2007年安全評估馬莊礦

PAGEPAGE16江蘇天能集團公司馬莊煤礦二〇〇七年五月第一章評估項目概述第一節(jié)評估項目概述一、礦井概況馬莊煤礦東距徐州市17公里，南距淮北市42公里，坐落在江蘇省銅山縣漢王鄉(xiāng)境內，北與陳樓礦相鄰，西與安徽沈莊煤礦相鄰，東部以煤系地層露頭為界。井田面積3.1平方公里。1970年建井，1973年礦井簡易投產，設計能力為30萬噸/年，礦井年產量最高達50萬噸/年。截止到2006年，礦井共生產原煤近1053.4萬噸，現礦井年產量只能維持在15萬噸左右，全部進入老區(qū)復采期。建礦以來，馬莊煤礦共發(fā)生死亡事故14起，死亡18人，其中頂板5起，死亡5人；運輸5起，死亡5人；水災1起，死亡5人；放炮1起，死亡1人；小井2起，死亡2人。到2007年5月底，馬莊煤礦現有職工1327人，其中：采掘433人，輔助370人，地面及其它524人（包括三產、傷、病、殘、）。全礦技術人員86人，其中：高級職稱3人，中級職稱10人，初級職稱73人。全礦共設采煤區(qū)隊2個，掘進區(qū)隊2個，輔助區(qū)隊3個。二、各生產系統(tǒng)簡介1、礦井開拓布局礦井現有工業(yè)儲量813.8萬噸，其中可采煤量172.9萬噸，工業(yè)廣場壓煤210.8萬噸，可安排工作面儲量115萬噸。按可采煤量計算礦井服務年限8年左右。礦井開拓方式為：井田中央設有主斜井、副井兩個，作進風、運輸、行人用。主斜井井底標高－190m，副井標高－80m。井田南北兩翼各設回風井一個，南井進風，北井作回風用。目前礦井生產及準備集中在北翼，主采夏橋系1煤和小湖系9煤。礦井目前有兩個回采工作面和四個掘進工作面，其中102、640工作面正在回采，104、646、642正在方面，三煤西軌道巷為三煤火成巖侵蝕區(qū)域探煤。年度內采掘接續(xù)正常，無失調現象。２、礦井通風系統(tǒng)馬莊礦瓦斯等級鑒定屬于低沼氣礦井，2006年8月份瓦斯等級鑒定結果，瓦斯相對涌出量為4.11m3/(日.噸)，二氧化碳相對涌出量為6.63m3/(日.噸)；為低瓦斯、低二氧化碳礦井。瓦斯涌出來源，生產采區(qū)的瓦斯涌出量為64.3%，采空區(qū)的瓦斯涌出量為35.7%礦井通風方式為對角式通風。主斜井、副井、南風井進風，北風井回風，主斜井巷道斷面6.1m2，巷道風速1.65m/s，人員可直接從井下到達地面。副井直徑4.5m，斷面積15.9m2，井筒風速1.31m/s。南風井直徑4m，斷面積為12.5m2，井筒風速0.31m/s。北風井直徑4m，斷面積為12.5m2，井筒風速為3.06m/s。礦井主要通風機采用抽出式通風。北風井裝有兩臺離心式主要通風機，一臺運行，一臺備用。主扇型號為4-72-11№20B，轉速為630轉/分，主扇電機型號為JS128-8，額定功率為155KW；考慮到礦井風量富余，北風井安裝了變頻調速裝置，目前變頻裝置調節(jié)的頻率是46Hz。礦井需要風量為2123m3/min,實際供風量為2259m3/min，礦井通風機的實際排風量2425m3/min，礦井的外部漏風率為3.4%，礦井有效風量利用率為88%，礦井通風等積孔1.66m2，最大通風線路長度為5632m。井下炸藥庫有獨立的回風系統(tǒng)。3、礦井防塵系統(tǒng)防塵水源：全礦井設計防塵需水量是10m3/h，實際供水能力（-160鉆孔水）為18.7m3/h。礦井現有2個防塵水源，一個是地面靜壓水池，標高為+40m，容量為200m3；供給水泵型號為100D45×3，功率為55KW，揚程135m,流量72m3/h；二是鉆孔水，孔徑為4英寸，壓力為1.2Mpa。水質、水量和水壓均能滿足要求。供水路線：地面——主斜井（4英寸）——-160m北大巷（4英寸）——采區(qū)2英寸、采區(qū)內為1英寸，采煤工作面內用高壓軟管跟面推進。防塵管路系統(tǒng)及設施：礦井建立完善的防塵供水系統(tǒng)，主斜井、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點全部安設防塵管路，并按要求安設了支管和閥門、風流凈化水幕、轉載點噴霧，安裝質量符合要求。608采區(qū)的水壓為1.40MPa，102采區(qū)的水壓為1.20MPa。隔爆設施。所開采的9煤為三類不燃煤層、1煤自然發(fā)火期為六個月，煤塵具有強爆炸性（火焰長度大于400mm）。隔爆方法采用隔爆水袋，礦井所有煤巷及采煤工作面、水平、采區(qū)及煤倉相連的巷道均設立隔爆水袋，現共有18處，安設的水量、數量，符合規(guī)程要求。防塵措施。各通風巷道均按要求安裝風流凈化水幕設施，定期進行防塵灑水，井下現有兩個回采工作面即102西工作面（注水）與608煤柱面（經天能集團公司批準可不進行煤層注水）。采掘工作面全部執(zhí)行濕式打眼制度，各轉載點全部安裝了轉載點噴霧，嚴格執(zhí)行綜合防塵措施，防塵效果較好，基本杜絕煤塵飛揚和堆積；每月進行二次粉塵濃度測定，按規(guī)定進行粉塵分散度和游離SO2的測定工作；執(zhí)行逢“8”防塵日和“2、5、15”防塵灑水制度，其它防塵制度執(zhí)行較好。4、礦井防滅火系統(tǒng)馬莊礦煤層為有自燃發(fā)火傾向性，自然發(fā)火期為六個月，自礦井投產以來沒有出現自燃發(fā)火現象。所采9層煤為三類不易燃煤層，所采1層煤自燃發(fā)火期為六個月，一般能在自然發(fā)火期內采完。消防系統(tǒng)。井下消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用（經水頭損失計算），消防管路用二英寸鋼管，消防水源充足，各皮帶機道每隔50m安設一個消防栓，各皮帶機機頭、機尾及采區(qū)上下山都安裝有消防栓，并配有兩節(jié)消防水籠帶及消防槍頭；消防管路距工作面較遠的，都配有足夠的消防水籠帶。消防材料庫及消防器材的配備。井上、下各設有一個消防材料庫，井上消防材料庫在井口北側，有軌道直達井口。井下消防材料庫設在-160北大巷514車場，車輛可直接進入。消防材料庫消防器材的配備按《防滅火規(guī)范》和年初礦安全辦公會根據礦井實際確定的消防庫裝備要求，配齊配足消防設備。井下各機電硐室都配有4～8臺滅火器和1m3消防砂。井底車場、采煤工作面兩道、掘進工作面、皮帶機機頭、機尾、各配有兩臺滅火器。防治外因火災措施。矸子山位于工業(yè)廣場東北側、礦院墻外側，距井口約250m；木料場位于工業(yè)廣場北側，距井口約150m；矸子山在木料場東側，中間隔墻頭，矸子山與木料場之間的距離約100m左右。爐灰場位于礦大門外南側，鍋爐房排出的爐碴，當天有人運出礦外。南北風井附近20m內無煙火。主斜井井口為不燃性材料建筑，附近無火源。付井井架及井口房為不燃性建筑材料。各井筒、井底車場和井下主要運輸大巷為砌碹或錨噴支護，-160北大巷為水泥棚支護。有防止煙流進入礦井的安全措施。5、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井配有安全監(jiān)控系統(tǒng)一套，型號為：KJ65型，瓦斯傳感器應有8臺，在籍12臺，使用8臺。采煤工作面的瓦斯傳感器，安設在回風道，距工作面切眼小于5m處。掘進工作面的瓦斯傳感器安設在距迎頭5m以內，瓦斯報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%。復電濃度小于1%。斷電范圍是采掘工作面及其回風道內一切非本安型電氣設備電源。配有五名監(jiān)測專管人員，全部持證上崗。礦應配便攜儀195臺，實配238臺，備用43臺；應配光學瓦斯檢定器28臺，實配45臺，備用17臺；一氧化碳檢定器3臺，并有一定數量的一氧化碳、氫氣檢測管。礦有儀器發(fā)放室，對儀器實行集中管理，專人發(fā)放，定期校驗，每半年到指定儀表校驗單位進行周期校驗。6、礦井排水系統(tǒng)礦井生產采區(qū)現在北翼，主要進行老區(qū)復采，礦井水文地質情況較簡單，礦井最大涌水量為88.8m3/h，正常涌水量為82.4m3/h，目前全礦井各出水點的涌水量較為穩(wěn)定，排水系統(tǒng)齊備完全，滿足礦井的安全需要。井下主要排水設施和排水流向-80排水基地：100D45×4型水泵三臺，揚程180m，5寸管路二路，全長148m。主水倉容積300m3，副水倉容積200m3，水倉容積合計為：500m3。排水能力大于85m3/h，排水時間為1小時/天，水泵效率73﹪，由排水基地排至地面。-160排水基地：200D43×7型水泵三臺，揚程301m，8寸管路二路，全長670m。主水倉容積700m3，副水倉容積500m3，水倉容積合計為：1200m3。排水能力大于560m3/h，排水時間為3小時/天，水泵效率73﹪，經付井排至地面。-375排水基地：D280-65×7型水泵三臺，揚程455m，10寸管路二路，全長450m。主水倉容積1200m3，副水倉容積800m3，水倉容積合計為：2000m3。排水能力大于840m3/h，排水時間為9小時/天，水泵效率73﹪，直接排至地面。另一路為200D43-7水泵二臺，揚程301米，一趟管路，管徑8寸，至-160水平。井下中央泵房和變電所設有三個安全出口，其中一個通向斜井井筒，兩側出口分別設置有防水、防火的密閉門，整體結構按標準設計施工，達到設計要求標準。-375、-160水平主排水泵在2006年8月由徐州天能機電有限公司檢驗站進行了安全檢驗，結論為各項測試均合格。礦井按排水能力計算生產能力為245萬t/a。7、礦井提升系統(tǒng)副井提升容器型號為GS-1-1，為徐州安全設備制造有限公司的產品，該公司是國家定點生產廠家，有產品合格證、檢驗證、煤安標志，符合國家規(guī)定及相關標準。礦井建立了完善的維護制度，有定期檢修記錄和日檢記錄；在用的設施更換日期為：罐籠2005年6月。設施更換周期嚴格執(zhí)行國家規(guī)定及相關行業(yè)規(guī)程和標準。提升裝置的最大載重量為75000N，最大載重量差為40000N，已在井口公布，沒有超載和超載重量差運行情況。副井提升系統(tǒng)信號齊全、可靠、符合《煤礦安全規(guī)程》第392條～395條的規(guī)定，并按《煤礦安全規(guī)程》第384條要求實現了安全門罐位閉鎖。井筒裝備、金屬井架定期檢查。井筒裝備、金屬井架定期檢查并存有記錄。副井井架為鋼筋砼梁結構，罐道為Φ24.5鋼絲繩罐道。2004年5月安裝了防撞梁和托罐裝置。副井最大提升速度為4.8m/s（2005年測試報告）小于5.48m/s（規(guī)定值），最大加速度為0.51m/s2（2005年測試報告）小于0.75m/s2,符合《煤礦安全規(guī)程》第副井提升系統(tǒng)有過卷保護裝置、超速保護裝置、過負荷保護裝置、欠壓保護裝置、限速保護裝置、深度指示器保護裝置、潤滑油壓保護裝置、閘瓦磨損保護裝置，并按規(guī)程規(guī)定設有后備保護裝置。各類保護裝置和安全設施符合《煤礦安全規(guī)程》第427條的規(guī)定。8、礦井運輸系統(tǒng)礦井主要運輸方式為：采區(qū)及工作面采用皮帶機及刮板機運輸，大巷采用JKZ7—6/550型架線式電機車，1噸“U”型固定箱式礦車。礦井生產主要集中在北翼及三煤采區(qū)，礦井運輸系統(tǒng)較為簡單，北翼運輸系統(tǒng)由工作面刮板機、皮帶機運到520儲煤井。然后由3臺ZK7/6－550型架線式電機車，1噸“U”型固定箱式礦車運到－160翻車機倉，由主井皮帶機送至地面；三煤采區(qū)運輸系統(tǒng)由工作面刮板機、皮帶機直接運到-160儲煤井內，由主井皮帶機送至地面。-80～-160聯絡巷采用斜巷防跑車裝置，型號為ZDC30/30型，斜巷安裝“一坡三檔”，而且安全設施完好齊全、使用正常。井下采區(qū)皮帶機采用阻燃皮帶，各部皮帶機均安裝和使用本質安全型集控保護裝置，對跑偏、滿倉、速度、超溫、煙霧自動灑水、均起到有效的斷電保護作用。同時逆止器、制動器使用安全可靠，液壓聯軸器使用不可靠介質防塵水，行人處安裝人行過橋。機頭機尾處安裝了127v照明，各項安全設施符合要求。9、礦井供電系統(tǒng)礦有35kv地面變電所一座，采用雙回路電源供電。趙馬一路，來自220kv趙山變電所，作為主供電源。王馬二路來自35kv王門變電所，作為備用電源。兩趟輸電線路長度分別為6.8公里和4.3分里，導線采用LGJ—120導線。地面變電所6kv配電室內共有三路下井電源，兩路至－80中央變電所，另一路至375變電所。－160生產水平電源由－80中央變電所轉換，變電所操作和繼電保護電源均為直流100v。－160中央變電所供采區(qū)變電所。各采區(qū)變電所全部為雙回路供電。10、礦井災害預防系統(tǒng)根據礦井年度采掘接續(xù)計劃安排：礦組織相關人員編制年度災害預防與處理計劃，并報集團公司審批執(zhí)行。根據地質條件變化，每季度修訂一次。為加強礦井突發(fā)事故處理，礦成立了以礦長為總指揮的礦井災害搶險救災指揮部，下設三個小組：現場搶救組、醫(yī)療組、后勤供應組。每年按年度災害預防計劃分析可能發(fā)生的災害事故，針對性地舉行一次礦井救災演習，礦井反風演習。礦山救護工作，礦與集團公司礦山救護隊簽訂協(xié)議，所有涉及到救護工作范圍的工作，全部由礦山救護隊負責，人員、裝備符合《煤礦安全規(guī)程》第501、502、503、505條規(guī)定。11、相鄰煤礦馬莊煤礦北部與陳樓煤礦相鄰，西部、南部與安徽沈莊煤礦相鄰，南以L13勘探線為界，西L4—L7之間以省界東100米為界。相鄰礦井間無越界開采。第二節(jié)評估范圍本次自我評估范圍為煤礦安全保障，煤礦生產系統(tǒng)兩大項，七個專項（煤礦生產系統(tǒng)，包括采煤、掘進、一通三防、防治水、機電、運輸六個專項）。第三節(jié)評估依據1、江蘇煤礦安全監(jiān)察局（2005年版）《江蘇煤礦安全評估辦法》。2、根據《安全生產法》，《礦山安全法》，《煤礦安全監(jiān)察條例》，《煤礦安全規(guī)程》及蘇煤安[2007]88號文《關于開展煤礦安全專項整治和安全評估工作的通知》等法律、法規(guī)的有關條款進行本次評估自查。第二章安全生產保障評估第一節(jié)必備條件一、礦井設有專門的安全生產監(jiān)督管理機構，配備專職安全監(jiān)察管理人員。礦設有天能集團公司派駐的安全監(jiān)察站，設站長1人，副站長3人，技術負責人1人，專職安監(jiān)員6人，共11人，站長由公司任命。二、礦井建立健全了各級領導、職能機構、崗位人員的安全生產責任制。礦井于2002年編制了馬莊煤礦安全生產管理規(guī)章制度匯編，并以徐馬煤[2002]180號文件下發(fā)。匯編中包括各級領導、職能部門、各區(qū)隊安全生產責任制48個；各級業(yè)務保安責任制29個；各級崗位責任制202個?，F在又根據國家近年出臺的安全法律、法規(guī)、規(guī)章，進行補充完善安全管理制度。第二節(jié)安全性評價一、安全生產規(guī)章制度1、在2002年11月編制的安全生產管理規(guī)章制度中包括各項安全管理制度69個。2、2003年礦又補充修訂了各項安全管理制度計8個。二、安全投入1、礦每年根據天能集團公司下達的計劃提取維簡費，標準為噸煤25元，其中15元上繳天能集團公司，10元留礦用于維簡工程、一通三防、安技措等。2、礦井制定了三年安全技術發(fā)展規(guī)劃及2007年安全技術措施計劃。3、安全技術措施計劃所需費用、材料設備已列入財務、供應計劃中。4、2007年安全技術措施計劃資金251.5萬元，其中安技措計劃資金220.94萬元。1~4月份完成42.15萬元。滿足了安全設施項目建設及重大事故隱患整改資金的需要。三、安全人員資質礦長于2005年09月經江蘇煤礦安全技術培訓，取得《礦長資格證書》。生產副礦長、總工程師、安監(jiān)站長、副總工程師、生產科長、技術科長。安監(jiān)站副站長。通防科科長全部參加江蘇煤礦安全技術中心的培訓，并取得安全資格證書。瓦斯檢查員、放炮員、提升機司機、井下電鉗工等特殊工種人，均通過了江蘇煤礦安全技術中心二級培訓，并取得相應的安全資格證書。所有特殊工種，基本熟悉本工種《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及作業(yè)操作規(guī)程，熟悉本崗位的質量標準、操作、檢測、安全技術，做到持證上崗。四、安全措施1、在年初編制年度災害預防和處理計劃，并由天能集團公司審核和批復，每季度修改一次，有明確的關于災害預防和處理計劃的補充意見，編制了年度礦井救災演習計劃。2、礦建立完善了入井人員檢查和上下井人員清點制度，并匯編到安全管理制度中，制度執(zhí)行較好。3、按照省勞動用品發(fā)放標準，礦制定了職工勞保用品發(fā)放使用管理制度，各種勞保用品發(fā)放及時，質量保證。能夠保證礦井安全生產的進行。五、基本圖紙按照《煤礦安全規(guī)程》第十二條規(guī)定，礦井具有下列圖紙：礦井地質和水文地質圖、井上下對照圖、采掘工程平面圖、通風系統(tǒng)圖、井下運輸系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測裝備布置圖、排水、防塵、消防管路系統(tǒng)圖、井下通信系統(tǒng)圖、井上下配電系統(tǒng)圖、井下電氣設備布置圖、井下避災路線圖。圖紙內容、精度、符號、線條、注記符合有關規(guī)定。能滿足礦井安全生產的需要。六、井下設備安全標志自2003年以后，每年對無MA產品進行更換，目前礦井消滅了礦用無MA標志產品。七、工人的安全培訓礦建立完善了職工教育培訓制度，成立了以礦長為組長、副礦長、黨委副書記、總工程師、安全站長為副組長，有關職能部門負責人為成員的安全技術培訓工作領導小組，有專職人員3人，制定并以徐馬煤[2007]16號文《關于下達“二00七年安全技術培訓工作計劃”的通知》。2007年1—5月份，礦共舉辦培訓班19期（內、外培訓班），1043人次，參培率100%，持證上崗率100%。一般工種和新工人能夠了解防治瓦斯、煤塵、頂板、水、火等自然災害的基本知識，基本熟悉與本崗位可能發(fā)生災害的預防計劃、措施，能掌握一定的自救和互救知識及技能。八、現場管理礦建立了安全生產工程技術檔案，圖紙、規(guī)程、措施齊全完善，按不同工程名稱分類，調閱方便，全部入盒管理，生產技術科、安監(jiān)站及生產單位各一份，年終集中歸案。井上生產環(huán)境較好，井口房、絞車房、變電所等重要場所，全部進行粉刷，職工生活環(huán)境舒適。井下各生產區(qū)域，按范圍承包到采掘輔助單位，巷道清理、電纜吊掛，材料擺放、設備設施保養(yǎng)、圖牌板吊掛較為規(guī)范，職工生產環(huán)境總體較好。第三節(jié)主要存在問題及解決措施1、礦井雖然建立了各種完善的安全生產規(guī)章制度，但顯的有些凌亂，還有相互不協(xié)調現象。下一步對這些規(guī)章制度進行一次整理，使其正規(guī)化、條理化。2、通過這次自評，發(fā)現有的個別制度落實不到位。下一步嚴格按制度執(zhí)行。3、抽查問卷及現場詢問，個別職工對有關規(guī)定熟悉不夠，今后加強對職工進行培訓，提高其技術素質。第四節(jié)評估小結通過審查，該礦安全生產保障評估小結如下：1、礦具備安全生產保障之必備條件；2、礦安全生產規(guī)章制度健全；3、基礎圖紙齊全；4、礦長、煤礦安全生產管理人員、特殊工種全部通過培訓上崗，并依法取得安全資格證書；5、礦井每年編制一次災害預防和處理計劃，每季度修改一次，各項專業(yè)會、活動正常開展；6、職工培訓機構健全，制度落實較好，完成培訓計劃；7、安全工程檔案齊全，圖紙、規(guī)程、措施規(guī)范；8、井上下安全生產環(huán)境較好。安全生產保障評估自查96分，達到A類標準。第三章采煤評估第一節(jié)安全性評價一、102西面和608煤柱面概況（一）、102西面概況：采煤一區(qū)102西面，位于L4與L5勘探線之間，開采煤層為夏橋系一煤，開采深度為-80~-110m，相應地面為季節(jié)性農田。煤層最大厚度1.6m，最小0.8m，平均1.2m。煤層傾角最大30°，最小5°，平均18°。該面?zhèn)雾敒?.49m厚的深灰色泥巖，直接頂為2.3m米厚的淺灰色的細砂巖，老頂為7.6m厚的灰白色粉砂巖。偽底為0.7m厚的深灰色泥巖，直接底為1.6m厚的中粒砂巖。面走向長平均140m，傾向長平均57m，可采儲量13004噸。開采方式為走向長壁采煤法，為炮采工作面。（二）、608煤柱面概況：采煤二區(qū)608煤柱面，位于北翼采區(qū)L6與L7勘探線之間，九煤軌道巷、運輸巷兩側保護煤柱，開采深度-147~-182m。煤層最大厚度0.9m，最小0.5m，平均0.7m。煤層傾角最大12°，最小4°，平均8°。該面直接頂為2m厚的細砂巖：灰一淺灰色，上部為薄層壯砂質頁巖，下部為細砂巖中夾泥巖。老頂為7.2m厚的細砂巖：淺灰色成分以石英為主，含長石及其它黑色礦物質、堅強。偽底為0.1m厚的深灰色泥巖，含水質。直接底為4.3m的粉砂巖：灰色砂質，分布均勻、致密性脆。該面走向長平均560m，傾向長平均52m，可采儲量27716噸。開采方式為走向長壁采煤法，為炮采工作面。二、必備條件兩面均有礦有經過公司審批的采區(qū)設計，工作面回采前均編制了符合《煤礦安全規(guī)程》的作業(yè)規(guī)程。有完整的通風系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，具備評估的必備條件。三、技術管理1、礦井有每月一次的工作面地質預報，并報集團公司。2、有健全的斷層預報制度。3、采區(qū)施工有符合規(guī)定的設計、審批手續(xù)。4、新采區(qū)、新工作面投產前經安全領導小組驗收，工作面有完整的通風、排水系統(tǒng)。5、工作面作業(yè)規(guī)程貫徹執(zhí)行及時，考試、學習個人簽字記錄齊全。作業(yè)規(guī)程按要求，由礦總工程師組織每月定期復查一次，有詳細的復查意見記錄。6、工作面作業(yè)規(guī)程的編制內容，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。7、兩工作面均不存在“三下”開采情況。8、無沖擊地壓煤層。9、兩面開采煤層均為薄煤層，不存在放頂煤情況。10、特殊情況下，過斷層、過老峒、工作面初放、收作等均編制了安全技術措施，按規(guī)定進行審批，并貫徹執(zhí)行。四、頂板管理兩面支護能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程要求進行施工，不存在空頂作業(yè)現象，空頂距符合規(guī)程要求，頂板無臺階下沉。102西面和608煤柱面平均采高分別為1.2m米和0.7m米，一次性采全高，不留頂煤。五、工作面支護1、102西面、608煤柱面均為炮采工作面。102西面為單體液壓支柱，鉸接頂梁配合支護，支護形式為一梁一柱齊梁式直線走向棚，柱梁相對應位置為正懸壁4：6。608煤柱面支護形式為單體液壓支柱配合大木帽支護，排距1米，直線式架設。2、工作面單體液壓支柱初撐力都在90KN以上，符合規(guī)程要求。3、兩面支柱均編號管理，牌號清晰，不缺柱、少柱。4、兩工作面支柱架設成線，支柱迎山為3—5度，嚴禁退山，柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、特殊支護有木垛、抬棚、戧柱、密集支柱，規(guī)程中均有明確要求，現場能夠按要求正常架設使用。6、工作面支護架設及時，無空頂作業(yè)現象。兩工作面的單體液壓支柱初撐力符合要求，各現場均有合格的兩臺測壓表。7、工作面有防倒措施，傾角大于15度有具體的擋矸措施，放炮前后堅持二次補液。底板松軟時，堅持使用鐵鞋、木鞋或板梁、方木，從而保證支柱支撐力和支柱鉆底量。工作面過老峒、斷層、跳面、刷面及初放等制定了專門措施。六、安全出口與端頭支護1、兩工作面均有兩個以上的安全出口，即一道通進風巷，一道通回風巷，且巷道高度、寬度符合規(guī)程要求。2、102西面端頭支護采用加做超前檔的形式，下出口超前檔傾向長3m，走向長2m，即3×2m，上出口超前檔規(guī)格為：傾向長3m，走向長1m，即3×1m，采用單體液壓支柱與1m雙鍥梁配合支護，端頭支護標準：工作面兩端5m范圍內加強支護，棚距縮小為0.6±0.05m，608煤柱面端頭支護采用加做超前檔的形式：工作面溜頭超前檔傾向長3m，走向長2m，即3×2m，溜尾超前檔規(guī)格為傾向3m，走向1m。采用單體液壓支柱戴帽點柱支護。端頭支護標準：作為九煤回采，根據該面煤層賦存狀況，煤層較薄，端頭支護無法使用雙鍥梁支護，故采用支護形式與工作面相同，兩端頭5m內柱距縮小至60cm-65cm3、102西面兩道上下出口的加強支護方式為，單體支柱配合鉸接頂梁，架設走向棚，工作面前方20m范圍內采用單體液壓支柱，1m鉸接頂梁雙排支護，工作面前方40m范圍內（靠進工作面?zhèn)龋┎捎脝误w液壓支柱，1m鉸接頂梁單排支護，超前支護初撐力符合有關規(guī)定。巷道高度符合規(guī)定，斷梁折柱維護及時，安全出口暢通。608煤柱面兩道上下出口的加強支護方式為：工作面前方40m范圍內采用單體液壓支柱配合1m鉸接頂梁雙排支護。超前支護初撐力符合有關規(guī)定。巷道高度符合規(guī)定，斷梁折柱維護及時，安全出口暢通。七、通防與爆破1、兩面上面前有符合規(guī)定的通風設計，通風能力完全滿足生產要求。2、102工作面按要求進行了煤層注水工作，孔深、水壓達到要求。608煤柱面屬九煤薄煤層，按公司批示不進行煤層注水。3、兩面均按規(guī)定設置了隔爆設施。4、工作面放炮管理工作，能夠嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。打眼、裝藥、放炮有關參數符合規(guī)程規(guī)定，火工品領用、清退、簽字，警戒牌網設置符合要求。放炮正常執(zhí)行“三人連鎖”、“一炮三檢”制度，放炮警戒、安全距離，放炮母線長度符合要求。八、煤壁與機道1、兩面煤壁較為平直，傘檐長度和端面距小于規(guī)程規(guī)定。2、102西面放炮后能夠及時掛梁，梁窩深度符合規(guī)程要求。九、機電設備與運輸1、兩工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好，壓力始終保持18MPa以上，乳化液濃度始終保持在2%～3%范圍內（兩面均使用濃度自動配比箱），有現場檢查、配比手段。安全、生產單位不定期組織抽查濃度配比，發(fā)現濃度、壓力達不到要求及時處理。2、兩面運輸機道的運輸機擋煤板、刮板螺栓齊全。溜頭溜尾壓柱齊全，搭接合理。工作面運輸機安裝遠控按扭。3、運輸道在行人跨越輸送機地點，有行人過橋。軌道鋪設質量符合規(guī)程要求，開關上架，電纜吊掛整齊，設備衛(wèi)生整潔。4、傾角大于15度的工作面，面中每各15米設置擋矸板。5、兩工作面范圍內的電纜為阻燃電纜，均有煤安標志。十、安全與質量1、兩工作面均堅持填寫，《采煤工作面支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測記錄簿》、《采煤工作面評估記錄》、《班組質量驗收記錄簿》。2、兩工作面支護材料進行了臺帳式管理，對支護材料的規(guī)格、型號、供貨渠道、數量、合格證等均有詳細記錄。3、兩面支柱符合采高要求，不存在超高使用現象，在用支柱完好率符合規(guī)程規(guī)定。4、面中支柱架設迎山有力，傾角大于15度的工作面拴四檔防倒繩，底板設兩檔防滑木，面中每各15米設置擋矸板，各項都符合規(guī)程要求。5、使用鉸接頂梁的102西面，頂梁鉸接率大于90%，兩面的各種備用材料符合規(guī)程要求。第二節(jié)存在主要問題及解決措施一、采煤專業(yè)存在問題1、102西面?zhèn)€別支柱鉆底，鐵鞋使用不好；（扣1分）2、工作面局部煤壁有超、欠挖現象，存在倒、正懸臂梁頭。（扣2分）3、工作面老塘側個別支柱角度不正，局部支柱柱體及三用閥銹蝕、脫皮。（扣2分）4、運輸機道機尾處蓋板使用不合理。（扣1分）二、解決措施1、加強支柱的角度和鐵鞋使用質量的管理，加強班后驗收制度。2、加強內在質量管理，控制打眼深度和裝藥量，發(fā)現梁頭不齊及時調整。3、加強支柱角度管理，回料前堅持支柱整改制度。4、運輸機道嚴格按標準布置設備、設施，保證各種設施使用規(guī)范合理。第三節(jié)評估小結礦井采區(qū)設計審批手續(xù)齊全，作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤工作面生產系統(tǒng)健全，無安全隱患。采煤評估自查得分94分，達到A類標準。第四章掘進評估馬莊礦現有二個掘進區(qū)隊，掘進二區(qū)施工三煤西軌道巷和104溜子道；掘進四區(qū)施工642運輸巷和646材料道。三煤西軌道巷位于礦井北翼L5與L6勘探線之間，在我礦三煤火成巖侵蝕區(qū)內找煤，該巷之東為三煤運輸巷、軌道巷，之北為三煤西運輸巷及302、304采空區(qū)，之西為沈馬礦界，之南為306、308采空區(qū)，上部為夏橋系1、2層煤采空區(qū)，之下為小湖系7煤采空區(qū)。104溜子道位于102工作面以北，為104方面。642運輸巷位于礦井L4與L6勘探線之間，位于640工作面下方，為642方面。646材料道位于640區(qū)域之內，為646方面。三煤西軌道巷支護形式為錨噴支護，采用耙裝機扒矸，礦車運輸。巷道規(guī)格為寬2400mm，高2200mm的半圓拱型斷面。錨桿間、排距均為800mm；噴漿厚度100mm。104溜子道的掘進方式為炮掘，巷道支護采用木棚支護，巷道規(guī)格為S（凈）=（1800+2700）÷2×1800mm2,棚距中—中700mm。642運輸巷支護方式為扶定型支架支護，巷道規(guī)格為S（凈）=（1800+2600）÷2×1800mm2。支架間距700mm646材料道支護方式為錨網支護，巷道規(guī)格為寬2200mm、高1800mm，的矩形斷面，錨桿間距為900mm,排距2000mm。第一節(jié)安全性評價一、必備條件礦能夠按照有關文件規(guī)定編制采區(qū)設計、掘進作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術措施，掘進巷道的位置沒有破壞保安煤柱。二、技術管理1、各個掘進頭有施工組織設計和作業(yè)規(guī)程且符合規(guī)定要求，參數選擇有依據，作業(yè)規(guī)程審批齊全，且都對施工人員全面貫徹、考試和個人簽字。2、各掘進頭三、四角門開工前有設計和開工措施，竣工后經生產科驗收，驗收記錄，并存入工程檔案，各掘進頭施工過斷層、老峒、貫通、開窩等都制定了切實可行的安全技術措施。3、各掘進頭布局合理，沒有采掘頭安排不合理而造成的失調和不安全隱患。三、一般項目1、各個掘進頭掘進時采用濕式打眼，爆破自動噴霧、裝煤（巖）灑水、和使用水炮泥等綜合防塵措施。2、各個掘進頭巷道斷面能夠滿足行人、運輸、通風和安全設施以及設備安裝、檢修、施工的需要。3、各個掘進頭巷道內無雜物、無淤泥、無積水，浮煤不超過軌道上平面，材料、工具碼放整齊，并掛牌管理；管線吊掛整齊符合規(guī)定要求；風袋吊掛整齊不落地、無破口；風袋口距迎頭不超過規(guī)程規(guī)定；實行風電閉鎖、雙風機雙電源雙向自動切換；圖牌版整齊清晰正確完好。四、井巷支護（一）架棚支護104溜子道支護方式為扶木棚支護；642運輸巷支護方式為扶定型支架支護。1、兩掘進頭迎頭10m內采用金屬防倒器加固，放炮無倒棚現象。2、兩掘進頭有臨時支護措施，使用前探梁（4米鋼軌）配合撅頂料支護。3、兩巷道的支架安裝、背板安設，柱窩深度、巷道凈高、凈寬、符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；枇子按規(guī)定用木楔楔緊。無空幫空頂現象。4、兩巷道支架保持棚棚完好，無失修支架，支架間有牢固的撐木。5、兩巷道三、四角門抬棚的規(guī)格、材料及架設質量符合設計要求。（二）錨桿支護646材料道，頂板采用錨桿支護。1、錨桿、錨索的質量、形式、規(guī)格、安裝角度、托板安裝質量、梯子梁安裝、金屬網的規(guī)格及搭茬符合施工組織設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、掘進頭有臨時支護措施，采用前探梁支護，并配合木板梁和摩擦支柱使用。3、錨桿拉力試驗每30~50m測試一組，扭力測試每班一次，并有記錄，錨固力不小于64KN，扭矩力不小于100N.M；頂板離層監(jiān)測每隔40m左右安裝一個，并有記錄牌板顯示，且存入工程檔案。（三）錨噴支護三煤西軌道巷為錨噴支護。1、錨桿的質量、形式、規(guī)格、安裝角度、托板安裝質量、混凝土標號、噴體厚度符合施工組織設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、臨時支護采用前探梁支護，并配合木板梁使用。并在作業(yè)規(guī)程中有了明確規(guī)定措施，且執(zhí)行較好。3、永久支護離迎頭符合作業(yè)規(guī)程要求，復噴距不大于15米4、巷道掘進采用光面爆破，周邊眼眼距控制在300—350mm之內，保證巷道造型的規(guī)整。5、巷道按規(guī)定做錨桿拉拔試驗，錨桿拉力試驗每30~50m測試一組，扭力測試每班一次，并有記錄，錨固力不小于64KN，扭矩力不小于100N.M。6、巷道對噴體強度和厚度的檢驗，并有檢查和試驗記錄，對噴體的養(yǎng)護，現場有制度。五、掘進機械及運輸三煤西軌道巷采用炮掘，耙裝機扒矸，礦車運輸；642運輸巷運輸方式為溜子跟至迎頭,皮帶機運輸；104溜子道、646材料道采用炮掘，人工裝車,礦車運輸。1、耙裝機裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護欄，作業(yè)時有照明，并有外噴霧裝置；采用的回頭輪與運量匹配，并有牢固的穩(wěn)固裝置，并在作業(yè)規(guī)程上做了明確規(guī)定，使用的鋼絲繩無毛刺，吊掛整齊；工作時司機持證上崗。2、刮板運輸機安裝了聲光信號，機頭、機尾都打好牢固的雙壓柱，刮板運輸機鋪設平、穩(wěn)、直；并安裝了擋煤板；以保證運輸可靠，每部有三個回煤坑；刮板、螺絲齊全；工作時司機持證上崗。3、各掘進頭臨時軌道的軌距、接頭間隙、內錯符合規(guī)定，枕木間距不大于1米，連接件齊全緊固有效，無雜拌道和非標準道岔；各掘進頭的臨時車場設置有設計，車場車與車之間、車與兩幫的間距符合規(guī)程規(guī)定；安全設施齊全有效可靠；工作時絞車司機持證上崗；設備完好率達100%；信號齊全暢通，電纜吊掛整齊。４、帶式輸送機機頭支護采用不燃性材料支護；設備與兩幫的安全間距符合規(guī)程規(guī)定；帶式輸送機安裝平、穩(wěn)、直，托輥齊全靈活可靠，皮帶不跑偏，無淤矸（煤），有行人過橋，使用阻燃皮帶，皮帶機之間信號齊全暢通，電纜吊掛整齊完整，機頭機尾都設有滅火器，司機持證上崗。六、巷道維修1、巷道維護制定了安全措施。2、修復巷道有發(fā)生冒頂堵塞巷道人員撤出的出口。3、礦井沒有嚴重影響通風，運輸行人的失修巷道。七、掘進爆破1、井下爆破，使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管；爆破器材均有安全標志；布置炮眼、裝藥、連線、設置警戒等符合規(guī)程規(guī)定，放炮員持證上崗，攜帶物品符合規(guī)定。2、掘進放炮時，三煤西軌道巷采用一次打眼，分次裝藥，分次起爆。104溜子道、642運輸巷、646材料道采用分次打眼，一次裝藥，一次起爆。3、放炮員領取炸藥雷管后，能分開存放在專用爆破材料箱內，并加鎖；爆破材料箱放置在警戒線以外的安全地點；發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶；火工品清退制度，跟班區(qū)長簽字制度得到全面執(zhí)行；放炮時執(zhí)行了一炮三檢和三人聯鎖制度。4、水炮泥的使用符合要求；封泥長度符合規(guī)程規(guī)定；沒有放明炮，糊炮現象。5、接觸爆破材料人員穿著衣服是棉布或抗靜電衣物。第二節(jié)主要危險性辯識與分析一、掘進專業(yè)存在的問題1、104溜子道三角門施工與設計不符?？?分2、巷道溜子擋煤板局部有漏煤現象；扣2分3、局部電纜吊掛不整齊；扣1分4、臨時軌道局部接頭間隙偏大?？?分二、解決措施1、立即整改，對原施工的三、四角門逐個檢查，采取加固措施；2、對擋煤板重新整理，做到整齊；對運輸上加強管理，不得有大矸石運輸。3、對維護員工作加強管理，電纜吊掛分到個人，并勤檢查勤落實。4、嚴格軌道鋪設質量，加強軌道質量驗收制度落實。第三節(jié)評估小結1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范，過老峒、過斷層措施齊全；2、巷道斷面能滿足行人、運輸、通風需要；3、掘進工作面臨時支護正常使用，且措施到位，支護符合要求；4、火工品運輸、保管、清退手續(xù)齊全；5、掘進區(qū)域內無巷道失修現象。根據《掘進評估標準》掘進評估自查得分92分，達到A級標準。第五章“一通三防”評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件礦井通風系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定，通風設施較為完善，礦井共有兩個能行人通往地面的安全出口，主斜井與北風井（裝有人行梯）。各工作面有獨立的通風系統(tǒng)。掘進工作面采用FBDN05/5.5×2對旋式系列局部壓入式通風，局部通風機和風筒的安裝及使用符合《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，并按規(guī)定安裝了安全監(jiān)控系統(tǒng)一套其型號為：KJ65型。102工作面所采的一煤和608煤柱面所采的九煤，煤塵均具有爆炸危險性。采掘工作面附近、主要漏煤井兩側均設有隔爆設施。礦井自開采以來，沒有發(fā)生煤層自燃發(fā)火事故，所采九層煤為三類不易燃煤層、一煤自燃發(fā)火期為六個月。礦井配有移動注漿泵和材料，礦井建立完善了防塵供水系統(tǒng)，綜合防塵措施執(zhí)行較好。消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一套管路。水壓、水量符合要求，礦井配風執(zhí)行天能集團公司《生產礦井風量計算辦法》配風標準，能夠滿足當前安全生產的需要。礦井建立了一套“一通三防”方面的管理制度，制定了《“一通三防”管理制度匯編》，并貫徹執(zhí)行。二、礦井通風系統(tǒng)礦井通風方式為對角式通風。主斜井、副井、南風井進風，北風井回風，主斜井巷道斷面6.1m2，巷道風速1.65m/s，人員可直接從井下到達地面。副井直徑4.5m，斷面積15.9m2，井筒風速1.31m/s。南風井直徑4m，斷面積為12.5m2，井筒風速0.31m/s。北風井直徑4m，斷面積為12.5m2，井筒風速為3.06m/s。礦井主要通風機采用抽出式通風。北風井裝有兩臺離心式主要通風機，一臺運行，一臺備用。主扇型號為4-72-11№20B，轉速為630轉/分，主扇電機型號為JS128-8，額定功率為155KW；考慮到礦井風量富余，北風井安裝了變頻調速裝置，目前變頻裝置調節(jié)的頻率是46Hz。主要通風機房安有水柱計，電流表，電壓表，軸承溫度計。2006年3月，我礦與安徽理工大學合作進行了礦井通風機性能進行鑒定和礦井通風阻力測定，礦井通風阻力為93.47mmH20。礦井需要風量為2123m3/min,實際供風量為2259m3/min，礦井通風機的實際排風量2425m3/min，礦井的外部漏風率為3.4%，礦井有效風量利用率為88%，礦井通風等積孔1.66m2，最大通風線路長度為5632m。井下爆破材料庫，容積為381m3，具備獨立的通風系統(tǒng)，爆破材料庫的需要風量為80m3/min，實際供風量為88m3/min。礦井利用反風道反風，地面反風設施每季度由礦總工程師組織檢查一次，并對查出問題及時落實整改。井下通風設施由通防科每旬檢查整改一次。礦井每年組織一次礦井反風演習，反風期間主扇電機及軸承溫度正常，風門處于關閉狀態(tài)，反風時礦井總進風量為正常風量的60%，風流方向改變時間均不超過10分鐘，風流穩(wěn)定時間不超過15分鐘。礦井通風系統(tǒng)簡單，102西工作面、608煤柱面有獨立的通風系統(tǒng)，104溜子道、三煤西軌道巷、646材料道、642運輸巷采用局部通風機壓入式通風，局部通風機距回風口距離都大于10m，采用直徑500mm與400mm的抗靜電阻燃風筒，各頭面全部安裝風電閉鎖裝置和瓦斯傳感器。礦現有通風設施為：永久風門14處/34道，永久擋風墻8處/8道，永久調節(jié)6處/10道，均按規(guī)程施工要求管理，每處風門的設置道次都在兩道或兩道以上，風門用白鐵皮制作，主要地點都有兩道反向風門，并安裝了閉鎖裝置。礦井設有專職巷道維修人員，專門負責維護井下通風系統(tǒng)。井下無嚴重失修巷道，礦井現在籍風道總長17140m，一般失修巷道18m，巷道失修率為0.11%。礦井通風檢測儀器儀表齊全，有測風表8塊，其中高速2塊、中速5塊、微速1塊，干濕溫度計5只，空盒氣壓計1臺。三、局部通風全礦共有4個正常進尺的掘進工作面，選用FBDN05/5.5×2對旋式局部機；風筒選用直徑ф500mm與ф400mm抗靜電阻燃風筒，有“MA”標志及允用許可證、抗靜電阻燃報告。局部通風機實行了雙風機、雙向切換，安裝了風電、瓦斯電閉鎖，風機安裝位置距回風口距離符合規(guī)定，風袋出口距工作面距離符合規(guī)程要求，采掘供電實行了選擇性漏電保護裝置。局部通風管理質量較好。四、瓦斯管理歷年來，礦井瓦斯等級鑒定屬于低沼氣礦井，2006年8月份瓦斯等級鑒定結果，瓦斯相對涌出量為4.11m3/(日.噸)，二氧化碳相對涌出量為6.63m3/(日.噸)；為低瓦斯、低二氧化碳礦井。瓦斯涌出來源：生產采區(qū)的瓦斯涌出量為64.3%，采空區(qū)的瓦斯涌出量為35.7%瓦斯涌出量所有工作面瓦斯絕對涌出量差異不大,一般為0.5m3/min,正常情況風流瓦斯?jié)舛葹?.06％左右，放炮時風流瓦斯?jié)舛葹?.10％左右。礦井瓦斯管理制度齊全，瓦斯檢查和檢查次數是：①礦井所有采掘工作面每班至少檢查二次，檢查點設置為：采煤工作面要查工作面上、中、下部，上（下）隅角和回風流共5個點；掘進工作面局部通風機吸風口、局扇開關附近、掘進工作面回風流、距迎頭50米處、掘進工作面迎頭。②無人作業(yè)的工作面，每班至少檢查一次，其檢查點設置與生產的工作面相同；③被串聯通風的采掘工作面，其進風流中要設點檢查，采煤工作面設在工作面的進風巷，掘進工作面設在局扇吸風口前10m范圍內。④礦井總回風道、一翼回風道和采區(qū)回風流中、機電硐室、火藥庫每旬至少檢查一次。⑤采區(qū)回風和各種回風巷道內的機電硐室，每班至少檢查一次。⑥采煤工作面回風流中深度超過3m的在用硐室，每班至少檢查一次。⑦其它可能涌出瓦斯的地點的檢查次數和需要增設的檢查點由礦總工程師確定。⑧盲巷、密閉墻內外，每七天檢查一次氣體，特殊情況增加檢查次數。檢查內容有：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氣體溫度及水溫等。⑨急傾斜煤層小階段回采工作面回采頭、毛硐及小井應按掘進工作面檢查要求設點，另外回風道也應設1個檢查點。瓦斯員在進行瓦斯檢測的同時，也進行了溫度測定。采掘工作面CH4濃度在0.02%～0.12%、CO2濃度在0.04%～0.16%左右，能嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”制度，采掘工作面無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯報表全部按規(guī)定送礦長、總工程師審閱。采掘各頭面均設置甲烷傳感器，符合《煤礦安全規(guī)程》，第169、170條規(guī)定。五、通風安全監(jiān)控1、礦井配有安全監(jiān)控系統(tǒng)一套，型號為：KJ65型，瓦斯傳感器應有8臺，在籍12臺，使用8臺。采煤工作面的瓦斯傳感器，安設在回風道，距工作面切眼小于5m處。掘進工作面的瓦斯傳感器安設在距迎頭5m以內，瓦斯報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%。復電濃度小于1%。斷電范圍是采掘工作面及其回風道內一切非本安型電氣設備電源。配有五名監(jiān)測專管人員，全部持證上崗。2、礦應配便攜儀195臺，實配238臺，備用43臺；應配光學瓦斯檢定器28臺，實配45臺，備用17臺；一氧化碳檢定器3臺，并有一定數量的一氧化碳、氫氣檢測管。3、礦有儀器發(fā)放室，對儀器實行集中管理，專人發(fā)放，定期校驗，每半年到指定儀表校驗單位進行周期校驗。六、綜合防塵1、防塵水源。全礦井設計防塵需水量是10m3/h，實際供水能力（-160鉆孔水）為18.7m3/h。礦井現有2個防塵水源，一個是地面靜壓水池，標高為+40m，容量為200m3；供給水泵型號為100D45×3，功率為55KW，揚程135m,流量72m3/h；二是鉆孔水，孔徑為4英寸，壓力為1.2Mpa。水質、水量和水壓均能滿足要求。供水路線：地面——主斜井（4英寸）——-160m北大巷（4英寸）——采區(qū)2英寸、采區(qū)內為1英寸，采煤工作面內用高壓軟管跟面推進。2、防塵管路系統(tǒng)及設施。礦井建立完善的防塵供水系統(tǒng)。主斜井、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點全部安設防塵管路，并按要求安設了支管和閥門、風流凈化水幕、轉載點噴霧，安裝質量符合要求。608采區(qū)的水壓為1.40MPa，102采區(qū)的水壓為1.20MPa。3、隔爆設施。所開采的9煤為三類不燃煤層、1煤自然發(fā)火期為六個月，煤塵具有強爆炸性（火焰長度大于400mm）。隔爆方法采用隔爆水袋，礦井所有煤巷及采煤工作面、水平、采區(qū)及煤倉相連的巷道均設立隔爆水袋，現共有18處，安設的水量、數量，符合規(guī)程要求。4、防塵措施。各通風巷道均按要求安裝風流凈化水幕設施，定期進行防塵灑水，井下現有兩個回采工作面即102西工作面（注水）與608煤柱面（經天能集團公司批準可不進行煤層注水）。采掘工作面全部執(zhí)行濕式打眼制度，各轉載點全部安裝了轉載點噴霧，嚴格執(zhí)行綜合防塵措施，防塵效果較好，基本杜絕煤塵飛揚和堆積；每月進行二次粉塵濃度測定，按規(guī)定進行粉塵分散度和游離SO2的測定工作；執(zhí)行逢“8”防塵日和“2、5、15”防塵灑水制度，其它防塵制度執(zhí)行較好。七、防滅火1、礦井防滅火基本情況。礦井自開采以來，沒有發(fā)生過煤層自燃發(fā)火事故；所采9層煤均為三類不易燃煤層，所采1層煤自燃發(fā)火期為六個月，一般能在自然發(fā)火期內采完。2、消防系統(tǒng)。井下消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用（經水頭損失計算），消防管路用二英寸鋼管，消防水源充足，各皮帶機道每隔50m安設一個消防栓，各皮帶機機頭、機尾及采區(qū)上下山都安裝有消防栓，并配有兩節(jié)消防水籠帶及消防槍頭；消防管路距工作面較遠的，都配有足夠的消防水籠帶。3、消防材料庫及消防器材的配備。井上、下各設有一個消防材料庫，井上消防材料庫在井口北側，有軌道直達井口。井下消防材料庫設在-160北大巷514車場，車輛可直接進入。消防材料庫消防器材的配備按《防滅火規(guī)范》和年初礦安全辦公會根據礦井實際確定的消防庫裝備要求，配齊配足消防設備。井下各機電硐室都配有4～8臺滅火器和1m3消防砂。井底車場、采煤工作面兩道、掘進工作面、皮帶機機頭、機尾、各配有兩臺滅火器。4、防治外因火災措施。矸子山位于工業(yè)廣場東北側、礦院墻外側，距井口約250m；木料場位于工業(yè)廣場北側，距井口約150m；矸子山在木料場東側，中間隔墻頭，矸子山與木料場之間的距離約100m左右。爐灰場位于礦大門外南側，鍋爐房排出的爐碴，當天有人運出礦外。南北風井附近20m內無煙火。主斜井井口為不燃性材料建筑，附近無火源。付井井架及井口房為不燃性建筑材料。各井筒、井底車場和井下主要運輸大巷為砌碹或錨噴支護，-160北大巷為水泥棚支護。有防止煙流進入礦井的安全措施。5、礦井防治煤層自燃措施。由于礦井進入衰老期，大部分進行邊角煤柱回采和老區(qū)復采，工作面布置較短，一般能在自然發(fā)火期內采完。礦井自建礦以來從未出現過自燃發(fā)火史。根據《規(guī)程》第232條規(guī)定，決定不采用預防性灌漿措施。礦井配有移動注漿泵和材料。加強了對煤層自燃的預測預報和管理，救護隊每周觀測預報一次，每月進行一次采集氣樣分析。八、通防管理制度礦井設有通風組織機構，分工明確。配備了一定數量的管理人員和足夠數量的瓦斯檢查員、測風測塵員、救護隊員、監(jiān)測工、密閉工、安裝工、安全儀器維修及發(fā)放工。礦定期召開“一通三防”例會，及時排查“一通三防”存在的問題及處理辦法，每月編制礦井通風計劃與總結。并按規(guī)定建立了五圖、五板、五記錄、四臺賬，各種報表能夠按時上報。第二節(jié)存在主要問題及解決措施一、存在問題1、一煤區(qū)域因巷道壓力大，隔爆安裝高度達不到設計要求；2、102漏煤返坡容易產生積塵；3、便攜儀型號較多，不便于管理。二、解決措施1、加強隔爆管理，設專人管理，定期檢查，確保隔爆水量符合規(guī)定；2、在102漏煤返坡下風側安裝一道凈化水幕，每班由皮機司機對該地點進行防塵灑水。3、礦將嚴格購貨渠道，新購買便攜儀時要購買統(tǒng)一型號。第三節(jié)評估小節(jié)1、“一通三防”管理制度健全，并打印成冊；2、礦井通風系統(tǒng)可靠，主要通風機及配套裝置能滿足安全生產要求；3、嚴格按照天能集團公司《生產礦井風量計算辦法》，合理計算礦井用風量；4、局部通風機安裝位置，風筒質量符合《煤礦安全規(guī)程》要求；5、安全監(jiān)控裝置配置齊全。6、礦井防塵水量充足，水壓滿足安全生產要求；7、消防庫按規(guī)定配置消防器材，有專人管理；根據《一通三防評估標準》，“一通三防”自查得分93分，達到A類標準。第六章防治水評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件1.礦井具備完善的排水系統(tǒng)，井下有三個排水泵房（-80、-160、-375）：-80排水基地：100D45×4型水泵三臺，揚程180M，5寸管路二路，全長148m。主水倉容積300m3，副水倉容積200m3，水倉容積合計為：500m3。排水能力大于85m3/h，排水時間為1小時/天，水泵效率73﹪，由排水基地排至地面。-160排水基地：200D43×7型水泵三臺，揚程301M，8寸管路二路，全長670m。主水倉容積700m3，副水倉容積500m3，水倉容積合計為：1200m3。排水能力大于560m3/h，排水時間為3小時/天，水泵效率73﹪，經付井排至地面。-375排水基地：D280-65×7型水泵三臺，揚程455m，10寸管路二路，全長450m。主水倉容積1200m3，副水倉容積800m3，水倉容積合計為：2000m3。排水能力大于840m3/h，排水時間為4.5小時/天，水泵效率73﹪，直接排至地面。200D43-7水泵二臺，揚程301米，一趟管路，管徑8寸，至-160水平。礦井排水系統(tǒng)的排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。2、礦井開采煤層與承壓含水層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值。二、技術管理1、我礦的水文地質條件屬簡單型，我礦井田北部與同屬天能集團的陳樓煤礦相鄰，我礦西部及南部與安徽淮北礦務局沈莊煤礦相鄰。陳樓煤礦與沈莊煤礦水文地質條件皆屬簡單型。目前兩礦都已關閉，沈莊礦井關閉時礦井涌水量為91.4m3/h，陳樓礦關閉時礦井涌水量為115m3/h（其中86m3/h水為沈莊礦井水進入陳樓礦井田）。礦井編制了《2005—2010年中期防治水規(guī)劃》和《2007年度防治水工作計劃》，并組織實施。防治水工作有布置有落實。2、礦井有經上級主管部門批準的礦井水文地質類型分析報告。3、礦井編制了《馬莊煤礦技術管理規(guī)定》，《規(guī)定》中包含《礦井水文地質規(guī)程》實施細則。4、礦設立了技術科，地質、測量、設計等屬技術科管理，配備了一名專職的防治水人員。5、礦井按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，留設各類煤柱，并標繪在采掘工程平面圖上。礦井在開采過程中無越層越界現象。6、礦井建立了地表水和地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，礦井上有閘河水位觀測，礦井地下水觀測系統(tǒng)分別有第四系、太原組4灰、10灰、12灰及奧灰觀測孔，對于閘河水及礦井地下水逐月進行觀測。觀測時間符合《礦井水文地質規(guī)程》要求。7、礦成立了防治水領導小組，總工程師任組長，有年、季、月度水害預報，礦井“十害”專業(yè)每旬開展一次水害預測預報，及時對水害隱患進行排查、分析、預報，落實整改措施。采掘工作面在臨近水害隱患時，及時下發(fā)水害通知單，預報的水害能夠定性定量，措施有針對性，能夠指導生產。8、礦井水文地質圖有《礦井充水性圖》及《礦井涌水量相關曲線圖》，具備《礦井水文地質規(guī)程》規(guī)定的水文地質圖紙要求。9、礦井建立了《礦井水文地質規(guī)程》規(guī)定的9種水文地質臺帳。10、礦井于2004年6月對礦井《地質報告》進行了修編，并按規(guī)定進行了審批。11、在采區(qū)設計、采掘工作面作業(yè)規(guī)程編制前，能夠及時提供各類地質說明書，自查2006及2007年度提交地質說明書，其文字及附圖等相關內容基本符合《礦井地質規(guī)程》的有關規(guī)定。三、地面防治水1、礦副井口標高為＋40.5m，工業(yè)廣場的地面標高為+39m,礦區(qū)歷史最高洪水位為十35.2m，井口和工業(yè)廣場內建筑物的高程均高于當地歷史最高洪水位。2、礦井對“雨季”三防工作一直比較重視，專門下發(fā)了徐馬煤[2007]55號文：關于印發(fā)《2007年度夏季“三防”工作計劃》的通知，并按文件要求，對各類排水設施、供電線路進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。按規(guī)定對井下各水平泵房的工作和備用水泵進行了聯合排水試驗，“三防”物資準備齊全，人員準備到位，并有各種相關的防排水措施。3、使用中的鉆孔均安裝孔口蓋，報廢的鉆孔及時進行了封堵。四、井下防治水1.礦井開展了一定的水文地質工作，采用物探及鉆探手段基本掌握了區(qū)內構造發(fā)育情況及其導水性，掌握了含水層厚度、巖性、水質、水壓及隔水層巖性和厚度等。第四系沖積層水位為＋27.9m，4灰、10灰和12灰水位分別為-7.4m,+27.1m和-117.4m，奧灰水位為＋15.9m。第四系沖積層水水質類型為HCO3～Ca·Mg水，4灰水質類型為Hco3～Na～C1Hco3～Na·Mg型水,10、12灰水質為HCO3～Na·Ca～HCO3—Na·Mg型水，奧灰水水質為HCO3—Ca～HCO3—Ca·Mg型水。2、礦井開采九煤640工作面上方7煤采空區(qū)內存有積水，計算導水裂隙帶高度接近7煤與9煤層間距，為消除7煤水害隱患，礦井在640建立排水基地，對7煤采空區(qū)水進行打鉆排放，現7煤采空區(qū)水大部分已放出，對640工作面回采不構成水害威脅。3、目前礦井正在回采9煤608煤柱面，9煤底板距太原組4灰之間的隔水層厚度平均為74m左右，9煤開采前，礦井邀請中國礦業(yè)大學防治水專家對底板隔水層進行了巖石力學試驗，并計算分析出9煤與4灰之間的有效隔水層厚度為58.5m，突水系數為0.38，小于臨界突水系數0.65，回采過程中9煤底板的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值，認為9煤開采時，一般不會出現底板4灰突水。4、礦井開采夏橋系及小湖系煤層的水文地質條件較簡單，無大的突水危險，礦井在開采太原組煤層時在-370石門及518下山已按設計施工了水閘墻及防水閘門，礦井在2000年對-370石門及518下山防水閘門進行了封閉，并預留了疏放水管路。5、礦井在回采和掘進過程中，對可能存在的積水地點，始終堅持“有疑必探、先探后掘（采）”的原則，探放水前，有技術科編制探放水設計及安全技術措施，安全技術措施中明確了防止瓦斯和其它有害氣體的具體措施。打鉆放水由技術科鉆機隊組織施工，施工時，有專業(yè)技術人員跟班，確認無水害威脅時，才能進行采掘生產活動。6、礦井在開采九煤時編制了《馬莊煤礦開采九煤防太原組4灰灰?guī)r水安全技術措施》，并報總工程師審批。7、礦井有40型鉆機1臺，75型鉆機1臺，150型鉆機1臺，探放水設備比較齊全，探放水鉆機的安裝及管理能嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。五、井下排水1、井下主要排水泵房有3個安全出口，一個出口由斜巷通到井筒，并高出泵房底板8m；另兩個出口通到井底車場，并在此兩個通道內設置了既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道設置了可靠的控制閘門。2、采區(qū)水倉的有效容積能容納4h的采區(qū)正常涌水量。3、礦井在雨季前對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路進行檢查及維護，對全部工作水泵和備用水泵進行一次聯合排水試驗。4、礦井在5月份對各水倉、沉淀池和水溝中的淤泥進行了清理。第二節(jié)主要危險性辯識與分析根據礦井的地質和水文地質資料，結合井下采掘揭露的情況，認為我礦在防治水方面存在的主要危險因素有：1、臨近沈莊、陳樓礦井老空水我礦由于早期陳樓礦與沈莊礦在不同程度進入馬莊井田范圍內，沈莊礦與陳樓礦分別在2006、2007年關閉，沈莊、陳樓兩礦老空水隨水位不斷上漲將進入馬莊井田內，對馬莊礦井構成水害威脅。2、煤層頂底板砂巖水從井下7煤、9煤采掘揭露的情況看，煤層局部頂底板砂巖裂隙發(fā)育，但含水性較弱，開采過程中涌水量一般為2～5m3/h，最大涌水量12m3/h，是開采的直接充水水源，對生產有一定的影響，但不會構成大的災變性的威脅。3、老塘老硐水隨礦井進入開采后期，老塘老硐積水現象越來越嚴重，采掘活動接近積水老塘老硐時，易發(fā)生老塘老硐突水現象。4、九煤底板灰?guī)r水9煤與底板4灰間距為74m,4灰?guī)r溶發(fā)育，含水較好，井下-375屯頭系石門揭露時，灰?guī)r出水量為60m3/h，目前4灰水位為-7.4m，遇構造復雜地段，9煤開采時仍有發(fā)生底板突水事故的可能。第三節(jié)主要安全對策措施與建議1、我礦分別編制了《馬莊煤礦防沈莊礦井水預案》、《馬莊煤礦治理陳樓礦井水預案》，并定期對與沈莊、陳樓礦相通區(qū)域派專人進行觀察，如發(fā)現該區(qū)域出水或水量變大應立即通知調度室及相關科室，并及時掌握水量變化及流向，定期觀測涌水量。602水倉加大水倉容積，增加排水能力，排水量不小于155m3/h。2、對井下積水區(qū)進行一次認真排查，只要存在積水區(qū)，要及時標繪在采掘工程平面圖上，在積水區(qū)附近從事采掘活動時，必須采取探放水措施或留設足夠的防水煤柱，防止老塘出水事故的發(fā)生。3、礦井在開采9煤之前，雖開展了底板隔水性能方面的試驗、測試工作，但在防止底板4灰水方面仍不能掉以輕心，尤其對于地質構造較為復雜塊段的9煤開采，必要時應進行超前打底板放水孔或進行電法勘探，確保9煤安全開采。第四節(jié)評估小結一、總體評價我礦是一個水文地質條件較為簡單的礦井，其防治水工作較為簡單，防治水機構及其制度健全，防治水方面的基礎圖紙及相關資料齊全，能夠按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井地質規(guī)程》及《礦井水文地質規(guī)程》的要求開展防治水工作，及時提供采掘所需的各類地質說明書，開展采掘工程水害隱患排查及水害預報，礦井防治水工作較好地滿足了礦井安全生產的需要。二、評估得分1、地質說明書缺少礦壓資料，扣3分。2、礦井水質化學分析資料成果統(tǒng)計表未進行水質分析，扣1分。礦井防治水評估得分為96分。第七章礦井機電評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件1、主井提升能力2006年核定為89萬噸，付井提升能力2006年核定為65萬噸，主、付井均滿足年產15萬噸的安全生產要求。2、礦35KV供電系統(tǒng)共有二路進線，分別由趙山220KV變電所308#開關和王門35KV變電所76#開關供電，308#、76#開關正常投入使用形成可靠的雙電源供電，正常情況下308#運行，76#處于熱備用狀態(tài)。308#、76#供電線路沒有分接任何負荷，線路均沒有安裝負荷定量器。3、井下所有配電變壓器中性點均沒有直接接地，地面向井下供電的兩臺3150KVA、3200KVA主變中性點不直接接地。二、礦井主要提升裝置1、提升容器。副井提升容器型號為GS-1-1，為徐州安全設備制造有限公司的產品，該公司是國家定點生產廠家，有產品合格證、檢驗證、煤安標志，符合國家規(guī)定及相關標準。礦井建立了完善的維護制度，有定期檢修記錄和日檢記錄；在用的設施更換日期為：罐籠2005年6月。設施更換周期嚴格執(zhí)行國家規(guī)定及相關行業(yè)規(guī)程和標準。2、提升裝置的最大載重量為75000N，最大載重量差為40000N，已在井口公布，沒有超載和超載重量差運行情況。3、防墜器定期試驗并有試驗報告。4、提升信號。副井提升系統(tǒng)信號齊全、可靠、符合《煤礦安全規(guī)程》第392條～395條的規(guī)定，并按《煤礦安全規(guī)程》第384條要求實現了安全門罐位閉鎖。5、罐道與罐耳每月檢查一次并有記錄。6、提升機容器間與井壁、罐道梁、井梁間的最小間隙符合《煤礦安全規(guī)程》第387條規(guī)定。7、井筒裝備、金屬井架定期檢查。井筒裝備、金屬井架定期檢查并存有記錄。副井井架為鋼筋砼梁結構，罐道為Φ24.5鋼絲繩罐道。采用日檢與月檢相結合的檢修制度，并有檢查記錄。8、提升裝置和提升絞車各部分每班檢查一次，并有記錄。9、防撞梁和托罐裝置2004年5月安裝了防撞梁和托罐裝置。10、立井提升裝置的過卷高度和過放距離符合《煤礦安全規(guī)程》第397條規(guī)定。11、鋼絲繩的選型、使用、檢查、檢驗、更換。提升系統(tǒng)的鋼絲繩結構為6×19，公稱直徑為28，有鋼絲繩檢驗報告，安全系數滿足《煤礦安全規(guī)程》第401、402條的規(guī)定。在用鋼絲繩的懸掛日期為：2006年3月12、連接裝置的選用、使用、檢查、檢驗、更換符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有合格證、檢驗證和煤安標志，累計使用10年，符合規(guī)程規(guī)定。每次換繩時連接裝置的使用均符合《規(guī)程》第412條規(guī)定。13、立井和斜井使用的連接裝置性能指標和使用前的試驗符合《規(guī)程》第414條的有關規(guī)定。14、提升裝置滾筒上纏繞的鋼絲繩層數符合《規(guī)程》第419、420條要求。15、副井最大提升速度為4.8m/s（2005年測試報告）小于5.48m/s（規(guī)定值），最大加速度為0.51m/s2（2005年測試報告）小于0.75m/s2,符合《煤礦安全規(guī)程》第副井提升系統(tǒng)有過卷保護裝置、超速保護裝置、過負荷保護裝置、欠壓保護裝置、限速保護裝置、深度指示器保護裝置、潤滑油壓保護裝置、閘瓦磨損保護裝置，并按規(guī)程規(guī)定設有后備保護裝置。各類保護裝置和安全設施符合《煤礦安全規(guī)程》第427條的規(guī)定。16、制動系統(tǒng)，制動閘、制動力矩，提升系統(tǒng)定期檢修和技術性能測定。副井液壓制動系統(tǒng)為型，具有二級制動功能，實測制動力矩與實際提升最大靜載荷旋轉力矩之比為3.1（2005年檢測報告），滿足《煤礦安全規(guī)程》第428～433條規(guī)定，制動閘間隙空動時間為0.46s，小于0.6s，符合規(guī)程要求。副井提升系統(tǒng)每年進行兩次停產檢修，每兩年進行一次技術性能測定；絞車主軸部件、罐籠懸吊裝置、天輪主軸、副井防墜器于2005年11月25日由徐州礦務集團第一機械廠進行探傷試驗，并有報告記錄。17、副井提升機房及井口房建立了完善的消防制度，并配備了齊全合格的消防器材和防護用具，配有應急照明燈，司機均持證上崗。三、礦井主排水系統(tǒng)1、主要排水設備符合《規(guī)程》第278條規(guī)定，其安全出口也符合《規(guī)程》第279條規(guī)定。主要水倉符合《規(guī)程》第280條規(guī)定，雨季前大泵聯合試運轉已于2007年4月完成，符合《規(guī)程》第281條規(guī)定。2、各泵房水泵性能均良好，噸水百米電耗不大于0.5kw.h，并有技術測定、處理意見和簽字。有可靠的引水裝置和備用引水裝置，并能在5min內起動水泵。3、泵體、電機、環(huán)形管路、閥門等防腐良好，各轉動部位均有防護罩，各閥門均正常使用，中央吸水井與水倉間均有配水閘門并開啟靈活。4、各水平泵房起動柜均有過流和失壓保護，動作可靠，整定合格。接地系統(tǒng)完善，接地電阻符合規(guī)定，硐室、管子道、電纜溝內無雜物、無積水。5、各水平泵房建立了完善的消防制度，并配備了齊全合格的消防器材和防護用具。司機均持證上崗。四、空氣壓縮機礦地面空氣壓縮機已經停用。640采區(qū)設置一臺移動式壓縮機，作為半煤巖掘進過火侵使用。三煤采區(qū)設置一臺移動式壓縮機，作為三煤采區(qū)掘進巷道道使用。移動式壓風機型號為VF-9/7，各種保護裝置齊全可靠。五、主通風機1、北風井裝有4-72-11-20B、4-72-11-16B型抽風機各一臺，4-72-11-20B風機為主風機，備用風機在10min內能夠開動，每月倒開一次風機并有記錄。機房裝有反風裝置及系統(tǒng)圖，反風裝置機構靈活并能在10min內完成反風。每年年底進行一次反風演習，并有記錄。2、兩臺風機性能良好，運行效率高于額定效率的90%。于2006年3月3日對兩臺風機進行了機械探傷。3、該礦每月對抽風機進行全面檢查一次并有記錄。4、防爆門不小于出風口的斷面，并正對出風口的風流方向。機殼、風門均不漏風，防銹良好，防爆門未閉死。5、過流和無壓釋放保護裝置動作可靠，整定合格。風門、風道電纜溝內無雜物、無積水，機房內外線路吊掛整齊。各類儀表靈敏可靠，定期進行了校驗，風機各軸承均有超溫保護報警裝置，每半年試驗一次并有記錄。6、抽風機房建立了完善的消防制度，并配備了齊全合格的消防器材和防護用具，配有應急照明燈，司機均持證上崗。六、供電系統(tǒng)1、地面高低壓供電系統(tǒng)圖齊全。2、變電所的高壓饋電線上裝設了過流欠壓和選擇性的單向接地保護裝置。3、各變電所高壓配電柜均有防止誤操作的閉鎖、聯鎖、警示裝置。4、有完整的繼電保護整定方案，實際整定與繼電保護整定方案相符。5、北井通風機房為環(huán)形供電，35KV變電所23#開關給北井通風機房供電，22#開關供給陳樓煤礦；副井絞車為雙回路供電，分別由35KV變電所19#、18#板供電。6、測試了單相接地電容電流，單相接地電容電流為7.3A，小于20A7、地面按《規(guī)程》要求裝設了可靠的防雷、接地裝置，每年檢查和搖測一次，2007年3月對避雷器進行了試驗，對接地裝置進行了搖測，并做了記錄。井下電氣設備保護接地符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，電網接地電阻均按《煤礦安全規(guī)程》要求進行了測定，做了接地檢查搖測記錄。8、該礦具有井下高低壓供電系統(tǒng)圖和井下電氣設備布置圖，并按規(guī)定注明了設備編號、用途、負荷容量、整定值，嚴格按《規(guī)程》第456條執(zhí)行，采掘供電均有正規(guī)設計。9、井下各水平中央變電所、主排水泵房、下山開采的采區(qū)排水泵房均采用雙回路供電，且當任一回路停止供電時另一回路能擔負全部負荷。10、該礦在井下-80、-160中央變電所的高壓饋電線上裝設了過流、失壓、有選擇性的單相接地保護裝置，過流、接地保護作用于跳閘。11、井下三煤、514、602采變的饋電線上均裝設了短路、過負荷和漏電保護裝置。所有在井下使用的煤電鉆全部使用綜合保護裝置。12、該礦使用的低壓電纜種類U型電纜，高壓電纜種類有ZQ、ZQD和YJV三種?，F井下高低壓電纜均為有煤安標志的產品。該礦電纜的選型、敷設、連接、吊掛、使用、維修、管理工作符合《規(guī)程》第446～472條規(guī)定，嚴格按要求對每根電纜下井前做一次阻燃試驗，并有試驗記錄。七、電氣設備及其保護1、井下電氣設備的選型符合《規(guī)程》第44條規(guī)定。在用防爆設備沒有失爆現象，有產品出廠合格證、防爆合格證、煤安標志準用證。防爆設備入井前均嚴格進行了防爆性能檢查，并憑防爆檢查合格證和防爆設備入井許可證入井。2、井下高壓電動機、動力變壓器的控制設備，具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。40KW及以上低壓電動機采用真空電磁啟動器控制，控制器裝有綜合保護裝置。3、電氣設備、絕緣油、電纜的運行、檢查、檢修、維護、試驗、整定和測定符合《規(guī)程》第488～490條規(guī)定。電氣設備絕緣油的試驗符合《煤礦安全規(guī)程》491條的要求。4、井下低壓供電網短路保護裝置的整定按煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則進行，漏電保護裝置按井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與維修細則執(zhí)行。八、礦井接地保護1、地面供用電設備保護接地裝置和場所防雷設施的接地裝置均嚴格按礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則執(zhí)行。2、井下電氣設備的保護接地系統(tǒng)和接地裝置符合《規(guī)程》第482條規(guī)定。局部接地極的敷設均符合《規(guī)程》第485條的規(guī)定，接地網接地電阻值已于3月份進行了測定，符合《規(guī)程》第483條的規(guī)定。接地裝置的檢查、測定均定期進行有記錄，并有專管技術人員的簽認。九、機電硐室1、在-80水平、-160水平、-375水平的中央變電所和中央水泵房采用砌碹，裝設有防火鐵門，峒室兩端各設一個安全出口。設備硐室符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、有602、三煤、514三個采區(qū)變電所，電氣設備及硐室符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。十、照明信號及通訊1、35KV變電所、礦調度室、北井變電所、2.5M絞車房內均有應急照明設施。2、該礦井下沒有使用明火、明電照明現象，井下照明和信號系統(tǒng)采用綜合保護裝置。3、井下的電氣信號除信號集中閉塞外全部聲光信號齊全。4、通信線路在入井處裝有熔斷器和防雷電裝置。5、井下各變電所和采煤工作面都安裝了電話，井下中央變電所、中央水泵房、副井絞車房、35KV變電所與礦調度室有直通電話。井下電話有專用線路，沒有利用大地作回路。6、井下礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設施均符合《規(guī)程》規(guī)定，礦燈都裝有可靠的短路保護裝置。十一、技術管理１、提升、排水、供電能力經校