防火蓋板設(shè)計(jì)

目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II\o"CurrentDocument"范圍 5\o"CurrentDocument"規(guī)范性引用文件 5\o"CurrentDocument"術(shù)語(yǔ)和定義 5產(chǎn)品命名、分類與代號(hào) 6\o"CurrentDocument"按材質(zhì)分類及代號(hào) 6\o"CurrentDocument"4.2按蓋板扇數(shù)量分類及代號(hào) 6\o"CurrentDocument"防火蓋板按其耐火性能的分類與代號(hào) 6按耐火性能分類見表1。 6規(guī)格與型號(hào) 6\o"CurrentDocument"5.1規(guī)格 65.2型號(hào)編制方法 6\o"CurrentDocument"材料及配件 7\o"CurrentDocument"要求 77.1外觀質(zhì)量 77.2尺寸偏差 87.3可靠性 87.4開啟角度 87.5耐火性能 8\o"CurrentDocument"試驗(yàn)方法 88.1一般原則 88.2外觀質(zhì)量 88.3邊框的尺寸偏差 8\o"CurrentDocument"8.4蓋板扇的尺寸偏差 9試驗(yàn)設(shè)備 9試驗(yàn)步驟 9\o"CurrentDocument"可靠性 10\o"CurrentDocument"開啟角度 10\o"CurrentDocument"耐火性能 10\o"CurrentDocument"檢驗(yàn)規(guī)則 10\o"CurrentDocument"出廠檢驗(yàn) 10型式檢驗(yàn) 11\o"CurrentDocument"標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 11標(biāo)志 11包裝 11運(yùn)輸 11貯存 11\o"CurrentDocument"附錄A 13\o"CurrentDocument"A.1 試驗(yàn)裝置 13\o"CurrentDocument"A.2 試件要求 13\o"CurrentDocument"A.3 試驗(yàn)條件 13\o"CurrentDocument"A.4 試驗(yàn)程序 13A.5 判定準(zhǔn)則 14綜合管廊防火蓋板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了綜合管廊防火蓋板的產(chǎn)品命名、分類與代號(hào)、規(guī)格與型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管廊建筑中上下開啟的鉸鏈?zhǔn)戒撡|(zhì)防火蓋板和其它材質(zhì)防火蓋板，建筑用其它防火蓋板可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5823-1986建筑門窗術(shù)語(yǔ)GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5907-1986消防基本術(shù)語(yǔ)第一部分GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7633門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8625-2005建筑材料難燃性試驗(yàn)方法GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB16807防火膨脹密封件GB/T20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)QB/T2474彈子插芯門鎖GB/T7107-2002建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB14102-2005防火卷簾術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。防火蓋板由邊框、蓋板扇和鉸鏈、防火鎖等防火五金配件構(gòu)成的，以鉸鏈為軸平行于地面，該軸可以向上旋轉(zhuǎn)以開啟向下旋轉(zhuǎn)關(guān)閉門扇的防火蓋板。鋼質(zhì)防火蓋板用鋼質(zhì)材料制作邊框、蓋板扇骨架和蓋板扇面板，扇內(nèi)若填充材料，則填充對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的防火隔熱材料，并配以防火五金配件所組成的具有一定耐火性能的蓋板。其它材質(zhì)防火蓋板采用除鋼質(zhì)材料之外制作邊框、蓋板扇骨架和蓋板扇面板，扇內(nèi)若填充材料，則填充對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的防火隔熱材料，并配以防火五金配件所組成的具有一定耐火性能的蓋板。隔熱防火蓋板（A類）在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，能同時(shí)滿足耐火完整性和隔熱性要求的防火蓋板。部分隔熱防火蓋板（B類）在規(guī)定大于等于1.50h內(nèi)，滿足耐火完整性和隔熱性要求，在大于1.50h后所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，能滿足耐火完整性要求的防火蓋板。非隔熱防火蓋板（C類）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，能滿足耐火完整性要求的防火蓋板。蓋板扇自動(dòng)開啟時(shí)間從防火蓋板旋轉(zhuǎn)把手到蓋板扇開啟30°的時(shí)間。產(chǎn)品命名、分類與代號(hào)按材質(zhì)分類及代號(hào)防火蓋板產(chǎn)品采用其邊框和蓋板扇面板的主要材料命名。4.1.1鋼質(zhì)防火蓋板，代號(hào)：GFG。4.1.2其他材質(zhì)防火蓋板,代號(hào)：QTFG。按蓋板扇數(shù)量分類及代號(hào)4.2.1單扇防火蓋板，代號(hào)為1。4.2.2雙扇防火蓋板，代號(hào)為2防火蓋板按其耐火性能的分類與代號(hào)按耐火性能分類見表1。表1防火蓋板的耐火性能分類與代號(hào)名稱耐火性能代號(hào)隔熱防火蓋板（A類）耐火隔熱性±1.50h耐火完整性±1.50hA1.50耐火隔熱性±3.00h耐火完整性±3.00hA3.00部分隔熱防火蓋板（B類）耐火隔熱性±1.50h耐火完整性±3.00hB3.00非隔熱防火蓋板（C類）耐火完整性±3.00hC3.005規(guī)格與型號(hào)5.1規(guī)格防火蓋板的規(guī)格型號(hào)表示方法和一般洞口尺寸系列應(yīng)符合GB/T5824-1986的規(guī)定，特殊洞口尺寸由生產(chǎn)單位和顧客按需要協(xié)商確定。5.2型號(hào)編制方法防火蓋板的型號(hào)編制方法見圖1。（見表3）（見表（見表3）（見表2）（見5.1）（見表1）圖1防火蓋板的型號(hào)編制方法示例：防火蓋板的型號(hào)為GFG1008-A1.50-1。表示鋼質(zhì)防火蓋板，規(guī)格型號(hào)為1010（即洞口標(biāo)志長(zhǎng)度1000mm,標(biāo)志寬度800mm）,耐火等級(jí)為A1.50（（即耐火隔熱性三1.50h,且耐火完整性三1.50h），蓋板扇為單扇。6材料及配件防火蓋板用材料性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，厚度符合表2的規(guī)定。表2鋼質(zhì)材料厚度單位為毫米部件名稱材料厚度蓋板扇面板三0.8門框板三1.2鉸鏈板三3.0不帶螺孔的加固件三1.2帶螺孔的加固件三3.0邊框和蓋板扇，蓋板扇與蓋板扇的縫隙處應(yīng)嵌裝防火膨脹密封件，防火膨脹密封件應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，其性能應(yīng)符合GB16807的規(guī)定。6.3防火蓋板安裝的鎖應(yīng)是耐火性能不低于1.50h的防火鎖。防火鎖均應(yīng)有執(zhí)手或推杠機(jī)構(gòu)，不允許以圓形或球形旋鈕代替執(zhí)手。防火鎖應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格。其他五金件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能要求，其安裝應(yīng)正確、齊全、牢固，具有足夠的強(qiáng)度啟閉靈活，承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的五金件、附件應(yīng)便于更換。防火蓋板的扇內(nèi)若填充材料，則應(yīng)填充對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的防火隔熱材料。應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)到GB8624-2006規(guī)定燃燒性能A1級(jí)要求和GB/T20285-2006規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)za2級(jí)要求。7要求7.1外觀質(zhì)量防火蓋板各聯(lián)接處的連接及零部件安裝應(yīng)牢固、可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆層應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有明顯的堆漆、漏漆等缺陷。7.2尺寸偏差7.2.1防火蓋板邊框的尺寸允許偏差按表4的規(guī)定表3防火蓋板尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目偏差值邊框高度±3.0邊框?qū)挾取?.0邊框厚度±2.0邊框槽口的兩對(duì)角線長(zhǎng)度差W3.07.2.2蓋板扇的尺寸允許偏差按表4的規(guī)定。表4蓋板扇尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目偏差值蓋板扇高度±3.0蓋板扇寬度±2.0蓋板扇厚度±2.0蓋板扇對(duì)角線長(zhǎng)度差W3.07.3可靠性手動(dòng)控制蓋板扇啟閉控制裝置，在進(jìn)行100次的開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗(yàn)中，蓋板扇應(yīng)能靈活開啟、并完全關(guān)閉，無(wú)啟閉卡阻現(xiàn)象，各零部件無(wú)脫落和損壞現(xiàn)象。7.4開啟角度防火蓋板開啟角度不低于90°。7.5耐火性能防火蓋板的耐火性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。試驗(yàn)方法8.1一般原則用于檢驗(yàn)的防火蓋板試件，其結(jié)構(gòu)、材料及配件應(yīng)與實(shí)際使用的同一型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品相符。8.2外觀質(zhì)量防火蓋板的外觀質(zhì)量采用目測(cè)及手試相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3邊框的尺寸偏差8.3.1試驗(yàn)設(shè)備鋼卷尺：分度值為1mm；游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。8.3.2試驗(yàn)步驟8.3.2.1防火蓋板邊框高度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為距防火蓋板兩邊框各不少于100mm處（如圖2的A-A位置和A-A'位置），測(cè)量的高度值分別與圖紙標(biāo)注的防火蓋板高度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為防火蓋板邊框高度偏差值。8.3.2.2防火蓋板寬度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為距防火蓋板上框、下框各不少于100mm處（如圖2的B-B位置和B1-B'位置），測(cè)量的寬度值分別與圖紙標(biāo)注的防火蓋板寬度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為防火蓋板寬度邊框偏差值。防火蓋板邊框厚度采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量位置為防火蓋板兩邊框、上框、下框的中部（如圖2中的圓圈位置），測(cè)量的厚度值分別與圖紙標(biāo)注的邊框厚度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為邊框厚度偏差值。防火蓋板的兩對(duì)角線長(zhǎng)度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為邊框內(nèi)角，測(cè)量值之差的絕對(duì)值，即為防火蓋板對(duì)角線長(zhǎng)度差。單位為毫米H——防火蓋板高度W——防火蓋板寬度O――邊框厚度測(cè)量位置圖2防火蓋板外形尺寸測(cè)量位置示意圖蓋板扇的尺寸偏差8.4.1試驗(yàn)設(shè)備鋼卷尺：分度值為1mm；游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。8.4.2試驗(yàn)步驟蓋板扇高度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為距蓋板扇兩邊挺各不少于50mm處（如圖3的A1-A1位置和A：-AJ位置），測(cè)量的高度值分別與圖紙標(biāo)注的蓋板扇高度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為蓋板扇高度偏差值。蓋板扇寬度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為距蓋板扇上挺、下挺各不少于50mm處（如圖3的B1-B1位置和B1/-B1/位置），測(cè)量的寬度值分別與圖紙標(biāo)注的蓋板扇寬度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為蓋板扇寬度偏差值。蓋板扇框架厚度采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量位置為蓋板扇兩邊挺、上挺、下挺的中部（如圖3中的圓圈位置），測(cè)量的厚度值分別與圖紙標(biāo)注的蓋板扇框架厚度值相減，取絕對(duì)值最大的差值為蓋板扇框架厚度偏差值。蓋板扇的兩對(duì)角線長(zhǎng)度采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量位置為蓋板扇外角，兩測(cè)量值之差的絕對(duì)值，即為蓋板扇對(duì)角線長(zhǎng)度差。單位為毫米 竺W2d 4Al d-H——蓋板扇高度W——蓋板扇寬度o――蓋板扇框架厚度測(cè)量位置圖3蓋板扇尺寸測(cè)量位置示意圖8.6可靠性將防火蓋板試件安裝在試驗(yàn)框架上；8.6.2開啟、關(guān)閉蓋板扇，完成1次開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗(yàn)；重復(fù)8.6.2規(guī)定的試驗(yàn)，使蓋板扇共進(jìn)行100次開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗(yàn)；每次試驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)觀察蓋板扇的關(guān)閉運(yùn)行狀況。8.7開啟角度將防火蓋板試件安裝在試驗(yàn)框架上；將蓋板扇開啟至最大角度，使用直角尺判斷蓋板扇與邊框的角度。8.8耐火性能耐火性能按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。檢驗(yàn)規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)9.1.1防火蓋板的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括7.1、7.2、7.4,出廠檢驗(yàn)的抽樣方法參見GB/T2828.1,抽樣方案由生產(chǎn)企業(yè)自主確定。9.1.2防火蓋板的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合格時(shí),允許通過(guò)調(diào)整、修復(fù)后重新檢驗(yàn),直至合格為止。防火蓋板必須經(jīng)生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1防火蓋板的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1、7.2、7.3、7.4、7.5。防火蓋板的最小檢驗(yàn)批量為5樘，在生產(chǎn)單位成品庫(kù)中抽取。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行委托檢驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵工序的加工方法等有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；正常生產(chǎn)，每三年不少于一次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。防火蓋板委托檢驗(yàn)的判定準(zhǔn)則為：全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則判該產(chǎn)品合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)志：制造廠名稱與商標(biāo)(如果有)；產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；產(chǎn)品貼有標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容參見GB/T13306的規(guī)定；產(chǎn)品生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期。10.1.2產(chǎn)品包裝箱的箱面標(biāo)志要求參見GB/T6388的規(guī)定。10.2包裝產(chǎn)品用無(wú)腐蝕作用的材料包裝。包裝箱有足夠的強(qiáng)度，確保運(yùn)輸中不受損壞。10.2.3包裝箱內(nèi)的各類部件，避免發(fā)生相互碰撞、竄動(dòng)。產(chǎn)品裝箱后，箱內(nèi)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書，說(shuō)明書的編制方法參見GB/T9969.1的規(guī)定，且宜將此類資料裝在防水袋內(nèi)。10.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中避免包裝箱發(fā)生相互碰撞。產(chǎn)品搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔、扔、碰擊。產(chǎn)品運(yùn)輸工具有防雨措施，并保持清潔無(wú)污染。貯存產(chǎn)品放置在通風(fēng)、干燥的地方；避免與酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸，并有必要的防潮、防雨、防曬、防腐等措施。10.4.2產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。10.4.3產(chǎn)品堆放時(shí)用墊塊墊平，水平碼放的高度不超過(guò)1.2m，立放時(shí)的角度不小于70°。附錄A（規(guī)范性附錄）

綜合管廊防火蓋板耐火性能試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)裝置A.1.1總則包括試驗(yàn)爐、約束和支撐構(gòu)件等遵照GB/T9978.1-2008及本方法中的相關(guān)規(guī)定。A.1.2儀器熱電偶、爐壓管等儀器的結(jié)構(gòu)及布置方式，應(yīng)符合GB/T9978.1-2008及本方法中的相關(guān)規(guī)定。A.1.3儀器的準(zhǔn)確度測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度應(yīng)與GB/T9978.1-2008中的規(guī)定一致。A.2試件要求A.2.1結(jié)構(gòu)綜合管廊防火蓋板（試件）的結(jié)構(gòu)應(yīng)與實(shí)際使用情況一致。A.2.2試件數(shù)量試件的數(shù)量為1個(gè)。A.2.3試件安裝試件水平放置在試驗(yàn)爐內(nèi)，試件與支點(diǎn)之間的約束方式應(yīng)與實(shí)際使用情況一致。試件下表面距試驗(yàn)爐爐底的距離不低于800mm。試件安裝就位后，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)受到火焰的沖擊。A.2.5試件確認(rèn)按GB/T9978.1-2008中7.5要求進(jìn)行。A.3試驗(yàn)條件A.3.1升溫條件爐內(nèi)的升溫條件可選擇標(biāo)準(zhǔn)升溫條件或快速升溫條件，爐內(nèi)溫度應(yīng)符合GB/T9978.1-2008中6.1或GA/T714-2007中5.1的相關(guān)規(guī)定。A.3.2壓力條件依照A.4.1.3的規(guī)定對(duì)爐內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使其在試驗(yàn)開始10min后保持正壓。A.4試驗(yàn)程序A.4.1升溫試驗(yàn)A.4.1.1試驗(yàn)的開始與結(jié)束試驗(yàn)開始前5min內(nèi)，應(yīng)對(duì)所有熱電偶的初始溫度記錄進(jìn)行一次檢查，并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。點(diǎn)火后,當(dāng)試驗(yàn)爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶記錄到50°C時(shí)，便可將其作為試驗(yàn)開始時(shí)間。同時(shí)，所有手動(dòng)和自動(dòng)的測(cè)量?jī)x表開始工作。試驗(yàn)過(guò)程中若試件出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)即可終止。如已達(dá)