房建樁基施工方案

汾州文化交流中心項(xiàng)目樁基工程專項(xiàng)方案目錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 42.1項(xiàng)目主要概況 42.1.1基本概況 42.1.2設(shè)計(jì)概況 42.2工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 52.3地質(zhì)概況 5第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及資源配置 83.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 83.2項(xiàng)目主要施工機(jī)械 8第四章施工現(xiàn)場平面布置 94.1施工用水、用電、臨建布置 94.2施工道路、鋼筋堆場等布置 9第五章施工方案 105.1長螺旋鉆孔樁基施工工藝 105.1.1施工放線 105.1.2鉆機(jī)就位 105.1.3成孔 115.1.4泵送混凝土 115.1.5提鉆 115.1.6鋼筋籠加工 125.1.7砼灌注 125.1.8鋼筋籠插入 135.1.9成樁 145.1.10關(guān)鍵工序控制 145.2工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 155.2.1一般規(guī)定 155.2.2樁基施工常用檢測儀器 165.2.3樁點(diǎn)定位 165.2.4成孔質(zhì)量 175.2.5鋼筋籠制作質(zhì)量 175.2.6鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量 175.2.7成樁質(zhì)量 18第六章試驗(yàn)樁檢測要求 196.1試驗(yàn)檢測項(xiàng)目 196.2檢測成果 196.3試驗(yàn)內(nèi)容及要求 19第七章施工進(jìn)度計(jì)劃 25第八章質(zhì)量保證措施 268.1確保工程質(zhì)量的組織措施 268.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 268.3施工中工作控制要點(diǎn) 28第九章安全文明施工措施 319.1安全目標(biāo) 319.2安全生產(chǎn)保證體系 319.3建立健全安全生產(chǎn)管理制度 319.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施 339.5施工防火安全措施 349.6文明施工措施 34第十章雨季施工保證措施 36

第一章編制依據(jù)本方案編制依據(jù)：序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50007-20112《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—20083《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20124《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20125《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20186《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20147《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20138《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201210《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范》JGJ46-200511《工程測量規(guī)范》GB50026—200714設(shè)計(jì)文件《文化交流中心項(xiàng)目工程勘察報(bào)告》/15汾州星傳媒港基礎(chǔ)圖/16企業(yè)管理文件《施工管理手冊》CSCEC8B-PM-201717《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》CSCEC8B-EQ-201718《供方和采購管理手冊》CSCEC8B-PS-201719《安全生產(chǎn)管理手冊》CSCEC8B-SP-2017

第二章工程概況2.1項(xiàng)目主要概況2.1.1基本概況表2.1-1基本概況表工程名稱汾州市文化交流中心工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)單位有限公司（代管）項(xiàng)目承包范圍EPC總承包設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)研究院有限公司主要施工范圍設(shè)計(jì)、采購、施工勘察單位勘察設(shè)計(jì)研究院質(zhì)量“山西省汾河杯”爭創(chuàng)“中國建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)”監(jiān)理單位咨詢有限公司工期2021.06.30總承包單位華夏九建有限公司安全山西省安全文明工地2.1.2設(shè)計(jì)概況汾州文化交流中心項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)概況，見下表。表2.1-2項(xiàng)目工程概況表效果圖建筑概況層數(shù)地上/地下規(guī)劃總用地面積項(xiàng)目總建筑面積地下總建筑面積容積率5、4、3/17.6公頃141019㎡70258㎡/建筑防火等級屋面防水等級地下車庫耐火等級設(shè)計(jì)使用年限抗震設(shè)防烈度一級一級一級50年以上8度樁基礎(chǔ)概況1、傳媒港工程樁分為工程樁和工程樁B兩種，樁徑均為D=800mm，共281根，有效長度均為23.5m，超灌不小于0.7m。2、樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30。3、樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm。工程樁主筋為1218，箍筋加密區(qū)3500mm范圍內(nèi)為ф8@100，非加密區(qū)為ф8@200mm，焊接加強(qiáng)箍筋為142000mm；工程樁B主筋為1625，箍筋加密區(qū)3500mm范圍內(nèi)為ф8@100，非加密區(qū)為ф8@200mm，焊接加強(qiáng)箍筋為142000mm。4、樁基豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于6000kN。2.2工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、工期：開始時(shí)間2020年7月25日，結(jié)束時(shí)間2020年8月25日，施工工期為31天；2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。2.3地質(zhì)概況1、位置、地形及地貌位置、地形及地貌擬建場地位于汾州市汾西區(qū)，北側(cè)為港興三路（向東路），南側(cè)為港興二路（廣場南路），東側(cè)為海音大道（迎賓大道），西側(cè)為汾河?xùn)|路。場地較平坦，場地標(biāo)高為375.47~377.12m，相對高差1.65m。擬建場地地貌單元屬汾河右岸Ⅰ級階地。2.4.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造擬建場地位于汾河斷陷盆地，所在區(qū)域處于華北地臺與呂梁山東西向構(gòu)造帶兩大構(gòu)造單元的接觸區(qū)域，區(qū)域北側(cè)為汾河斷裂帶，區(qū)域南側(cè)為呂梁山山前斷裂帶。擬建場地的西側(cè)有南北向汾河斷裂，距離場地約200m，為隱伏活動(dòng)斷裂，擬建場地抗震設(shè)防烈度為8度，土層覆蓋厚度大于60m，根據(jù)規(guī)范《GB50011-2010》2016年版第5.1.7條，可忽略發(fā)震斷裂錯(cuò)動(dòng)對地面建筑的影響。2、地層據(jù)鉆探揭露，場地地層主要由人工填土(Q3ml)、第四系全新統(tǒng)沖洪積(Q4al+pl)中粗砂、粉質(zhì)粘土和圓礫，上更新統(tǒng)沖洪積(Q3al+pl)粉質(zhì)粘土、中砂等構(gòu)成。地層結(jié)構(gòu)詳見工程地質(zhì)剖面圖（見附圖），各地層野外特征描述見下表。表2-3.2-1地層及巖性特征地層編號地質(zhì)年代及成因巖性描述層厚(m)層底深度(m)層底高程(m)①Q(mào)4ml人工填土：以粘性土為主，局部為砂土，含零星灰渣、磚塊等建筑垃圾，分布于全場地表層0.20～4.600.20～4.60371.61～376.31②Q4al+pl中粗砂：灰黃色，主要礦物成份為長石、石英，砂質(zhì)較純凈，零星含碎石和圓礫，局部相變?yōu)榈[砂或薄層粉砂，級配不良，稍濕，中密~密實(shí)0.60～11.906.40～12.40363.46～369.21②-1粉質(zhì)粘土：灰色~灰黑色，可見氧化鐵、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，含少量的石英質(zhì)砂土顆粒。巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部夾薄層粉土，可塑為主0.20～1.007.50～8.50367.55～368.18③圓礫：雜色，主由花崗巖碎塊組成，亞圓形，級配不良，一般粒徑10mm～40mm，最大粒徑70mm，中粗砂充填，局部相變?yōu)榈[砂，可見碎石，濕~飽和，密實(shí)狀態(tài)3.20～12.0011.60～19.30356.99～364.37③-1中粗砂：灰黃色，主要礦物成份為長石、石英，砂質(zhì)較純凈，零星含碎石和圓礫，局部相變?yōu)榈[砂或薄層粉砂，級配不良，濕~飽和，密實(shí)0.70～2.9012.60～19.50356.36～363.37④Q3al+pl粉質(zhì)粘土：灰色~灰黑色，可見氧化鐵、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，含少量的石英質(zhì)砂土顆粒。巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部夾薄層粉土，可塑為主1.10～4.7019.30～22.60353.36～357.01⑤中砂：灰黃色，主要礦物成份為長石、石英，局部含少量圓礫，偶見碎石，夾薄層粉砂或相變粗砂、礫砂，級配不良，飽和，密實(shí)未穿透，最大揭露厚度為9.60m⑥粉質(zhì)粘土：灰色~灰黃色，可見氧化鐵、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，含少量的石英質(zhì)砂土顆粒。巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部夾薄層粉土，可塑為主1.8026.80349.41⑦中砂：灰黃色，主要礦物成份為長石、石英，局部含少量圓礫，偶見碎石，夾薄層粉砂或相變粗砂、礫砂，級配不良，飽和，密實(shí)未穿透，最大揭露厚度為3.20m4、地下水勘察期間，各勘探點(diǎn)揭露地下水的穩(wěn)定水位埋深約15.1~20.7m，相應(yīng)的高程介于355.14~361.59m。地下水主要賦存于全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)的砂土和粉質(zhì)粘土地層，屬潛水。主要受大氣降水和河流側(cè)向徑流補(bǔ)給，以蒸發(fā)、徑流排泄為主。據(jù)地區(qū)水文資料，場地地下水變化幅度1.0m~3.0m，勘察期間屬平水位期。根據(jù)周邊已有資料及調(diào)查，地下水相應(yīng)高程在366.00m左右，本場地地下水位相對偏低。據(jù)調(diào)查，場地北側(cè)“地鐵十號線奧體中心站”項(xiàng)目正進(jìn)行施工降水，及因汾河河堤提升改造，汾河中的蓄水壩未蓄水；故認(rèn)為本場地地下水位相對偏低與地鐵施工降水和汾河中蓄水壩未蓄水有關(guān)?？紤]到當(dāng)?shù)罔F施工及汾河河堤提升改造結(jié)束后，本場地地下水位高程可能恢復(fù)至366.00m左右，故結(jié)合水位變化幅度及補(bǔ)給等條件，地下水抗浮設(shè)防水位高程建議取369.00m。5、不良地質(zhì)作用擬建場地及附近無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用，勘察期間也未發(fā)現(xiàn)地裂縫等不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建設(shè)。

第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及資源配置為充分展示我公司實(shí)力，爭取優(yōu)良客戶，我公司將從人力、物力、財(cái)力等方面給予該工程項(xiàng)目全力支持。在確保本項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、按期完成的基礎(chǔ)上，樹立良好的企業(yè)形象。圍繞這一目標(biāo)，進(jìn)行人員安排。抽調(diào)精干人員，組成能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的項(xiàng)目經(jīng)理部，對項(xiàng)目實(shí)行嚴(yán)格管理。3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表3-1.1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人及部門分類管理人員姓名職稱項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面管理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場生產(chǎn)管理工程師項(xiàng)目總工項(xiàng)目全面技術(shù)質(zhì)量管理工程師安全總監(jiān)負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作管理工程師質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工程師工程部現(xiàn)場工程師工程師技術(shù)部技術(shù)復(fù)核助理工程師測量放線助理工程師物資部物資儲(chǔ)備助理工程師安全部安全員助理工程師3.2項(xiàng)目主要施工機(jī)械表3-2.1項(xiàng)目主要施工機(jī)械序號型號名稱數(shù)量用途1長螺旋鉆機(jī)JZL1202臺成孔2長螺旋鉆機(jī)CFG231臺成孔3汽車吊QY253臺吊放鋼筋籠4裝載機(jī)PC50型3臺場地平整5電焊機(jī)BXI-4006臺鋼筋加工、焊接設(shè)備零件等6發(fā)電機(jī)300kw3臺供電7GPS/1臺樁位定位8經(jīng)緯儀T61臺垂直度控制9水準(zhǔn)儀DS30001臺標(biāo)高控制

第四章施工現(xiàn)場平面布置充分利用項(xiàng)目施工現(xiàn)場，精心安排，綜合利用，合理布置臨建、道路、材料堆放場地。工程所需臨時(shí)設(shè)施安排整齊美觀、科學(xué)合理。在架設(shè)施工用電線路時(shí)，充分考慮用電安全，配備配電盤和照明設(shè)施，最大限度便利施工。施工過程中保持場地內(nèi)、外進(jìn)出道路運(yùn)行暢通。在施工現(xiàn)場總平面布置時(shí)，除考慮方便施工外，優(yōu)先考慮以下原則。①充分利用施工現(xiàn)場，精心安排，綜合利用；②工程所需材料堆放有序，臨時(shí)設(shè)施安排整齊美觀、科學(xué)合理；③在架設(shè)施工用電線路時(shí)，充分考慮用電安全，配備配電盤和照明設(shè)施，充分考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，最大限度便利施工；④場地內(nèi)外進(jìn)出道路安排合理，運(yùn)行暢通；⑤在工序安排上，減小施工場地中的交叉干擾。4.1施工用水、用電、臨建布置1、施工用電采用發(fā)電機(jī)供電；2、結(jié)合場地情況在不影響施工的場地搭設(shè)臨建，作為住宿、生活及辦公設(shè)施。4.2施工道路、鋼筋堆場等布置1、根據(jù)現(xiàn)場條件，修筑護(hù)坡樁施工期間使用道路，（利用場地現(xiàn)有道路作為施工主道路，輔助修整道路并鋪設(shè)鋼板進(jìn)入施工區(qū)）；2、鋼筋籠采用場內(nèi)加工，在護(hù)坡樁施工區(qū)域附近設(shè)置鋼筋籠堆場，以便鋼筋籠的倒運(yùn)、下放；3、結(jié)合現(xiàn)場基坑坡道位置合理安排運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

第五章施工方案5.1長螺旋鉆孔樁基施工工藝長螺旋鉆孔樁基施工工藝，其工藝流程為：放線定位放線定位鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔混凝土制備壓灌混凝土混凝土制備壓灌混凝土提前制作足夠數(shù)量鋼筋籠清理鉆具及土提前制作足夠數(shù)量鋼筋籠清理鉆具及土方插入鋼筋籠插入鋼筋籠成樁成樁5.1.1施工放線根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專職測量人員進(jìn)行軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，每個(gè)樁位測量絕對標(biāo)高，其精度±10mm，施工技術(shù)員對照樁位平面圖對每個(gè)樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查。測繪人員提交樁位測量成果資料，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)線后方可施工。驗(yàn)線形成書面文字，其程序如下：1、建設(shè)方將高程基準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)和座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)引入施工現(xiàn)場，并有成果資料。向施工方移交基準(zhǔn)點(diǎn)和資料。2、根據(jù)建設(shè)方提供的建設(shè)平面位置圖及樁位平面位置圖，技術(shù)組、質(zhì)檢組進(jìn)行檢查，核對樁位軸線的縱橫間距。熟悉了解設(shè)計(jì)意圖。3、測量組進(jìn)行樁位測量定點(diǎn)，技術(shù)組核驗(yàn)、質(zhì)檢組復(fù)核確認(rèn)無誤后清甲方復(fù)測驗(yàn)收后方可施工。5.1.2鉆機(jī)就位樁位驗(yàn)收后，鉆機(jī)就位并調(diào)整機(jī)身，鉆機(jī)就位應(yīng)平整牢穩(wěn)，天車、鉆頭端心、樁位三點(diǎn)成一線。采用長螺旋鉆機(jī)，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。5.1.3成孔調(diào)直機(jī)架，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，隨時(shí)清理螺旋鉆帶出的渣土，到達(dá)設(shè)計(jì)孔深以下時(shí)停鉆，暫不提鉆。在鉆進(jìn)過程中適時(shí)調(diào)整鉆桿垂直度，保持鉆機(jī)垂直，不產(chǎn)生搖晃，防止產(chǎn)生擴(kuò)徑、斜孔等情況，并及時(shí)做好成孔記錄表。信號工與鉆機(jī)操作員配合使鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，并依擺針調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆具垂直度。封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及地面時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)旋動(dòng)鉆頭，一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn)尺，遇到障礙物停止鉆進(jìn)，分析原因，禁止強(qiáng)行鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長，確定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置做警示標(biāo)注，作為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)志時(shí)，樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。鉆桿下鉆到預(yù)定深度，現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告以及實(shí)際鉆孔出土觀察分析，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的土層。如遇特殊地質(zhì)情況，應(yīng)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)實(shí)際情況確定，從主樓東側(cè)向西側(cè)施工，間距小于規(guī)范要求的采用隔一打一形式，施工完后設(shè)備掉頭，施工剩余的一半，施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)人員對現(xiàn)場施工記錄每天進(jìn)行圖紙對比和確認(rèn)，確認(rèn)完畢后現(xiàn)場施工資料及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位。采取有效措施防止漏打漏灌，即：每施工完一根樁，在做完記錄的同時(shí)在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注。5.1.4泵送混凝土停鉆后用混凝土泵通過導(dǎo)管將混凝土輸送到螺旋鉆鉆桿內(nèi)，通過鉆頭活門灌入孔底。須在鉆桿上用油漆做好標(biāo)記，以控制樁頂標(biāo)高，在泵送過程中，須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專人指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)解決。5.1.5提鉆當(dāng)鉆桿內(nèi)混凝土有一定高度時(shí)，勻速提升鉆桿，邊提鉆，邊泵送混凝土，提升速度與泵送量相匹配。前期灌入量為鉆桿沒入混凝土中2.0m，提升過程中控制鉆桿沒入混凝土中不小于1.0m，以避免進(jìn)水、加泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行(應(yīng)避免后臺上料慢造成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象)，直至樁體混凝土高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于70cm。特別需要注意的是施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送混凝土，避免地下水浸入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時(shí)要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時(shí)吸人空氣，造成堵管?；炷凉嘧⒅量刂茦?biāo)高后，移離鉆機(jī)。5.1.6鋼筋籠加工原材及場地要求1、進(jìn)場鋼筋必須有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試；2、平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，須按型號、類別分別架空堆放整齊，防止污染和銹蝕；4、鋼筋骨架在施工現(xiàn)場加工，加工場地須硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，并具備防雨防潮措施。5、鋼筋籠采用一次加工成型；鋼筋籠相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用滿焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅲ級鋼筋采用E50系列焊條。6、鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm,采用Ф16鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個(gè)，縱向間距4m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)平放。7、鋼筋籠成型后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可使用。8、為確保鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝過程中不發(fā)生永久性變形，制作過程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。5.1.7砼灌注1、混凝土采用外購商品混凝土，砼罐車運(yùn)輸。碎石、中砂、水泥等原材料必須具有出廠合格證和復(fù)試單方可使用?；炷涟韬衔镆辛己玫暮鸵仔?，在運(yùn)輸和灌注過程中無離析泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，坍落度為180~220mm。2、達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)，首次泵送前或停工時(shí)間過長時(shí)，先開機(jī)潤管。3、混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離宜控制在60m以內(nèi)?；炷凛斔捅霉鼙M可能保持水平，長距離泵送時(shí)，泵管下面要用墊木墊實(shí)。4、混凝土開始壓灌時(shí)，宜先提升鉆桿200～300mm，開始泵送混凝土，確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速率按試樁工藝參數(shù)控制，控制提鉆速率與混凝土泵送量相匹配。5、混凝土泵送開始時(shí)，要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態(tài)，如遇堵塞，拆除堵管部分，清除堵塞，方可開始泵送。如出現(xiàn)堵管、停電、混凝土供應(yīng)不及時(shí)情況，樁身在混凝土壓灌期間，立即對所壓灌樁進(jìn)行復(fù)鉆，保證堵管排除后，重新鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁長。6、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高70cm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7、每澆柱50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，留置一組標(biāo)養(yǎng)，每根樁必須有1組試件。8、灌注開始后要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。5.1.8鋼筋籠插入1、樁身混凝土灌注完成后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠插入作業(yè)。2、后插鋼筋籠工藝流程：3、鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場加工場制作，成型后的鋼筋籠進(jìn)行掛牌標(biāo)示，鋼筋籠通過專用的平板車運(yùn)至孔口安裝。鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋成型法4、鋼筋籠吊裝采用25t吊汽車吊起吊，鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確保砼保護(hù)層厚度，將鋼筋籠起吊入孔。5、吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。6、鋼筋籠起吊時(shí)必須夾緊，將鋼筋籠對中及保持鋼筋垂直，并保證將振動(dòng)錘的擊振力通過鋼筋籠導(dǎo)人管傳到鋼筋籠底部。插入速度宜控制在1.2~1.5m／min。7、將振動(dòng)用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動(dòng)裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行連接。鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)采取措施，防止變形，安放時(shí)對準(zhǔn)孔位，并保證垂直、居中。8、在插入鋼筋籠時(shí)，先依靠鋼筋籠與導(dǎo)管的自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時(shí)，開啟振動(dòng)裝置，使鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)深度，斷開振動(dòng)裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動(dòng)拔出鋼管。鋼筋籠要連續(xù)下放，不宜停頓，下放時(shí)禁止采用直接脫鉤的方法。9、用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠頂標(biāo)高確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定；鋼筋籠就位后使軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，將其固定以防止鋼筋籠下沉。10、鋼筋籠的安放，由專人負(fù)責(zé)指揮，緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免鋼筋籠卡不能順利插到設(shè)計(jì)深度，且注意鋼筋籠的朝向。11、鋼筋籠如無法插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場管理人員立刻上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部第一時(shí)間上報(bào)監(jiān)理單位和甲方，由監(jiān)理單位和甲方提出有效解決的方案，施工時(shí)嚴(yán)格按照監(jiān)理和甲方的方案施工。12、樁體達(dá)到一定強(qiáng)度(灌注后夏季3～7天，冬季10～15天)后，方可進(jìn)行開槽及樁間土挖除等土方清理工作。5.1.9成樁樁基時(shí)，應(yīng)保證有效樁長樁頂上至少高出70cm混凝土，以保證剔除掉樁頭后樁身混凝土質(zhì)量。經(jīng)過設(shè)計(jì)規(guī)定的養(yǎng)生時(shí)間后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢驗(yàn)或下一步工序。保護(hù)土層清除后可進(jìn)行樁頭處理，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭截?cái)?，一般成?0d后即可進(jìn)行鑿樁頭工作。鑿樁頭一般采用人工截樁方法，砍鑿后的樁頭應(yīng)端面平直，防止有大的掉角現(xiàn)象，其樁高允許誤差宜控制在+20mm，清鑿樁頭時(shí)，應(yīng)沿樁周圍向樁心一次剔除，嚴(yán)禁向一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)控制好樁頂標(biāo)高。5.1.10關(guān)鍵工序控制1、鋼筋籠加工時(shí)，嚴(yán)格控制加勁箍的尺寸，避免由于籠子過大卡在孔內(nèi)。加勁箍與主筋的點(diǎn)焊連接應(yīng)牢固，以保證鋼筋籠在起吊、下沉過程中不變形、不扭曲、不散架。2、嚴(yán)格控制鉆機(jī)的垂直度，以避免由于孔壁傾斜而造成下鋼筋籠時(shí)困難。3、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和骨料粒徑?；炷恋馁|(zhì)量直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，混凝土的骨料過小則不容易保證強(qiáng)度，過大則由于阻力增大使下鋼筋籠困難。坍落度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格控制在18cm～22cm之間。首次泵送混凝土前，先用1m3～2m3砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，再進(jìn)行混凝土泵送，導(dǎo)管應(yīng)提前進(jìn)行密閉試驗(yàn)。如施工中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停止泵送混凝土，以免因壓力過大造成泵管開裂，立即檢查堵管原因，及時(shí)清理管內(nèi)混凝土，恢復(fù)施工。在混凝土泵送過程中，嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，提鉆速度泵送量相匹配，保證鉆桿始終沒人混凝土0．5m以上，以免造成斷樁及縮頸。4、下籠過程中應(yīng)及時(shí)、連續(xù)作業(yè)。在下籠過程中，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁；輔助下沉應(yīng)采用高幅低頻振動(dòng)錘，避免高頻振搗使混凝土發(fā)生離析，粗骨料下沉，從而導(dǎo)致鋼筋籠無法下沉至設(shè)計(jì)位置。下沉鋼筋籠接近設(shè)計(jì)位置時(shí)，加強(qiáng)控制，以避免由于慣性鋼筋籠下沉過深的情況發(fā)生。5、孔位偏差控制措施①為了保證各樁位點(diǎn)測量定位后不出現(xiàn)移位及便于尋找，保證軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，各樁位點(diǎn)用鋼筋打孔，注入白灰，再用30cm長的φ8鋼筋或竹筷作標(biāo)記，在鉆機(jī)開鉆前，測量人員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對樁點(diǎn)應(yīng)再次檢查復(fù)核。②在鉆進(jìn)過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，鉆機(jī)原位清理泥渣，以減小成孔偏差。5.2工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1一般規(guī)定（1）施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理（全企業(yè)、全員、全過程的質(zhì)量管理）。特別要嚴(yán)格把好定位、成孔、灌注砼、倒插鋼筋籠等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)行，以免存有隱患。項(xiàng)目設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。（2）樁基根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，施工時(shí)必須嚴(yán)格按其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3）樁基質(zhì)量要求，主要是指成孔、砼配制、灌注、鋼筋籠制作、安裝、等工藝工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？刂瞥蓸顿|(zhì)量，必須控制各個(gè)工序過程的質(zhì)量，每道工序完后，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并認(rèn)真做好記錄。5.2.2樁基施工常用檢測儀器（1）樁徑可用專用環(huán)形孔徑儀、傘形孔徑儀和超聲波孔壁測定儀等測定。（2）鉆孔深度可由核定鉆桿、鉆具長度來測定。（3）樁位偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺等測定。垂直度偏差可用多功能垂直校正儀、測錘和測斜儀及水平尺等測定。5.2.3樁點(diǎn)定位（1）工程定位A、定位依據(jù)：a.由規(guī)劃或勘察部門提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.由設(shè)計(jì)單位提供的樁位平面布置圖。c.圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更及會(huì)議紀(jì)要。B、定位實(shí)施：a.測量班依據(jù)以上定位依據(jù)測量定位，同時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場。b.定位控制樁的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護(hù)，砼固定，外設(shè)鋼筋防護(hù)柵保護(hù)，確保在整個(gè)施工過程不受破壞，個(gè)別控制樁造受破壞時(shí)，即時(shí)復(fù)核恢復(fù)。c.水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。d.控制樁設(shè)置后，由測量班首先閉合復(fù)核，自認(rèn)無誤后報(bào)請有關(guān)部門復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序。（2）測定樁位A、定位依據(jù)a.定位測量成果報(bào)告。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。b.圖紙會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更，會(huì)議紀(jì)要等。B.定位實(shí)施a.由樁基施工單位測量人員依據(jù)以上測量依據(jù)測定樁位。b.樁位標(biāo)志樁用直徑16mm-25mm長300mm左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭10mm左右。c.樁位測定完畢后，首先自驗(yàn)，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（10mm）之內(nèi)，檢查無誤后，在每個(gè)樁位上撒上白灰做出標(biāo)識，同時(shí)繪制樁位測量放線成果報(bào)告，報(bào)請有關(guān)單位或人員復(fù)驗(yàn)樁位，合格后方可進(jìn)行下步工序。5.2.4成孔質(zhì)量（1）成孔質(zhì)量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+300mm,垂直度允許偏差1%。（2）成孔直徑控制：用井徑儀來測定鉆孔直徑，以便調(diào)整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑。（3）成孔垂直度控制：鉆機(jī)自身成孔垂直精度為1％，保證鉆機(jī)底座水平，鉆塔垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機(jī)定位，成孔過程中對鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)行檢測校正，在施工工程中，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，保證地基底座的穩(wěn)定。（4）成孔深度控制：鉆孔深度可由核定鉆桿、鉆具長度來測定。5.2.5鋼筋籠制作質(zhì)量（1）鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試報(bào)告，使用前要進(jìn)行除銹。（2）主筋采用焊接形式，采用單面焊接，焊接長度不小于12d,主筋接頭中心錯(cuò)開48d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。（3）加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。（4）鋼筋籠制作平臺場地必須硬實(shí)，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。（5）制作幾何尺寸允許偏差：表5.2-1制作尺寸允許偏差表項(xiàng)序檢測項(xiàng)目允許偏差檢測方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度±100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5.2.6鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量（1）鋼筋籠分類制作,分類堆放,掛牌標(biāo)記,由鋼筋班長負(fù)責(zé)實(shí)施,自檢合格后報(bào)上級有關(guān)人員組織隱檢。（2）鋼筋籠的吊裝準(zhǔn)備A.鋼筋籠準(zhǔn)備：鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前,由技術(shù)員核對鋼筋籠是否與樁相應(yīng),以免發(fā)生錯(cuò)誤.B.起吊運(yùn)輸：鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，將鋼筋籠水平運(yùn)輸至孔口附近,起吊前根據(jù)需要采用鋼管臨時(shí)加固,防止發(fā)生變形或脫焊,同時(shí)注意運(yùn)輸過程的安全.C.孔口準(zhǔn)備：清除孔口雜物,安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木.D.鋼筋籠接口的準(zhǔn)備：操作人員到位,及時(shí)將鋼筋連接到位到位.（3）鋼筋籠連接要求A.分段制作的鋼筋籠，主筋連接焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離不小于48d。主筋單面焊接長度12d。B.箍筋的焊接搭接長度為箍筋直徑的12倍。5.2.7成樁質(zhì)量（1）開槽后核驗(yàn)樁位:在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁位允許偏差100mm。（2）核驗(yàn)樁頂砼強(qiáng)度:如有必要，在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗(yàn)樁身砼實(shí)際強(qiáng)度，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。（3）進(jìn)行樁的動(dòng)、靜荷載試驗(yàn)，低應(yīng)變檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題及樁的承載能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表5-5.10-1混凝土樁基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表項(xiàng)序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查時(shí)間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位D/6且不大于100mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心，施工中，檢查樁機(jī)平臺水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對中。鉆機(jī)就位前復(fù)核護(hù)筒位置；開鉆前復(fù)核鉆機(jī)水平及垂直度2孔深mm+300只深不淺，測鉆桿。終孔后測量，每工作班統(tǒng)計(jì)進(jìn)尺3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告或鉆芯取樣送檢委托檢驗(yàn)5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)一般項(xiàng)目6垂直度<1%測鉆桿，水平尺每4小時(shí)一次7樁徑mm±50井徑儀，負(fù)值為個(gè)別情況。終孔后8砼坍落度mm180-220坍落度筒澆注過程中每樁不少于一次9鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺安裝后，澆注砼過程中10砼充盈系數(shù)1.1檢查每根樁的實(shí)際灌注量澆筑完成后11樁頂標(biāo)高mm+10-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體澆筑時(shí)和破除樁頂浮漿后

第六章試驗(yàn)樁檢測要求6.1試驗(yàn)檢測項(xiàng)目1、本工程試驗(yàn)檢測項(xiàng)目包括單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)；低應(yīng)變法樁身完整性檢測。2、承壓靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法。3、低應(yīng)變試驗(yàn)須在靜載試驗(yàn)之前和靜載試驗(yàn)完成后分別進(jìn)行。4、各檢測方法未盡事宜，嚴(yán)格按照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014進(jìn)行，并須經(jīng)過當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可確認(rèn)。5、設(shè)計(jì)基樁整向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于6000kN，試柱荷載不小于6500kN。6.2檢測成果1、提供所有試驗(yàn)樁的軸力分布圖、樁摩擦阻力分布圖及受壓樁端阻力值。2、提供抗壓樁的Q-S曲線、S-Lgt曲·線及單樁的Quk值。3、所有的試驗(yàn)樁在澆注混凝土前均要求成孔檢測。4、施工后的樁應(yīng)進(jìn)行要求采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測法進(jìn)行樁身完整性檢測。5、以上承載力檢測成果要求扣除有效樁頂以上側(cè)阻力。6、檢測報(bào)告應(yīng)包含：①委托方名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；②地基條件描述，檢測方法，檢測一期設(shè)備，檢測過程敘述，受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；③與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。臨近受檢樁樁位的代表性地質(zhì)柱狀圖；受檢樁尺寸及配筋情況；加、卸載方法；承載力判斷依據(jù)；④當(dāng)進(jìn)行抗拔側(cè)阻力測試時(shí)，應(yīng)包括傳感器類型、安裝位置、軸力計(jì)算方法、各荷載作用下的樁身軸力曲線，各土層的抗拔極限側(cè)阻力。6.3試驗(yàn)內(nèi)容及要求1、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康膯螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)主要用于確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試測定樁側(cè)、樁端阻力、驗(yàn)證高應(yīng)變法及其它檢測方法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。（2）試驗(yàn)原理單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，是一種原位測試方法，其基本原理是將豎向荷載均勻的傳至建筑物基樁上，通過實(shí)測單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗(yàn)的Q—s曲線及s—lgt等輔助曲線，然后根據(jù)曲線推求單樁豎向抗壓承載力特征值等參數(shù)。(3)檢測數(shù)量：根據(jù)規(guī)范《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014可知，當(dāng)采用單樁豎向抗壓承載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。（4）試驗(yàn)流程在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。準(zhǔn)備工作→樁頭處理→設(shè)備安裝→逐級加載、卸載→數(shù)據(jù)記錄→試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析→試驗(yàn)報(bào)告。（5）試驗(yàn)設(shè)備及要點(diǎn)檢測設(shè)備分為：加載裝置、壓力測量裝置、沉降測量裝置。圖6.3-1壓重平臺豎向抗壓靜載試驗(yàn)示意圖1）加載裝置：試驗(yàn)加載裝置一般使用一臺或多臺油壓千斤頂并聯(lián)同步加載，采用兩臺以上千斤頂加載時(shí)，要求千斤頂型號、規(guī)格相同，且合力中心與樁軸線重合。圖6.3-2千斤頂加載示意圖2）壓力測量裝置：①荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定，或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。目前市場上用于靜載試驗(yàn)的油壓表的量程主要有25MPa、40MPa、60MPa、100MPa，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)呐渲煤妥畲笤囼?yàn)荷載要求，合理選擇油壓表。最大試驗(yàn)荷載對應(yīng)的油壓不宜小于壓力表量程的1/4，避免“大稱砣輕物”；同時(shí)，為了延長壓力表使用壽命，最大試驗(yàn)荷載對應(yīng)的油壓不宜大于壓力表量程的2/3。②加、卸載時(shí)，應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。圖6.3-3自動(dòng)加載讀書壓力測量示意圖3）沉降測量裝置：百分表和位移傳感器沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①測量誤差不大于0.1%FS，分辨率優(yōu)于或等于0.01mm（常用的百分表量程有50mm、30mm、10mm，量程越大，周期檢定合格率越低，但沉降測量使用的百分表量程過小，可能造成頻繁調(diào)表，影響測量精度）。②直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安裝4個(gè)百分表或位移傳感器。③沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置（最好不小于0.5倍樁徑），測點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。不得在承壓板上或千斤頂上設(shè)置沉降測點(diǎn)，避免因承壓板變形導(dǎo)致沉降觀測數(shù)據(jù)失實(shí)。④每級荷載施加后，應(yīng)分別按第5min、15min、30min、45min、60min讀取樁頂位移量，以后每隔30min讀取一次樁頂位移量。⑤位移穩(wěn)定相對標(biāo)準(zhǔn)；每1小時(shí)內(nèi)的樁頂位移量不得超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次。⑥當(dāng)樁頂位移達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可施加下一級荷載。⑦當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，抗壓樁可終止加載：在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量5倍，且樁頂總沉降量超過40mm；某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到本是要要求第（4）條的相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載值且樁頂沉降達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；荷載-沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60~80mm；當(dāng)樁端阻力未充分發(fā)揮時(shí)，可加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm。圖6.3-4沉降測量裝置示意圖試驗(yàn)要求:本次抗壓樁試驗(yàn)，原則上均為破壞性或者單樁試驗(yàn)荷載值。①采用有效措施消除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部位的樁側(cè)阻力。②制作樁頭時(shí)，應(yīng)提出浮漿，并自樁頂標(biāo)高向下剔鑿不小于200mm，確保至新密實(shí)混凝土表面，再按要求制作樁頭。2、低應(yīng)變法（1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測樁身結(jié)構(gòu)完整性。（2）試驗(yàn)原理基樁反射波法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的到時(shí)、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。（3）試驗(yàn)數(shù)量檢測數(shù)量為全部試樁。①試樁組樁：靜荷載試驗(yàn)前應(yīng)對試樁組的樁作100%的低應(yīng)變檢測，全部合格的試樁組才可作靜載荷測試；靜載試驗(yàn)完畢后，應(yīng)作100%的低應(yīng)變復(fù)測，全部合格的樁組在樁頭處理后可作為工程樁使用。②工程樁：抽檢數(shù)量必須大于總樁數(shù)的30%，且不少于20根，每個(gè)承臺抽檢樁數(shù)不得小于1根。（4）低應(yīng)變法試驗(yàn)要點(diǎn)1）檢測樁頭處理①鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅(jiān)硬的混凝土表面，使樁頂表面平整干凈無且無水。②樁頂?shù)牟馁|(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與原樁身基本相同。③檢測點(diǎn)要用砂輪機(jī)磨平，每根樁的檢測點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)。2）檢測時(shí)間要求被檢測樁基砼強(qiáng)度應(yīng)超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15Mpa。每澆柱50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。3）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2014中有關(guān)低應(yīng)變法規(guī)定進(jìn)行。4）現(xiàn)場檢測收集工程概況、成樁情況（如設(shè)計(jì)資料、施工記錄、樁位平面圖等）、巖土工程資料。5）測試步驟檢測時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)檢測規(guī)范、儀器操作規(guī)程，獲得準(zhǔn)確合理的野外一手資料，儲(chǔ)存于測試儀器的存儲(chǔ)器中。具體操作如下：將傳感器用黃油或橡皮泥平穩(wěn)緊密地粘結(jié)于平整密實(shí)的樁面上，采用力棒激振的方法獲取信號，通過檢測儀器監(jiān)測信號是否合理，如果獲得的信號滿足要求，并具重復(fù)性，則儲(chǔ)存于儀器中；如果測試信號不滿足要求，則檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施，直至獲得合理信號。一般儲(chǔ)存于儀器中的檢測曲線，每條樁不少于三條。完成一條樁的檢測后，簡單進(jìn)行現(xiàn)場分析，便可進(jìn)行下一條樁的檢測。6）資料分析將野外檢測資料傳輸于計(jì)算機(jī)中，應(yīng)用相關(guān)軟件根據(jù)一維應(yīng)力波理論對檢測信號進(jìn)行時(shí)域、頻域分析，判斷樁身結(jié)構(gòu)完整性。根據(jù)所檢測波形特性，結(jié)合樁的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，將工程樁樁身結(jié)構(gòu)的完整性按四類劃分：=1\*ROMANI類：樁身完整；=2\*ROMANII類：樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；=3\*ROMANIII類：樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；=4\*ROMANIV類：樁身存在嚴(yán)重缺陷。7）成果整理及資料提交①對實(shí)測曲線進(jìn)行分析并繪制，評定基樁質(zhì)量等級。②野外檢測完成后2天內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，5天內(nèi)提供正式檢測報(bào)告一式4份。

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃樁基成樁施工工期具體安排如下：計(jì)劃開工時(shí)間：7月25日施工隊(duì)伍進(jìn)場；計(jì)劃完工時(shí)間：8月25日施工完成；

第八章質(zhì)量保證措施接受質(zhì)量監(jiān)督總站、業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。項(xiàng)目部在公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，建立和完善各級質(zhì)量責(zé)任制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，施工中做好各項(xiàng)質(zhì)量交底制度。設(shè)專職質(zhì)量員，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：合格。8.1確保工程質(zhì)量的組織措施1、建立完善質(zhì)量管理體系由公司技術(shù)質(zhì)量部、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、項(xiàng)目質(zhì)檢安全組長構(gòu)成三級質(zhì)量管理體系，全方位進(jìn)行質(zhì)量控制。將質(zhì)量管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)分解責(zé)任到人，落到實(shí)處。表8-1.1-1質(zhì)量管理控制點(diǎn)及責(zé)任人表質(zhì)量管理控制項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢安全組長質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員項(xiàng)目組織●○○技術(shù)落實(shí)○●○○材料把關(guān)○○○○●○施工作業(yè)交底●○施工作業(yè)交接●○檢驗(yàn)評定●○質(zhì)量記錄●○工作總結(jié)○●○○注：責(zé)任人●配合人○2、建立質(zhì)量追究責(zé)任制（1）對違反操作規(guī)定，造成不合格品者，除警告外并視情節(jié)予以經(jīng)濟(jì)處罰，對造成重大質(zhì)量事故者，報(bào)公司有關(guān)部門給予行政處分。質(zhì)量管理控制點(diǎn)及責(zé)任人列入質(zhì)量管理控制點(diǎn)及責(zé)任人表（2）公司對創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的項(xiàng)目部予以獎(jiǎng)勵(lì)，對發(fā)生重大質(zhì)量事故的項(xiàng)目部予以經(jīng)濟(jì)處罰外，視情節(jié)對相應(yīng)責(zé)任人予以行政處理。（3）工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。8.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、實(shí)行施工人員上崗資質(zhì)審核制度（1）重要技術(shù)崗位由相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，如：測量放線由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)。（2）特殊工種須持有上崗證，操作人員持證上崗。（3）質(zhì)檢員必須由經(jīng)過建設(shè)主管部門培訓(xùn)合格，持有質(zhì)檢員證書的人員擔(dān)任。2、文明施工保證由于本工程施工工期緊，必須嚴(yán)格按照文明施工要求進(jìn)行，避免由于施工造成檢查不合格停工或罰款的現(xiàn)象。因此，由專職人員對每輛出場地的車輛清洗輪胎并清理車幫，做到出場的車輛不帶泥，不拋灑。在大門外的城市道路上，設(shè)專門的清掃工人，如果出現(xiàn)個(gè)別的泥土漏出，污損道路應(yīng)立即清掃收集到小推車中，并及時(shí)將土運(yùn)回工地處理。根據(jù)場外道路及天氣情況，叫灑水車清洗道路。保證門前道路的干凈、整潔。3、鉆孔樁基樁確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）測量放線質(zhì)量控制措施（1）依據(jù)《平面布置圖》及甲方提供的測量控制點(diǎn)選用責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測。為確保本工程的施工測量放線質(zhì)量，采用全站儀測放軸線及樁位、水準(zhǔn)儀按閉合水準(zhǔn)路線將標(biāo)高控制點(diǎn)引測至基坑內(nèi)，控制點(diǎn)做好長久保護(hù)措施。（2）樁位測放完成后，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織逐線逐點(diǎn)復(fù)核檢查，然后請建設(shè)方或監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核無誤后，用長500mm、Φ18鋼釬打成深300mm的釬孔，插入竹筷，并用白灰粉灌實(shí)后定位。2）成孔質(zhì)量控制措施（1）成孔施工的樁徑偏差＜-50mm，樁位允許偏差＜50mm，垂直度偏差＜1%，樁長滿足設(shè)計(jì)樁長，虛樁不小于700mm。（2）安裝就位，做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，且鉆機(jī)天輪、鉆具和樁位位于同一鉛垂線上。開鉆前，由質(zhì)檢員復(fù)核樁位，檢查鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可開鉆。（3）成孔施工采用連續(xù)工作制，無故不得停鉆，施工過程中作好施工原始記錄。（4）勻速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中如遇到異常情況立即停站，分析查明原因待處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3）鋼筋籠質(zhì)量控制措施（1）鋼材進(jìn)場后，在監(jiān)理工程師見證取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告為合格產(chǎn)品后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。（2）鋼筋下料尺寸按照專業(yè)工程師的下料單進(jìn)行，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用電弧焊接，搭接焊方式，單面焊焊縫長度12d。（3）制作鋼筋籠，從任一接頭中心至800mm的區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠的制作誤差應(yīng)符合：主筋間距±10mm，鋼筋籠長度±100mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。（4）鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，允許偏差為水下±20mm，非水下±10mm。為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ?，以滿足保護(hù)層的要求，在每節(jié)鋼筋籠的適當(dāng)位置加焊3個(gè)扶正筋。4）混凝土灌注質(zhì)量控制措施（1）混凝土澆灌前抽查坍落度，要求在180～220mm。（2）鉆進(jìn)結(jié)束后立即壓灌混凝土，混凝土材料采用商品混凝土C35。樁身混凝土材料及配合比詳見商品混凝土控制資料。（3）澆注混凝土連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（4）為保證樁頂質(zhì)量，經(jīng)常測量混凝土灌注頂面深度，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出樁頂標(biāo)高≥1000mm。（5）每個(gè)班組制作一組混凝土試塊，將試塊及時(shí)拆模、養(yǎng)護(hù)、標(biāo)明日期及時(shí)送檢。5）清理樁頭質(zhì)量控制措施清理樁頭施工控制：開挖樁間土?xí)r嚴(yán)禁大型挖機(jī)碰撞樁頭。采用人工風(fēng)鎬由上至下逐步破除虛樁頭混凝土。6）質(zhì)量事故預(yù)防控制措施（1）孔斜預(yù)防：為了防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)定位關(guān)，鉆機(jī)定位要做到水平穩(wěn)固，鉆機(jī)天輪、鉆具和樁位在同一鉛垂線上。開孔時(shí)，采用勻速鉆進(jìn)，確保垂直度。（2）停電預(yù)防：若遇停電檢修，甲方應(yīng)提前通知，以做好預(yù)防措施。8.3施工中工作控制要點(diǎn)1、施工放線根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于1個(gè)）和平面座標(biāo)點(diǎn)（不少于兩個(gè)），由公司測量處專職測量人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差群樁±20mm，樁位偏差為d/6且不大于100mm,首先，利用GPS將基坑上部的控制軸網(wǎng)投至場內(nèi)，將東西方向的軸線與南北方向的主要軸線交點(diǎn)放出，在此控制點(diǎn)基礎(chǔ)上，采用GPS進(jìn)行樁位測放。施工技術(shù)組對照樁位平面圖用鋼尺對每個(gè)樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查。測量人員提交樁位測量成果資料，質(zhì)檢員抽查無誤后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)線，監(jiān)理驗(yàn)線簽字后方可施工。2、砼塌落度測量（1）濕潤塌落度筒，并把它放在一塊0.15m2的經(jīng)濕潤的鋼板上，然后腳踩二個(gè)腳踏板，使塌落度筒在裝料時(shí)固定位置，把砼樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后的高度大致為塌落度筒高的三分之一。（2）每層用搗棒插搗二十五次，插搗底層時(shí)，搗棒需稍傾斜并貫穿整個(gè)深度。插搗第二層和頂層時(shí)，搗捧應(yīng)插透本層并使之剛剛插入下面一層。插搗頂層時(shí)應(yīng)將混凝土灌至高出塌落筒。頂層插搗完后，用搗捧把混凝土表面搓平。（3）刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。試驗(yàn)時(shí)從開始裝料到提起塌落筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150秒內(nèi)完成。（4）提起塌落筒后，立即量測筒高與塌落后混凝土最高點(diǎn)之間的高度差，即為其塌落度值。（5）每臺班測定塌落度二次。3、混凝土試塊的制作（1）先將試模內(nèi)外壁上的雜物清除干凈，再將試模放在較為水平的地方，然后在試模內(nèi)壁均勻涂上一層機(jī)油。（2）第一次在試模內(nèi)注入三分之一高度的攪拌均勻的混凝土，然后用搗捧在試模內(nèi)特別是四周反復(fù)搗沖20下。第二次將混凝土基本裝滿試模，再用搗捧反復(fù)插搗30～50下。第三次將混凝土樣添滿試模，稍經(jīng)插搗邊振后，將混凝土面抹平即可。（3）待模試塊放在環(huán)境溫度15℃以上的室內(nèi)，不準(zhǔn)露天存放。混凝土試塊制成約24小時(shí)即可拆模，先在拆出的試塊上用黑色墨汁標(biāo)注樁號和制作日期，然后放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）除去試模模板上凝結(jié)的混凝土，清洗試模。（5）將制作已夠28天的試塊送檢驗(yàn)部門做抗壓試驗(yàn)。制作混凝土試塊及測量塌落度。制作試塊、測量塌落度人員要戴膠皮手套，以防混凝土腐蝕皮膚。認(rèn)真填寫報(bào)表，遇有特殊情況及時(shí)向當(dāng)班技術(shù)員反映，并做好記錄和情況說明。

第九章安全文明施工措施接受質(zhì)量監(jiān)督總站、業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。項(xiàng)目部在公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，建立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度，制定安全管理目標(biāo)，施工中做好各項(xiàng)安全交底制度。設(shè)專職安全員，隨時(shí)檢查工程安全。9.1安全目標(biāo)無傷亡事故；無火災(zāi)事故；無機(jī)械損傷事故；達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。9.2安全生產(chǎn)保證體系成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，領(lǐng)導(dǎo)以安全員為主的安全管理小組負(fù)責(zé)安全方案的選擇、檢查和驗(yàn)收工作。達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。9.3建立健全安全生產(chǎn)管理制度1、安全教育制度首先對每個(gè)員工進(jìn)行安全教育交底，主要內(nèi)容有：有關(guān)建筑施工安全管理規(guī)定、用電安全管理規(guī)定，防火安全管理規(guī)定、本項(xiàng)目關(guān)于安全生產(chǎn)的其它規(guī)定。針對工地基本情況和容易發(fā)生的不安全問題，每天交接班前10分鐘由專職安全員進(jìn)行安全教育。2、專人負(fù)責(zé)制度工地每班設(shè)專職安全員，專門實(shí)施安全管理。落實(shí)安全防護(hù)措施，組織安全檢查。負(fù)責(zé)安全教育，組織員工學(xué)習(xí)各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。安全員是整個(gè)工地各工序及崗位的安全監(jiān)督者，安全員在進(jìn)行檢查時(shí)，必須佩戴安全標(biāo)記，對違反操作規(guī)程和安全規(guī)定的人員，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰和停工處罰。3、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制

將安全管理責(zé)任分解到人，從項(xiàng)目經(jīng)理到員工，均對相應(yīng)工作范圍內(nèi)的安全管理工作負(fù)有責(zé)任。發(fā)生事故時(shí)，按責(zé)任制追查到人。（1）建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度鼓勵(lì)員工對工地安全管理提出合理化意見，尤其鼓勵(lì)員工及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的不安全因素，視情況給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對違反安全規(guī)定者除警告外并視情節(jié)予以經(jīng)濟(jì)處罰，對造成后果者根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定處理。（2）安全生產(chǎn)檢查制度①公司各級安全檢查工作，分別由各級主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織公司及本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、公司安技部門、工會(huì)等有關(guān)人員參加，每次檢查按建設(shè)檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有目的、有計(jì)劃的檢查。②定期檢查，公司每旬進(jìn)行一次安全大檢查，公司各職能部門參加。專職安全員實(shí)行日查和周查制，項(xiàng)目部保證每周檢查1-2次。都采取不定時(shí)抽查，各作業(yè)班組及兼職安全員開班前、班中查安全，班后講評安全工作。③專業(yè)檢查與季節(jié)檢查制度。對機(jī)械設(shè)備和復(fù)雜施工條件等均組織專業(yè)性安全大檢查，季節(jié)性檢查必須抓在季節(jié)之前及時(shí)做好各種準(zhǔn)備工作。④對節(jié)假日，特別是重大節(jié)日前后，要進(jìn)行安全動(dòng)員，防止職工紀(jì)律松懈，思想麻痹等現(xiàn)象。⑤安全檢查的基本內(nèi)容：主要應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)，制定檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)，即查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保用品使用、查傷亡事故處理、查現(xiàn)場文明施工等。⑥狠抓安全檢查后的整改落實(shí)工作。安全檢查中要認(rèn)真做好記錄，并做到邊檢查邊整改。對事故隱患要責(zé)令停工，進(jìn)入定人、定時(shí)、定期、定措施整改。負(fù)責(zé)技改的單位人員在技改完成后要自己組織驗(yàn)收，執(zhí)行簽字手續(xù)，并向公司安技處匯報(bào)，由公司安全管理部門派人進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方準(zhǔn)施工。4、安全技術(shù)組織措施（1）嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”,遵守國家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、國務(wù)院關(guān)于“加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》及有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定，并在醒目處張掛安全示意牌。（2）全員專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。實(shí)行安全交底制度。遵守國家《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。電工、焊工、起重司機(jī)、壓樁機(jī)操作手，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。（4）起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任；指揮時(shí)應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。（5）所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。（6）施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范》（JGJ46—2005）的要求，電焊機(jī)要有安全防護(hù)罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時(shí)用電須經(jīng)電工同意。（7）電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于30米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)避免受到劇烈震動(dòng)和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。9.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場建立安全用電二級責(zé)任。2、施工現(xiàn)場定期對各施工用電場所進(jìn)行檢查，不合格必須整改。3、施工現(xiàn)場根據(jù)用電標(biāo)準(zhǔn)化管理要求進(jìn)行管理。4、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。5、電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接零措施，接保護(hù)零線，不準(zhǔn)接入工作零線。6、電線和電源相接應(yīng)設(shè)開