第四章-配送中心作業(yè)管理下

配送中心作業(yè)管理發(fā)貨管理.一、分揀作業(yè)的含義

含義分揀作業(yè)（orderpicking）是按訂單或出庫單的要求，從儲存場所揀出物品，并放置在制定地點的作業(yè)。（《物流術語》GB/T22126-2008）。詳細是指依據(jù)客戶的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。.一、分揀作業(yè)的含義

作用商品經(jīng)濟逐步深入，社會需求呈現(xiàn)出向小批量、多品種方向發(fā)展的趨勢，配送商品的種類和數(shù)量急劇增加，這使得分揀作業(yè)在配送中心作業(yè)的比重越來越大，而客戶對配送服務和質量的要求也越來越高。所以，在配送作業(yè)的各環(huán)節(jié)中，分揀作業(yè)是配送中心作業(yè)中最繁鎖、工作量最大的環(huán)節(jié)，是非常重要的一環(huán)，其作用相當于人體的心臟、空調系統(tǒng)的壓縮機，而其動力的產(chǎn)生來自于客戶的訂單，分揀作業(yè)的目的也就在于正確而且迅速地集合客戶所訂購的貨物。.★提示板——分揀作業(yè)預期目標①少等待──盡可能縮短閑置時間；②少拿取──盡可能采用輸送設備或搬運設備，減少人工搬運；③少走動──作好揀貨路線設計，盡可能縮短行走路徑；④少思考──盡可能做到操作簡單化；⑤少尋找──通過儲位管理或電子標簽等輔助揀選設備，盡可能縮短尋找貨物的時間；⑥少書寫──盡可能不用紙制單據(jù)進行揀貨，不但能夠提高揀貨效率，還能降低出錯率；⑦少檢查──盡可能利用條碼設備進行貨品檢查，減少人工目視檢查。.配送作業(yè)中揀貨包裝單位通常有以下四種：

(1)單件：單件商品包裝成獨立單元，以該單元為揀取單位，是揀貨的最小單位；(2)箱：由單件裝箱而成，揀貨過程以箱為揀取單位；

(3)托盤：由箱堆碼在托盤上集合而成，經(jīng)托盤裝載后加固。每托盤堆碼數(shù)量固定，揀貨時以整托盤為揀取單位；

(4)特殊物品：體積過大，形狀特殊，或必須在特殊情況下作業(yè)的貨物。如：桶裝液體、裝顆粒、冷凍食品等，揀貨時以特定包裝形式和包裝單位為準。.（二）分揀信息傳遞方式1．訂單傳遞2．揀貨單傳遞3．揀貨標簽4．條形碼5．資料傳遞器6．無線通信傳遞7.電腦隨行指示8.自動揀貨系統(tǒng)傳遞

揀貨信息的主要目的是指示揀貨操作如何進行，其信息來自于客戶的訂單，為了使揀貨人員在既定的揀貨方式下正確而迅速的完成揀貨任務。目前發(fā)展的方向是通過信息來支持整個揀貨系統(tǒng)的準確、快速、高效，除使用紙質單據(jù)來傳遞顯示信息外，計算機、條碼及一些自動傳輸?shù)臒o紙化系統(tǒng)使用越來越普遍。

.分揀作業(yè)流程

分揀作業(yè)開展中，根據(jù)配送的業(yè)務范圍和服務特點，具體來說就是根據(jù)顧客訂單所反映的商品特性、數(shù)量多少、服務要求、送貨區(qū)域等信息，對分揀作業(yè)系統(tǒng)進行科學地規(guī)劃與設計，并制定出合理高效的作業(yè)流程是關鍵。形成揀貨資料確定揀貨作業(yè)方法制作揀貨作業(yè)單據(jù)揀取貨物集中貨物安排揀貨作業(yè)路徑分類搬運或行走分揀作業(yè)流程圖.進貨自動倉庫卸貨工作站單件揀取區(qū)捆包自動分類區(qū)出貨進貨保管揀貨捆包分類出貨貨箱自動揀取區(qū)自動分揀系統(tǒng)流程圖.補充閱讀——××連鎖配送中心的分揀作業(yè)流程補貨作業(yè)的啟動.分揀策略分區(qū)訂單分割訂單分批分類分區(qū)分揀單位分揀方式工作分區(qū)不分區(qū)不分割分批總合計量固定訂單量時窗不分批智能型分揀時分類分揀后分類不分類分割決定分揀策略的四個主要因素：分區(qū)、訂單分割、訂單分批、分類，而這四個因素之間存在互動關系，在確定運用何種揀貨策略時，必須按一定的順序，才能使其復雜程度降到最低。上圖是分揀策略運用的組合圖，從左至右是分揀策略運用時所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的分揀策略。分揀策略運用組合圖.分揀策略分區(qū)策略

（1）按貨物特性分區(qū)根據(jù)貨物原有的性質，將需要特別儲存搬運或分離儲存的貨物進行區(qū)隔，以保證貨物的品質在儲存期間保持一定。可按商品性質、儲存要求、搬運要求等到分區(qū)。分區(qū)過程的原則是盡量使用共同設備，以使設備成本降低。.貨物特性分區(qū)12.分揀策略分區(qū)策略

（2）按揀貨單位分區(qū)在同一儲存區(qū)內分區(qū)時，要將儲存單位與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運作業(yè)單元化，將揀取作業(yè)單純化。如AS/RS自動倉儲系統(tǒng)及托盤貨架都是以托盤為儲存單位的，AS/RS自動倉儲系統(tǒng)又以托盤為取出單位，而托盤貨架則以箱作為分揀單位，因此可按分揀單位的差異再作分區(qū)設計。另在分區(qū)設計時還須參考分揀方式，若按單分揀，則分揀分區(qū)可完全按分揀單位決定的結果；若按批量分揀方式，則分揀單位必須依訂單分批后合計量的結果進行修正。.分揀策略分區(qū)策略

(3)按揀貨方式分區(qū)分揀方式在此除有批量分揀和按單分揀的區(qū)別外，還包括搬運、分揀機器設備等差異。如想在同一分揀單位分區(qū)之內采取不同的分揀方式或設備，就必須考慮分揀方式的分區(qū)，如電子標簽貨架揀選區(qū)、RF揀選區(qū)、臺車揀選區(qū)等。通?？紤]的重要因素是貨物被訂購的幾率及訂購量，幾率和訂購量越高時應采取越具時效的分揀方式和設備。如按照商品銷售的ABC分類，便于作業(yè)區(qū)單純化、一致化，以減少不必要的重復行走所耗費的時間。.按揀貨方式分區(qū)示意圖A群出貨量揀取次數(shù)B群C群滯銷不動種類品種類100030002000出貨量.分揀策略分區(qū)策略

（4）按工作分區(qū)由一個或一組固定的揀貨人員負責揀貨區(qū)域內的貨物，如圖3-14?？上扔喅龉ぷ鞣謪^(qū)的組合并預計其分揀能力，再計算出所需的工作分區(qū)數(shù)。工作分區(qū)數(shù)=總分揀能力需求／單一工作分區(qū)預估分揀能力訂單分區(qū)1分區(qū)2分區(qū)3分區(qū)4優(yōu)點：能減少揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離，短時間內共同完成訂單的揀取，但必須要注意工作平衡的問題。接力式分揀，先決定出揀貨員各自分擔的產(chǎn)品項目或料架的責任區(qū)域范圍后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負責的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。按工作分區(qū)揀取示意圖.分揀策略訂單分割策略當一張訂單所訂購的商品項目較多，或欲設計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短時間內完成揀貨處理，可利用此策略將訂單切分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業(yè)以加速揀貨的速度。訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮作用。訂單分割的原則按分區(qū)策略而定，一般訂單分割策略主要在于配合分揀分區(qū)的結果，因此在分揀單位分區(qū)、分揀方法分區(qū)及工作分區(qū)完成之后，再決定訂單分割的大小范圍。.18.分揀策略訂單分割策略（1）分揀單位分區(qū)的訂單分割策略訂單（#A0031）訂單（#A0031C）箱裝分揀單訂單（#A0031B）單品分揀單箱裝分揀區(qū)單品分揀區(qū)集中分揀單位分區(qū)的訂單分割策略.分揀策略訂單分割策略（2）分揀方式分區(qū)的訂單分割策略

訂單（#A0031）訂單（#A0032）單品分揀區(qū)（#P0031）批量集中處理批量分揀單批量分揀區(qū)分類區(qū)單品分揀區(qū)集中分揀方式分區(qū)的訂單分割策略.分揀策略訂單分割策略（3）工作分區(qū)的訂單分割策略

分區(qū)處理工作分區(qū)1工作分區(qū)2工作分區(qū)3訂單（#A0031）訂單（#A0032）集中工作分區(qū)的訂單分割策略.分揀策略訂單分批策略為了提高分揀作業(yè)效率，把多張訂單集合成一批，進行批次分揀作業(yè)。訂單分批的原則和批量的大小是影響分揀效率的主要因素。

訂單分批方式與適用情況

適用情況配送客戶數(shù)訂貨類型需求頻率

分批方式總合計量分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小而數(shù)最大周期性固定訂單分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量不大周期性或非周期性時窗分批數(shù)量多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量小周期性智能型分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異較大非即時性.分揀策略訂單分批策略（

1）總合計量分批這種分批方式較為簡單，只須將所有客戶需求的貨物數(shù)量統(tǒng)計匯總，由倉庫中取出各項貨物需求總量，再進行分類作業(yè)即可。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀取路徑減到最短；儲存區(qū)域的儲存單位單純化。缺點：需要功能強大的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。適合場合：固定點之間的周期性配送，可將所有的訂單在中午前收集，在下午作合計量分批揀貨單據(jù)的打印等資訊處理，隔日一早開始進行揀取，分類等工作。.分揀策略訂單分批策略（2）固定訂單量分批訂單總數(shù)／固定量=分批次數(shù)采取先到先處理的基本原則，按訂單到達的先后順序作批次安排，當累計訂單數(shù)到達設定的固定量時，再開始進行揀貨作業(yè)。較先進的方法是利用智能分批的原則，將訂貨項目接近的訂單同批處理，以縮短分揀移動的距離。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。.分揀策略訂單第一批第二批第三批揀取時間分區(qū)分區(qū)分區(qū)開始時間分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間固定訂單量分批揀選.分揀策略訂單分批策略（3）時窗分批

作業(yè)總時間／時窗(TW)=分批次數(shù)按時間分批，固定時間稱為時窗（1小時、30分等）。該方式的重點在于時窗大小的決定，決定的主要因素是客戶的預期等候時間及單批訂單的預期處理時間。為了適應客戶的緊急需求，因此時窗的大小不應過長，且每批訂單處理的時間在分揀系統(tǒng)的設計中也應盡可能地縮短。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的要求。.分揀策略時窗第一批分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)第二批第三批訂單開始時間1h2h3h揀取時間時窗分批或分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間時窗分批揀選.分揀策略訂單分批策略（

4）智能型分批智能型分批方式是技巧性較高的一種分批方式，適合倉儲面積較大、儲存貨物項目多的分揀區(qū)域。訂單通常在前一天匯集之后，經(jīng)過電腦處理，將訂貨項目相近或分揀路徑一致的貨物分為同批，求得最佳的訂單分批，以縮短分揀尋找的時間及移動的距離。要做到智能型分批，最重要的就是貨物儲放位置和貨位編碼的相互配合，使得訂單輸入貨物編號后就可憑借貨物貨位編號了解貨物儲放位置的情況，再根據(jù)分揀作業(yè)路徑的特性，找出訂單分批的法則。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。缺點：所需軟件技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長，若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難。.分類策略采取批量分揀作業(yè)方式時，揀選完后還必須進行分類，而且不同的訂單分批方式其分類作業(yè)的方式也有所不同。也就是說，決定分類方式的主要因素是訂單分批的方式。不采取批量分揀的作業(yè)方式就不需要進行分類作業(yè)。分類方式有兩種：分揀時分類與分揀后集中分類。（1）分揀時分類①在分揀的同時將貨品按各訂單分類；②常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用；③需使用計算機輔助臺車作為揀選設備，加快分揀速度；④較適用于少量多樣的場合。（2）分揀后集中分類一般作法：①以人工作業(yè)為主，將貨品總量搬運至空地上進行分發(fā)；②利用分類輸送系統(tǒng)進行集中分類。適用場合：①適用于整箱揀選；②揀選貨品較重、體積較大的場合。.分揀策略分類策略分類方式除了受訂單分批方式的影響外，下表也可作為選擇分類方式的參考依據(jù)。各種分類方式的特性

特性分類方式處理訂單數(shù)量訂購貨物品項數(shù)貨物重復訂購頻率分揀時分類

多

少

較低分揀后分類分類輸送機

多

多

變化較大人工分類

少

少

較高.以上各種不同的分揀策略效果與各種儲存策略有關。

揀取策略與儲存策略配合情形儲存策略揀貨策略單一順序揀取批量揀取分類式揀取接力式揀取訂單分割揀取分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)定位儲存○○○○○○○○隨機儲存××Δ××××○分類儲存○○○○○○○○分類隨機儲存Δ×○○○ΔΔ○○：適合Δ：尚可×：不適合.進貨自動倉庫卸貨工作站單件揀取區(qū)捆包自動分類區(qū)出貨進貨保管揀貨捆包分類出貨貨箱自動揀取區(qū)圖3-20自動分揀系統(tǒng)流程圖.............分揀作業(yè)方式按單揀取方式按訂單揀取是指分別按每份訂單揀貨，即分揀完一個訂單后，再分揀下一個訂單。其作業(yè)原理是分揀人員或分揀工具巡回于各個儲存點，按訂單所列商品及數(shù)量，將客戶所訂購的商品逐一由倉庫儲位或其它作業(yè)區(qū)中取出，然后集中在一起的一種傳統(tǒng)揀貨方式，又稱作“摘果式”、“人到貨前式”、“訂單別揀選”或“單一順序揀選”等。.滿足10件15件5件18件A貨物B貨物C貨物D貨物揀貨車訂單A貨物：10件B貨物：5件C貨物：18件D貨物：15件貨架按單分揀作業(yè)原理.按訂單傳遞揀貨信息依訂單揀貨按訂單單位包裝出貨接受訂單庫存商品及儲位信息按單分揀作業(yè)流程

.按單分揀作業(yè)方法特點及應用范圍一覽表特點應用范圍易于實施，配貨準確度高，不易出錯。不能建立相對穩(wěn)定的用戶分貨貨位的情況。各客戶分揀相互沒有約束。用戶之間共同需求差異較大的情況。分揀完一個貨單，貨物便配齊，貨物不再落地暫存，可直接裝車配送。用戶需求種類較多，增加統(tǒng)計和共同取貨難度的情況。客戶數(shù)量不受限制，可在很大范圍內波動。用戶配送時間要求不一的情況。對機械化、自動化沒有嚴格要求，不受設備水平限制。傳統(tǒng)的倉庫改造為配送中心，或新建的配送中心初期運營時。.分揀作業(yè)方式批量揀取方式批量揀取是把多張訂單集合成一批次，按商品品種類別將數(shù)量加總后再進行分揀，分揀完后再按客戶訂單進行分類處理的揀貨作業(yè)方式，又稱“播種式”。

.滿足A貨物B貨物C貨物D貨物揀貨車65件（A貨物）貨架訂單1A:12件B：*件C：*件D：*件訂單2A:8件B：*件C：*件D：*件訂單3A:20件B：*件C：*件D：*件訂單4A:15件B：*件C：*件D：*件批量分揀作業(yè)的原理.一批訂單組合核對訂單數(shù)量與金額按商品品種統(tǒng)計庫存商品及儲位信息揀貨單按揀貨數(shù)量揀貨按訂單分貨按訂單單位包裝出貨出貨單接受訂單批量分揀作業(yè)流程

.批量分揀作業(yè)方法特點及應用范圍一覽表特點應用范圍集中取出眾多用戶需要的貨物，再將貨物分放到事先規(guī)劃好的用戶貨位上，該工藝難度較高，計劃性強。用戶穩(wěn)定，且用戶數(shù)量較多的情況。有利于車輛的合理調配，規(guī)劃配送路線，可以更好地利用規(guī)模效益。各用戶需求具有很強的共同性，差異較小，在需求數(shù)量上有一定的差異，但需求的種類差異很小。對到來的訂單無法做出及時反應，必須等訂單達到一定數(shù)量時才能進行一次處理，因此會有停滯的時間。適用于用戶需求種類有限，易于統(tǒng)計和不至于分貨時間太長的情況。用戶配送時間要求沒有嚴格限制或輕重緩急的情況。.分揀作業(yè)方式整合按單分揀方式這種分揀方式主要應用在每個訂單只有一種品項的場合，為了提高輸配送的效率，將某一地區(qū)的訂單整合成一張揀貨單，做一次分揀后，集中捆包出庫。它屬于按單分揀的一種變形方式。復合分揀方式復合分揀是按單分揀與批量分揀的組合運用，按訂單品項、數(shù)量和出庫頻率決定哪些訂單適合按單分揀，哪些訂單適合批量分揀。.按訂單組合的分揀方式比較分揀方式優(yōu)點缺點適用場合按單分揀作業(yè)方法簡單。訂單處理前置時間短。導入容易且作業(yè)彈性大。作業(yè)員責任明確，作業(yè)容易組織。揀貨后不必再進行分類作業(yè)。貨物品種多時，分揀行走路徑過長，分揀效率降低。揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。揀貨必須配合貨架貨位號碼。適合多種品種、小批量訂單的場合。批量分揀合計后揀貨、效率較高。盤虧較少。所有種類實施批量分揀困難。增加出貨前的分貨作業(yè)。必須全部作業(yè)完成后才能發(fā)貨。適合少品種批量出貨，且訂單的重復訂購率較高的場合。整合按單分揀一天中每一訂單只有一種品項的場合。復合分揀訂單密集且訂單最大的場合。.訂單分別揀取，俗稱“摘果式揀取”，即讓揀貨人員巡回于儲存場所，按客戶訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位，即可開始處理下一張訂單。優(yōu)點：(1)作業(yè)方式單純。(2)訂單處理前置時間短。(3)導入容易且彈性大。(4)作業(yè)員責任明確，派工容易、公平。(5)揀貨后不必再進行分類作業(yè)，適合用于大量少品項訂單的處理。缺點：(1)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。(2)揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。(3)少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復費時，效率降低。.批量揀取(BatchPicking)——播種式

即將每批訂單的同種商品累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，并按每張訂單要求的數(shù)量投入對應的分揀箱，分揀完成后分放到待運區(qū)域，直至配貨完畢。優(yōu)點：(1)適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。(2)可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。(3)愈要求少量，多次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效。

缺點：對訂單的到來無法做及時的反應,必需等訂單達一定數(shù)量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產(chǎn)生。(只有根據(jù)訂單到達的狀況做等候分析,決定出適當?shù)呐看笮?才能將停滯時間減至最低)。

.★知識鏈接――摘果式和播種式孰優(yōu)孰劣有關報道：過去若干年來，在電子顯示標簽揀選技術領域，有關摘果式和播種式適用特點、孰優(yōu)孰劣的觀點存在頗多誤區(qū)。近些年來，借助自動識別控制技術、計算機信息技術的成果，播種式分揀技術已經(jīng)大有改觀，有必要給予重新評價。在大規(guī)模拆零揀選作業(yè)中，使用摘果式和播種式的優(yōu)缺點簡單比較如下：1．當拆零揀選的品種較多時(例如大于1000)，對應相同的分揀能力，摘果式的貨架和輸送線長度、占地面積將遠大于播種式，其造價和操作人員數(shù)量也多。2．在訂單品種重合度較高的情況下，摘果式和播種式在分貨工序入均工效相差不多。而實際工作中訂單品種差異變化較大，此時播種式因行走距離較短等因素，效率優(yōu)于摘果式。3．播種式在分揀過程中可以方便地兼顧到復核，而摘果式則很難做到。因此在同等條件下，播種式的差錯率低于摘果式。4．訂單響應時間較短是摘果式的優(yōu)點。早期播種式分揀系統(tǒng)訂單響應時間較長，現(xiàn)在的并行播種技術已經(jīng)可以數(shù)倍地縮短此時間，可以較好地滿足市場需求。5．摘果式作業(yè)中，對數(shù)千個拆零貨位的補貨往往需要中斷揀選作業(yè)，這就影響了作業(yè)的連續(xù)性，降低了效率。播種式則完全沒有這個問題。6．對于連鎖藥店、便利店業(yè)態(tài)而言，播種式系統(tǒng)容易實現(xiàn)規(guī)模的逐步擴展，便于實現(xiàn)從低到高、從手工作業(yè)到自動機械化的升級，更能適應企業(yè)從小到大逐步發(fā)展。7．播種式分揀可以很好支持“通過型”物流。例如生鮮食品等，便于實現(xiàn)經(jīng)營品種的快速更替。摘果式則無法做到這一點。.（一）補貨的含義 補貨作業(yè)是為了保證分揀作業(yè)需要，從貨物保管區(qū)(ReserveArea)將貨物移到另一個作為訂單揀取(OrderPicking)用的動管揀貨區(qū)（HomeArea）的作業(yè)過程。即將待配商品放在存取方便的位置的過程。.（二）補貨方式與揀貨作業(yè)息息相關的即是補貨問題。補貨作業(yè)的籌劃必須滿足兩個前提，一是“確保有貨可配”，二是“將待配商品安置於方便存取的位置”。補貨的方式主要有兩大類： 1.由存儲貨架區(qū)與流動式貨架組成的存貨、揀貨、補貨系統(tǒng)。（見圖1） 2.將貨架的上層作為儲存區(qū)，下層為揀貨區(qū)，商品由上層貨架向下層貨架補貨的系統(tǒng)。.動管區(qū)：采用流動式貨架保管區(qū)：貨架至出貨區(qū)保管區(qū)：貨架.補貨的基本方式主要有以下幾種：1.整箱補貨：由貨架保管區(qū)補貨至流動貨架的動管區(qū)（揀貨區(qū)）。 其補貨方式為作業(yè)員至貨架保管區(qū)取貨箱，以手推車載箱至揀貨區(qū)，由流動貨架的後方(非揀取面)補貨。 該補貨方式適合體積大且或出貨量多的貨品。.2.托盤補貨：以托盤為單位進行補貨。托盤由地板堆放保管區(qū)運到地板堆放動管區(qū)，分揀時把托盤上的貨箱置于中央輸送機送到發(fā)貨區(qū)。 該補貨方式適合體積小且少量多樣出貨的貨品。3.貨架上層→貨架下層的補貨此補貨方式為保管區(qū)與動管區(qū)屬於同一貨架，也就是將同一貨架上的兩手方便存取之處(中下層)作為動管區(qū)，不容易存取之處(上層)做為保管區(qū)。 該補貨方式適合體積不大，每品項存貨量不高，且出貨多屬中小量(以箱為單位)的貨品。.（三）補貨流程.（四）補貨時機批次補貨 在每天或每一批次揀取前，經(jīng)由電腦計算所需貨品的總揀取量，再相對查看動管揀貨區(qū)的貨品量，計算差額并在揀貨作業(yè)開始前補足貨品。此為「一次補足」的補貨原則，較適合一日內作業(yè)量變