汽輪機(jī)公共項(xiàng)目檢修潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施

汽輪機(jī)公共項(xiàng)目檢修潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施1汽機(jī)房行車起重作業(yè)詳見公共項(xiàng)目“汽機(jī)房行車作業(yè)”。2閥門檢修2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：拆裝法蘭、閥門解體、閥門更換、盤根更換、打磨坡口等。閥門按用途分為關(guān)斷用閥門（如閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥及隔膜閥等）、調(diào)節(jié)用閥門（如節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整器及疏水器等）和保護(hù)用閥門（如安全閥、逆止閥等）?，F(xiàn)主要以J系列截止閥（包含焊接式、法蘭連接式、電動(dòng)或手動(dòng)等種類）為例進(jìn)行分析?？晒┢渌愋烷y門檢修參考。2.2潛在風(fēng)險(xiǎn)2.2.1人身傷害方面⑴觸電使用電氣工具時(shí)，發(fā)生人身觸電；使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵墜落從腳手架上墜落。⑶外力因系統(tǒng)隔離不嚴(yán)密，或未采取消壓放水措施，管道或閥門內(nèi)的高溫介質(zhì)噴出燙傷；拆裝法蘭時(shí)發(fā)生燙傷或擠傷；打磨坡口、清理焊渣時(shí)鐵屑和焊渣傷眼；使用大錘傷人；清理閥門盤根劃傷手指；閥門起吊發(fā)生人身傷害；調(diào)整閥門行程擠傷手指；檢修工器具等高空落物傷人。2.2.2設(shè)備損壞方面⑴閥門起吊發(fā)生設(shè)備摔壞。⑵材質(zhì)選用、拆裝法蘭不當(dāng)，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏。⑶螺栓、螺帽相互咬扣。⑷閥門材質(zhì)、壓力、溫度等級(jí)不合要求，造成閥門泄漏、爆裂。⑸盤根、填料、墊片安裝使用不當(dāng)，發(fā)生介質(zhì)泄漏。⑹絲桿與絲母選用材質(zhì)不當(dāng)，造成閥門開關(guān)失靈。2.3防范措施2.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防使用電氣工具、照明觸電的措施的要求，詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”。⑵防墜落防從腳手架上墜落的措施要求，見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。⑶防外力①防系統(tǒng)隔離不嚴(yán)密，或系統(tǒng)未消壓放水，造成管道或閥門內(nèi)的高溫汽、水等介質(zhì)噴出燙傷的措施辦理工作票詳見公共項(xiàng)目“熱力機(jī)械工作票辦理”；系統(tǒng)隔離措施執(zhí)行完畢，工作票開工后，檢修人員解體閥門前，應(yīng)進(jìn)一步鑒定系統(tǒng)是否隔離嚴(yán)密；檢查該系統(tǒng)上的壓力表指示是否為零，關(guān)閉壓力表手動(dòng)門，卸下壓力表，緩慢開啟壓力表門，觀察是否有汽、水等介質(zhì)噴出，確定無誤后再進(jìn)行檢修工作；關(guān)閉系統(tǒng)放水門，松開放水門出口法蘭，再緩慢開啟放水門，觀察是否有汽、水排出，確定無誤后再進(jìn)行檢修工作；嚴(yán)禁進(jìn)行工作票范圍以外的檢修工作；在閥門檢修區(qū)域裝設(shè)遮攔，并掛警示牌。②防拆裝法蘭時(shí)發(fā)生燙傷或擠傷的措施工作人員應(yīng)站在法蘭側(cè)面，先拆卸距離身體遠(yuǎn)的螺栓，當(dāng)法蘭全部螺栓已松開，所有螺帽須留在螺栓上不得卸下，工具撬動(dòng)法蘭確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)完全放凈后再拆除螺帽；如法蘭存在錯(cuò)口，應(yīng)用工具插入法蘭螺栓孔內(nèi)調(diào)整，禁止將手指插入法蘭螺栓孔內(nèi)。③防打磨坡口、清理焊渣時(shí)，鐵屑和焊渣傷眼的措施使用電動(dòng)磨光機(jī)必須佩戴白光防護(hù)眼鏡；人員禁止面對(duì)鐵屑和焊渣飛出的方向。④防大錘使用發(fā)生傷人的措施使用前檢查大錘完好、錘頭安裝牢固；禁止戴手套或用單手掄大錘，掄錘時(shí)前后方向禁止站人。⑤防更換閥門盤根劃傷手指的措施更換閥門盤根時(shí)必須將閥門固定牢固，使用專用工具進(jìn)行盤根清理工作，并戴好手套。⑥防閥門起吊發(fā)生人身傷害的措施電動(dòng)門停電后電源線拆除并捆綁好，起吊時(shí)閥門下方禁止站人，防止閥芯脫落傷人；閥門起吊捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點(diǎn)起吊；其余詳見公共項(xiàng)目“起重作業(yè)”。⑦防調(diào)整閥門行程擠傷手指的措施調(diào)整電動(dòng)頭行程時(shí)，不得用手觸摸閥桿和手輪，并由專人統(tǒng)一指揮調(diào)試。⑧防檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。2.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防閥門起吊發(fā)生設(shè)備摔壞的措施閥門起吊捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點(diǎn)起吊；其余詳見公共項(xiàng)目“起重作業(yè)”。⑵防材質(zhì)選用、拆裝法蘭不當(dāng)，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏的措施依據(jù)閥門壓力等級(jí)，選擇匹配的法蘭螺栓；法蘭螺栓要對(duì)稱均勻緊固，以防緊力過大造成螺栓斷裂或緊力不夠、不均勻造成法蘭泄漏。⑶防螺栓、螺帽相互咬扣的措施需要更換新的螺栓、螺帽時(shí)，為防止咬扣，螺帽硬度應(yīng)比螺栓低一個(gè)等級(jí)。⑷防閥門材質(zhì)、壓力、溫度等級(jí)不合要求，造成閥門泄漏、爆裂的措施備品閥門更換前，先檢查其合格證上所標(biāo)注的壓力、溫度等級(jí)正確；更換的高溫高壓閥門需聯(lián)系金屬監(jiān)督部門進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)，材質(zhì)合格后方可更換；更換焊接閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。⑸防盤根、墊片選用、安裝不當(dāng)，發(fā)生介質(zhì)泄漏的措施確保盤根、墊片的材質(zhì)、規(guī)格正確，表面無損壞；按工藝要求裝盤根后，應(yīng)對(duì)稱均勻緊固格蘭螺栓及法蘭螺栓，但不得過緊；格蘭壓蓋應(yīng)壓入填料盒內(nèi)1/3左右，盤根接口應(yīng)錯(cuò)開90°～180°。3支吊架檢修3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：在機(jī)組停運(yùn)后對(duì)支吊架檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)異常的支吊架進(jìn)行調(diào)整或更換等。3.2潛在風(fēng)險(xiǎn)3.2.1人身傷害方面⑴觸電使用電氣工具時(shí)，發(fā)生人身觸電；使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵墜落從腳手架上墜落。⑶外力支吊架彈簧彈出傷人；檢修工器具等高空落物傷人。3.2.2設(shè)備損壞方面⑴更換支吊架時(shí)，安裝工藝不當(dāng)（如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等），導(dǎo)致設(shè)備損壞。⑵檢修中的支吊架失去承載力，導(dǎo)致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂。⑶支吊架長(zhǎng)期受腐蝕后活動(dòng)部件被銹蝕、卡阻失去功能，影響管道的熱位移。3.3防范措施3.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防使用電氣工具、照明觸電的措施的要求；詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”。⑵防墜落防從腳手架上墜落的措施要求詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。⑶防外力①防彈簧支吊架拆裝過程發(fā)生彈簧彈出傷人的措施應(yīng)鎖定彈性支吊架的保護(hù)彈簧，或用螺栓臨時(shí)固定，并緩慢拆卸釋放彈力。②防檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。3.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防更換支吊架時(shí)，安裝工藝不當(dāng)（如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等），導(dǎo)致設(shè)備損壞的措施新支吊架規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好；在混凝土柱或梁上進(jìn)行支吊架的生根時(shí)，應(yīng)砸出鋼筋牢固生根，或?qū)⒒炷聊鎸映艉蠊潭?；管道支架?yīng)牢固完整，彈簧支吊架彈簧完整不歪斜，吊桿受力均勻；導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)表面應(yīng)裸露，清理干凈，滑動(dòng)件與支承件接觸良好，膨脹器應(yīng)按規(guī)定正確裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確。⑵防檢修中的支吊架失去承載力，導(dǎo)致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂的措施管道支吊架卸除荷載前，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)支吊架或用手拉葫蘆吊載；禁止利用管道作為起吊的支吊點(diǎn)，不得在管道吊架上增加臨時(shí)性荷載；對(duì)支吊架反復(fù)調(diào)整使其承受荷載符合設(shè)計(jì)要求。⑶防支吊架長(zhǎng)期受腐蝕后活動(dòng)部件銹蝕、卡阻失去功能，影響管道的熱位移的措施對(duì)活動(dòng)部件銹蝕、卡阻的支吊架進(jìn)行拆卸、清理后重新組裝；對(duì)銹死、銹蝕嚴(yán)重的支吊架進(jìn)行更換。4容器內(nèi)作業(yè)4.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：是指在容器、槽箱或密閉性管道等內(nèi)部進(jìn)行檢查、清理、防腐、焊接等工作。4.2潛在風(fēng)險(xiǎn)4.2.1人身傷害方面⑴觸電使用電氣工具時(shí)，發(fā)生人身觸電；使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵墜落從腳手架上墜落。⑶窒息容器內(nèi)部通風(fēng)不好，檢查、清理、防腐工作時(shí)，造成工作人員窒息。⑷外力系統(tǒng)隔離不嚴(yán)密拆卸時(shí)殘余汽水燙傷工作人員；誤將工作人員被關(guān)閉在容器內(nèi)；檢修工器具等落物傷人。4.2.2設(shè)備損壞方面⑴在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接工作，易燃物品殘余物未清理干凈，發(fā)生火災(zāi)，造成設(shè)備損壞。⑵工器具等雜物遺留在容器內(nèi)，造成設(shè)備損壞。4.3防范措施4.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電容器內(nèi)部使用照明電壓過高或電動(dòng)工具沒有良好的接地、電線外皮破損等，容易發(fā)生漏電及人身觸電，在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，行燈電壓不得大于12V；其余詳見公用項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”的要求。⑵防墜落使用腳手架、高處作業(yè)的要求詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。⑶防窒息工作人員條件詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”；作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，但嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣；若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì)，須先進(jìn)行通風(fēng)，在清除有害氣體或殘留物質(zhì)后，方可進(jìn)內(nèi)工作；工作人員應(yīng)輪換工作和休息；容器內(nèi)工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得同時(shí)擔(dān)任其他工作；當(dāng)某些容器內(nèi)可能存留有害氣體時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外監(jiān)護(hù)；在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧樹脂時(shí)，應(yīng)打開人孔門及管道閥門，并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。⑷防外力①防系統(tǒng)隔離不嚴(yán)密，殘余汽水燙傷工作人員的措施詳見公共項(xiàng)目“熱力機(jī)械工作票辦理”；其余詳見汽機(jī)檢修“閥門檢修”。②防工作人員被誤關(guān)閉在容器內(nèi)的措施在關(guān)閉容器人孔門以前，必須檢查清點(diǎn)人員，確認(rèn)沒有人員在容器內(nèi)方可關(guān)閉。③防檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。4.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接工作，易燃物品殘余物未清理干凈，造成火災(zāi)的措施詳見公共項(xiàng)目“電焊作業(yè)、氣焊（氣割）作業(yè)”。⑵防工器具等雜物遺留在容器內(nèi)，造成設(shè)備損壞的措施開工前要做好工器具的登記；容器內(nèi)工作時(shí)，工作人員必須穿專用連體工作服；在關(guān)閉容器人孔門前必須清點(diǎn)工器具，檢查確認(rèn)沒有工具、材料等遺留在容器內(nèi)方可關(guān)閉。5壓力容器耐壓試驗(yàn)5.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：是指壓力容器檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)?，F(xiàn)以高壓加熱器水壓試驗(yàn)為例進(jìn)行分析，可供其它如低壓加熱器、除氧器、凝汽器等壓力容器耐壓試驗(yàn)參考。5.2潛在風(fēng)險(xiǎn)5.2.1人身傷害方面⑴觸電使用電氣工具時(shí)，發(fā)生人身觸電；使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵墜落試驗(yàn)前使用腳手架在管道或閥門的法蘭上加裝堵板時(shí)，從腳手架上墜落。⑶外力管道或閥門法蘭加裝堵板時(shí)發(fā)生燙傷或擠傷；試驗(yàn)中發(fā)生高壓水泄漏、噴出傷人；試驗(yàn)介質(zhì)為氨和聯(lián)胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷；檢修工器具等落物傷人。5.2.2設(shè)備損壞方面⑴水壓試驗(yàn)措施不符合規(guī)程要求，導(dǎo)致誤操作，損壞設(shè)備。⑵壓力表失靈，造成水壓試驗(yàn)超過規(guī)定值，損壞設(shè)備。⑶當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，水壓試驗(yàn)完畢，排水不盡的容器或管道被凍，損壞設(shè)備。5.2.3環(huán)境污染方面試驗(yàn)介質(zhì)為氨和聯(lián)胺所配制的溶液，操作泄漏造成環(huán)境污染。5.3防范措施5.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電使用電動(dòng)工具、照明的要求詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”。⑵防墜落使用腳手架、高處作業(yè)的要求詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。⑶防外力①防拆裝法蘭時(shí)發(fā)生燙傷或擠傷的措施詳見汽機(jī)檢修“閥門檢修2.3.2(2)”。②防試驗(yàn)壓力升到較高值，發(fā)生高壓水泄漏、噴出傷人的措施試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立隔離帶或安全圍欄，試驗(yàn)帶壓過程中任何人不得靠近容器；確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備及系統(tǒng)無異常后開始注水；注水時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到工作壓力后應(yīng)停止升壓再進(jìn)行全面檢查，無漏水或異?，F(xiàn)象后緩慢升壓至超壓試驗(yàn)壓力；在試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏、有異常響聲、管道震動(dòng)、壓力下降，油漆脫落或升壓設(shè)備發(fā)生故障等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)；禁止在壓力容器帶壓狀態(tài)下進(jìn)行緊固螺栓、焊接等消缺工作。①防試驗(yàn)介質(zhì)為氨和聯(lián)胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷的措施如人體接觸到試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)立即用大量清水沖洗。②防檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。5.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防水壓試驗(yàn)措施不符合規(guī)程要求，導(dǎo)致誤操作，損壞設(shè)備的措施制定壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施，并組織工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)；所有需加裝的堵板要一一列在單獨(dú)的明細(xì)表內(nèi)；確認(rèn)相關(guān)的系統(tǒng)隔離、閥門位置與措施相符，介質(zhì)流向及標(biāo)志牌懸掛無誤