電廠化學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方案

PAGEPAGE1電廠化學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方案工程概況及工程量1.1工程概況***電廠4×1000WM全廠公用系統(tǒng)工程化水綜合樓，位于**電廠廠區(qū)內(nèi)，化學(xué)綜合樓是一座集辦公室、會議室、實(shí)驗(yàn)室、車間于一體的三層大樓，總建筑面積為2714m建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。各空調(diào)房間夏季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為26℃，冬季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為18℃。空調(diào)冷熱源接自廠區(qū)冷凍水/熱水管網(wǎng)，風(fēng)機(jī)盤管及臥式空調(diào)器設(shè)電動二通閥?；C合樓室內(nèi)溫度采用自動控制，辦公室室內(nèi)溫度由風(fēng)機(jī)盤管的電動二通閥控制，新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥及電動水閥與機(jī)組聯(lián)動?；瘜W(xué)綜合樓設(shè)下列通風(fēng)系統(tǒng)：a、噴射器間設(shè)機(jī)械排風(fēng)自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)為防腐型；b、空調(diào)機(jī)室、空壓機(jī)室、電氣配電間設(shè)機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；c、各衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)?；瘜W(xué)水綜合樓設(shè)下列空調(diào)系統(tǒng)：a、控制室設(shè)一次回風(fēng)定新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)量為系統(tǒng)風(fēng)量10%；b、辦公室、會議室、實(shí)驗(yàn)室設(shè)風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)量為30m3/h.p。1.2工程量和工期1.2.1主要工程量及材料表材料名稱單位數(shù)量備注軸流風(fēng)機(jī)臺5設(shè)備甲供玻璃軸流風(fēng)機(jī)臺1設(shè)備甲供臥式空調(diào)機(jī)組臺1設(shè)備甲供吊頂式空調(diào)機(jī)組臺2設(shè)備甲供高靜壓臥式暗裝式風(fēng)機(jī)盤管臺29設(shè)備甲供分體柜式空調(diào)臺1設(shè)備甲供換氣扇臺6各廁所間金屬軟管φ150m40防煙防火閥只2電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥只2手動對開式調(diào)節(jié)閥400×200只1手動對開式調(diào)節(jié)閥300×80只9手動對開式調(diào)節(jié)閥150×80只11鋁合金方形散流器360×360只8鋁合金方形散流器300×300只50鋁合金門絞式回風(fēng)口540×540只24鋁合金雙層百葉風(fēng)口200×150只29鋁合金單層風(fēng)口1500×300只2鋁合金單層風(fēng)口400×200只1不銹鋼排氣口φ150只6單層防雨百葉只9內(nèi)帶鋁合金網(wǎng)防雨彎頭φ404，45度只5玻璃鋼防雨彎頭φ404，45度只1過濾排污型電子水處理儀只1業(yè)主供貨Y型水過濾器DN50只3Y型水過濾器DN20只29橡膠軟接管DN50只6不銹鋼波紋管DN20組58電動二通閥DN32只2業(yè)主供貨風(fēng)機(jī)盤管電動二通閥DN20套29業(yè)主供貨截止閥DN100法蘭型只2截止閥DN80法蘭型只4截止閥DN65法蘭型只4截止閥DN50絲扣型只4截止閥DN40絲扣型只2銅球閥DN50只9銅球閥DN32只1銅球閥DN25只8銅球閥DN20只58自動排氣閥DN20，配DN20球閥1個只8集氣罐只2指針式溫度計(jì)0~60度只8指針式彈簧管壓力表0~1.6MPa只8帆布5鍍鋅鋼板0.5~1.0mm600離心玻璃棉板700無縫鋼管D108×4m100無縫鋼管D76×3.5m220無縫鋼管D89×4m20鍍鋅鋼管DN50m160鍍鋅鋼管DN40m50鍍鋅鋼管DN25m10鍍鋅鋼管DN20m230橡塑發(fā)泡管殼DN100，厚30mmm100橡塑發(fā)泡管殼DN80，厚30mmm20橡塑發(fā)泡管殼DN65，厚30mmm220橡塑發(fā)泡管殼DN50，厚25mmm160橡塑發(fā)泡管殼DN40，厚25mmm50橡塑發(fā)泡管殼DN25，厚25mmm10橡塑發(fā)泡管殼DN20，厚25mmm230橡塑發(fā)泡管殼DN40，厚10mmm120橡塑發(fā)泡管殼DN25，厚10mmm120橡塑發(fā)泡管殼DN20，厚10mmm110PVC-U管DN40m120PVC-U管DN25m120PVC-U管DN20m110可調(diào)式壓差控制閥DN100只1業(yè)主供貨金屬軟管360×360m10金屬軟管300×300m20金屬軟管200×150m20空調(diào)室內(nèi)機(jī)支架只1計(jì)劃工期：200*年09月15日開始施工，200*年10月15日完成，總工期30天。編制依據(jù)序號資料名稱編號備注１《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范》GB126-89２《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001３《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》1994年9.22發(fā)布４《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002中國建筑工業(yè)出版社5設(shè)計(jì)圖紙F(tuán)302101S-T0901華東電力設(shè)計(jì)院6《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1作業(yè)前必須具備的條件序號必須具備的條件責(zé)任單位/人1開工報告審批完工程部2圖紙會審?fù)旯こ滩?作業(yè)指導(dǎo)書編制完工程部4主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求工程部/質(zhì)量部5工程材料預(yù)算編制完工程部6材料進(jìn)廠并經(jīng)檢驗(yàn)合格物資處7施工所用計(jì)量器具經(jīng)過檢定合格質(zhì)量部8現(xiàn)場施工道路暢通，水電滿足施工要求工程部9各層樓板施工完畢，并將雜物清理干凈徹底。分包隊(duì)10對所有參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行體檢和安全教育，并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)安監(jiān)部11各種安全防護(hù)用品用具經(jīng)檢查齊全合格安監(jiān)部12技術(shù)交底，安全交底完成工程部13工機(jī)具檢修完畢，易損配件配備齊全分包隊(duì)3.2作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作序號作業(yè)前的準(zhǔn)備工作責(zé)任單位/人備注1組織好各工種作業(yè)人員項(xiàng)目部2準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具分包隊(duì)3準(zhǔn)備好施工用的各種材料物資處４清理作業(yè)區(qū)及施工道路分包隊(duì)５電源接至施工現(xiàn)場供電隊(duì)3.3參加作業(yè)人員資格和要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1專業(yè)主管有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12工程師熟悉土建結(jié)構(gòu)和建筑的施工，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及組織才能13技術(shù)員熟悉施工圖及施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范24測量員熟悉導(dǎo)線測量定位測量方法，熟悉各種測量儀器的操作25安全員熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富16質(zhì)檢員熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》17民管員熟悉各種施工用機(jī)械、工具、材料，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)28電工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能，并持證上崗19焊工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能，并持證上崗210通風(fēng)工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能1011鉗工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能212雜工身體健康，會運(yùn)輸各種材料53.4所需工機(jī)具和儀器儀表規(guī)格及精度

序號工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格、精度單位數(shù)量1咬口機(jī)L-120臺12折邊機(jī)SHF-9臺13角向砂輪機(jī)φ120臺34無齒鋸φ400臺15臺鉆LT-23J臺16拉絲鉚釘槍φ3-5把47沖擊電鉆φ6-16把28交流電焊機(jī)13KW臺29手動葫蘆1噸個410套絲機(jī)1/2#-4#臺111人字梯3m架412探照燈2KW盞513鋼盤尺50m把214盒尺5m把1015線墜0.5kg個316經(jīng)緯儀J2-2臺117水準(zhǔn)儀DS3-A臺118塔尺5m把2作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1管道工程4.1.1管道工程施工流程：施工準(zhǔn)備→圖紙會審→技術(shù)、安全交底→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→檢查土建預(yù)留、預(yù)埋→支架、吊架和主管安裝→各樓層干管及附件安裝→沖洗試壓（分層）→沖洗試壓（整體）→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工移交4.1.2工程概述本工程管道安裝主要為供、回水管道和凝結(jié)水管道兩大部分。供回水管道管徑大于DN50時采用無縫鋼管，管徑小于等于DN50時采用鍍鋅鋼管；凝結(jié)水管道采用PVC-U管。供、回水管道均選用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管、鍍鋅鋼管及其配件，當(dāng)管徑DN＞50時，采用焊接連接；DN≤50時采用絲扣連接。凝結(jié)水管道采用承插口粘結(jié)。管道系統(tǒng)的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明放水或放氣外，在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置放氣或者放水設(shè)備。冷凝水管采用PVC-U管，安裝坡度除設(shè)計(jì)圖標(biāo)明外，冷凝水平管段的排放坡度應(yīng)≥0.3%。吊頂式空調(diào)器和臥式空調(diào)器的凝結(jié)水出口應(yīng)設(shè)水封，水封高度≥100mm；各層空調(diào)凝結(jié)水總管接入下水管前需設(shè)水封，水封高度≥150mm。供、回水管道、凝結(jié)水管道需要做保溫處理，管道保溫采用密度為65～80kg/m的橡塑發(fā)泡管殼保溫材料，在保溫管殼的接縫處必須密實(shí)，并用塑料膠帶封口，不得有泄露空氣的隱患。冷凝水管保溫層厚度為10mm供、回水管道保溫層厚度：DN＞50，厚度為30mm；DN≤50，厚度為25mm。管道安裝的原則為：有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。按先裝上后裝下，先裝里后裝外的程序進(jìn)行。4.1.3技術(shù)要求和施工方法管材、管件及閥門等使用前，認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及標(biāo)志，應(yīng)具備制造廠家的合格證或質(zhì)保文件，及時整理、上報審批，檢查土建的預(yù)留孔洞尺寸是否符合圖紙及規(guī)范的要求，不對及時簽證并打鑿，管道穿墻或樓板必須加鋼套管，穿樓板套管要高于地面20～50mm，且管接口不得留在套管內(nèi)。鍍鋅管套絲用套絲機(jī)完成，連接密封用生料帶或鉛油加麻絲。焊接管道必須保持橫平、豎直，焊接過程中應(yīng)保證管道焊縫自由紳縮，不得在剛焊完的鋼管上敲打。管道在安裝之前，無縫鋼管應(yīng)做除銹處理然后才可以安裝。管道過支架時，每根管道均要設(shè)保溫木托，保溫木托必須浸瀝青防腐，木托的厚度根據(jù)保溫層厚度定。供、回水管道每層安裝完畢后，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓方法是：先把每層管段壓力升至試驗(yàn)壓力（≥1.0Mpa），觀測10分鐘，如果壓力降≤0.02Mpa，然后把壓力降至最大工作工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。管道試壓時，必須把設(shè)備與管網(wǎng)系統(tǒng)隔開，保護(hù)好設(shè)備。4.2通風(fēng)空調(diào)工程本工程通風(fēng)空調(diào)安裝主要為自然排風(fēng)混合機(jī)械排風(fēng)、風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)的模式。軸流風(fēng)機(jī)安裝在一層的設(shè)備房間穿墻布置，部分房間布置單層百葉以形成回流模式；風(fēng)機(jī)盤管選用暗裝型高靜壓式，安裝在房間吊頂內(nèi)通過雙層百葉風(fēng)口；綜合樓一層以臥式空調(diào)為主，電氣控制間輔以分體空調(diào)，二、三層采用吊頂空調(diào)通過雙層百葉風(fēng)口。4.2.1風(fēng)管制作工程1、風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管劃線下料→剪切倒角→咬口制作→折方→組合整形態(tài)→法蘭劃線下料→鉆鉚釘孔→調(diào)平調(diào)整→焊接→法蘭刷漆→鉚接法蘭→風(fēng)管翻邊→編號、運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2、風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求板材的剪切按照劃線形狀進(jìn)行切割，在切割之前對劃線進(jìn)行復(fù)核，剪切后要做到板材的切口整齊、直線平直、曲線圓滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在進(jìn)行制作的過程中要對以下事項(xiàng)進(jìn)行復(fù)核和檢查：1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)處距離墻體、柱的距離，樓層的高度和地板面至屋頂?shù)木嚯x；2）天花板至屋頂和地面的距離，檢修通道和風(fēng)管之間的距離、尺寸，各連接口的位置和相互之間的尺寸；3）通風(fēng)空調(diào)與設(shè)備基礎(chǔ)的距離尺寸，散流器、吸風(fēng)口的位置和距離地面的尺寸；4）與通風(fēng)管連接的生產(chǎn)工藝設(shè)備接口的位置、尺寸和標(biāo)高以及風(fēng)管的相對尺寸；5）加工前繪制草圖并對其進(jìn)行復(fù)核6）下料過程中要明確板材接縫的形式、風(fēng)管的連接方式和各小型設(shè)備的位置；7）風(fēng)管的外徑或外邊長允許負(fù)偏差，大于300mm寬的風(fēng)管允許偏差為-2mm；對矩形風(fēng)管每段加工長度控制在1800mm、2000mm，縱向的閉合縫設(shè)置在風(fēng)管的四角；8）對保溫后風(fēng)管長邊尺寸大于800mm的風(fēng)管采用角鋼框進(jìn)行加固，加固框必須和風(fēng)管錨接，鉚釘?shù)拈g距一般和法蘭一致，見下表：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔、法蘭連接螺栓孔的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：序號名稱一般通風(fēng)空調(diào)備注1鉚釘間距≤120普通鉚釘2螺栓孔間距≥150普通螺栓4.2.2風(fēng)管安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝要求：風(fēng)管安裝前，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范，根據(jù)施工圖紙?jiān)诂F(xiàn)場作實(shí)測繪制好加工草圖，核對各部分尺寸、標(biāo)高和坐標(biāo)位置。對進(jìn)場的原材料進(jìn)行檢查，鍍鋅鋼板不得有銹蝕痕跡。1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口位置及部件的標(biāo)高。土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，將風(fēng)管支吊架運(yùn)至現(xiàn)場各系統(tǒng)分放，依照先干管后支管順序安裝。2、一般可以在地面上進(jìn)行組裝，組裝長度不得大于12m，連接的法蘭接口處要密封不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料的厚度為3~5mm，注意墊料不要突入風(fēng)管內(nèi)，否則會加大空氣流動的阻力。3、法蘭安裝時對兩個法蘭對正后再上螺栓，先安裝上的螺栓用螺母上好但不要太緊，再對正別的螺栓眼，為避免螺栓滑絲上螺母不要一個一個緊挨著上，應(yīng)十字交叉逐步均勻的上緊，為安裝美觀，所有的螺母應(yīng)在法蘭的內(nèi)側(cè)，螺栓的外漏絲長度控制在2~3絲。4、風(fēng)管安裝時用繩索綁扎住干管起吊，起吊的過程要求用力均勻、保持重心，安裝時找正找平，先安裝干管后安裝支管。5、風(fēng)管標(biāo)高的基準(zhǔn)，矩形風(fēng)管以管頂為準(zhǔn)，各類風(fēng)管的安裝應(yīng)保持橫平豎直，表面平整露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，結(jié)合緊密。6、同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置在同一側(cè)，閥門轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。風(fēng)管安裝的水平度允許偏差不大于3mm/m，總長不大于20mm偏差，垂直度不大于2mm/m；7、風(fēng)管的保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。需要保溫的風(fēng)管、部件及設(shè)備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝合格后方可進(jìn)行保溫。保溫材料為“離心玻璃棉板（48k，厚度30mm，外貼夾筋牛皮紙鋁箔）”保溫，保溫層應(yīng)與風(fēng)管緊密結(jié)合，其表面平整度允許差±5mm。粘接保溫材料前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦干凈，將保溫釘粘結(jié)在管壁和保溫管殼、板的粘接面上，稍后再將其粘上。在保溫棉板的接縫處必須密實(shí)，并用自粘鋁箔膠帶封口。8、風(fēng)管得支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離，不小于200mm。保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。4.3設(shè)備安裝工程4.3.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備進(jìn)場后對設(shè)備的葉輪、機(jī)殼、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑、中心距、配件尺寸型號、葉輪轉(zhuǎn)動方向和隨行文件進(jìn)行檢查看是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，對風(fēng)機(jī)外露部分、轉(zhuǎn)子及其他設(shè)備的傳動部分檢查是否存在銹蝕、腐蝕現(xiàn)象，對傳動部分之間的間距、葉輪和進(jìn)氣管之間的間距，固定螺栓眼的間距進(jìn)行檢查，用手轉(zhuǎn)動葉輪檢查旋轉(zhuǎn)性能是否符合規(guī)范要求。4.3.2臥式空調(diào)機(jī)安裝：此空調(diào)安裝在綜合樓一層空調(diào)機(jī)房的設(shè)備基礎(chǔ)上，安裝前應(yīng)檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，設(shè)備的零部件是否完好，配件是否齊全。并做開箱檢查記錄，以及清點(diǎn)設(shè)備到貨清單。設(shè)備運(yùn)輸途中一定要小心防止碰撞或掉落，準(zhǔn)備好安裝材料和工具，清掃好空調(diào)機(jī)房。然后對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和螺栓進(jìn)行檢查，要求表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，安裝采用滑輪吊裝的方案，吊裝過程中注意小心謹(jǐn)慎防止碰撞設(shè)備，安裝完畢的空調(diào)機(jī)組應(yīng)保證水平豎直、錨點(diǎn)牢固，無漏風(fēng)、無噴淋段滲水、無冷凝水外溢或排不出去等現(xiàn)象。4.3.3風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件整理齊全及時報審，充分做好設(shè)備的開箱檢查和記錄。對出廠日期已超過一年，并發(fā)現(xiàn)有銹斑、損壞或其它缺陷的設(shè)備，在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時吊架的固定要便于拆卸和維修，凝結(jié)水盤的排水址度應(yīng)正確、暢通地排到指定的位置。水管和盤管的連接均采用橡膠軟管，接管要平直，嚴(yán)禁滲漏。施工時應(yīng)注意保護(hù)盤管，不得損壞，接管應(yīng)在管道清洗、排污之后進(jìn)行，以免發(fā)生熱交換器堵塞。4.3.4空調(diào)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)的安裝工藝比較簡單，設(shè)計(jì)要求臥式空調(diào)機(jī)組安裝在綜合樓一層空調(diào)機(jī)室內(nèi)，冷凝水管穿墻至室外，安裝時注意控制水平距離；要求支架高度為500mm，允許偏差為5mm。兩臺吊頂式空調(diào)機(jī)組，分別安裝在綜合樓二層、三層南側(cè)的走廊，吊裝簡圖見下圖。4.3.5軸流風(fēng)機(jī)安裝安裝前檢查孔洞尺寸和中心標(biāo)高，檢查固定件的牢固程度和位置是否符合安裝及設(shè)計(jì)要求；安裝時要校正風(fēng)機(jī)的中心線高度、水平度和垂直度，符合要求后進(jìn)行密封，密封要求牢固、美觀且不得污染風(fēng)機(jī)，最后安裝上45度防雨彎頭。要求中心標(biāo)高為3.3m，允許偏差不得大于10mm。4.3.6吊式空調(diào)安裝吊式空調(diào)在綜合樓2層和3層走廊南端各布置一個，設(shè)備進(jìn)場后要進(jìn)行開箱檢查，符合設(shè)計(jì)文件要求后方可組織吊裝。對吊式空調(diào)的固定按照設(shè)計(jì)文件的要求（一般廠家提供固定方案）進(jìn)行固定，重點(diǎn)還是控制吊裝過程防止碰撞設(shè)備。吊裝后的空調(diào)機(jī)應(yīng)保證水平豎直、錨點(diǎn)牢固，無漏風(fēng)、無噴淋段滲水、無冷凝水外溢或排不出去等現(xiàn)象。4.4、系統(tǒng)試運(yùn)及試驗(yàn)調(diào)整4.4.1、試運(yùn)前準(zhǔn)備試運(yùn)用水、電、照明可保證供應(yīng)，試運(yùn)用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備妥當(dāng)。安裝的各道工序、整平、清洗、試壓已全部完成?？照{(diào)機(jī)組緊固、鎖止均應(yīng)良好。主機(jī)的安裝精度記錄經(jīng)審察無誤。試運(yùn)機(jī)械人員已組織好，試運(yùn)人員已熟悉圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并已撐握操作的程序、方法和安全守則。試運(yùn)記錄的各種表格已準(zhǔn)備好，安全護(hù)具、消防器材齊備。試運(yùn)現(xiàn)場已清掃、垃圾雜物已清除，設(shè)備上無關(guān)的物體已除去，設(shè)備清潔已完成。4.4.2、試運(yùn)紀(jì)律1、服從命令，聽從指揮。2、集中精力，堅(jiān)守崗位。3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。4、衣帽整齊，文明操作。4.4.3、試運(yùn)要求如果使用說明書和技術(shù)無特殊規(guī)定，則單體試運(yùn)時間一般可按下表規(guī)定執(zhí)行。序號設(shè)備類型試車時間備注1空調(diào)機(jī)不少于2小時2風(fēng)機(jī)盤管不少于2小時作業(yè)過程中對控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1控制點(diǎn)的設(shè)置5.1.1、管道、白鐵皮、角鋼到貨后要進(jìn)行檢查外觀質(zhì)量和合格證。5.1.2、設(shè)備到貨后要開箱檢查到貨清單是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符，設(shè)備有無損壞，零、配件是否齊全，設(shè)備是能運(yùn)轉(zhuǎn)良好。5.1.3、風(fēng)管制作完后要檢查其表面質(zhì)量、平整度、氣密性、接口方正。5.1.4、管道、風(fēng)管吊架安裝完后，檢查其牢固性、間距、位置。5.1.5、水管安裝完后，要分層作水壓試驗(yàn)，檢查其位置、標(biāo)高。5.1.6、風(fēng)管安裝完后，檢查其位置、標(biāo)高、牢固性。5.1.7、保溫層做完后檢查其表面平整度、厚度。5.2作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限序號作業(yè)人員職責(zé)備注1建筑專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)施工人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作2建筑專業(yè)主管負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)、行政管理工作3技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和安全、技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)整個施工過程的驗(yàn)評、施工記錄資料的整理工作4測量人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放線及資料、成果的整理工作5安全員負(fù)責(zé)施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作，負(fù)責(zé)審核安全交底6質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查7民管員負(fù)責(zé)領(lǐng)、退施工用具、材料及日常管理工作8管道工負(fù)責(zé)空調(diào)管道制作安裝工作9電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢查工作10焊工負(fù)責(zé)管道接頭、對拉螺栓的焊接及預(yù)埋件的制作11通風(fēng)工負(fù)責(zé)通風(fēng)管道的制作和安裝工作12雜工負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工5.3作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1風(fēng)管制作與安裝5.3.1.1、風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作均采用咬口組合，矩形風(fēng)管采用按扣式和聯(lián)合角咬口。2、風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫位應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板變形應(yīng)矯位。3、制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長小于或等于300mm為1mm，大于300mm為2mm，其中制作法蘭，法蘭內(nèi)徑尺寸允許偏差為20mm，不平度應(yīng)大于2mm。4、矩形風(fēng)管周長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管周長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上應(yīng)有機(jī)助加固措施，本工程施工采用扁鐵加固。5、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸為6—9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。6、風(fēng)管與法蘭連接采用焊接時，先點(diǎn)焊幾處，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行滿焊。5.3.1.2、風(fēng)管安裝1、矩形風(fēng)管大邊長小于或等于630mm可采用插條或立咬口連接形式，但在管件部位必須采用法蘭連接。矩形風(fēng)管大邊長大于630mm，采用鉚接法蘭，用螺栓連接法蘭盤的形式。2、水平安裝的風(fēng)管直徑大邊長小于400mm，其支吊架間距不超過4m；大于或等于400mm，其支吊架間距不超過3m。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置處設(shè)備防止擺動的固定點(diǎn)。3、矩形保溫風(fēng)管的支吊托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，且應(yīng)該在橫擔(dān)處襯墊刷過防火漆的硬土墊。4、對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)備在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，更不得直接吊在法蘭上。5、可拆卸接口（加法蘭）不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)。6、水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。7、風(fēng)管支吊架用材規(guī)定：托架用材比法蘭大1號角鋼，插條或立咬口連接的風(fēng)管，托架均采用L30×4角鋼，支吊架間距小于3m。5.3.2部件及設(shè)備安裝5.3.2.1、部件安裝：1、防火閥、風(fēng)閥安裝方向要正確，并單獨(dú)設(shè)支吊架，防火閥的安裝方向?yàn)橐兹燮淖栾L(fēng)方向。2、各風(fēng)口的安裝必須位置準(zhǔn)確，外露部分平齊，與房間吊頂標(biāo)高一致，排列整齊。5.3.2.2、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝時必須注意進(jìn)出水管位置，不能顛倒。與水管相連接的管路不得滲漏，機(jī)組的凝水管要有一定的坡度，使凝結(jié)水暢通地流向指定地點(diǎn)，并保證不得壓扁、折彎、凝結(jié)水排出暢通。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝要豎直水平穩(wěn)固，不得傾斜，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固，并便于拆卸和維修，與風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。5.3.3管道加工和連接5.3.3.1、管道加工管螺絲加工精度應(yīng)符合有關(guān)要求，螺絲清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，不得出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象。5.3.3.2、管道連接本工程水系統(tǒng)管道有三種連接方式，即絲扣連接、焊接、法蘭連接。1、絲扣連接

2、焊接：

（1）用手工電弧焊接鋼管，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得超過兩層。（2）用全焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）接口焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，減少內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中。（4）多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，在以后焊各層時應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。各層焊接縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。（5）焊接后焊縫隙在外觀上符合下列要求：a焊面光滑，寬度均勻整齊，不得出現(xiàn)咬邊、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔缺陷。b焊縫表面突出管道高度，根據(jù)管徑的大小其高度為1.00～3.00mm，E＜+0.2B（E-表面加強(qiáng)面，B-焊縫高度）。c加強(qiáng)面的寬度焊出坡口邊緣2～3mm。3、法蘭連接（1）法蘭連接時，兩個法蘭盤的連接面應(yīng)平正互相平行，其允許偏差為：公稱直徑≤100時為0.2mm，公稱直徑大于100時為0.3mm。（2）法蘭連接的接口應(yīng)嚴(yán)密，不滲不漏，必須加墊圈，厚度一般為3～5mm。上螺栓時要對稱擰緊，接口壓合嚴(yán)密。5.3.4無凝水滲漏措施空調(diào)系統(tǒng)施工中，由于制冷設(shè)備、管道大多在房間內(nèi)或吊頂內(nèi)，故對管道結(jié)露、凝結(jié)水滴漏、管道與設(shè)備連接不緊密漏水等現(xiàn)象，在施工中一定要做好以下幾點(diǎn)：1、管道保溫時，保溫材料與管道應(yīng)緊密結(jié)合，不允許有空隙，如有空隙就會產(chǎn)生結(jié)露滴水現(xiàn)象。管道穿樓板、墻洞也應(yīng)保溫并緊密且要填實(shí)不易燃的材料，管道附件應(yīng)與保溫材料結(jié)合緊密。管道過支架時，支架上必須加保溫木托，木托的尺寸也應(yīng)與管道外徑尺寸相吻合。2、風(fēng)機(jī)盤管的供水支管及附件連接也必須緊密牢固，試壓時，應(yīng)認(rèn)真檢查有無滲漏的地方，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理好。冷凝排水管必須保證設(shè)計(jì)坡度，堅(jiān)決不允許產(chǎn)生倒坡、不平等現(xiàn)象。3、空調(diào)機(jī)組安裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)冷水外溢或排水不暢通等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。4、保溫成品保護(hù)措施風(fēng)管及設(shè)備保溫后，應(yīng)派專人巡視，各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)禁碰壞保溫層。發(fā)現(xiàn)有損壞的地方立即認(rèn)真處理，保證保溫層不進(jìn)空氣。作業(yè)的環(huán)境條件和安全要求6.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件6.1.1、作業(yè)環(huán)境要達(dá)到安全文明施工檢查的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2、施工場地平整堅(jiān)實(shí)道路暢通，并實(shí)現(xiàn)水電通。6.1.3、夜間施工照明充足。6.1.4、施工區(qū)域內(nèi)安全設(shè)施應(yīng)齊全，保證工人安全施工。6.1.5、施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完料勁場地清，并保證周圍環(huán)境整潔有序。6.2作業(yè)的安全要求和措施6.2.1、所有參加作業(yè)人員必須認(rèn)真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。6.2.2、施工前對所有參加作業(yè)人員必須進(jìn)行安全交底，并且在交底書上簽字，并說明每個作業(yè)人員所從事的施工項(xiàng)目，未參加交底或未在交底書上簽字的人員不得參加作業(yè)，安全交底每月進(jìn)行一次。6.2.3、現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。6.2.4、作業(yè)人員穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。6.2.5、參加施工的作業(yè)人員禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止負(fù)重登高。6.2.6、夜間作業(yè)要照明充足，照明采用功率為2KW探照燈。6.2.7、運(yùn)輸各種材料、設(shè)備時，注意成品保護(hù)，不得磕碰墻面、門窗。6.2.8、認(rèn)真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，每天施工結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.2.9、嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)備。6.2.10、現(xiàn)場的設(shè)置配電箱處場地平整，不得被水淹和土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。配電箱附近不得堆放雜物。6.2.11、電氣設(shè)備附近應(yīng)配備消防器材。發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。6.2.12、電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。6.2.13、嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6.2.14、開關(guān)應(yīng)控制火線；使用螺絲口燈頭時，零線應(yīng)接在燈頭的螺絲口上。6.2.15、行燈的電壓不得超過36V，行燈電源線應(yīng)使用軟橡膠電纜，行燈應(yīng)有保護(hù)罩。6.2.16、臨時施工電源使用完畢后，要及時拆除。6.2.17、操作折邊機(jī)、咬口機(jī)的人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽中，嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋。6.2.18、機(jī)械設(shè)備外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩。6.2.19、使用大錘及手錘時嚴(yán)禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。6.2.20、使用鋼鋸時工件應(yīng)加緊，工件將鋸斷時，應(yīng)用手或支架托住。6.2.21、薄工件鉆孔時，工件下面應(yīng)墊