機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)

機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)匯報人：AA2024-01-17目錄contents機(jī)械精度概述形狀公差與配合位置公差與定向公差表面粗糙度及其評定參數(shù)齒輪、軸承等典型零件精度設(shè)計尺寸鏈原理及應(yīng)用機(jī)械精度概述01機(jī)械精度是指機(jī)械產(chǎn)品或零部件在形狀、尺寸、位置和表面質(zhì)量等方面與設(shè)計要求的一致程度。精度定義根據(jù)控制對象的不同，機(jī)械精度可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等。精度分類精度定義與分類機(jī)械產(chǎn)品的精度應(yīng)滿足其使用功能的要求，如傳動精度、定位精度等。功能要求工藝要求經(jīng)濟(jì)性要求機(jī)械設(shè)計時應(yīng)考慮加工工藝對精度的影響，制定合理的工藝路線和加工方法。在滿足使用功能和工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低制造成本和提高生產(chǎn)效率。030201機(jī)械設(shè)計中的精度要求運(yùn)動精度耐磨性疲勞強(qiáng)度裝配性能精度對機(jī)械性能的影響機(jī)械產(chǎn)品的運(yùn)動精度直接影響其工作性能，如機(jī)床的加工精度、汽車的行駛穩(wěn)定性等。合理的精度設(shè)計可提高零部件的疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命。高精度零部件的表面粗糙度小，摩擦系數(shù)低，耐磨性好。高精度零部件的裝配性能好，可保證整機(jī)的性能和穩(wěn)定性。形狀公差與配合02形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。形狀公差定義形狀公差可分為三類，一類是單一要素的形狀公差，如直線度、平面度、圓度和圓柱度；第二類是線輪廓度，限制實際曲線對理想曲線的變動；第三類是面輪廓度，限制實際曲面對理想曲面的變動。形狀公差分類形狀公差概念及分類配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。配合類型選擇配合類型時，應(yīng)根據(jù)使用要求、工作條件、加工經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)合理性等因素綜合考慮。一般情況下，優(yōu)先選用基孔制配合，特殊情況下可選用基軸制配合或混合制配合。選擇原則配合類型與選擇原則標(biāo)注方法形狀公差的標(biāo)注包括公差框格、指引線、公差項目和公差值等部分。其中，公差框格用于表示公差的類型和等級；指引線用于連接被測要素和公差框格；公差項目用于表示被測要素的形狀公差項目；公差值用于表示被測要素的形狀公差值。注意事項在標(biāo)注形狀公差時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，應(yīng)明確被測要素和基準(zhǔn)要素；其次，應(yīng)根據(jù)被測要素的形狀特點(diǎn)選擇合適的公差項目和公差值；最后，應(yīng)注意公差框格和指引線的正確繪制和標(biāo)注。形狀公差標(biāo)注方法位置公差與定向公差03位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。根據(jù)要素的幾何特征和位置特征，位置公差可分為定向公差、定位公差和跳動公差三類。位置公差概念及分類位置公差分類位置公差定義定向公差定義定向公差是指關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度和傾斜度三種。垂直度用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離90°的要求，即保持嚴(yán)格的垂直關(guān)系。傾斜度用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離某一給定角度（除90°外）的程度，即要求被測要素對基準(zhǔn)成一定角度除90°外。平行度用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離0°的要求，即保持嚴(yán)格的平行關(guān)系。定向公差概念及分類位置公差和定向公差的標(biāo)注方法在零件圖中標(biāo)注位置公差時，首先要選擇一個合適的基準(zhǔn)要素作為基準(zhǔn)，然后確定被測要素相對于基準(zhǔn)的位置公差要求，并在圖紙上標(biāo)注出相應(yīng)的公差符號、公差值和相關(guān)說明。位置公差的標(biāo)注方法在零件圖中標(biāo)注定向公差時，同樣需要選擇一個合適的基準(zhǔn)要素作為基準(zhǔn)，然后確定被測要素相對于基準(zhǔn)的定向公差要求，并在圖紙上標(biāo)注出相應(yīng)的公差符號、公差值和相關(guān)說明。需要注意的是，定向公差的標(biāo)注應(yīng)該明確指出被測要素與基準(zhǔn)要素之間的角度關(guān)系。定向公差的標(biāo)注方法表面粗糙度及其評定參數(shù)04表面粗糙度定義表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。影響因素表面粗糙度受多種因素影響，包括切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料、工件材料和切削液等。表面粗糙度定義及影響因素

表面粗糙度評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。微觀不平度十點(diǎn)高度Rz在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。用規(guī)定的符號表示表面粗糙度，并在符號上注明相應(yīng)的數(shù)值和單位。符號標(biāo)注法用規(guī)定的代號表示表面粗糙度，代號中包含了相應(yīng)的數(shù)值和單位。代號標(biāo)注法在圖紙上用文字注明表面粗糙度的數(shù)值和單位。文字標(biāo)注法表面粗糙度標(biāo)注方法齒輪、軸承等典型零件精度設(shè)計05齒輪精度等級選擇及評定方法齒輪精度等級根據(jù)齒輪使用要求和加工成本，選擇合適的精度等級，一般分為0~12級，數(shù)字越小精度越高。評定方法采用綜合誤差和單項誤差的評定方法，綜合誤差反映齒輪整體傳動性能，單項誤差針對齒輪各項幾何參數(shù)進(jìn)行評定。VS根據(jù)軸承類型、使用條件和性能要求，選擇合適的精度等級，一般分為P0、P6、P5、P4、P2等，P0為普通級，P2為最高精度等級。評定方法采用旋轉(zhuǎn)精度、尺寸精度和形狀位置精度的評定方法，旋轉(zhuǎn)精度反映軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，尺寸精度和形狀位置精度影響軸承安裝和配合性能。軸承精度等級軸承精度等級選擇及評定方法保證軸的尺寸精度、形狀精度和位置精度，控制軸的圓度、圓柱度和軸線直線度等誤差。軸類零件保證箱體孔系的位置精度和孔本身的形狀精度，控制箱體平面的平面度和相鄰平面的垂直度等誤差。箱體類零件保證叉架類零件的工作面位置精度和形狀精度，控制叉架類零件的對稱度和垂直度等誤差。叉架類零件其他典型零件精度設(shè)計要點(diǎn)尺寸鏈原理及應(yīng)用06在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。尺寸鏈定義尺寸鏈中在裝配或加工過程后自然形成的一環(huán)，稱為封閉環(huán)。封閉環(huán)尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)，稱為組成環(huán)。組成環(huán)尺寸鏈概念及組成要素計算方法極值法與概率法。極值法適用于完全互換法裝配的尺寸鏈計算，概率法適用于大批量生產(chǎn)、統(tǒng)計互換裝配的尺寸鏈計算。確定封閉環(huán)根據(jù)裝配或加工要求確定封閉環(huán)。查找組成環(huán)從封閉環(huán)一端出發(fā)，按照尺寸之間的聯(lián)系，首尾相接，依次畫出對封閉環(huán)有影響的尺寸，直到封閉環(huán)的另一端，形成一個封閉圖形。判斷增減環(huán)在尺寸鏈中，根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響性質(zhì)，可分為增環(huán)和減環(huán)。當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若某一組成環(huán)增大時，如果封閉環(huán)也相應(yīng)地增大，則該組成環(huán)為增環(huán)；反之，則為減環(huán)。01020304尺寸鏈計算方法和步驟機(jī)床主軸箱裝配尺寸鏈。主軸箱是機(jī)床的重要部件之一，其裝配精度直接影響機(jī)床的工作精度。通過應(yīng)用尺寸鏈原理，可以合理確定各組成零件的