《數(shù)控編程與加工技術(shù)》復(fù)習(xí)題及答案

《數(shù)控編程與加工技術(shù)》復(fù)習(xí)題填空題1、數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、強(qiáng)電控制裝置、伺服控制裝置和機(jī)床組成。2、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。3、G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼，模態(tài)代碼除了在本程序段有效外，在后續(xù)程序段也起作用，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼才失效，非模態(tài)代碼而只在本程序段有效。4、切削用量的合理選擇對能否充分發(fā)揮數(shù)控車床的潛力與刀具的切削性能具有重要的作用，粗車時(shí)，應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合理的主軸轉(zhuǎn)速。5、加工中心具有自動換刀裝置，通常選刀和換刀分開進(jìn)行，選刀的指令是TXX，換刀的指令為M06。6、根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割加工機(jī)床通常分為兩大類：高速走絲電火花線切割機(jī)床、低速走絲電火花線切割機(jī)床7、對于車床，F(xiàn)功能主要用來指令切削的進(jìn)給速度，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)用G99指定進(jìn)給速度單位為mm/r。用G98指定進(jìn)給速度單位為mm/min。8、在數(shù)控銑床的多工序加工中對于多把刀具，應(yīng)用刀具長度補(bǔ)償指令功能，編程者可以在不知道刀具長度的情況下，按假定的標(biāo)準(zhǔn)刀具長度編程，在刀具半徑補(bǔ)償啟動階段，動作指令不能用G02或G03。二、選擇題1、下列選項(xiàng)中，適于數(shù)控車床加工的是（A）。A.回轉(zhuǎn)體類零件B.曲面類零件C.變斜角類零件2、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件3、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)4、下列選項(xiàng)中，不適宜進(jìn)行線切割加工的材料是（C）。A.合金鋼B.鑄鐵C.非導(dǎo)電材料5、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸6、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XOY平面B.XOZ平面C.YOZ平面7、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02C.G048、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)9、G02X20.0Y20.0R10F100；所加工的一般是（B）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°<夾角<360°的圓弧10、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼11、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°<夾角<360°的圓弧12、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面 B.圓柱 C.圓弧13、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動時(shí)，不管中間的移動軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（B）。A.直線控制 B.點(diǎn)位控制C.輪廓控制14、“CNC”的含義是（B）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制15、切削的三要素有進(jìn)給量、背吃刀量和（B）。A.切削厚度B.主軸轉(zhuǎn)速C.進(jìn)給速度16、在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)，并以此計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（B）。A．增量坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.編程坐標(biāo)系17、（B）是規(guī)定主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉等。A輔助B.準(zhǔn)備功能C.刀具功能三、判斷題1-5√√××√6-10×××√×11-15×√√××16-20×××√×21-25√√××√26-30×××√×31-35×√√××36-40×××√×1、（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2、（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。3、（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。4、（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。5、（√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。6、（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。7、（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。8、（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。9、（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。10、（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。11、（√）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。12、（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。13、（×）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。14、（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。15、（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。16、（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。17、（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。18、（×）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。19、（√）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。20、（×）數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。21、（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。22、（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。23、（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。24、（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。25、（√）插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。26、（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。27、（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。28、（×）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。29、（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。30、（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。31、（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。32、（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。33、（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。34、（×）數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。35、（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。36、（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。37、（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。38、（×）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。39、（√）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。40、（×）數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。四、簡答題1、簡述電火花線切割的基本原理？答：電火花線切割加工的基本原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。2、數(shù)控車削加工順序安排的一般原則是什么？簡述之。（1）先粗后精的原則：在數(shù)控車床上加工零件，一般按照粗車→半精車→精車的價(jià)工順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。（2）先近后遠(yuǎn)的原則：為縮短刀具移動距離，減少空行程時(shí)間，改善坯件的切削條件，一般先加工離對刀點(diǎn)近的部位，后加工離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位。（3）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉的原則:對既有內(nèi)表面又有外表面的零件，通常應(yīng)先加工內(nèi)型、內(nèi)腔，后加工外形表面，先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。3、數(shù)控機(jī)床加工適用范圍？答：（1）生產(chǎn)批量小的零件（100件以下）。加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。需要進(jìn)行多次改型設(shè)計(jì)的零件。加工一致性要求高的零件。加之昂貴的零件。4、簡述數(shù)控編程的步驟有哪些？答：分析零件圖；確定加工工藝過程；數(shù)值計(jì)算；編寫程序單；制作控介質(zhì)；程序檢驗(yàn)與首件試切。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。6、數(shù)控機(jī)床加工適用范圍？答：（1）生產(chǎn)批量小的零件（100件以下）。（2）加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。（3）需要進(jìn)行多次改型設(shè)計(jì)的零件。（4）加工一致性要求高的零件。（5）加之昂貴的零件。7、簡述數(shù)控編程的步驟有哪些？答：分析零件圖；確定加工工藝過程；數(shù)值計(jì)算；編寫程序單；制作控介質(zhì)；程序檢驗(yàn)與首件試切。8、數(shù)控車削加工順序安排的一般原則是什么？簡述之。（1）先粗后精的原則：在數(shù)控車床上加工零件，一般按照粗車→半精車→精車的價(jià)工順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。（2）先近后遠(yuǎn)的原則：為縮短刀具移動距離，減少空行程時(shí)間，改善坯件的切削條件，一般先加工離對刀點(diǎn)近的部位，后加工離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位。（3）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉的原則:對既有內(nèi)表面又有外表面的零件，通常應(yīng)先加工內(nèi)型、內(nèi)腔，后加工外形表面，先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。9、簡述數(shù)控加工中心有哪些工藝特點(diǎn)？答：加工精度高、表面質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、具有較強(qiáng)的故障自診斷功能、軟件適應(yīng)性強(qiáng)。10、數(shù)控銑床加工的主要對象是什么？答：數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等，同時(shí)也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。立式結(jié)構(gòu)的銑床適用于加工盤、套、板類零件；臥式銑床適宜于箱體類零件。11、簡述數(shù)控加工中心有哪些工藝特點(diǎn)？答：加工精度高、表面質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、具有較強(qiáng)的故障自診斷功能、軟件適應(yīng)性強(qiáng)。12、簡述電火花線切割的基本原理？答：電火花線切割加工的基本原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。13、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？答：手工編程和自動編程兩種。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，出錯(cuò)機(jī)會少，手工編程用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工。對于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能，采用自動編程。14、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法