數(shù)控車床編程與操作練習(xí)冊 朱明松第2版 習(xí)題答案

項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床一、填空題1.數(shù)控，數(shù)字控制；2.車床類，控制，最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10；3.立式，臥式；4.較大，較小；5.水平，傾斜；6.華中數(shù)控，廣數(shù)（或廣州數(shù)控），（大連）大森（或北京凱恩梯等）；7.經(jīng)濟(jì)型，全功能型，車削加工中心；8.換刀裝置，銑削動力頭，副主軸（C軸）；9.（數(shù)控）車削加工中心，工業(yè)機(jī)器人；10．開環(huán)，半閉環(huán)，閉環(huán)；11.車床主體，控制部分，驅(qū)動部分；12.伺服驅(qū)動裝置，伺服電動機(jī)；13.軸類，套類；14.插入，刪除；15.參數(shù)頁面，輸入；16.復(fù)位，回參考點(diǎn)；17.自動，手動；18.指導(dǎo)教師。二、判斷題1.×；2.×；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.√；12.×；13.√；14.×；15.√；16.×；17.√；18.×；19.√；20.×；21.×；22.√；23.√；24.×；25.√；26.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920ACBADCCBCADDBBCDAADA四、名詞解釋1.答：英文ComputerizedNumericalControl數(shù)控車床簡稱，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床。2.答：主軸處于水平位置的數(shù)控車床，有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌臥式數(shù)控車床兩種。3.答：廣泛采用伺服電機(jī)驅(qū)動的半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)采用專門設(shè)計(jì)的傾斜床身、液壓卡盤及液壓尾座，加工精度和自動化程度大大提高的數(shù)控車床。4.答：以全功能數(shù)控車床為基礎(chǔ)，配置刀庫、換刀裝置、銑削動力頭和副主軸（C軸），能實(shí)現(xiàn)多工序的復(fù)合加工，在一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序，功能全面的數(shù)控車床。五、簡答題1.答：2.答：按主軸位置分，數(shù)控車床有立式和臥式兩大類。按數(shù)控系統(tǒng)分，常用數(shù)控系統(tǒng)有FANUC（法那科）數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)等。按數(shù)控系統(tǒng)的功能分，數(shù)控車床可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削加工中心和FMC車削單元等。按刀架數(shù)分有單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車床。按控制方式分有開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控車床等。3.答：剛性好，排屑方便，切削用量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。4.答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局與普通車床相似，早期采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，控制部分采用單板機(jī)或單片機(jī)，顯示系統(tǒng)采用數(shù)碼管或簡單的CRT字符顯示，自動化程度和功能都比較差，加工精度也不高。隨著技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床功能有很大發(fā)展，如采用進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動的半閉環(huán)控制系統(tǒng)、配備功能較強(qiáng)的通用數(shù)控系統(tǒng)和CRT，控制功能和加工精度都大大提高5.答：數(shù)控車床由車床主體、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分等組成6.答：電動機(jī)－同步齒輪帶－主軸（帶編碼器）7.答：加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、能加工復(fù)雜型面、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、工人勞動強(qiáng)度低、經(jīng)濟(jì)效益高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控車床主要用于軸類、套類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如各種內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工序的加工，以及普通車床上不能完成的由各種曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋、變螺距螺紋等表面加工。車削加工中心，還可以完成徑向和軸向平面銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的端面孔和徑向孔的鉆削加工等。8.答：（1）著裝要求。正確穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)眼晴、工作帽等勞動保護(hù)用品，女同學(xué)必須將頭發(fā)塞入帽中，以免發(fā)生事故；時時佩戴防護(hù)眼鏡防止切屑飛濺損傷眼睛。（2）紀(jì)律要求。嚴(yán)格聽從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師安排，嚴(yán)格遵守上課紀(jì)律,不遲到,不早退,堅(jiān)守崗位，不竄崗、離崗,嚴(yán)禁在車間打鬧、嘻戲。（3）安全防護(hù)要求。牢固豎立安全意識，不熟悉的設(shè)備、設(shè)施、按鈕不私自亂開亂動，不做有安全隱患的各種操作，在車間不慎受傷，及時進(jìn)行處理并盡快向指導(dǎo)教師匯報(bào)。（4）行為習(xí)慣和工作態(tài)度要求。認(rèn)真聆聽老師的每一步講解，認(rèn)真按老師的示范進(jìn)行操作，認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程，不做與崗位無關(guān)的任何事情。（5）團(tuán)隊(duì)合作要求。能與他人和睦相處，學(xué)會與他人共事，能尊重、理解、幫助他人，能坦然面對競爭。任務(wù)二數(shù)控車床的開機(jī)與回零一、填空題1.機(jī)床，機(jī)械；2.刀具，工件；3.（笛卡爾）直角；4.+Z；5.右手螺旋；6.工件和刀具；7.機(jī)床主軸；8.X、Z；9.+Z；10.卡盤端面；11.機(jī)械原點(diǎn)（零點(diǎn)）；12.+X、+Z；13.每天；14.緊急停止；15.正向極限（或極限）；16.關(guān)閉；17.回機(jī)床參考點(diǎn)；18.關(guān)閉（或切斷）二、判斷題1.√；2.×；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.×；12.√；13.√；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√；19.×；20.×；21.×；22.√。三、選擇題1234567891011121314151617CBCBCACBABDBCDACD四、名詞解釋1.答：刀架與操作者在同一側(cè)，水平導(dǎo)軌的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用前置刀架。2.答：為描述機(jī)床運(yùn)動，簡化程序編寫方法，數(shù)控機(jī)床必須有一個坐標(biāo)系才行。我們把這種機(jī)床固有的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系，也稱為機(jī)械坐標(biāo)系。3.答：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，又稱為機(jī)械原點(diǎn)（零點(diǎn)），是數(shù)控車床切削運(yùn)動的基準(zhǔn)點(diǎn)，位置由機(jī)床制造廠確定，大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點(diǎn)處。4.答：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固定點(diǎn)，其位置由機(jī)床制造廠家調(diào)整，并將坐標(biāo)值輸入數(shù)控系統(tǒng)中，因此參考點(diǎn)對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。對于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)后必須首先進(jìn)行刀架返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，確認(rèn)機(jī)床參考點(diǎn)，建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。五、簡答題1.答：（1）刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則。即在數(shù)控機(jī)床上，不論是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動，一律以刀具運(yùn)動為準(zhǔn)，工件看成是不動的。這樣，可以按工件輪廓確定刀具加工軌跡。（2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則。（3）運(yùn)動方向的確定原則。數(shù)控機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。2.答：臥式數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系有兩個坐標(biāo)軸，分別是Z軸和X軸；Z軸位于主軸軸線上，坐標(biāo)軸正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件方向（水平向右）；X軸為水平方向，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件方向。3.答：數(shù)控車床機(jī)床原點(diǎn)大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點(diǎn)處。4.答：只有機(jī)床回參考點(diǎn)以后，機(jī)床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準(zhǔn)，而且還會發(fā)生碰撞等事故5.答：數(shù)控車床開機(jī)次序：（1）接通機(jī)床電源，（2）打開機(jī)床電源開關(guān)（將機(jī)床側(cè)面或背面開關(guān)撥至“ON”或“1”位置），（3）打開機(jī)床鑰匙開關(guān)（有些數(shù)控車床無），（4）按數(shù)控系統(tǒng)電源啟動按鈕（數(shù)控車床操作面板中綠色ON按鈕）數(shù)控車床關(guān)機(jī)次序：（1）將機(jī)床打掃干凈，導(dǎo)軌面澆注防銹油。（2）將刀架X方向移至正向極限位置，再將刀架移至床尾。（3）按數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕（數(shù)控車床操作面板上紅色0F按鈕）。（4）關(guān)閉鑰匙開關(guān)（有些機(jī)床無）。（5）關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)。（6）切斷機(jī)床電源。6.答：（1）選擇回參考點(diǎn)(REF)工作方式，（2）先按住+X方向鍵，直至參考點(diǎn)指示燈亮，屏幕X軸機(jī)械坐標(biāo)顯示為0，（3）再按住+Z方向鍵，直至參考點(diǎn)指示燈亮，屏幕Z軸機(jī)械坐標(biāo)顯示為0，（4）按JOG、AUTO或MDI模式鍵，結(jié)束回參考點(diǎn)方式7.答：（1）選擇回參考點(diǎn)(REF)工作方式，（2）先按住+X方向鍵，直至參考點(diǎn)指示燈亮，屏幕X軸顯示為實(shí)心，（3）再按住+Z方向鍵，直至參考點(diǎn)指示燈亮，屏幕Z軸顯示為實(shí)心，（4）按JOG、AUTO或MDI模式鍵，結(jié)束回參考點(diǎn)方式8.答：（1）機(jī)床關(guān)機(jī)以后重新接通電源開關(guān)。（2）機(jī)床解除緊急停止?fàn)顟B(tài)以后。（3）機(jī)床超程報(bào)警信號解除之后。（4）空運(yùn)行之后。任務(wù)三數(shù)控程序的輸入與編輯一、填空題1.數(shù)控程序；2.程序名，程序內(nèi)容，程序結(jié)束；3．O，四；4.字母，字母、數(shù)字、下劃線；5.相同（或一樣）；6..MPF，.SPF；7.；（封號）；8.LF；9.程序字；10.字母（或代碼），數(shù)字；11.M02、M30；12.T，S；13.F，M；14.M08，M09；15.M03，M04；16.程序停止，程序結(jié)束；17.X方向坐標(biāo)為10mm，3號刀具；18.500r/min；19.mm/min，mm/r；20.輔助動作二、判斷題1.×；2.×；3.√；4.√；5.×；6.×；7.√；8.√；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.×；18.×；19.×；20.√；21.√；22.√；23.×；24.√；25.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920BDCBACCBDDACBABBABCB四、名詞解釋1.答：為自動操作機(jī)床而給數(shù)控機(jī)床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序。2.答：一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。3.答：表示機(jī)床做好某種準(zhǔn)備動作的指令功能字。是數(shù)控機(jī)床使用最多的一種指令。4.答：表示機(jī)床輔助動作的接通或斷開的指令功能字，是數(shù)控機(jī)床使用較多的一種指令。五、簡答題1.答：以大寫字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字，從O0000～O9999。法那科系統(tǒng)主程序與子程序命名規(guī)則相同。2.答：由2～24位字母和數(shù)字組成，開始兩位必須是字母，其后可為字母、數(shù)字、下劃線，如：MM．MPF、MDA123．SPF、DL-3-4．MPF等等。主程序名用后綴“．MPF”，子程序名用后綴“．SPF”來區(qū)分。3.答：數(shù)控程序包括程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束等幾部分內(nèi)容。程序字是機(jī)床數(shù)字控制的最小功能單元，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，如X60.0。4.答：程序字按其功能的不同可分為7種類型，分別稱為程序段號或順序號字(N)、尺寸字(X、Z)、進(jìn)給功能字（F）、主軸轉(zhuǎn)速功能字（S）、刀具功能字（T）、輔助功能字（M）和準(zhǔn)備功能字（G）等。5.答：MOO程序停止、M01計(jì)劃停止、M02程序結(jié)束、M03主軸正轉(zhuǎn)、M05主軸停、M06換刀、M09切削液關(guān)、M30程序結(jié)束。6.答：表示程序段段號，常放在程序段段首位置,用于程序的檢索和校驗(yàn),可以不連續(xù)，一般間隔5到10選擇段號，便于以后插入程序段時不會改變程序段號的順序。7.答：eq\o\ac(○,1)使機(jī)床運(yùn)行于MDI(手動輸入)工作模式；eq\o\ac(○,2)按程序鍵，eq\o\ac(○,3)按[MDI]軟鍵，自動出現(xiàn)加工程序名“O0000”；eq\o\ac(○,4)依次可輸入測試程序。8.答：eq\o\ac(○,1)按MDA手動數(shù)據(jù)輸入模式鍵；eq\o\ac(○,2)按加工區(qū)域鍵，eq\o\ac(○,3)依次輸入測試程序；eq\o\ac(○,4)按JOG或AUTO可退出MDA模式。任務(wù)四數(shù)控車床對刀操作一、填空題1.編程，編寫數(shù)控程序；2.工件，零件圖樣；3.一致（或相同）；4.軸心線上（或軸線上）；5.右端面，對稱中心平面，左端面；6.選擇機(jī)床坐標(biāo)系；7.取消；8.機(jī)床；9.G54、G55、G56、G57、G58、G59；10.刀尖，刀頭圓心；11.刀尖，左側(cè)刀尖或右側(cè)刀尖；12.2號刀具；13.刀具補(bǔ)償號為2號；14.刀具補(bǔ)償（刀沿）號為1號；15.機(jī)床參考點(diǎn)；16.一致；17.報(bào)警；18.零（或0）；19.零（或0）；20.需要二、判斷題1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.×；15.√；16.×；17.√；18.×；19.×；20.×；21.√；22.√；23.√；24.×；25.×。三、選擇題1234567891011121314151617181920ADCABACDBDBCBDABDABC四、名詞解釋1.答：工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標(biāo)系，一般建立在工件上或零件圖紙上2.答：數(shù)控車床上表示刀具位置的點(diǎn)，對刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點(diǎn)來表示其位置，3.答：刀具換刀時所處位置點(diǎn)，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點(diǎn)位置。五、簡答題1.答：（1）工件坐標(biāo)系方向選擇。工件坐標(biāo)系的方向必須與所采用的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致，（2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置的選擇：1）X軸原點(diǎn)選擇在工件軸心線上。2）Z軸原點(diǎn)，選擇在工件右端面（最常用）。3）對于對稱的零件，Z軸原點(diǎn)可選擇在工件對稱中心平面上。4）Z軸原點(diǎn)也可以選擇在工件左端面上。2.答：數(shù)控車床裝夾刀具的要求同普通車床，如刀桿伸出長度為刀桿高度1～2倍，刀尖與主軸軸線等高。切斷刀、螺紋車刀等嚴(yán)格要求刀頭與主軸軸線垂直，刀具需用兩個以上螺釘夾緊等。此外，數(shù)控車床刀具裝夾與使用還需考慮刀位號、換刀點(diǎn)、刀具位置號等因素。3.答：發(fā)那科系統(tǒng)T后跟4位數(shù)字，前兩位表示刀具號，后兩位表示刀具補(bǔ)償號，如T0202表示2號刀具，2號刀具補(bǔ)償。4.答：西門子系統(tǒng)T后跟1－5位數(shù)表示刀具號，用D1-D9表示刀具補(bǔ)償（刀沿）號，如T02D1表示刀具號為2，刀具補(bǔ)償號為D1.5.答：換刀點(diǎn)是刀具換刀時所處位置點(diǎn)，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點(diǎn)位置，理論上換刀點(diǎn)位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點(diǎn)位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機(jī)床參考點(diǎn)作為換刀點(diǎn)。6.（略）7.（略）任務(wù)五數(shù)控車削仿真加工一、填空題1.計(jì)算機(jī)；2.斯沃，宇航，宇龍（或其他）；3.模擬；4.能二、判斷題1.√；2.Ｘ；3.Ｘ；4.√；5.√；6.√。三、選擇題1.C；2.C五、簡答題1.數(shù)控仿真軟件是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行的虛擬仿真加工，提高學(xué)生學(xué)習(xí)編程的積極性，還可以進(jìn)行數(shù)控程序校驗(yàn),防止因程序錯誤而發(fā)生的損壞機(jī)床設(shè)備的現(xiàn)象。當(dāng)數(shù)控車床設(shè)備受到限制時,也可采用數(shù)控車削仿真軟件模擬車削加工環(huán)境,部分替代數(shù)控車削加工練習(xí),彌補(bǔ)硬件設(shè)備不足的缺陷。項(xiàng)目一知識測試答案一、填空題1.主軸位置，臥式；2.全功能型，車削加工中心，F(xiàn)MC數(shù)控車削；3．控制，開環(huán)，半閉環(huán)；4.指導(dǎo)教師；5.刀具，工件；6.+X；7.Z；8.兩，X、Z；9.機(jī)械原點(diǎn)（零點(diǎn)）；10.打開；11.關(guān)閉（或切斷）；12.程序名，程序內(nèi)容，程序結(jié)束；13.程序段，程序段；14.程序結(jié)束；15.T，S；16.工件，零件圖樣；17.長度；18.一致二、判斷題1.×；2.×；3.×；4.√；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.×；15.√；16.×；17.√；18.√；三、選擇題1234567891011121314151617181920CACDABCBABBDCDCDADCD四、名詞解釋1.答：主軸處于水平位置的數(shù)控車床，有水平導(dǎo)軌臥式數(shù)控車床和傾斜導(dǎo)軌臥式數(shù)控車床兩種。2.答：為描述機(jī)床運(yùn)動，簡化程序編寫方法，數(shù)控機(jī)床必須有一個坐標(biāo)系才行。我們把這種機(jī)床固有的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系，也稱為機(jī)械坐標(biāo)系。3.答：為自動操作機(jī)床而給數(shù)控機(jī)床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序。4.答：數(shù)控車床上表示刀具位置的點(diǎn)，對刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點(diǎn)來表示其位置。五、簡答題1.答：2.答：（1）刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則。即在數(shù)控機(jī)床上，不論是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動，一律以刀具運(yùn)動為準(zhǔn)，工件看成是不動的。這樣，可以按工件輪廓確定刀具加工軌跡。（2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則。（3）運(yùn)動方向的確定原則。數(shù)控機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向，是增大刀具和工件之間距離的方向。3.答：（1）工件坐標(biāo)系方向選擇。工件坐標(biāo)系的方向必須與所采用的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致，（2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置的選擇：1）X軸原點(diǎn)選擇在工件軸心線上。2）Z軸原點(diǎn)，選擇在工件右端面（最常用）。3）對于對稱的零件，Z軸原點(diǎn)可選擇在工件對稱中心平面上。4）Z軸原點(diǎn)也可以選擇在工件左端面。4.答：換刀點(diǎn)是刀具換刀時所處位置點(diǎn)，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點(diǎn)位置，理論上換刀點(diǎn)位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點(diǎn)位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機(jī)床參考點(diǎn)作為換刀點(diǎn)。項(xiàng)目二軸類零件加工任務(wù)一簡單階梯軸的加工一、填空題1.低；2.可轉(zhuǎn)位；3.大于等于90°；4.大，小；5.游標(biāo)卡尺，千分尺。（深度）游標(biāo)卡尺，深度千分尺；6.0.02，0.01；7.切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進(jìn)給量，背吃刀量；8.Ff=nf，每轉(zhuǎn)；9.??；10.快速點(diǎn)定位，直線插補(bǔ)；11.不能，不能；12.目標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）；13.英（寸）制尺寸輸入，米（公）制尺寸輸入；14.英（寸）制尺寸輸入，米（公）制尺寸輸入；15.每分鐘進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；16.每分鐘進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；17.（1006號）參數(shù)；18.直徑編程，半徑編程；19.基點(diǎn)，交點(diǎn)，切點(diǎn)；20.機(jī)床參考點(diǎn)。二、判斷題1.×；2.×；3.×；4.√；5.√；6.×；7.×；8.×；9.√；10.√；11.×；12.√；13.×；14.√；15.×；16.×；17.√；18.×；19.×；20.√；21.√；22.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920CDACCDCDADCABCBBBCAC四、名詞解釋1．答：是指刀具以機(jī)床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標(biāo)點(diǎn)位置，指令G00。2．答：指刀具以編程指定的進(jìn)給速度移動到目標(biāo)點(diǎn)，指令G01。3．答：數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體零件，一般都以直徑方式編程，即以工件直徑表示X坐標(biāo)；4．答：零件各幾何要素之間的連接點(diǎn)，如直線與直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的切點(diǎn)等。五、簡答題1.答：按結(jié)構(gòu)分，外圓車刀有整體式、焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。數(shù)控車床上常采用可轉(zhuǎn)位式車刀，因可轉(zhuǎn)位車刀有多個刀刃，當(dāng)其中一個刀刃磨損或損壞后，不需要重磨刀，將刀片擰松，轉(zhuǎn)一個角度即可用另一個刀刃繼續(xù)加工，生產(chǎn)效率高。2.答：切削用量有背吃刀量、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）和切削速度三個。粗加工時，背吃刀量和進(jìn)給量在機(jī)床等工藝系剛性統(tǒng)許可條件下盡可能取較大值；精加工時，取較小值以提高表面質(zhì)量；切削速度則根據(jù)工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)等多種因素來選取，一般粗加工選中等速度，精加工時選高速或低速。3.答：G00指令是指刀具以機(jī)床規(guī)定的快速移動速度移動到目標(biāo)點(diǎn)；G01指令是指刀具以編程給定的進(jìn)給速度運(yùn)動到目標(biāo)點(diǎn)。G00指令用于空行程或退刀場合，可以加快速度，節(jié)省時間，提高效率；G01指令用于零件直線插補(bǔ)加工，編程過程中必須指令其進(jìn)給速度。4.答：基點(diǎn)常作為直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)的目標(biāo)點(diǎn)，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)六、編程題編程提示：零件精度較低，不分粗、精加工，用一把外圓車刀（刀號T01）車削外圓表面，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.2mm/r。先車大直徑外圓，再車小直徑外圓，然后手動切斷工件，再調(diào)頭手動車工件左端面，控制總長，參考程序見表A-1所示。表A-1圖2-1臺階軸數(shù)控加工參考程序程序段號法那科系統(tǒng)（西門子系統(tǒng)）說明N10M3S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T0101（T01D1）；選擇T1號外圓車刀（西門子系統(tǒng)用T01D1）N30G00X38.0Z5.0；刀具快速移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z-66.0F0.2；車削φ38mm外圓，留切斷余量N50X40.0；刀具沿X方向車出N60G00Z5.0；刀具沿Z方向快速退回N70X30.0；刀具沿X方向移動至進(jìn)刀點(diǎn)N80G01Z-41.7F0.2；車削φ30mm外圓N90X40.0；刀具沿X方向車出N100G00Z5.0；刀具沿Z方向快速退回N110X18.0；刀具沿X方向移動至進(jìn)刀點(diǎn)N120G01Z0F0.2；車至工件端面N130X20.0Z-1.0；車倒角N140G01Z-19.7；車削φ20mm外圓N150X32.0；；刀具沿X方向車出N160G00X100.0Z200.0；刀具快速退回N170M05；主軸停N180M30；程序結(jié)束任務(wù)二外圓錐軸的加工一、填空題1.68，10°28’；2.不會；3.不，圓錐（表）面；4.萬能游標(biāo)角度尺，角度樣板，正弦規(guī)，錐度量規(guī)；5.工件（坐標(biāo)系），工件；6.前一；7.Z；8.絕對坐標(biāo)（或絕對編程），相對坐標(biāo)（或相對編程）；9.縱向切削終點(diǎn)，錐度量；10.圓柱(表面)；11.回參考點(diǎn)；12.直接回參考點(diǎn)；13.不可以；14.回參考點(diǎn)；15.G74X1=0Z1=0；16.模態(tài)；17.快，50－100；18.不。二、判斷題1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.√；7.√；8.×；9.√；10.×；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.√；18.×；19.√；20.×；21.√；22.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920BBCDBDCBDCADCABCADBA四、簡答題1.答：圓錐大小端直徑之差與圓錐面長度的比值，與圓錐半角的關(guān)系是：C/2=tan(α/2)2.答：（1）萬能游標(biāo)角度尺，用于單件、小批量圓錐角度的測量；（2）角度樣板，專用測量工具，用于大批量生產(chǎn)圓錐角度的測量；（3）正弦規(guī)，測量精度高，用于單件生產(chǎn)角度測量；（4）錐度量規(guī)，用于標(biāo)準(zhǔn)錐度圓錐或配合精度高的圓錐面測量。3.答：絕對坐標(biāo)編程是指輸入坐標(biāo)尺寸相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)而言的，相對坐標(biāo)編程是指輸入坐標(biāo)尺寸相對于前一位置的移動增量（正負(fù)號由移動方向定）或相對于前一位置點(diǎn)坐標(biāo)。4.答：（1）該指令為程序段有效指令，且需要為一獨(dú)立程序段；（2）使用回參考點(diǎn)指令前，為安全起見應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償；（3）回參考點(diǎn)之后的程序段中原先插補(bǔ)方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；（4）法那科系統(tǒng)若寫成G28U0W0則表示直接回參考點(diǎn)。5.答：（1）該指令為程序段有效指令，且需要為一獨(dú)立程序段；（2）使用回參考點(diǎn)指令前，為安全起見應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償；（3）回參考點(diǎn)之后的程序段中原先插補(bǔ)方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；六、編程訓(xùn)練題1.參考程序見表A-2表A-2圖2-2階梯軸增量坐標(biāo)編程參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；參數(shù)設(shè)置N20G00X24.0Z5.0M8；G00G90X24.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起點(diǎn)，切削液開N30G01W-45F0.2G01G91X0Z-45F0.2增量編程，車φ24mm外圓N40U5X5X方向切出N50G00W45G00Z45刀具Z方向退回N60U-9X-9X方向進(jìn)刀N70G01W-30G01Z-30車φ20mm外圓N80U9X9X方向切出N90G00W30G00Z30刀具Z方向退回N100U-14X-14X方向進(jìn)刀N110G01W-15G01Z-15車φ15mm外圓N120U14X14X方向切出N130G00X100Z200G00G90X100Z200刀具Z方向退回N140M05M09M05M09主軸停，切削液關(guān)N150M30M30程序停2.編程提示：經(jīng)計(jì)算，圓錐大端直徑為18mm，60°圓錐面長度為2.6mm。參考程序見表A-3,法那科系統(tǒng)程序名為“O0022”，西門子系統(tǒng)程序名為“SKC0022.MPF”。手動切斷和調(diào)頭手動車左端面不需編程。表A-3圖2-3外圓錐軸加工參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，公制尺寸輸入，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min，選T01號外圓粗車刀，直徑編程N(yùn)20G00X25.0Z5.0M8；G00G90X18.6.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起點(diǎn)，切削液開N30G90X18.6W-38.0F0.2；G01G91Z-38.0；F0.2；粗車φ18mm外圓，進(jìn)給量0.2mm/r，留切斷余量N40X6.4；N50G00Z38.0；N60G00X15.6G00G90X15.6粗車各圓錐面N70G01Z0G01Z0N80X18.6Z-5.6F0.2X18.6Z-5.6F0.2N90X15.6Z-20.6X15.6Z-20.6N100X18.6Z-23.2X18.6Z-23.2N110X25.0X25.0N120G00Z5.0G00Z5.0刀具返回N130X0X0X方向進(jìn)刀N140G01Z0S800F0.1G01Z0S800F0.1車至工件端面N150X15X15精車端面N160X18.0Z-5.6X18.0Z-5.6精車第一段圓錐面N170X15.0Z-20.6X15.0Z-20.6精車倒錐面N180X18.0Z-23.2X18.0Z-23.2精車60°圓錐面N190Z-38.0Z-38.0精車φ18mm外圓N200X25.0X25.0刀具退出N210G00X100.0Z200.0M09G00X100.0Z200.0M09刀具退回,切削液關(guān)N220M05；M05；主軸停N230M30；M30；程序結(jié)束任務(wù)三多槽軸的加工一、填空題1.螺紋退刀，砂輪越程，密封；2.直，梯形（或V形），圓弧形；3.2～3；4.5；5.+X，+Z；6.槽寬，直進(jìn)；7.橫向進(jìn)給，槽側(cè)、槽底；8.暫停數(shù)秒時間（或暫停一定時間）；9.相同；10.程序名，程序段（內(nèi)容），程序結(jié)束；11.暫停，4秒；12.徑；13.G75；14.子程序結(jié)束，調(diào)用子程序；15.暫停，4秒；16.暫停，主軸轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)時間；17.CYCLE93（或CYCLE930）（802D系統(tǒng)、828D以上是CYCLE930）；18.RET、M17、M02；19.等高；20.左側(cè)刀尖。二、判斷題1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.√；10.√；11.×；12.√；13.√；14.×；15.×；16.√；17.√；18.×；19.×；20.×；21.√；22.×。三、選擇題1234567891011121314151617181920CBCDCABABDCDBBBACDDA四、簡答題1．答：當(dāng)加工零件相同部分形狀和結(jié)構(gòu)時，可將這部分形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成子程序，在主程序適當(dāng)位置調(diào)用、運(yùn)行以簡化程序結(jié)構(gòu)。2.答：V形槽根據(jù)槽尺寸大小采用成形槽車刀直進(jìn)法、直槽車刀左右切削法進(jìn)行切削。當(dāng)V形槽尺寸較小，用V形槽刀直進(jìn)法切削。V形槽尺寸較大時采用直槽刀分三次切削完成，第1刀車直槽，第2刀車右側(cè)V形部分，第3刀車左側(cè)V形部分。3.答：法那科系統(tǒng)主程序與子程序程序名完全相同，程序內(nèi)容也一樣，主要區(qū)別在于程序結(jié)束指令，主程序用M02或M30，子程序用M99表示子程序結(jié)束并返回。用指令M98P*******調(diào)用，后四位數(shù)表示子程序名，前面數(shù)字表示調(diào)用次數(shù)。如M98P40223，調(diào)用子程序O0223共4次。4.答：西門子系統(tǒng)主程序名用后綴.MPF，子程序用后后綴.SPF，程序內(nèi)容一樣，主程序用M02或M30表示程序結(jié)束；子程序用RET，M17或M02表示子程序結(jié)束。直接在程序段中用程序調(diào)用子程序，當(dāng)要求多次調(diào)用某一子程序時，則在所調(diào)用的子程序名后用地址P再寫上調(diào)用次數(shù)。如N20L30P4；調(diào)用子程序L30.SPF4次。五、編程訓(xùn)練題編程提示：先夾住毛坯外圓，車工件右端輪廓；因右端3個4mm×φ15mm槽及3個6mm×φ14mm槽結(jié)構(gòu)形狀相同，采用增量方式分別編寫兩個子程序，在主程序中分別連續(xù)調(diào)用3次和2次，然后調(diào)頭手動車端面控制總長，不需編程。使用刀具T01為外圓車刀，T02為外切槽刀，切槽刀選取左側(cè)刀尖點(diǎn)為刀位點(diǎn)。參考程序見表A-4。表A-4圖2-4槽軸加工參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0023（SKC23.MPF）主程序名N10G40G18G21G99；G40G18G71G95；參數(shù)初始化N20M3S600T0101；M3S600T01；主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min，選T01號外圓車刀N30G00X32.0Z5.0M08；G00X32.0Z5.0M08；刀具快速移至循環(huán)起點(diǎn)，切削液開N40G90X18.6Z-55.0F0.2；G00X18.6；粗車φ28mm外圓，進(jìn)給速度0.2mm/r，法那科系統(tǒng)調(diào)用循環(huán)只需一段程序N50G01Z-55.0F0.2；N60X32.0；N70G00Z5.0；N80M03S800；M03S800；主軸轉(zhuǎn)速800r/minN90G00X0；G00X0；刀具快速移至進(jìn)刀點(diǎn)，N100G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；精車至端面N110X16.0；X16.0；精車端面N120X18.0Z-1X18.0Z-1倒角N130Z-55.0；Z-55.0；精車φ18mm外圓，留切斷余量N140X32.0；X32.0；刀具X方向切出N150G28X60.0Z50.0；G74X1＝0Z1＝0；刀具返回參考點(diǎn)N160T0202；T02；換切槽刀N170G00X25.0Z-1.0M03S350；G00X25.0Z-1.0M03S350；刀具返回車寬槽起點(diǎn)，切槽轉(zhuǎn)速350r/minN180M98P20002；L0232P2；調(diào)用寬槽子程序，加工2個寬槽N190G00X25.0Z-21.0M03S350；G00X25.0Z-21.0M03S350；移至切窄槽起點(diǎn)，切槽轉(zhuǎn)速350r/minN200M98P30001；L0231P3；調(diào)用窄槽子程序，加工3個窄槽N210G00Z-55.0；G00Z-55.0；刀具移至Z-55mm處N220G01X0F0.08；G01X0F0.08；切斷工件N230X32.0；X32.0；刀具切出N240G28X60.0Z50.0；G74X1=0Z1=0；刀具返回參考點(diǎn)N250M05M09；M05M09；主軸停，切削液停N260M30；M30；程序結(jié)束O0001（L0231.SPF）加工4mm×φ15mm窄槽子程序名N10G00W-8.0；G00G91Z-8.0；增量坐標(biāo)編程，Z方向移動10mmN20G01U-10.0F0.08G01X-10.0F0.08；Ｘ方向切入10mm，進(jìn)給速度0.08mm/rN30G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N40U10.0；X10.0；Ｘ方向切出10mmN50G90；西門子系統(tǒng)采用絕對坐標(biāo)編程N(yùn)60M99；RET；子程序結(jié)束并返回O0002（L0232.SPF）加工6mm×φ14mm寬槽子程序名N10G00W-8.3；G00G91Z-8.3；Z方向移動8.3mm，槽側(cè)留0.3mm余量N20G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15余量N30G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N40U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN50G00W-1.4；G00Z-1.4；Z方向向左移動1.4mmN60G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15mm余量N70G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N80U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN90G00W1.7；G00Z1.7；Z方向向右移動1.7mmN100G01U-11.0F0.08；G01X-11.0F0.08；X方向切入11mm，進(jìn)給速度0.08mm/r，精車槽右側(cè)邊N110W-2.0；Z-2.0；Z方向向左切削2mm，精車槽底N120U11.0；X11.0；Ｘ方向切出11mm，精車槽左側(cè)邊N130G90；西門子系統(tǒng)采用絕對坐標(biāo)編程N(yùn)140M99；RET；子程序結(jié)束并返回任務(wù)四多階梯軸的加工一、填空題1.手動，自動；2.三爪卡盤；3.液壓；4.兩頂尖；5.較大；6.平均值；7.φ35.982；8.恒定切削速度有效，取消恒定切削速度；9.切削速度；10.上限（或最大值），主軸轉(zhuǎn)速，r/min；11.每刀背吃刀量，退刀量；12.X方向精加工余量，Z方向精加工余量；13.精車復(fù)合循環(huán)；14.m/min，主軸轉(zhuǎn)速上限；15.子程序名；16.精加工進(jìn)給率（速度）；17.加工方式；18.底切進(jìn)給率（進(jìn)給速度或進(jìn)給量）二、判斷題1.×；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√；19.×；20.√；21.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920ADCDDBDCBABBCBCDCCAD四、簡答題1．答：以其極限尺寸平均值作為編程尺寸，才能實(shí)現(xiàn)所有輪廓精度控制，如φ40±0.15編程尺寸為40mm，φ360-0.036編程尺寸為φ35.982mm。2.答：三爪卡盤，夾緊力較小，具有自動定心作用，一般不需校正，但裝夾較長的工件時，工件離卡盤夾持部分較遠(yuǎn)處的旋轉(zhuǎn)中心不一定與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重合，需校正；三爪卡盤長時間使用后，精度會下降也應(yīng)進(jìn)行校正，常用于裝夾小型、規(guī)則形狀零件。四卡盤裝夾工件，四爪卡盤又稱單動卡盤，每個卡爪獨(dú)立運(yùn)動，夾緊力大，但不能自動定心，裝夾工件后需校正，用于裝夾大型或形狀不規(guī)則零件。一夾一頂，較長工件的粗加工及較重的工件為安全起見宜采用一夾一頂裝夾，為防止工件軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承或利用工件的階臺進(jìn)行限位，同時承受較大軸向力。兩頂尖裝夾，較長的軸或必須經(jīng)過多次裝夾才能完成加工的軸宜采用兩頂尖裝夾，裝夾定心精度高，但剛性差，適用于精加工。工件裝夾前應(yīng)在工件兩端鉆好中心孔，并用雞心夾頭夾住工件以傳遞動力。液壓卡盤自動裝夾，使用液壓缸自動控制卡爪夾緊與松開動作，不需校正，夾緊工件迅速，效率高，是高檔數(shù)控車床常用夾緊工件方法。3.答：（1）循環(huán)動作由帶有地址P和Q的G71指令實(shí)現(xiàn)。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能無效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。（2）區(qū)別外圓、內(nèi)孔；正、反階梯由X、Z方向精加工余量（Δu、Δw）正負(fù)值來確定。（3）精車形狀程序段開頭（ns程序段中）應(yīng)指定G00或G01指令，否則會報(bào)警。（4）使用G71指令時，工件徑向尺寸必須單向遞增或遞減。（5）調(diào)用G71前，刀具應(yīng)處于循環(huán)起點(diǎn)A處，A點(diǎn)位置隨加工表面不同而不同。（6）順序號ns到nf之間程序段不能調(diào)用子程序。4.答：（1）可以在任意位置調(diào)用循環(huán)，但必須保證刀具返回循環(huán)起點(diǎn)不發(fā)生碰撞；（2）輪廓子程序形狀只允許用G00、G01、G02、G03及倒圓（倒角）編程，且工藝動作的第一個程序段必須包含G00、G01、G02、G03等運(yùn)行指令；（3）刀尖半徑補(bǔ)償由循環(huán)自動選用，使用循環(huán)后取消；輪廓子程序中無需再使用刀尖半徑補(bǔ)償；（4）輪廓可以定義為一個子程序，也可以調(diào)用程序的一部分，調(diào)用方法為NPP＝起始標(biāo)志名稱：末尾標(biāo)志的名稱；五、編程題1.編程提示：本題需調(diào)頭裝夾車削，先夾住毛坯外圓，粗、精車右端輪廓，切槽；再調(diào)頭住φ20外圓，粗、精車左端輪廓。左右端輪廓程序分別編寫，編程坐標(biāo)原點(diǎn)均設(shè)置在裝夾后工件右端面中心點(diǎn)，編程尺寸取中間尺寸，采用毛坯切削循環(huán)加工。西門子系統(tǒng)以802D系統(tǒng)程序?yàn)閰⒖迹?28D系統(tǒng)調(diào)用CYCLE952后在循環(huán)界面輸入相應(yīng)參數(shù)值即可生成輪廓加工程序。所用刀具T01外圓粗車刀，T02外圓精車刀，T03切槽刀，工件調(diào)頭裝夾前后都需分別對刀。參考程序見表A-5、A-6。表A-5圖2-5多階梯軸右端輪廓參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）指令含義O0027（CK27.MPF）右端輪廓程序名N10M3S500；M3S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T0101；T01D1；選擇T01號外圓車刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U2R1；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工N50G71P60Q200U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段；西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L270.SPF”N70G01Z0；N80X11.0；N90X11.968Z-5.0；N100Z-10.0；N110X14.0；N120X15.973Z-25.0；N130Z-31.0；N140X18.0；N150X20.0Z-32.0；N160Z-45.0；N170X25.968；N180X27.968Z-46.0；N190Z-52.0；N200X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N220T0202；T02D1；換T2號外圓精車刀N230M3S800F0.1；M3S800；主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN240G70P60Q200；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；設(shè)置精加工參數(shù)，調(diào)用輪廓精加工循環(huán)N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N260T0303；T03D1；換T3號切斷刀N270M3S400；M3S400；轉(zhuǎn)速400r/minN280G00X34.0Z-45.0；G00X34.0Z-45.0；刀具移至切槽處N290G01X16.0F0.08；G01X16.0F0.08；切槽至槽底N300G04X3.0；G04F3.0；暫停3秒N310G01X34.0；G01X34.0；刀具X方向車出N320G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回N330M05；M05；主軸停N340M30；M30；程序結(jié)束L270.SPF西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序名N10G01X0Z0；西門子系統(tǒng)右端輪廓定義子程序N20X11.0；N30X11.968Z-5.0；N40Z-10.0；N50X14.0；N60X15.973Z-25.0；N70Z-31.0；N80X18.0；N90X20.0Z-32.0；N100Z-45.0；N110X25.968；N120X27.968Z-46.0；N130Z-52.0；N140X32.0；N150RET；表A-6圖2-5多階梯軸左端輪廓參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）指令含義N10M3S500；M3S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T0101；T01D1；選擇T01號外圓車刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U2R1；CYCLE95(L271,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工N50G71P60Q110U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段；西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L271.SPF”N70G01Z0；N80X15.0；N90X19.973Z-10.0；N100Z-20.0；N110X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N220T0202；T02D1；換T2號外圓精車刀N230M3S800F0.1；M3S800；主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN240G70P60Q110；CYCLE95(L271,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；設(shè)置精加工參數(shù)，調(diào)用輪廓精加工循環(huán)N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N260M05；M05；主軸停N270M30；M30；程序結(jié)束L271.SPF西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序名N10G01X0Z0；西門子系統(tǒng)左端輪廓定義子程序N20X15.0；N30X19.973Z-10.0；N40Z-20.0；N50X32.0；N60M17；項(xiàng)目二知識測試答案一、填空題1.大，??；2.切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進(jìn)給量，背吃刀量；3.目標(biāo)，不能；4.機(jī)床參考點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）；5.88，10°28’；6.工件，工件；7.當(dāng)前；8.不；9.+X，+Z；10.槽寬，直進(jìn)；11.橫向，槽底；12.暫停數(shù)秒時間（或暫停一段時間）；13.左側(cè)刀尖；14.手動，自動；15.三爪卡盤；16.高檔數(shù)控；17.極限尺寸的平均值；18.φ39.982；19.恒定切削速度有效，取消恒定切削速度。二、判斷題1.×；2.×；3.×；4.×；5.√；6.×；7.√；8.√；9.×；10.√；11.×；12.×；13.√；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√。三、選擇題1234567891011121314151617181920CCDDCACDBADBABADBCAD四、簡答題1.答：零件各幾何要素之間的連接點(diǎn)，如直線與直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的切點(diǎn)等。常作為直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)的目標(biāo)點(diǎn)，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)。2.答：絕對坐標(biāo)編程是指輸入坐標(biāo)尺寸相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)而言的，相對坐標(biāo)編程是指輸入坐標(biāo)尺寸相對于前一位置的移動增量（正負(fù)號由移動方向定）或相對于前一位置點(diǎn)坐標(biāo)。3．答：當(dāng)加工零件相同部分形狀和結(jié)構(gòu)時，可將這部分形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成子程序，在主程序適當(dāng)位置調(diào)用、運(yùn)行以簡化程序結(jié)構(gòu)。五、編程訓(xùn)練題1.答：夾住毛坯外圓，粗、精車右端輪廓，切槽；再調(diào)頭住φ20外圓，手動車左端面，控制總長。所用刀具T01外圓粗車刀，T02外圓精車刀，T03切槽刀。西門子系統(tǒng)以802D系統(tǒng)程序?yàn)閰⒖迹?28D系統(tǒng)調(diào)用CYCLE952后在循環(huán)界面輸入相應(yīng)參數(shù)值即可生成輪廓加工程序。參考程序如表2-7所示，法那科系統(tǒng)程序名“O0027”、西門子系統(tǒng)程序名“CC027.MPF”。表A-7圖2-6多階梯軸零件數(shù)控加工參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0027（CK27.MPF）主程序名N10M03S600；M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T0101；T01D1；選擇T01號外圓粗車刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U2R1；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工N50G71P60Q200U0.4W0.2；N60G00X0；西門子輪廓加工子程序見表2-8所示法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段；西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L270.SPF”N70G01Z0；N80X10.0；N90X11.968Z-5.0；N100Z-9.95；N110X14.0；N120X15.973Z-25.0；N130Z-31.0；N140X15.98；N150X19.98Z-33.0；N160Z-44.95；N170X23.95；N180X27.95Z-46.95；N190Z-60.0；N200X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N220T0202；T02D1；換T2號外圓精車刀N230M3S1000F0.1；M3S1000；主軸轉(zhuǎn)速為1000r/minN240G70P60Q200；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；設(shè)置精加工參數(shù)，調(diào)用輪廓精加工循環(huán)N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N260T0303；T03D1；換T3號切斷刀N270M3S400；M3S400；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minN280G00X34.0Z-44.95；G00X34.0Z-44.95；刀具移至切槽處N290G01X16.0F0.08；G01X16.0F0.08；切槽至槽底N300G04X3.0；G04F3.0；暫停3秒N310G01X34.0；G01X34.0；刀具X方向車出N320G00Z-60.0；G00Z-60.0；刀具移至切斷處，留1mm余量N330G01X0F0.08；G01X0F0.08；切斷工件N340G01X34.0；G01X34.0；切槽刀退出N350G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回N360M05；M05；主軸停N370M30；M30；程序結(jié)束L270.SPF西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序名N10G00X0；西門子系統(tǒng)輪廓定義程序N20G01Z0；N30X10.0；N40X11.968Z-5.0；N50Z-9.95；N60X14.0；N70X15.973Z-25.0；N80Z-31.0；N90X15.98；N100X19.98Z-33.0；N110Z-44.95；N120X23.95；N130X27.95Z-46.95；N140Z-60.0；N150X32.0；N160RET；項(xiàng)目三套類零件加工任務(wù)一通孔軸套的加工一、填空題1.90°；2.剛性，干涉，干涉；3.手動；4.IT7；5.定心；6.半精；7.實(shí)心，低；8.高速鋼，切削液；9.鉸孔（削）；10.游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)；11.0.01，0.01；12.通，止；13.XY，XZ；14.XZ，G18；15.G17（或XY）；16.刀尖；17.G83；18.CYCLE83；19.尾座（架）套筒；20.工件右端面。二、判斷題1.√；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.×；9.×；10.√；11.×；12.√；13.×；14.√；15.×；16.√；17.√；18.×；19.×；20.×。三、選擇題1234567891011121314151617ADCCBDABDDABADACA四、簡答題1.答：（1）鉆孔，在實(shí)心材料上加工出孔。（2）擴(kuò)孔，用擴(kuò)孔鉆將孔徑擴(kuò)大。（3）鉸孔，用鉸刀對小孔進(jìn)行精加工。（4）車（鏜）孔，用內(nèi)孔車（鏜）刀對孔進(jìn)行半精加工、精加工。（5）磨孔，在磨床上對孔進(jìn)行精加工。2.答：通孔車刀前角、后角根據(jù)加工材料、加工性質(zhì)等選擇，主偏角一般小于90°，刃傾角根據(jù)需要為正、負(fù)、零，采用前排屑或后排屑。3.答：（1）游標(biāo)卡尺：測量簡便，精度較低；（2）內(nèi)徑百分表：測量精度較高，屬于間接測量，用于單件、小批量生產(chǎn)的孔徑測量；（3）內(nèi)徑千分尺：測量精度高，屬于直接測量，測量方便，但不能測孔徑較深的孔，用于單件、小批量生產(chǎn)的孔徑測量。（4）塞規(guī)：專用量具，只能判斷孔徑合格與否，用于大批量生產(chǎn)零件的測量。4.答：G17：選擇XY平面，G18：選擇XZ平在，G19：選擇YZ平面。五、編程題1.編程提示：本題需調(diào)頭裝夾車削，具體步驟為：（1）夾住毛坯外圓，車左端面及φ36外圓（程序略）；（2）調(diào)頭夾住φ36mm外圓，車右端面，車φ40mm外圓；鉆中心孔、鉆孔（孔徑φ18）；粗、精車內(nèi)孔。加工中用到的刀具：T01外圓車刀、T02中心鉆、T03麻花鉆、T04內(nèi)孔粗車刀、T05內(nèi)孔精車刀等。編程原點(diǎn)選擇在調(diào)頭裝夾后工件右端面中心點(diǎn)上。另外若在普通數(shù)控車床加工，只能采用手動鉆中心孔、鉆孔，不需要編寫程序，參考程序見表A-8。表A-8圖3-1零件右端內(nèi)、外輪廓數(shù)控加工參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0031（CK31.MPF）加工右端輪廓程序名N10M3S600G40G18；M3S600G40G18；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；T01D1；選擇T1號外圓車刀N30G00X41.0Z5.0；G00X41.0Z5.0；刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z-20.0F0.2；G01Z-20.0F0.2；粗車φ40mm外圓N50X46.0；X46.0；X方向車出N60G00Z5.0；G00Z5.0；刀具Z方向退回N70M3S800；M3S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN80X0；X0；刀具移至X0N90G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；車至工件原點(diǎn)N100X39.98；X39.98；精車右端面N110Z-20.0；Z-20.0；精車φ40mm外圓N120X46.0；X46.0；X方向退出N130G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N140T0202；T02D1；換T2號中心鉆N150M3S1000；M3S1000F0.08；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN160G00X0Z10.0M08；G00X0Z10.0M08；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N170G83G98X0C0Z-4R5P2F0.08M31；CYCLE82(5,0,3,-4,,2)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆中心孔N180Z200.0；Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N190T0303；T03D1；換T3號麻花鉆N200M3S400；M3S400；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minN210G00Z10.0；G00X0Z10.0；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N220G83X0C0Z-55R5Q10F0.1M31；CYCLE83(10,0,3,-55,,-5,,1,0,0,1,0)；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N230G00Z200.0；G00Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N240T0404；T04D1；換T4號內(nèi)孔粗車刀N250M3S600；M3S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN260G00X19.0Z5.0；G00X19.0Z5.0；刀具快速移至進(jìn)刀點(diǎn)N270G01Z-52.0F0.2；G01Z-52.0F0.2；粗車φ20mm內(nèi)孔N280X18.0；X18.0；X方向車出N290G00Z5.0；G00Z5.0；刀具退回N300X23.0；X23.0；刀具進(jìn)刀至X23mmN310G01Z-24.5F0.2；G01Z-24.5F0.2；粗車φ24mm內(nèi)孔N320X18.0；X18.0；X方向車出N330G00Z5.0；G00Z5.0；刀具退回N340X100.0Z200.0；X100.0Z200.0；刀具退至換刀點(diǎn)N350T0505；T05D1；換內(nèi)孔精車刀N360M3S800；M3S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN370X23.989Z5.0；X23.989Z5.0；刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N380G01Z-25.0F0.1；G01Z-25.0F0.1；精車φ24mm內(nèi)孔N390X19.989；X19.989；精車臺階面N400Z-52.0；Z-52.0；精車φ20mm內(nèi)孔N410X19.0；X19.0；X方向車出N420G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退回N430X100.0X100.0刀具X方向退回N440M05；M05；主軸停N450M30；M30；程序結(jié)束任務(wù)二階梯孔軸套的加工一、填空題1.大于或等于90°；2.孔底車平；3.圓柱心軸，圓錐心軸，小錐度心軸；4.脹力；5.基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)；6.高；7.較??；8.心軸；9.卡盤；10.G01XZF,C;；11.拐角頂點(diǎn)到拐角起點(diǎn)或拐角終點(diǎn)的距離；12.G01XZFCHF=;13.倒角部分長度。二、判斷題1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.×；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√。三、選擇題1234567891011121314BADACDCBDCCABC四、簡答題1.答：在一次裝夾中同時完成內(nèi)孔、外圓及端面的加工；即加工大多數(shù)表面采用某一表面作為定位基準(zhǔn)。2.答：相互作為定位基準(zhǔn)，互相加工的定位原則。3．答：在直線與直線插補(bǔ)或直線與圓弧插補(bǔ)之間自動的插入直線過渡，簡化程序編寫。4.答：（1）盡可能采基準(zhǔn)統(tǒng)一原則加工外圓、內(nèi)孔和端面，由于基準(zhǔn)統(tǒng)一無定位誤差，容易獲得很高的相互位置精度。（2）若不能在一次裝夾中加中外圓和內(nèi)孔，則采用互為基準(zhǔn)原則，先加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工外圓。若無法先加工內(nèi)孔，也可以先加工外圓，再以外圓為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，此時，必須要采用定心精度較高的夾具。五、編程題1.編程提示：本題外表面需調(diào)頭裝夾車削，內(nèi)表面為不通孔和階梯孔表面，需用不通孔車刀車削，加工內(nèi)孔之前需手動鉆中心孔和鉆孔，加工外圓錐面時還需要計(jì)算出圓錐小端直徑。具體加工步驟為：(1)夾住毛坯外圓,粗、精車左端端面、倒角、外圓。（2）調(diào)頭夾住φ340-0.025外圓，粗精車右端面及圓錐、鉆中心孔、鉆孔；最后再粗、精車內(nèi)孔。加工中用到刀具有T01外圓粗車刀、T02外圓精車刀、T03內(nèi)孔粗車刀、T04內(nèi)孔精車刀；中心鉆和麻花鉆安裝在機(jī)床尾座中。表A-9圖3-2階梯孔零件左端輪廓參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0032（CK32.MPF）加工零件左端程序名N10M3S600；M3S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；T01D1；選擇T1號外圓粗車刀N30G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循環(huán)起點(diǎn)N40G90X48.0Z-27.8F0.2；X48.0；第1次粗車輪廓，法那科系統(tǒng)用循環(huán)粗車N50G01Z-27.8F0.2；N55X64.0；N60G00Z5.0；N70G90X40.0Z-27.8F0.2；X40.0；第2次粗車輪廓N120G01Z-27.8F0.2；N130X64.0；N140G00Z5.0；N150G90X34.6Z-27.8F0.2；X34.6；第3次粗車輪廓N160G01Z-27.8F0.2；N170X64.0；N180G00Z5.0；N190X200.0Z100.0；X200.0Z100.0；刀具返回N200T0202；T02D1；換T02號外圓精車刀N210M3S1000F0.1；M3S1000F0.1；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN220G00X0Z5.0G00X0Z5.0刀具移到工件中心N230G01Z0G01Z0車至工件端面N240X33.985,C1.5；X33.985CHF=2.12；車端面并倒角N250G01Z-27.97；G01Z-27.97；車外圓N260X64.0；X64.0；刀具車出N270G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退至換刀點(diǎn)N280M05；M05；主軸停N290M30；M30；程序結(jié)束表A-10圖3-2階梯孔零件右端輪廓參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0132（CK132.MPF）加工零件右端程序名N10M3S600；M3S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；T01D1；選擇T1號外圓粗車刀N30G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U2R1；CYCLE95（L290,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,1,,,1）；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)指令粗加工外輪廓N50G71P60Q100U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段，西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L290.SPF”N70G01Z0；N80X42.5；N90X56.5Z-28.0；N100X64.0；N110G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至換刀點(diǎn)N120T0202；T02D1；換T2號外圓精車刀N130M3S1000F0.1；M3S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN140G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循環(huán)起點(diǎn)N150G70P60Q100；CYCLE95（L290,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,5,,,1）；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用循環(huán)精加工輪廓N160G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回?fù)Q刀點(diǎn)N170M03S1000；M03S1000；設(shè)置鉆中心孔轉(zhuǎn)速N180M0；M0；程序停，手動鉆中心孔N190M03S400；M03S400；設(shè)置鉆孔轉(zhuǎn)速N200M0；M0；程序停，手動鉆孔N210T0404；T04D1；換T4號內(nèi)孔粗車刀N220M3S500；M3S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN230G00X0Z5.0F0.2；G00X0Z5.0；刀具移動至循環(huán)起點(diǎn)N240G71U2R1；CYCLE95（L300,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,3,,,1）；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓加工循環(huán)指令粗加工內(nèi)孔N250G71P260Q300U-0.2W0.1；N260G01X32.0Z0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段，西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L300.SPF”N270Z-15.03；N280X25.017；N290Z-30.03；N300X5.0；N310G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N320X100.0；X100.0；刀具X方向退出N330T0505；T05D1；換T5號內(nèi)孔精車刀N340M3S800F0.1；M3S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN350G00X0Z5.0；G00X0Z5.0；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N360G70P260Q300；CYCLE95（L300,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,7,,,1）；設(shè)置參數(shù)，調(diào)用循環(huán)精加工內(nèi)孔N370G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N380X100.0；X100.0；刀具X方向退出N390M05；M05；主軸停N400M30；M30程序結(jié)束L290.SPF西門子系統(tǒng)外輪廓定義子程序名N10G01X0Z0；西門子系統(tǒng)零件外輪廓定義子程序N20X42.5；N30X56.5Z-28.0；N40X64.0；N50RET；L300.SPF西門子系統(tǒng)內(nèi)輪廓定義子程序名N10G01X32.0Z0；西門子系統(tǒng)零件內(nèi)輪廓定義子程序N20Z-15.03；N30X25.017；N40Z-30.03；N50X5.0；N60RET；任務(wù)三錐孔軸套的加工一、填空題1.大于等于；2.圓錐面；3.游標(biāo)萬能角度尺，角度樣板，圓錐塞規(guī)；4.欠切削；5.XZ，G18；6.刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償，刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償，取削刀尖圓弧半徑補(bǔ)償；7.0.8，0.2；8.3；9.左，右；10.2；11.G42；12.G41；13.雙曲線。二、判斷題1.√；2.√；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.×；12.√；13.×；14.√。三、選擇題123456789101112BCAADDBCBABA四、簡答題1．答：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償是指沿加工方向看，刀具位于輪廓左側(cè)時為左補(bǔ)償，指令代碼為G41。刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償是沿加工方向看，刀具位于輪廓右側(cè)時為右補(bǔ)償，指令代碼為G42。2.答：萬能游標(biāo)量角器、角度樣板、圓錐塞規(guī)等。3.答：加工精度要求較高的內(nèi)、外圓錐面、成形面時，需要使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能指令，因?yàn)樵诰幊虝r是以理想刀尖為刀位點(diǎn)進(jìn)行編程的，對刀時也是以理想刀尖進(jìn)行對刀的，而切削過程中因刀尖圓弧半徑會產(chǎn)生欠切削和過切削現(xiàn)象，使得內(nèi)、外圓錐面、成形面尺寸和形狀發(fā)生變化而影響工件加工精度。4.答：（1）建立或取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償必須在刀具直線移動命令中進(jìn)行。（2）建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)在輪廓加工前進(jìn)行。（3）取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)在輪廓加工完畢后進(jìn)行。（4）G18處于有效狀態(tài)。（5）G41、G42指令不能同時使用，使用G41指令后也不能直接使用G42，必須用G40指令取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償后才能進(jìn)行左、右補(bǔ)償轉(zhuǎn)換。五、編程題1編程提示：本題形狀較復(fù)雜，壁較薄，最好粗、精加工分開進(jìn)行，粗加工內(nèi)孔之前手動鉆中心孔和鉆孔，加工步驟為：（1）手動鉆中心孔、鉆孔（不需編程）。（2）夾住毛坯外圓，粗車左側(cè)端面、外圓、內(nèi)孔。（3）調(diào)頭夾住φ480-0.025外圓，粗、精車右端外輪廓。（4）最后調(diào)頭夾住φ300-0.039外圓精車零件左端內(nèi)、外輪廓。也可以先手動鉆中心孔、鉆孔，再夾住毛坯外圓，粗、精加工左端內(nèi)外輪廓，最后調(diào)頭夾住φ480-0.025外圓，粗、精加工零件右端外圓，加工中用到刀具有：T01外圓粗車刀、T02外圓精車刀、T03內(nèi)孔粗車刀、T04內(nèi)孔精車刀。此處按后一種加工方式提供參考程序。表A-11圖3-3內(nèi)錐孔零件左端輪廓粗、精加工參考程序序號程序內(nèi)容（法那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說明O0033（CK033.MPF）加工零件左端輪廓程序名N10M3S600；M3S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N20T0101；T01D1；選擇T1號外圓粗車刀N30G00X64Z5F0.2；G00X64Z5；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U2R1；CYCLE95（L330,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,1,,,1）；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用毛坯循環(huán)粗加工左端外輪廓N50G71P60Q120U0.4W0.2；N60G00X10.0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段，西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L330.SPF”N70G01Z0；N80X47.988,C2；N90Z-12.96；N100X57.986,C1；N110Z-28；N120X62；N130T0303；T03D1；換T3號內(nèi)孔粗車刀N140M3S600F0.2；M3S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N150G00X10.0Z5.0；G00X10.0Z5.0；刀具移動至循環(huán)起點(diǎn)N160G71U2R1；CYCLE95（L331,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,3,,,1）；設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓加工循環(huán)指令粗加工內(nèi)孔N170G71P180Q260U-0.2W0.1；N180G00X49.975Z5.0；法那科系統(tǒng)輪廓定義程序段，西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“L331.SPF”N190G01Z0F0.1；N200X47.975Z-1；N210Z-16.0；N220X28.35；N230X22.01Z-34.04；N240X20.01；N250Z-57；N260X18；N270G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N280X100.0；X100.0；刀具X方向退出N290M3S1000；M3S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N300T0202；T02D1；選擇T2號外圓精車刀N310G00X64.0Z5.0F.01；G00X64.0Z5.0F.1；刀具移至切削起點(diǎn)N320G70P60Q120CYCLE95（L330,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,5,,,1）調(diào)用循環(huán)精車外輪廓N330G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；N340M00M05M00M05主軸停，程序停，測量N350T0404；T04D1；換內(nèi)孔精車刀N360M3S800M08；M3S800M08；設(shè)置車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速N370G00X40.02F0.1；G00X40.02F0.1；刀具移至循環(huán)起點(diǎn)N380G70P180Q260CYCLE95（L331,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,7,