攪拌機(jī)安全操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程啟動前的檢查:1、所有固定螺絲是否緊固;2、檢查集中供油系統(tǒng),減速機(jī)及其他的潤滑劑部位油位是否正常;3、檢查水壓(0.2MPa)以上,氣壓(0.4MPa)以上,電壓(380V+20V)是否暢通穩(wěn)定,壓力是否正常;4、檢查骨料倉,(三斗配料機(jī)配料,原料棚)粉煤灰倉膠結(jié)料倉的儲料情況;5、檢查1#-3#(1#三斗配料皮帶,2#大傾角皮帶,3#攪拌出料皮帶)粉煤灰倉,膠結(jié)料倉下料碟閥的開度1/3;6、開關(guān)計(jì)量斗斜料閥及攪拌斜料門是否靈活;7、檢查三斗配料機(jī),攪拌筒內(nèi)有無雜物;8、檢查2#皮帶(斜皮帶)有無雜物或劃傷,是否跑偏,料斗是否清理;9、油管有無破裂,滲漏油現(xiàn)象;10、高位水箱是否暢通,水位應(yīng)占筒體2/3;11、2#—4#螺旋輸送機(jī),減速機(jī)油位及軸頭,軸中(加注時(shí)有專人監(jiān)護(hù)),軸尾的潤滑情況是否良好;12、攪拌葉片的磨損情況,調(diào)整間隙(攪拌機(jī)沒底襯板)固定情況;13、主機(jī)人孔門應(yīng)關(guān)緊,檢查3#斗提機(jī)鏈條的松緊度及斗提螺絲松緊度;14、檢查除塵系統(tǒng)是否暢通;二、開機(jī)運(yùn)行:1、以上條件確認(rèn)符合要求后,方可開機(jī);2、配電箱內(nèi)總電源的各設(shè)備開關(guān)依次合上;3、給電腦和控制柜送電,并在電腦上調(diào)出運(yùn)行程序畫面;4、開啟空壓機(jī),水泵(高位水箱);5、開3#斗提機(jī),開3#皮帶輸送機(jī);6、啟動攪拌機(jī);7、檢查以上三種設(shè)備運(yùn)行正常后,向電腦輸入配方量,攪拌計(jì)量參數(shù)和時(shí)間參數(shù);8、控制柜上手動/自動,轉(zhuǎn)切換到自動位置,在微機(jī)畫面上點(diǎn)開“啟動”字符,設(shè)備進(jìn)入自動投料攪拌程序;9、在設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切監(jiān)視畫面上的數(shù)據(jù)變化,報(bào)警程序指示燈的指示情況是否正常(皮重報(bào)警,稱重報(bào)警,卸料報(bào)警,配料報(bào)警。注:四個(gè)名詞待后面解釋);10、巡查設(shè)備的運(yùn)行情況,注意三斗配料的儲料,2#皮帶是否跑偏;11、檢查水、電、氣的壓力正常情況;12、檢查各部位電機(jī)、減速機(jī)、軸承的潤滑、聲音、溫度、振動是否正常;突然打開傷人或以防蓋與釜體脫開;九、在將釜蓋拉至釜體上側(cè)的操作過程中,蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜時(shí),應(yīng)避免撞擊釜體,禁止時(shí)釜蓋和釜體有任何機(jī)械損傷,非專業(yè)人員不得焊接,打孔等現(xiàn)象;十、在運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)對所有安全附件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障或失靈,應(yīng)立即降壓、停用檢查;十一、使用中不得自行對原設(shè)計(jì)工藝條件和技術(shù)性能,作任何修改和更改,嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行;十二、如蒸壓釜暫時(shí)不使用時(shí),必須將釜蓋關(guān)好鎖緊,并定期檢查;十三、經(jīng)常檢查釜提底部的排水孔和防護(hù)罩是否暢通,以及配套使

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