外檐幕墻原材料檢測措施

外檐幕墻原材料檢測措施_物業(yè)經(jīng)理人外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗通則

本工程全部材料將依據(jù)設計圖紙要求進展訂貨。對于制作所采納的材料，需嚴格把好質(zhì)量關，以保證整個工程質(zhì)量。全部進入本公司倉庫的材料均應進展入庫檢驗，檢驗合格前方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進展。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取適宜的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)覺不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

3、主要材料檢驗

a.鋼材檢驗程序

(1)按供貨方供應的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；

(2)按供貨方供應的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平坦度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外外表質(zhì)量；

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必需包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必需要有關于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)外表質(zhì)量

全部鋼材外表不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。全部鋼材外表不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對外表的薄層氧化鐵皮、稍微鐵銹和剩余涂料、污跡等不影響外表外表檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求外表光滑干凈。

（5）尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面外形及各部尺寸必需與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材外表噴涂層的顏色必需與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2外表質(zhì)量

型材外表應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差：±10mm

c.鋁合金板材

1.外表質(zhì)量

板材外表不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm形狀尺寸

寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000＜

平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%，波形時不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值，厚度值應符合表2（mm）

外觀質(zhì)量：

在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃外表600mm左右，以肉眼觀看，應符合表3要求。

表3缺陷名稱呼明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm，自玻璃邊部向璃板外表延

伸度不超過6mm，自板面對玻璃厚度延長度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1MM以下的稍微劃傷距離玻璃外表600mm處觀看不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間，每0.1m2

面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi)。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結(jié)石

e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母外表質(zhì)量

螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤勻稱，外表沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合標準的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件，必需符合訂貨要求。

f.硅酮構(gòu)造膠、耐候膠

供給商必需是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必需有該廠家或供給商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必需要與質(zhì)保文件相符。有效期必需符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗

(1.)入庫檢驗通則

全部進入本公司倉庫的材料均應進展入庫檢驗，檢驗合格前方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進展。

(2.)檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)覺不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條外表應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)覺不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條，當手放松時，膠條能快速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面外形

與訂貨樣品比照，肉眼不能辨別出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色潔白，不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面外形

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應牢靠，不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

外表質(zhì)量

整體外表圓滑，鍍鋅面色澤勻稱，外表沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母協(xié)作適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關標準、標準的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件，必需符合訂貨要求。

e.巖棉板