物料品質(zhì)改善方案

物料品質(zhì)改善方案一、物料供應(yīng)的改善對物料供應(yīng)的改善可遵循以下原則：1.加強產(chǎn)銷配合①建立產(chǎn)銷連接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)責。②確定緊急訂單的處理原則。③生產(chǎn)管理與制造的密切配合。2.完善設(shè)計技術(shù)變更規(guī)范，減少或消除臨時、隨意的變更。3.妥善的制程安排①產(chǎn)能管理、維持。②異常管理機制的建立。4.完善物料控制①妥善的物料計劃。②做好采購管理，供應(yīng)商管理。③加強倉儲管制，物賬一致。5.完善質(zhì)量管理制度①不合格品的管理控制。②外協(xié)品的質(zhì)量管理。6.生產(chǎn)績效管理制度的建立及實施①人員出勤及作業(yè)績效評估分析。②設(shè)備完好率、使用率的改善。③生產(chǎn)準備的工作簡化及準備時間的縮短。實際上，從銷售、設(shè)計開發(fā)、采購到生產(chǎn)部門，其部門作業(yè)及部門間的協(xié)調(diào)配合都會影響到物料供應(yīng)。只有建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理制度，形成系統(tǒng)、規(guī)范的運作，才能從根本上消除物料供應(yīng)失控的狀況，這是最根本的對策。二、相關(guān)職能部門的改善1.銷售部門的對策改善（1）源自銷售部門的原因物料供應(yīng)失控由銷售部門引起的因素通常有：①不斷地變更訂單和計劃。②答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫。③無法把握客戶市場需求，無法制定明確的銷售預(yù)定計劃。④臨時增加或急需即刻完成的訂單多。⑤銷售主管直接干涉生產(chǎn)主管運作，直接在現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。為解決上述問題，必須對銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，這就凸顯出銷售部門同生產(chǎn)部門溝通的重要性。（2）改善措施①用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作。交貨期宜根據(jù)客戶的要求或預(yù)測，生產(chǎn)計劃配合交貨要求，求得工作量（負荷）與能力的平衡。當工作量大于能力時，必須得同客戶協(xié)商，重新調(diào)整交貨期。可行的話，從內(nèi)部的加班計劃、人員計劃、機械設(shè)備計劃、外協(xié)計劃等方面著手。當工作量小于能力時，促進銷售活動，爭取更多的訂單。從綜合的觀點而言，生產(chǎn)計劃本身應(yīng)具彈性，更為重要的是，企業(yè)必須實施計劃銷售、計劃生產(chǎn)。為此，必須改善銷售職能運作。②銷售職能運作的改善。這方面的措施包括定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，改善銷售、生產(chǎn)兩部門的關(guān)系，促進產(chǎn)銷一體化；要求生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表等提供給銷售部門，以便依此決定最適當?shù)慕回浫掌?；加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能、業(yè)務(wù)能力；銷售部門應(yīng)每月編制3~6個月的需求預(yù)測表，提供給生產(chǎn)部門作為中期生產(chǎn)計劃的參考；當銷售業(yè)務(wù)人員對業(yè)務(wù)不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單的內(nèi)容及要求等，所以應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，使訂單接洽步入效率化；為預(yù)防客戶在途中變更訂單的內(nèi)容或要求，應(yīng)在商談之初就作明確記錄，并讓客戶確認。2.研發(fā)設(shè)計部門的改善對策（1）源自研發(fā)或設(shè)計部門的原因①出圖計劃拖后，后續(xù)工作的安排也會跟著遲延。②圖紙不齊全，使材料、零件的準備存在缺失，影響交期。③突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。④小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。（2）改善措施①編制設(shè)計工作的日程進度管理表，通過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制。②質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑，如委托外部具有能力的單位。③當無法如期提供正式齊全的設(shè)計圖紙、資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙、資料，以便先準備材料等，防止物料供應(yīng)延遲。④對設(shè)計圖紙、資料的審核應(yīng)認真負責，盡量避免中途的更改、修訂。⑤推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量。⑥設(shè)計工作的分工，職責要清晰、明確。3.采購部門的改善對策（1）源自采購部門的原因①所采購的物料，滯后入庫。②物料質(zhì)量不良，加工麻煩。③物料計劃不完善，需要的物料供應(yīng)不足，不需要的物料存量過多。④外協(xié)的物料質(zhì)量不良率高，數(shù)量不足。（2）改善措施①進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析法，實行重點物料管理方式。②以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家。③對重點管理對象，采取具體有效措施加以改善。4.生產(chǎn)部門的改善對策（1）源自生產(chǎn)部門的原因①工序、負荷計劃的不完備。②工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間產(chǎn)生對立或協(xié)調(diào)溝通不佳。③工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓。④報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況。⑤人員管理不到位，紀律性差，缺勤人數(shù)多等。⑥工藝不成熟，質(zhì)量管理欠缺，不良品多，致使進度落后。⑦設(shè)備、工具管理不良，致使生產(chǎn)效率降低。⑧作業(yè)的組織、配置不當。⑨現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力不足。（2）改善措施①加強工廠配置合理，適當?shù)貦z討，提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者