鋼鐵企業(yè)上半年廠情報告會材料

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鋼鐵企業(yè)上半年廠情報告會材料

穩(wěn)定質量上臺階開發(fā)品種求生存

開創(chuàng)第一煉軋廠生產管理新局面各位代表、同志們：

我代表廠黨政領導班子，向大會報告今年上半年生產和建設情況，并對下半年工作提出安排意見，請審議。

一上半年主要工作總結

20xx年上半年，我們全面貫徹兩級工作會議精神，堅持增產增效的生產組織原則，全力做好生產、建設的各項工作，頑強拼搏、扎實工作。面對前所未有的壓力和挑戰(zhàn)，克服了工程建設任務重、生產組織難度大、電力和原材料供應緊張等不利因素，內部改革繼續(xù)深入，職工隊伍保持穩(wěn)定，全廠呈現(xiàn)出協(xié)調發(fā)展的良好勢頭，生產和技術改造取得了顯著成效，為集團公司增產增效和發(fā)展做出了突出貢獻。概括起來，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、生產和主要技術經濟指標完成情況

1、產量

上半年鋼產量：80.7萬噸

其中：電爐54.7萬噸

轉爐26萬噸

上半年線材產量：26萬噸

2、主要技術經濟指標

年初制定考核的25項主要技術經濟指標中，有19項完成目標并好于上年，其中電爐冶煉電耗、電極消耗、利用系數(shù)、作業(yè)率創(chuàng)歷史最好水平。

電爐冶煉電耗:254.38kWh/t，比上年降低20.40kWh/t；

電極消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；

利用系數(shù)33.41t/KKVAd，比上年提高1.25t/KKVAd；

軋鋼成材率97.33，比上年提高0.62個百分點。

3、成本降低率：1.85

二、100噸轉爐工程投產并達到設計能力

安鋼“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略第一步——100t轉爐工程自20xx年6月9日正式破土動工以來，我們克服了非典疫情考驗和設備推遲交貨給工程帶來的影響，精心組織，做到生產、建設兩不誤；工程建設調試期間，在交叉、立體、多”兵種”作業(yè)的條件下，各專業(yè)組明確分工、落實責任，加強專業(yè)滲透，提前進入狀態(tài)，人員得到了磨練；在生產準備上，先后組織相關工種到外地學習，加強職工技術和業(yè)務培訓，使崗位人員盡快適應新工藝、新技術、新設備、新環(huán)境，縮短了磨合期。

經過9個多月的艱苦奮戰(zhàn)，今年3月26日，100噸轉爐工程勝利竣工投產。隨后，我們又制定了達產總體方案，生產、技術、設備和管理等系統(tǒng)也分別制定了相應的應急預案，循序漸進地推進達產工作，既保證新生產線迅速達產，又確保老生產線均衡穩(wěn)產。在生產組織模式上，逐步適應多爐型、多機型以及工藝變化較大的特點，超前計劃、超前組織、精心準備，積極尋找新生產線投產后的規(guī)律，進一步優(yōu)化生產組織結構。生產調度人員深入現(xiàn)場加強組織、協(xié)調，合理安排各個爐、機的生產秩序?；鶎痈刹俊⒓夹g骨干和廣大職工團結拼搏，大力攻關，吸收消化先進技術，提高操作技能，在較短時間內掌握了設備的操作要領。各專業(yè)不斷優(yōu)化工藝、技術參數(shù)，及時進行設備和系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，解決了生產的限制性環(huán)節(jié)。投產儀式后第二天就煉鋼33爐，計3490噸，達到了日設計能力；4月份產鋼6.6萬噸，5、6連續(xù)兩個月產鋼超過10萬噸，達到月設計能力。至此，100噸轉爐工程只用了284天的時間，創(chuàng)造了國內同類型轉爐“建設周期最短、達產速度最快”兩項記錄。

100噸轉爐的投產和快速達產，標志著集團公司“三步走”戰(zhàn)略的第一步在第一煉軋廠圓滿完成，安鋼的裝備水平明顯提高，企業(yè)競爭力進一步增強，為長遠發(fā)展奠定了良好的基礎。同時100噸轉爐工程的建成投產，使我廠的裝備水平和生產能力進一步提高，年產鋼能力會突破200萬噸，長期受待料困擾的高線機組也有了充足的坯源。同時，也再一次驗證了第一煉軋廠全體職工能適應任何形勢，在關鍵時候能經受得起任何考驗。

三、兩條生產線順利貫通，生產組織形成新格局

100噸轉爐的投產，使我廠形成100噸轉爐—精煉—板坯連鑄機、100噸電爐—精煉—方坯連鑄機—高速線材軋機兩套生產設備。原有的生產秩序被破壞，工藝需重新理順，生產任務的艱巨性、生產組織的難度都大為增加，工作面臨的矛盾非常突出。

上半年的生產，我們經歷了三個階段。

第一階段：3月26日100噸轉爐投產前，電爐全力增產增效。100t電爐在去年創(chuàng)出國內最好水平的基礎上，開展與國內大電爐產量指標的對標挖潛，決心利用前3個月100t轉爐未生產的有利條件，創(chuàng)造生產巔峰。為此，電爐煉鋼車間認真研究存在的問題，抓好系統(tǒng)調整優(yōu)化，加強生產工藝控制，推行標準化操作，總結增產經驗，力保爐況穩(wěn)定順行，并成立生產競賽領導小組，列出具體的生產計劃，要求每班不得少于11爐，單爐出鋼量不得小于108噸，全力挖潛增鋼，促進了生產運行質量顯著提高。前3個月，在100t轉爐施工影響、氧壓波動大、鐵水量不足、限制用電，廢鋼、電石質量差等諸多不利條件下，變壓力為動力，強化

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生產組織，豎爐基本上沒有發(fā)生一起大的責任事故，為生產贏得了時間。一季度產鋼30.099萬噸，同比增鋼3.36萬噸，日均達到3294噸以上，創(chuàng)歷史新高，達到國際領先水平。主要技術經濟指標也得到改善，冶煉電耗243.95kWh/t，同比降低24.59kWh/t。高線機組克服市場疲軟、鋼材價格持續(xù)下跌、坯料緊張等不利因素，自我加壓，對內挖潛，改進生產工藝，克服進口設備，尤其是減定徑事故頻繁給生產組織造成的不穩(wěn)定，較好地完成了公司指令性調整計劃。

第二階段：3月26日—5月31日，100噸轉爐投產并達到設計能力。3月26日100噸轉爐投產后，全廠工作重心轉移到100噸轉爐達產上。第一煉鋼廠的停產，使公司內部鐵水富余，為保持產能平衡，要求我們把原來供應給一煉兩座6t轉爐的鐵水量消化完。因此擺在我們面前的首要任務就是使100噸轉爐迅速達到設計能力。這一階段，全廠樹立一盤棋思想，努力適應工藝變化，抓住生產調度的關鍵，積極探索新的生產組織規(guī)律，特別是電爐煉鋼車間胸懷全局，寧可自己產量受損失，也積極為轉爐達產創(chuàng)造條件。轉爐煉鋼車間加快消化吸收先進技術，提高操作技能，加快適應新工藝、新技術、新設備、新環(huán)境的要求，達產勢頭良好，班產、日產紀錄不斷地被刷新，5月份兩次創(chuàng)班產紀錄，6次破日產紀錄，月產一舉突破10萬噸，達到設計能力。軋鋼系統(tǒng)在鋼材市場價格走低的不利情況下，集思廣益、精心組織負差螺紋鋼和負差大規(guī)格圓鋼的生產，搶占市場，贏得客戶訂單。停產待料期間，組織職工進行現(xiàn)場設備維護，加強職工的學習與教育，做到人心穩(wěn)定，讓停能立即停，讓生產就能馬上生產，表現(xiàn)出良好的組織紀律性。

5月份的生產中也暴露出一些問題。由于轉爐剛投產，職工經驗不足，發(fā)生了幾起比較大的事故。另外轉爐鋼水的流動性較差，兩臺連鑄機經常因套眼停澆；鋼水過熱度太高，給連鑄生產組織帶來較大的困難。連鑄能力不能得到同步地提升，板坯漏鋼、臥坯次數(shù)較多，方坯6個流同時作業(yè)時間較短，非正常斷澆頻率較高。以及大包穿鋼較多，鋼包緊張，等包次數(shù)和時間增加，等等。這些問題的充分暴露，為今后的工作確定了主攻方向。

第三階段：兩條生產線順利貫通。5月份轉爐達產后，生產實現(xiàn)從以煉鋼為中心到以連鑄為中心的轉移，重心轉移到兩臺連鑄機上。通過加強系統(tǒng)管理，優(yōu)化資源流向，全廠生產組織水平在實踐中也不斷優(yōu)化，轉爐的產能得到迅速有效的提升，產量實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。生產部門把產量指標按班，按日分解，實行調度長承包制，制定了一套適應新的生產需要的考核制度，對調度交接班嚴厲考核，全面提升連鑄生產能力，為兩條線的生產順行做了制度上的保證，確保了工序銜接和產能平衡。6月7日，與100噸轉爐配套的LF精煉爐熱試一次成功，結束了兩座爐子共用一座精煉爐的狀況，生產工藝得到完善，形成了兩條完整的煉鋼生產線，為下一步品種開發(fā)和進一步提高產品質量創(chuàng)造了有利條件。標志著100噸轉爐——LF精煉爐——板坯連鑄機、100噸電爐——LF精煉爐——方坯連鑄機——高線軋機兩條生產線順利貫通。

四、加大內部改革力度，實施績效考核，推行崗薪制

建立效率優(yōu)先的分配機制和公平競爭的用人機制，是調動職工積極性的根本措施。十六大報告指出：理順分配關系，事關廣大群眾的切身利益和積極性的發(fā)揮。20xx年，我們以分配制度改革為突破口，不斷加大改革力度，積極穩(wěn)妥地推行崗薪制。崗薪制的基本要求是，增加活工資比重，真正體現(xiàn)工資分配的激勵導向作用，打破平均主義大鍋飯，職工收入與個人工作績效掛鉤。我廠崗薪制實行半年來，確實起到了很好的效果。通過看不見的手，調動職工的生產積極性，把企業(yè)的利益與職工的個人利益聯(lián)系到一起，企業(yè)與職工同呼吸共命運。最大的變化是，工作好安排了，許多人過去是被動地干，現(xiàn)在是主動干，考核好開展了?！皪徯街啤贝蚱屏藗鹘y(tǒng)觀念，為建立現(xiàn)代企業(yè)制度奠定了基礎，而且營造了一種“上崗靠競爭、收入憑貢獻”的公平競爭氛圍，使廣大職工認識到如今是一個憑本領、靠貢獻吃飯的時代，只有腳踏實地的把本職工作干好，才能實現(xiàn)個人的最大價值，從而增強了職工敬業(yè)愛崗意識。

五、實現(xiàn)工傷事故為零，重大污染事故為零，重大設備事故為零

在安全環(huán)保工作中我們狠抓安全生產“部門履責、人人履責”，強化安全生產的物防、技防和人防工作，在生產經營任務繁重、施工建設與生產緊密交叉的情況下，安全生產取得良好成績，實現(xiàn)了奮斗目標。一是繼續(xù)學習、嚴格貫徹《安全生產法》、《環(huán)境保護法》，宣傳《職業(yè)病防治法》，組織學習事故處理預案，穩(wěn)步推進職業(yè)健康安全管理體系建立。二是加大安全環(huán)保教育力度，定期召開例會，組織了“學規(guī)程、考規(guī)程”安全教育，開展了“三違現(xiàn)象糾正治理月”和“安全環(huán)保月”活動。三是強化了現(xiàn)場監(jiān)督檢查，重點對100噸轉爐工程安全工作加強監(jiān)督指導。上半年組織安全大檢查32次，查出隱患41項，整改率100。四是重視特殊工種培訓工作，培訓特種作業(yè)人員75人。五是認真開展環(huán)保標準化管理和標準化操作勞動競賽。六是開展“黨員身邊無事故”和“青安崗”競賽活動，實現(xiàn)了安全互保。七是加強治安保衛(wèi)工作，建立健全消防制度，及時更換完善消防器材。八是積極推進愛國衛(wèi)生和文明單位創(chuàng)建工作，榮獲市級衛(wèi)生先進單位。

在設備管理方面，我們按照“服務與指導相結合，監(jiān)督與考核相結合”的原則，加強基礎管理和技術管理，以關鍵設備為重點推行區(qū)域設備承包和熱停時間包干，強化設備基礎管理，深挖設備潛能，搞好維護維修，提高檢修質量，縮短檢修時間。大力加強基礎建設工作，建立嚴密的設備管理考核細則和設備事故考核制度，促進了操作標準化和規(guī)范化。上半年，主要生產設備完好率達到99.21，利用率達到82.60，可開動率達到94.38，設備作業(yè)率達到91.40，實現(xiàn)了重大設備事故為零。

六、綜合運用創(chuàng)新組合，技術進步健康發(fā)展

綜合運用創(chuàng)新組合，以制度創(chuàng)新為根本、管理創(chuàng)新為重點、科技創(chuàng)新為核心，不斷優(yōu)化整體資源配置，增強企業(yè)核心競爭力。一是加大制度創(chuàng)新力度。根據(jù)集團公司改革發(fā)展要求，重點對內部資源整合、勞動分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建設為重點，加強管理創(chuàng)新，不斷提高現(xiàn)代化管理水平。全面啟動了企業(yè)信息化建設，辦公自動化系統(tǒng)正式上線運行。三是技術創(chuàng)新步伐加快，科技創(chuàng)效成果顯著。在LF精煉爐進行精煉渣的實驗并取得成功，精煉爐的脫硫效率增加了將近一倍，在不增加精煉時間的情況下，使冶煉低硫鋼成為可能，為產品質量的進一步提高和新品種的開發(fā)奠定了基礎，下一步要招標降低供貨價格和擴大使用。與耐材生產廠家一起開發(fā)了方坯干式料中間包，使連鑄中間包的平均壽命提高2爐以上。四群眾性技術攻關取得較好成績。開展實用型技術創(chuàng)新活動，解決了一系列實際問題?？偨Y出電爐合理的配料方案和送電操作制度，使蹋料時間提前，冶煉后期大蹋料砸斷電極的現(xiàn)象減少；針對客戶提出的螺紋盤條負差的要求，對輥環(huán)配置、孔形與進出口導衛(wèi)參數(shù)進行了大量的技術論證，通過實施，最終實現(xiàn)了8mm、10mm螺紋的負差軋制，在摩根定徑機不能使用的情況下，順利軋制6.5mm、10mm的產品，保證了生產計劃執(zhí)行，較好的滿足了市場和用戶的要求。鋼包精煉爐QC成果“提高成品硫合格率生產優(yōu)質鋼材”榮獲安陽市QC成果一等獎。五是按照市場和用戶需求，認真抓好品種質量工作。在100噸電爐成功開發(fā)出了20管坯鋼，打通了電爐——方坯——無縫生產線，為公司坯料平衡作出了貢獻；以公司增效為出發(fā)點，認真組織板坯生產，生產板坯54.4萬噸，同比增加10萬噸；高線走品種效益型路線，產品涉及30Mi、中高碳鋼、三級螺紋鋼等品種，軋制總量達7.77萬噸。板坯質量攻關取得可喜成果，軋后退廢率累計完成0.5，比去年同期降低2.25個百分點。

七、加強企業(yè)精神文明建設，各項工作全面進步

20xx年上半年，我們以保工程、保生產、保大局為中心，以深化改革為動力，結合學習黨的十六屆三中全會精神，不斷加強干部和職工隊伍理論學習和形勢任務教育。深入學習貫徹黨內兩個條例，認真抓好黨風廉政建設和反腐倡廉各項工作的落實，為維護和促進改革發(fā)展穩(wěn)定大局提供了有力保障。在日常工作中，圍繞生產經營和技改工作，深入開展創(chuàng)建一流職工隊伍的活動，開展創(chuàng)建企業(yè)文化活動，繼續(xù)開展“生存與發(fā)展”大討論等多種形式的宣傳教育活動，吸引職工，凝聚職工，激發(fā)職工自覺投身于兩個文明建設中，統(tǒng)一了全廠干部職工的思想，推動和促進了全廠總體目標的實現(xiàn)。繼續(xù)推行效能監(jiān)察，完善監(jiān)督制約機制，堵塞了管理漏洞。上半年共進外購廢鋼39.18萬噸，扣雜3152.5噸、生鐵1.08萬噸，避免經濟損失866多萬元。廠務公開進一步透明化，重大事項及時公示。扎扎實實為職工辦實事、辦好事，著重解決了職工反應比較強烈的廠區(qū)存車問題。勞動保護、培訓、宣傳、計劃生育、愛國衛(wèi)生、武裝保衛(wèi)、綜合治理等工作發(fā)揮各自優(yōu)勢，為保生產大局作出了重要貢獻。

各位代表，同志們！

上半年，我們的成績來之不易，這些成績的取得是廣大干部和職工拼搏進取、無私奉獻的結果，是我們堅持管理和技術創(chuàng)新的結果。各單位、各部門團結協(xié)作，作了大量卓有成效的工作。廣大職工立足本職，付出了心血和汗水，貢獻了聰明才智。借此機會，我謹代表第一煉軋廠黨、政、工領導集體向全廠職工及家屬表示崇高的敬意和衷心的感謝！

在我們總結工作和肯定成績的同時，更應看到自己存在的問題和不足，生產組織和管理水平有待提高，工藝需進一步理順，生產和設備事故較多；100噸轉爐的潛力還沒有發(fā)揮出來，100噸電爐需在外部條件較差的情況下保持國內領先水平，高線機組的優(yōu)勢沒有得到充分發(fā)揮，產品還屬普通機組大量生產的產品，主要技術經濟指標與同類企業(yè)相比還有一定的差距。這些問題，都是我們下半年工作的重點。

二下半年主要工作安排

隨著安鋼“三步走”戰(zhàn)略規(guī)劃的穩(wěn)步推進，第一煉軋廠在集團公司的位置是越來越舉足輕重，產量任務、品種任務的大頭都在我廠。20xx年公司給我廠下達的生產計劃是鋼180萬噸、材60萬噸，為實現(xiàn)公司本部產鋼400萬噸，公司提出了鋼195萬噸、材65萬噸的奮斗目標。完成奮斗目標，只要外部條件具備，是完全可能的。但是由于下半年公司內部鐵水不足，電力供應緊張，必然導致電爐生產條件惡化，全廢鋼爐數(shù)較多,壓電限電時間長，因此完成全年奮斗目標的難度相當大，在這種情況下，我們必須集中一定的精力，在開發(fā)品種、提高質量和降本增效方面邁出更大的步子，使各項技術經濟指標跨上新的臺階，以彌補產量缺口給我們帶來的損失。此外，在第一煉軋廠的兩條生產線和3個工序中，100噸轉爐在短期內達到了設計能力，目前在操作水平上還有許多工作要做，也要象當年100噸電爐一樣創(chuàng)造出國內領先水平；100噸電爐在20xx年創(chuàng)造了國內70噸以上大型電爐領先水平后，在今年外部條件較差的情況下要開辟新的生產模式；高線機組是國內引進機組中水平較高的一套軋鋼設備，但作用還沒有發(fā)揮出來。根據(jù)公司下半年工作安排，我們廠下半年工作的指導思想是：穩(wěn)定質量上臺階，開發(fā)品種求生存。要全面落實集團公司廠情報告會精神，發(fā)揮裝備水平的優(yōu)勢，以人為本，管理創(chuàng)新，開創(chuàng)出一條在高產條件下品種效益型的一煉軋之路。

根據(jù)這一指導思想，下半年要著重抓好以下工作：

一、優(yōu)化生產結構，合理配置資源，探索新形勢下生產運行的最佳方式

全年產量目標是我廠今年工作的重中之重，全廠各項工作都要以此為標尺，制定具體的計劃、方案和行動措施，要用科學有效的管理、嚴密的生產組織、精心的操作，確保生產穩(wěn)定高效。

100噸轉爐投產后，生產系統(tǒng)原有的平衡被打破。管理的不適應等新的矛盾、新的不平衡將逐步顯現(xiàn)，并成為制約生產水平提高的新因素。目前我們還沒有摸索出完全適應我廠生產現(xiàn)狀的生產組織方式。下半年，生產組織部門要綜合各生產系統(tǒng)的生產能力，搞好新老設備的資源、產能平衡。面對一些不利的內外部因素，我們必須依靠自身的力量趨利避害，增強生產組織的靈活性。要牢固樹立“以連鑄為中心”的指導思想，進一步加強生產管理，搞好各工序間的銜接，提高生產的節(jié)奏和效率；要高度重視并大力解決生產中的薄弱環(huán)節(jié)，努力追求生產的均衡、穩(wěn)定、高效。各班調度必須統(tǒng)纜全局，抓住矛盾主體，靈活組織生產，逐步提高整體的生產組織協(xié)調能力和突發(fā)事故應變能力。要根據(jù)電爐或轉爐出鋼情況準備估計精煉和吹氬時間、上鋼時間及上鋼溫度。要鍵全大班生產制度，加強本班的信息快速有效地傳遞，保證生產指令暢通，真正做到“精確指揮，快速反應”。

下半年生產組織按年產鋼180萬噸、軋材60萬噸的計劃，還有99.3萬噸鋼、34萬噸材任務，即月產鋼要達到18.05萬噸、軋材6.18萬噸；按年產鋼195萬噸、軋材65萬噸的奮斗目標，還有.3萬噸鋼，39萬噸材，即月產鋼要達到20.8萬噸、軋材7.0萬噸?？梢钥闯?，煉鋼完成奮斗目標還是有希望的，我們要動員職工抓住時機，奮力拼搏，下半年板坯、方坯要分別完成62萬噸、52萬噸；轉爐、電爐要分別按月產11萬噸、10萬噸來組織生產，而且電爐受外界條件影響的鋼產量要由轉爐補回來。為此，要抓好系統(tǒng)調整優(yōu)化，全廠思想要統(tǒng)一到一個目標中去。生產中要重點抓好兩個環(huán)節(jié)。一是提高連鑄能力，抓好爐機匹配，使轉爐和電爐兩個爐子的產能充分釋放。同時兩個煉鋼車間要保證鋼水質量，控制好S、P含量，降低鋼水過熱度，為下道工序提高生產效率創(chuàng)造良好的條件。板坯和方坯兩個連鑄車間要瞄準目標，提高操作水平，有效提高拉速，同時降低非計劃斷澆次數(shù)，實現(xiàn)多次換包連拉。要保證連鑄坯的班產量，板坯每班不少于11爐，方坯每班不少于9爐。二是減少爐子等鋼包現(xiàn)象。轉爐投產以來，鋼包準備受場地及天車限制等，等包現(xiàn)象時有發(fā)生，成為制約整個煉鋼生產的瓶頸。電爐煉鋼車間要進一步加強鋼包準備的管理，提高鋼包準備質量，加快鋼包處理速度，壓縮生產輔助時間，減少設備熱停，爭分奪秒，向時間要鋼。

高線機組要自我加壓，對內挖潛，改進和完善生產工藝，保障生產順利進行，在坯料充裕，市場環(huán)境允許的情況下，精心組織生產，盡最大努力彌補上半年的產量缺口。由于要完成奮斗目標已成為不可能，就是完成計劃也會困難重重，因此，軋鋼生產組織的重點是穩(wěn)定工藝，發(fā)揮自身設備優(yōu)勢，開發(fā)新品種。

總之，下半年生產組織的難度是很大的，生產調度系統(tǒng)要給與足夠的重視，要抓住連鑄工序這一關鍵環(huán)節(jié)，以人為本，制定一套切實可行的辦法，加強內外協(xié)調，使生產管理適應完成下半年奮斗目標的需要。

二、開發(fā)適銷對路品種，拓寬生存空間

當今世界，科技突飛猛進，新產品層出不窮。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須始終跟蹤科技發(fā)展動態(tài)，在新產品開發(fā)攻關工作中做好必要的技術儲備，不斷提升企業(yè)的科技競爭力。盡管我們在品種開發(fā)方面我們做了不少工作，取得了一些成績，但對一個企業(yè)來說，新產品開發(fā)是一個持續(xù)的過程，永遠沒有盡頭。因此，下半年乃至今后我們要結合市場需求，適時確定重點攻關項目，加大新產品開發(fā)力度，努力培育知名品牌，增強競爭優(yōu)勢。

首先要按照公司品種計劃，面向市場組織生產，增強產品對市場的適應性，做到有投入就有產出，有產出就有市場，有市場就有效益。要穩(wěn)固高強度板以及橋梁板生產工藝，將現(xiàn)有產品做精做強，形成核心產品系列。與轉爐配套的LF建成投產，鋼水的精煉時間將有充分保證，新品種開發(fā)的時機更加成熟?？陀^地講，目前我們的線材產品市場適應性較差，生產被動，5月份的生產給我們上了深刻的一課。高線軋機要生存，必須走品種之路，向同行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)學習，找準差距、深挖不足，認清觀念上的差距，破除自滿、保守的思想。我們已經成立了品種開發(fā)小組，也考察了國內同類型設備，有關人員要樹立危機意識，加緊工作，早出成效。品種開發(fā)不一定貪多，要以市場為導向，結合生產實際，分階段確定2—3個品種重點開發(fā)，循序漸進。這項工作，事關全年任務，事關高線機組的前途命運，事關職工的切身利益，我們必須高度重視，把措施想在頭里，定在前面，繼續(xù)完善工藝，查找薄弱環(huán)節(jié)，探索最佳工藝技術，掌握最佳操作控制點，使品種與生產相互促進，形成良性循環(huán)。下半年，需穩(wěn)定工藝、進一步提高質量的品種是高、中、低碳鋼，PC鋼棒，要開發(fā)的品種是冷墩鋼、PC鋼棒、72A、82B等。

三、依靠科技進步，強化質量管理，促進產品上檔次

企業(yè)的產品要占領市場，主要靠價格與質量，因此，產品的質量問題必須引起我們的高度重視，堅持不懈地抓好產品質量。要從提高員工素養(yǎng)方面，強化員工質量意識。樹立“質量是企業(yè)生命線”的觀念，使每一個職工都充分認識到，高質量的產品是生產出來的，只有高度的責任心和良好的工作質量才能保證產品質量。管理人員必須深入車間生產一線，嚴格生產過程的監(jiān)督，在生產關鍵環(huán)節(jié)必須現(xiàn)場監(jiān)控，對出現(xiàn)的不符合規(guī)程的不良操作行為現(xiàn)場糾正，不能只憑記錄、看數(shù)據(jù)進行質量控制。要有針對性地開展質量攻關，定期做好產品質量的專題分析和研究，找準對策，確保產品質量穩(wěn)中有升。上半年，板坯軋后退廢中邊裂和表面縱裂比例仍然較大，降低退廢還有一定空間；板坯中間裂紋雖有所改善，但仍比較嚴重，需要進一步攻關，使板坯軋后退廢率在上半年的基礎上，繼續(xù)降低。技術部門要對板坯提高拉速后的各種情況進行深入研究，提供充分的技術支持。要進一步加大對方坯角部橫裂的攻關力度，使其有根本性的好轉，減少高線的結疤缺陷。隨著生產的正常，要加強對各項技術指標的考核，比如：精煉時間、出鋼C、P的含量、成分超標、溫度超標等違軌現(xiàn)象的處罰力度。各車間都要在嚴格工藝紀律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序質量和產品實物質量都得到顯著提高，杜絕質量異議的發(fā)生。

綜上所述，下半年的質量工作要重點解決以下幾個問題：

1、降低質量異議損失；

2、降低線材協(xié)議材比例；

3、穩(wěn)定板坯質量，降低板坯退廢率；

4、降低鋼中氧、氮和有害元素含量，穩(wěn)定連鑄和軋材工藝。

四、拓寬降本渠道，提升技術經濟指標

企業(yè)的根本目標是實現(xiàn)利潤最大化，也就是以最小的投入實現(xiàn)最大的產出，也就是說，必須追求總成本領先，牢固樹立危機意識努力拓展市場空間。上半年由于多種因素的影響，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下達的年度成本降低率目標。一是增產增效。以穩(wěn)產創(chuàng)高產全年產量目標；實行標準化作業(yè)，減少工藝設備故障率，加大對人為生產事故和熱停時間考核力度。二是降廢減損。通過加強工藝過程控制，提高產品實物質量，減少質量異議，降低損失。嚴格控制中間廢、事故廢、成品廢，減少協(xié)議材。三是降低備件消耗。完善備件消耗考核體系，實行日清、月結、旬分析制度；保證備件質量，加強修舊利廢，延長備件壽命。四是降低材料消耗。繼續(xù)完善材料承包制，加強考核。健全供應組織網(wǎng)絡，各種材料要建立臺帳，堵塞管理漏洞。五是節(jié)能降耗。通過技改、技措、攻關治理設備隱患，保證設備運轉率。大力開展節(jié)能工作，強化檢查與考核，狠抓能源計量的準確性。

降低產品成本關鍵是要抓住主要環(huán)節(jié)，降低生產成本。要完善鋼鐵料消耗的管理辦法，加強鋼鐵料消耗動態(tài)管理。生產中要采取穩(wěn)定裝入量，強化冶煉控制，穩(wěn)定操作，降低鋼鐵料消耗；提高連鑄機開澆成功率，澆一爐成一爐，提高鋼水收得率；開展以降低系統(tǒng)溫度為中心的攻關和降廢減損工作。

深化“對標挖潛”工作，進一步提高企業(yè)素質和綜合競爭能力。要全面開展“對標挖潛”工作，對于年初制定的各項對標指標，各專業(yè)系統(tǒng)要以嚴肅認真的態(tài)度，扎實細致的工作，努力完成。要圍繞目標，找差距，訂措施，抓落實。除此以外，全廠其他各項工作都要全方位開展對標，要有新的目標，有創(chuàng)新，有發(fā)展，有提高，全面提高企業(yè)的綜合素質。下半年廠部要制定詳細的經濟技術指標考核體系，加大成本指標在新的經濟責任制中的考核比重。

五、強化內功，實現(xiàn)創(chuàng)新，狠抓制度落實，全面提高管理水平

管理科學是企業(yè)永恒的主題。實現(xiàn)管理創(chuàng)新是我們適應市場、增強競爭力的迫切要求。面對生產出現(xiàn)的新情況、新問題，就必須全面加強基礎管理，轉變管理方式，圍繞生產中心任務，建立和完善與現(xiàn)有生產模式相

適應的管理體系，增強對生產的保障能力。

抓好設備檢修和維護，保生產高效運行。設備管理要按照公司關于“設備全面規(guī)范化生產維護，實現(xiàn)預知狀態(tài)維修”管理的要求，轉變管理思維模式和管理行為方式。要以全新的姿態(tài)，精細的管理，快節(jié)奏和高效率搞好設備管理，為生產的發(fā)展奠定良好的基礎。設備管理部門和設備車間要充分認識所肩負的重任，要從大事著眼，從細小處入手，嚴格按照標準，落實逐級責任，明確每個階段的目標，嚴格進行檢查和考核。要盡快掌握設備運行情況，保證設備的良好穩(wěn)定運行，把設備的