2024混凝土外加劑

混凝土外加劑目 次前 言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1分類與標記 3分類和代號 3標記 3技術(shù)要求 3理化性能 3應用性能 4高性能減水劑 4高效減水劑 5普通減水劑 5引氣減水劑 6泵送劑 6早強劑 7緩凝劑 7引氣劑 8防水劑 8防凍劑 9試驗方法 10理化性能 10氯離子含量 10釋放氨的量 10殘留甲醛的量 10堿含量、硫酸鈉含量、pH值、含固量、密度、含水率、細度 10應用性能 106.2.1材料 10試驗條件 11混凝土配合比 11混凝土攪拌 11試件制作及試樣數(shù)量 12安定性 13坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量 14減水率 14泌水率比 14壓力泌水率比 15含氣量和含氣量1h經(jīng)時變化量 15凝結(jié)時間之差 16I抗壓強度比 17負溫抗壓強度比 17收縮率比 18負溫收縮率比 18抗凍性指標 18滲透高度比 19負溫滲透高度比 196.2.20吸水量比（48h） 196.2.2150次凍融強度損失率比 20檢驗規(guī)則 20批號和取樣 20檢驗分類 21判定規(guī)則 21產(chǎn)品說明書、包裝、出廠、運輸與貯存 22產(chǎn)品說明書 228.2包裝 228.3出廠 228.4運輸與貯存 23附錄A（規(guī)范性）混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術(shù)條件 24附錄B（規(guī)范性）混凝土外加劑性能檢驗專用機制砂技術(shù)條件 26附錄C（資料性）混凝土外加劑信息 28IIPAGEPAGE25PAGEPAGE10混凝土外加劑范圍本文件規(guī)定了混凝土外加劑（以下簡稱外加劑）的分類與標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品說明書、包裝、出廠、運輸與貯存等。本文件適用于水泥混凝土用高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防水劑和防凍劑。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GBXXXX混凝土外加劑安全技術(shù)規(guī)范GB/T176水泥化學分析方法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T8075混凝土外加劑術(shù)語GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T18588混凝土外加劑中釋放氨的測試方法GB/T31040混凝土外加劑中殘留甲醛的測試方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JG/T244混凝土試驗用攪拌機術(shù)語和定義GB/T8075界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1釋放氨ammoniaemittedfromconcreteadmixture外加劑經(jīng)蒸餾后釋放出的氨。[來源：GB/T8075—2017，5.30.1，有修改]3.2殘留甲醛residualformaldehyde外加劑中以游離態(tài)存在的甲醛和易解聚成甲醛的聚甲醛。［來源：GB31040—2014，3.2，有修改]3.3引氣減水劑airentrainingtypewaterreducingadmixture兼有引氣和減水功能的外加劑。［來源：GBXXXX，3.9]3.4基準混凝土referenceconcrete符合本文件試驗條件規(guī)定的、未摻有外加劑的混凝土。根據(jù)其配合比不同，包括基準混凝土I和基準混凝土II兩種。［來源：GB/T8075—2017，6.13，有修改]3.5受檢混凝土testconcrete符合本文件試驗條件規(guī)定的、摻有外加劑的混凝土。［來源：GB/T8075—2017，6.14，有修改]3.6壓力泌水率比ratioofbleedingrateatpressure摻泵送劑的受檢混凝土壓力泌水率與基準混凝土壓力泌水率的比值。［來源：GB/T8075—2017，5.12.2，有修改]3.7吸水量比ratioofwaterabsorption摻防水劑的受檢混凝土吸水量與基準混凝土吸水量的比值。3.8負溫抗壓強度比ratioofcompressivestrengthatminustemperature摻防凍劑的負溫養(yǎng)護受檢混凝土抗壓強度與標準養(yǎng)護28d基準混凝土抗壓強度的比值。［來源：GBXXXX，3.8]3.9負溫收縮率比ratioofshrinkageatminustemperature摻防凍劑的負溫養(yǎng)護受檢混凝土收縮率與基準混凝土收縮率的比值。［來源：GBXXXX，3.9]3.10負溫滲透高度比ratioofpenetrationheightatminustemperature摻防凍劑的負溫養(yǎng)護受檢混凝土滲水高度與基準混凝土滲水高度的比值。3.11抗凍性指標indexoffrostresistance經(jīng)快凍法抗凍試驗200次循環(huán)后，摻引氣劑或引氣減水劑受檢混凝土的相對動彈性模量保留率。［來源：GBXXXX，3.6]3.12基準水泥referencecement符合本文件附錄A規(guī)定的、專門用于檢驗外加劑性能的水泥。［來源：GB/T8075—2017，6.10，有修改]3.13專用機制砂manufacturedsandspecializedforconcreteadmixturetest符合本文件附錄B規(guī)定的、專門用于檢驗外加劑性能的機制砂。分類與標記分類和代號外加劑按照狀態(tài)分為液體外加劑和固體外加劑。外加劑按主要功能分為下列品種和型號：HPWR-A；HPWR-S；HPWR-R；HWR-S；HWR-R；WR-A；WR-S；WR-R；AEWR；PA；Ac；Re；AE；WrA-C；規(guī)定溫度為-5AfA(-5)；規(guī)定溫度為-10AfA(-10)；規(guī)定溫度為-15AfA(-15)。標記外加劑按產(chǎn)品代號、執(zhí)行文件編號依次標記。示例1：符合本文件的早強型高性能減水劑標記為：HPWR-A-GB/T8076—202×示例2：符合本文件的混凝土防水劑標記為：WrA-C-GB/T8076—202×示例3：符合本文件的規(guī)定溫度為-15℃的防凍劑標記為：AfA(-15)-GB/T8076—202×技術(shù)要求理化性能外加劑的理化性能應符合表1的要求。表1外加劑的理化性能要求序號項目液體固體1氯離子含量（以質(zhì)量分數(shù)計）a≤0.10%2釋放氨的量（以質(zhì)量分數(shù)計）b≤0.10%表1外加劑的理化性能要求（續(xù)）序號項目液體固體3殘留甲醛的量（以折固含量計）b≤500mg/kg4堿含量不超過生產(chǎn)廠控制值5硫酸鈉含量不超過生產(chǎn)廠控制值6pH值應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)7含固量S＞250.95S～1.05SS≤250.90S～1.10S—8密度D＞1.1g/cm3D±0.03D≤1.1g/cm3D±0.02—9含水率—W＞50.90W～1.10WW≤50.80W～1.20W10細度—應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)注1：生產(chǎn)廠控制值和生產(chǎn)廠控制范圍由生產(chǎn)廠在相關技術(shù)資料中明示。：、DW（、密度（gc）和含水率（%）的控制值。a鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中使用的外加劑應進行檢測。b建筑物、地鐵等與人活動有關的圍護結(jié)構(gòu)中使用的外加劑應進行檢測。應用性能高性能減水劑高性能減水劑的應用性能應符合表2的要求。表2高性能減水劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥25%6.2.82泌水率比早強型≤50%，標準型≤60%，緩凝型≤70%6.2.93含氣量≤6.0%6.2.114凝結(jié)時間之差緩凝型＞+90min6.2.1290min～+6090min～+120min51h化量標準型≤80mm，緩凝型≤60mm6.2.76硬化混凝土性能抗壓強度比1d：早強型≥185%，標準型≥175%6.2.133d：早強型≥175%，標準型≥165%7d：早強型≥150%，標準型≥155%，緩凝型≥145%28d：早強型≥135%，標準型≥145%，緩凝型≥135%表2高性能減水劑應用性能要求（續(xù)）序號類別項目要求試驗方法7收縮率比≤110%6.2.15注1：高性能減水劑檢驗采用基準混凝土I。2：1h1h注高效減水劑高效減水劑的應用性能應符合表3的要求。表3高效減水劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥14%6.2.82泌水率比標準型≤60%，緩凝型≤70%6.2.93含氣量標準型≤3.0%，緩凝型≤4.5%6.2.114凝結(jié)時間之差初凝：標準型-90min～+120min，緩凝型＞+90min6.2.12終凝：標準型-90min～+120min5硬化混凝土性能抗壓強度比1d：標準型≥145%6.2.133d：標準型≥135%7d：標準型≥130%，緩凝型≥130%28d：標準型≥125%，緩凝型≥125%6收縮率比≤130%6.2.15注1：高效減水劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。注普通減水劑普通減水劑的應用性能應符合表4的要求。表4普通減水劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥8%6.2.82泌水率比早強型≤95%，標準型≤100%，緩凝型≤100%6.2.93含氣量早強型≤4.0%，標準型≤4.0%，緩凝型≤5.5%6.2.11表4普通減水劑應用性能要求（續(xù)）序號類別項目要求試驗方法4凝結(jié)時間之差緩凝型＞+90min6.2.1290min～+9090min～+120min5硬化混凝土性能抗壓強度比1d：早強型≥135%6.2.133d：早強型≥130%，標準型≥115%7d：早強型≥110%，標準型≥115%，緩凝型≥110%28d：早強型≥100%，標準型≥110%，緩凝型≥110%6收縮率比≤135%6.2.15注1：普通減水劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。注引氣減水劑引氣減水劑的應用性能應符合表5的要求。表5引氣減水劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥10%6.2.82泌水率比≤70%6.2.93含氣量≥3.5%6.2.1141h變化量-1.5%～+1.5%6.2.115凝結(jié)時間之差初凝：-90min～+120min6.2.12終凝：-90min～+120min6硬化混凝土性能抗壓強度比3d：≥120%6.2.137d：≥115%28d：≥105%7收縮率比≤130%6.2.158抗凍性指標≥80%6.2.17注1：引氣減水劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。2：11注3：“凝結(jié)時間之差”中的“–”號表示受檢混凝土比基準混凝土的凝結(jié)時間提前，“+”號表示凝結(jié)時間延緩。注4：“含氣量1小時經(jīng)時變化量”中的“–”號表示受檢混凝土經(jīng)過1h后含氣量增加，“+”號表示含氣量減小。注5：“抗凍性指標”中的“≥80%”表示28d齡期受檢混凝土試件采用快速法凍融循環(huán)200次后相對動彈性模量≥80%。泵送劑泵送劑的應用性能應符合表6的要求。表6泵送劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥12%6.2.82泌水率比≤70%6.2.93壓力泌水率比≤90%6.2.104含氣量≤5.5%6.2.1151h變化量≤60mm6.2.76硬化混凝土性能抗壓強度比7d：≥120%6.2.1328d：≥115%7收縮率比≤130%6.2.15注1：泵送劑檢驗采用基準混凝土Ⅰ。2：1h1h早強劑早強劑的應用性能應符合表7的要求。表7早強劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≤8%6.2.82泌水率比≤70%6.2.93凝結(jié)時間之差初凝：≤+90min6.2.124硬化混凝土性能抗壓強度比1d：≥140%6.2.133d：≥130%7d：≥110%28d：≥100%5收縮率比≤130%6.2.15注1：早強劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。注2：除“減水率”外，表中所列其他數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準混凝土對應性能指標的差值或比值。注3緩凝劑緩凝劑的應用性能應符合表8的要求。表8緩凝劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≤8%6.2.82泌水率比≤100%6.2.93凝結(jié)時間之差初凝：＞+90min6.2.124硬化混凝土性能抗壓強度比7d：≥105%6.2.1328d：≥100%5收縮率比≤130%6.2.15注1：緩凝劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。注2：除“減水率”外，表中所列其他數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準混凝土對應性能指標的差值或比值。注3引氣劑引氣劑的應用性能應符合表9的要求。表9引氣劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥6%6.2.82泌水率比≤70%6.2.93含氣量≥3.5%6.2.114含氣量1h變化量-1.5%～+1.5%6.2.115凝結(jié)時間之差初凝：–90min～+120min6.2.12終凝：–90min～+120min6硬化混凝土性能抗壓強度比3d：≥95%6.2.137d：≥95%28d：≥90%7收縮率比≤130%6.2.158抗凍性指標≥80%6.2.17注1：引氣劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。2：1h1h注341h1h注588d008。防水劑防水劑的應用性能應符合表10的要求。表10防水劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1凈漿性能安定性合格6.2.62混凝土拌合物性能減水率≤14%6.2.83泌水率比≤50%6.2.94凝結(jié)時間之差初凝：≥–90min6.2.125硬化混凝土性能抗壓強度比3d：≥100%6.2.137d：≥110%28d：≥100%6收縮率比≤125%6.2.157滲透高度比≤45%6.2.188（48h）≤65%6.2.201：（210mm±10mm）（80mm±10mm）注防凍劑防凍劑的應用性能應符合表11的要求。表11防凍劑應用性能要求序號類別項目要求試驗方法1混凝土拌合物性能減水率≥10%6.2.82泌水率比≤80%6.2.93含氣量≥2.5%6.2.114凝結(jié)時間之差初凝：–150min～+150min6.2.12終凝：–150min～+150min5硬化混凝土性能抗壓強度比28d：AfA(-5)≥100%，AfA(-10)≥100%，AfA(-15)≥95%6.2.136負溫抗壓強度比R-7：AfA(-5)≥20%，AfA(-10)≥12%，AfA(-15)≥10%6.2.14R-28：AfA(-5)≥60%，AfA(-10)≥40%，AfA(-15)≥20%R-7+28：AfA(-5)≥95%，AfA(-10)≥90%，AfA(-15)≥85%R-7+56：≥100%7負溫收縮率比≤125%6.2.168負溫滲透高度比≤100%6.2.19表11防凍劑應用性能要求（續(xù)）序號類別項目要求試驗方法950次凍融強度損失率比≤100%6.2.21注1：防凍劑檢驗采用基準混凝土Ⅱ。2：注3注400試驗方法理化性能氯離子含量按GB/T8077規(guī)定的離子色譜法進行測定。企業(yè)自檢時，也可采用GB/T8077規(guī)定的電位滴定法。釋放氨的量按GB/T18588規(guī)定的蒸餾后滴定法進行測定。殘留甲醛的量按GB/T31040規(guī)定的乙酰丙酮分光光度法進行測定。堿含量、硫酸鈉含量、pH按GB/T8077規(guī)定的方法進行測定。含固量測試結(jié)果有爭議時，以真空干燥法結(jié)果為準。應用性能水泥符合附錄A規(guī)定的基準水泥。砂14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為2.6～2.9，含泥量小于1%。機制砂應為符合附錄B規(guī)定的外加劑檢驗專用機制砂。符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm～20mm5mm～10mm占40%，10mm～0mm占60％，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結(jié)果為準。水符合JGJ63中混凝土拌合用水的技術(shù)要求。外加劑受檢外加劑。試驗條件混凝土材料及成型室環(huán)境溫度應控制在（20±3）℃，相對濕度≥50%。標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱溫度應控制在（20±2）℃，相對濕度≥95%。負溫養(yǎng)護冰室或冰箱溫度應均勻控制在（規(guī)定溫度±1）℃?；炷僚浜媳然鶞驶炷梁褪軝z混凝土配合比按JGJ55進行設計?；鶞驶炷镣饧觿眯阅茉囼灂r，基準混凝土配合比參數(shù)、性能及適用范圍應符合表12的規(guī)定。表12基準混凝土及適用范圍項目基準混凝土I基準混凝土II配合比參數(shù)和性能水泥用量360kg/m3330kg/m3砂率43%～47%36%～40%用水量a坍落度（210±10）mm的最小用水量坍落度（80±10）mm的用水量坍落度（210±10）mm（80±10）mm含氣量＜2%＜2%適用范圍高性能減水劑、泵送劑、防水劑（滲透高度比試驗）高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、早（滲透高度比外的其他性能試驗）注：在進行坍落度（210±10）mm的最小用水量試驗時，因為此時坍落度隨用水量變化不顯著，需在達到混凝土（210±10）mm的控制范圍后，繼續(xù)減小用水量，直至坍落度超出控制范圍，這樣得到符合要求的最小用水量。用水量應包括液體外加劑、砂、石三種材料中所含的水量，單位為kg/m。受檢混凝土受檢混凝土配合比應符合下列規(guī)定：檢驗非引氣型外加劑時，受檢混凝土的水泥、砂、石用量與其對應的基準混凝土相同；檢驗引氣減水劑或引氣劑時，受檢混凝土的水泥用量與其對應的基準混凝土相同，砂率應比1%～3%；受檢混凝土中，外加劑用量按生產(chǎn)廠提供的推薦檢驗摻量計算；（滲透高度比試驗（210±10）mm的用水量；檢驗其他外加劑時，受檢混凝土用水量為坍落度（80±10）mm注：推薦檢驗摻量是供應方提供給檢驗機構(gòu)的、用于按照產(chǎn)品標準評定外加劑產(chǎn)品質(zhì)量時的摻量，以占膠凝材料總量的質(zhì)量百分數(shù)表示?；炷翑嚢璨捎梅螶G/T244規(guī)定的公稱容量為60L的單臥軸強制式攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L，不宜大于45L。min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻后再進行試驗。需要測定坍落度1h經(jīng)時變化量和含氣量1h經(jīng)時變化量時，出料后應預留不少于20L的混凝土拌合物，放置于容器中加蓋靜置備用。試件制作及試樣數(shù)量試件制作按GB/T50081（210±10）mm時，振動時間4s～8s；坍落度（80±10）mm時，振動時間10s～15s。試件養(yǎng)護48h吸水量比的基準混凝土試件或受檢混凝土試件和用于檢驗防凍劑的28d50次凍融強度損失率比的基準混凝土試件，成型后在成型室?guī)ｐB(yǎng)護1d后脫模，再在標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行性能測定。50次凍融強度損失率比的受檢混凝土試件應在規(guī)定溫度下進行負溫養(yǎng)護。負溫養(yǎng)護按下列步驟進行：13預養(yǎng)后，用塑料薄膜覆蓋試件表面且不包裹模具側(cè)面，然后立即帶模移入冰箱（或冰室）中，1/5，試模與冰箱（或冰室）20mm30mm330mm放置所有試件后，將冰箱（或冰室）4h7d28d（從成型加水時間算起）后取出，脫模并將試件放置在（20±3）℃13試件解凍后，進行-7d28d后再進行-7d+28d7d+56d50表13不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預養(yǎng)時間和解凍時間防凍劑的規(guī)定溫度預養(yǎng)時間度時積a解凍時間-5℃6h±10min180℃·h6h±10min-10℃5h±10min150℃·h5h±10min-15℃4h±10min120℃·h4h±10mina的持續(xù)時間。試驗項目及所需試樣數(shù)量外加劑應用性能試驗項目及所需試樣數(shù)量見表14。表14混凝土試驗項目及所需試樣的數(shù)量序號項目外加劑類別試樣類別試驗所需試樣b的數(shù)量混凝土拌合批數(shù)a每批取樣數(shù)量基準混凝土總?cè)訑?shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)量1減水率各種外加劑混凝土拌合物31次3次3次2泌水率比各種外加劑31個3個3個3壓力泌水率比泵送劑31個3個3個4含氣量除早強劑、緩凝劑、防水劑外的外加劑31個0個3個5凝結(jié)時間之差除泵送劑外的外加劑31個3個3個6坍落度1h經(jīng)時變化量高性能減水劑、泵送劑31個0個3個7含氣量1h經(jīng)時變化量引氣劑、引氣減水劑31個0個3個8抗壓強度比緩凝型高性能減水劑、緩凝型高效減水劑、緩凝型普通減水劑、泵送劑、緩凝劑等5種外加劑硬化混凝土36塊18塊18塊氣劑、防水劑等4種外加劑39塊27塊27塊早強型和標準型高性能減水劑、標準型高效減水劑、早強型普通減水劑、早強劑等5種外加劑312塊36塊36塊防凍劑33塊9塊9塊9負溫抗壓強度比防凍劑硬化混凝土312塊0塊36塊10收縮率比除防凍劑外的外加劑硬化混凝土31條3條3條11負溫收縮率比防凍劑硬化混凝土31條3條3條12抗凍性指標引氣減水劑、引氣劑硬化混凝土31條0條3條13滲透高度比防水劑硬化混凝土16塊6塊6塊14負溫滲透高度比防凍劑硬化混凝土16塊6塊6塊15吸水量比（48h）防水劑硬化混凝土33塊9塊9塊1650次凍融強度損失率比防凍劑硬化混凝土16塊6塊6塊注1：防凍劑“抗壓強度比”試驗齡期為28d，每批基準混凝土取樣為3塊，受檢混凝土取樣為3塊。防凍劑“負溫抗壓強度比”試驗中，基準混凝土與“抗壓強度比”試驗的基準混凝土為同一組，受檢混凝土有4個齡期，每批取樣12塊。26塊。3563塊用于50次凍融循環(huán)后強度測定。檢驗同一品種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內(nèi)的不同日期完成。對比的基準混凝土和受檢混凝土應同時成型。試驗前后應仔細觀察試樣，對有明顯缺陷的試樣和試驗結(jié)果都應舍去。安定性摻防水劑凈漿的安定性按GB/T1346規(guī)定的方法進行測定。1h坍落度測定基準混凝土和受檢混凝土的坍落度應按GB/T50080規(guī)定的方法進行測定；但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層裝入高度為坍落度筒高度的一半，每層用插搗棒插搗15次。每批混凝土取一個試樣進行坍落度試驗。坍落度測定應精確至1mm，結(jié)果表達按GB/T8170規(guī)定的方法修約至5mm。1h將預留的靜置1h（從加水攪拌開始計時）的受檢混凝土拌合物全部倒入攪拌機內(nèi)，攪拌20s后按照坍落度測定方法再次測定混凝土坍落度。坍落度1h經(jīng)時變化量按式（1）計算，精確至1mm，結(jié)果表達按GB/T8170規(guī)定的方法修約至5mm。?Sl=Sl0?Sl1h （1）式中：——坍落度經(jīng)時變化量，單位為毫米（mm）；0 ——mm；h ——1（mm。外加劑的坍落度1h經(jīng)時變化量以三批試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。三批試驗的最大值或最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該外加劑的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，結(jié)果無效，應重新進行試驗。減水率減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比，按式（2）計算，結(jié)果應精確至0.1%。RW=Wr?Wt×100 （2）RWr式中：R——rW——（kg/；rtW——（kg/。t1%泌水率比泌水率測定基準混凝土和受檢混凝土拌合物的泌水率按GB/T50080s～8s；坍落度（80±10）mm時，振動時間10s～15s。試驗時，從每批混凝土拌合物中各取一個試樣測定泌水率，精確至0.1%。泌水率比測定泌水率比為受檢混凝土和基準混凝土的泌水率之比，按式（3）計算，精確至0.1%。BR=Bt×100 （3）BBr式中：B——t——r——1壓力泌水率比壓力泌水率測定基準混凝土和受檢混凝土拌合物的壓力泌水率均按GB/T50080MPa對應油壓壓力表的示值P30mm±2mm。應在15s內(nèi)將混凝土拌合物加壓至油壓表的示值P；并應在2s內(nèi)打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓P，泌出的水接入燒杯中，移至100mL量筒中讀取泌水量，精確至1mL。試驗時，從每批混凝土拌合物中各取一個試樣測定壓力泌水率，精確至0.1%。壓力泌水率比測定壓力泌水率比為受檢混凝土和基準混凝土的壓力泌水率之比，按式（4）計算，精確至0.1%。BRBp=BPt×100 （4）BPr式中：p——t——r——11h含氣量測定受檢混凝土的含氣量按GB/T50080規(guī)定的方法進行測定?；炷涟韬衔飸淮窝b滿并稍高于容器，用振動臺振實，振動持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。混凝土坍落度（210±10）mm時，振動時間4s～8s；坍落度（80±10）mm時，振動時間10s～15s。0.11h將預留的靜置1h（從加水攪拌開始計時）的受檢混凝土拌合物全部倒入攪拌機內(nèi)，攪拌20s后按照含氣量測定方法再次測定混凝土含氣量。含氣量1h經(jīng)時變化量為受檢混凝土出機時和1h之后的含氣量之差值，按式（5）進行計算，精確至0.1%。ΔA=A0?A1? （5）式中：——含氣量1h經(jīng)時變化量，%；0 —機測的氣，%；h —1h測的氣，%。外加劑的含氣量1h經(jīng)時變化量以三批試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。三批試驗的最大值或最小值與中間值之差有一個與中間值之差超過0.5凝結(jié)時間之差凝結(jié)時間測定基準混凝土和受檢混凝土拌合物的凝結(jié)時間按GB/T50080規(guī)定的方法進行測定和計算。試驗時，用公稱粒徑4.75mm的方孔篩篩出混凝土拌合物中的砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm、下口內(nèi)徑為150mm、凈高150mm的剛性不透水金屬圓筒中，砂漿表面應低于筒口約10mm，用振動臺振一般基準混凝土在成型后3h～4h，摻早強劑、早強型高性能減水劑和早強型普通減水劑的受檢混凝土在成型后1h～2h，摻緩凝劑、緩凝型高性能減水劑、緩凝型高效減水劑和緩凝型普通減水劑的受檢混凝土在成型后4h～6h，摻其他外加劑的受檢混凝土在成型后3h～4h開始測試，以后每0.5h或1h測試一次，但在臨近初、終凝時應縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔位置，相鄰測孔的凈距應大于測針直徑的2倍且不應小于15mm，測點與金屬圓筒內(nèi)壁的距離不應小于25mm。內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄凈壓力，精確至10N,記錄測量時間，精確至1min。貫入阻力按式（6）計算，精確至0.1MPa。R=P （6）A式中：R——貫入阻力值，單位為兆帕（MPa）；P——貫入深度達25mm時所需的凈壓力，單位為牛頓（N）；A（mm。MPa時對應的時間作為初凝時間；貫入阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。凝結(jié)時間結(jié)果以min表示，并按GB/T8170規(guī)定的方法修約至5min。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。凝結(jié)時間之差計算5min。式中：

ΔT=Tt?Tr （7）——凝結(jié)時間之差，單位為分鐘（min）；t——（min；r——（min。外加劑的凝結(jié)時間之差以三批試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至5min。三批試驗結(jié)果的最大值或最小值與中間值之差有一個超過30minmin時，結(jié)果無效，應重新進行試驗。抗壓強度比齡期為1d、3d、7d和28d的基準混凝土和受檢混凝土抗壓強度按GB/T50081規(guī)定的方法進行測定和計算。抗壓強度比為受檢混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度的比值，按式（8）計算，精確至1%。fRft=ftt×100 （8）frt式中：Rft——齡期t（d）時的抗壓強度比，%；ftt——受檢混凝土齡期時的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；frt——基準混凝土齡期時的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。負溫抗壓強度比負溫養(yǎng)護受檢混凝土與標準養(yǎng)護基準混凝土的抗壓強度按GB/T50081規(guī)定的方法進行測定和計算。-7d、-28d、-7d+28d和-7d+56d的負溫抗壓強度比以負溫養(yǎng)護受檢混凝土抗壓強度與標準養(yǎng)護28d基準混凝土抗壓強度之比表示，按式（9）～式（12）計算，精確至1%。f?7=7×0 9）f28f?8=28×0 （1）f28fR+8=f728×0 （1）f28fR+6=f756×0 （1）f28式中：7 7d7 ——7dMP；8 ——28（MP；8-288 ——28dMPa；8-7d+28d8——7d28dMP；6-7d+56d6——7d56dMP。值與中間值的差值超過中間值的15收縮率比基準混凝土和受檢混凝土的收縮率按GB/T500821.×0。s=L0?L28×100 （13）Lb式中：s——從測定初始長度時算起，試驗期為28d的混凝土收縮率，%；L0——試件長度的初始讀數(shù)，單位為毫米（mm）；L28——試件在試驗期為28d時測得的長度讀數(shù)，單位為（mm）；Lb——試件的測量標距，用混凝土收縮儀測量時應等于兩測頭內(nèi)側(cè)的距離，單位為（mm）。收縮率比以受檢混凝土與基準混凝土收縮率之比表示，按式（14）計算，精確0.1%。sR=st×100 （14）ssr式中：ε——t——r——1%負溫收縮率比負溫養(yǎng)護受檢混凝土與基準混凝土的收縮率按GB/T50082規(guī)定的接觸法進行測定和計算?；鶞驶炷猎嚰?從攪拌混凝土加水時算起（20±2）℃和相對濕度（60±5）%的恒溫恒濕室內(nèi)立即測定初長，再經(jīng)28d養(yǎng)護后測定試件終長。負溫養(yǎng)護的受檢混凝土在規(guī)定溫度下養(yǎng)護7d，拆模后先標準養(yǎng)護3d，從標準養(yǎng)護室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)立即測定初長，再經(jīng)28d養(yǎng)護后測定試件終長。按式（13）分別計算受檢混凝土收縮率與基準混凝土收縮率。sRas=sat×100 （15）sr式中：ε——t——r——1%抗凍性指標摻引氣劑或引氣減水劑的受檢混凝土試件在標準養(yǎng)護28d后按GB/T50082規(guī)定的方法進行快凍法抗凍試驗和相對動彈性模量測定，凍融循環(huán)次數(shù)為200次。每批受檢混凝土拌合物制作一個抗凍試件，外加劑的抗凍性指標以三個試件經(jīng)200次凍融循環(huán)后的相對動彈性模量算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，把滲透高度比（210±10）mm6個基準混凝土試件或6個受檢混凝土試件均應采用某一批拌合物同時制作。按GB/T50082規(guī)定的抗水滲透試驗方法進行。先按GB/T50082規(guī)定的逐級加壓法對試件逐級施加水壓力，但初始壓力為0.4MPa，以后每隔8h增加0.1MPa水壓。若基準混凝土試件中有1塊在1.2MPa以下的某個壓力下透水，則受檢混凝土也加到GB/T50082MPa時都未透水，則停止升壓，劈開試件，按GB/T50082規(guī)定的滲水高度法測定滲水高度。基準混凝土和受檢混凝土的滲水高度分別以6個試件滲水高度的算術(shù)平均值表示，精確至1mm。防水劑的滲透高度比以受檢混凝土滲水高度與基準混凝土滲水高度之比表示，按式（16）計算，精確至1%。?R=?t×100 （16）??r式中：h——t——（m；r——（m。負溫滲透高度比負溫滲透高度比試驗時，6個基準混凝土試件或6個受檢混凝土試件均應采用某一批拌合物同時制作?；鶞驶炷猎嚰闃藴署B(yǎng)護28d的試件，摻防凍劑的受檢混凝土試件為負溫養(yǎng)護（-7+56）d的試件。GB/T50020.2MPa8h增加0.1MPa壓力。若基準混凝土試件中有1塊在1.0MPa以下的某個壓力下透水，則受檢混凝土也加到同樣壓力值，GB/T50082MPa時都未透水，則停止升壓，劈開試件，按GB/T50082規(guī)定的滲水高度法測定滲水高度。受檢混凝土滲水高度與基準混凝土滲水高度分別以6個試件滲水高度的算術(shù)平均值表示，精確至1mm。防凍劑的負溫滲透高度比以受檢混凝土滲水高度與基準混凝土滲水高度之比表示，按式（17）進行計算，精確至1%。式中：

R=Ht×100 （17）HHrHH——t——（m；r——（m。吸水量比（48h）防水劑的吸水量比試驗時，基準混凝土和受檢混凝土坍落度應為（80±10）mm。每批拌合物制作3個試件。試件養(yǎng)護28d后，在75～80（48±0.5）h。然后將試件的成型面朝下放入水槽中，下部用兩根φ10mm的鋼筋墊起，試件浸入水中的高度為50mm，試件頂面應覆蓋塑料薄膜，試（480.5（18g。式中：

Wa=W1?W0 （18）a——（g；1——（g；0——（g?；鶞驶炷梁褪軝z混凝土的吸水量分別以3個試件吸水量的算術(shù)平均值表示，精確至1g。吸水量比以受檢混凝土與基準混凝土吸水量之比表示，按式（19）計算，精確至1%。WRWa=Wat×100 （19）War式中：（g；——（g。1%50負溫養(yǎng)護受檢混凝土與基準混凝土的50次凍融強度損失率按GB/T50082規(guī)定的慢凍法進行測定和計算。6個基準混凝土試件或628d后的基準的負溫養(yǎng)護受檢混凝土試件，3個進行凍融試驗，3個繼續(xù)標準養(yǎng)護至受檢混凝土凍融結(jié)束。防凍劑的50次凍融強度損失率比以受檢混凝土50次凍融強度損失率與基準混凝土50次凍融強度損失率之比表示，按式（20）進行計算，精確至1%。R =?fat×100 （20）?fr式中：f——5——50r——50檢驗規(guī)則批號和取樣t；摻量小于1%的外加劑，每一批號為100t。不足200t或100t的也應按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。當散裝外加劑運輸工具的容量超過該產(chǎn)品每批規(guī)定噸數(shù)時，允許該批號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。固體外加劑取樣方法按GB/T6679GB/T6680中常溫下為流動態(tài)的液體進行，但每一批號外加劑產(chǎn)品隨機取樣數(shù)量為20袋或20桶。每次抽取的單樣量應盡量一致。每一批號的取樣應充分混勻，縮分至不少于0.4t水泥所需用的外檢驗分類出廠檢驗根據(jù)外加劑品種不同，出廠檢驗項目應符合表15的規(guī)定。表15外加劑出廠檢驗項目測定項目高性能減水劑HPWR高效減水劑HWR普通減水劑WR引氣減水劑AEWR泵送劑PA早強劑Ac緩凝劑Re引氣劑AE防水劑WrA防凍劑AfA氯離子含量√√√√√√√√√√堿含量√√√√√√√√√√硫酸鈉含量—√早強型適用——√———√pH值√√√√√√√√√√含固量液體外加劑適用密度液體外加劑適用含水率固體外加劑適用細度固體外加劑適用型式檢驗型式檢驗為第5章全部內(nèi)容。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次型式檢驗；新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；6出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。判定規(guī)則出廠檢驗型式檢驗報告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗結(jié)果符合表1的要求，判定該批產(chǎn)品檢驗合格。如有一項不符合，則判定為不合格。型式檢驗7.3.2.27.3.2.37.3.2.41162～1110表16混凝土拌合物性能項目及要求外加劑品種項目及要求高性能減水劑減水率、坍落度1h經(jīng)時變化量、凝結(jié)時間之差a應符合表2的要求高效減水劑減水率、凝結(jié)時間之差a應符合表3的要求普通減水劑減水率、凝結(jié)時間之差a應符合表4的要求引氣減水劑減水率、含氣量、含氣量1h經(jīng)時變化量應符合表5的要求泵送劑減水率、壓力泌水率比、坍落度1h經(jīng)時變化量應符合表6的要求緩凝劑凝結(jié)時間之差應符合表8的要求引氣劑含氣量、含氣量1h經(jīng)時變化量應符合表9的要求a僅適用于緩凝型產(chǎn)品，非緩凝型產(chǎn)品不作要求。產(chǎn)品說明書、包裝、出廠、運輸與貯存產(chǎn)品說明書產(chǎn)品說明書至少應包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠名稱；產(chǎn)品名稱及類型；產(chǎn)品性能特點、主要成份及技術(shù)指標；適用范圍；推薦摻量；貯存條件及有效期，有效期從生產(chǎn)日期算起，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定；使用方法、注意事項、安全防護提示等。包裝包裝容器和凈含量每一包裝凈含量應不少于標注凈含量的99%。隨機抽取50袋的總質(zhì)量或30桶的總體積應不少于其標注凈含量的100%。標志（包裝容器散裝時應提交與包裝袋（或包裝容器）標志相同內(nèi)容的卡片。出廠經(jīng)出廠檢驗確認外加劑各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。外加劑應用及有關事項參見附錄C。注1：勻質(zhì)性指標控制值包括生產(chǎn)廠對該編號產(chǎn)品堿含量、硫酸鈉含量、含固量、密度、含水率的控制值。注2：勻質(zhì)性指標控制范圍包括生產(chǎn)廠對該編號產(chǎn)品pH值和細度的控制范圍。運輸與貯存PAGEPAGE24PAGEPAGE25附錄 A（規(guī)范性）混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術(shù)條件一般規(guī)定品質(zhì)指標基準水泥應由符合下列品質(zhì)指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成,除應滿足GB175中42.5強度等級P.I型硅酸鹽水泥的技術(shù)要求外，還應滿足下列要求：（CA含量6～8（CS含量55～60熟料中游離氧化鈣（fCaO）1.2%；（NO+.65KO1.%；（3510m/k。試驗方法（A.1）～式（A.3）計算：C3S=3.80?SiO23KH?2 （A.1）C3A=2.65?Al2O3?0.64Fe2O3 （A.2）KH=CaO?fCaO?1.65Al2O3?0.35Fe2O3×100 （A.3）2.80SiO2式中：C3S、C3A、SiO2、Al2O3、Fe2O3和fCaO分別表示該成分在熟料中所占的質(zhì)量百分數(shù)；KH表示石灰飽和系數(shù)。游離氧化鈣、氧化鉀和氧化鈉按GB/T176規(guī)定的方法進行測定。水泥比表面積按GB/T8074規(guī)定的方法進行測定。檢驗規(guī)則A.2A.2規(guī)定的為合格?；鶞仕喑鰪S每15t為一編號。每一編號應取三個有代表性的樣品，測定比表面積，結(jié)果符合A.2規(guī)定的為合格。凡不符合A.2中任何一項時，均不得出廠。包裝及儲運基準水泥應采用結(jié)實牢固、密封良好的塑料袋或帶有塑料內(nèi)襯的紙袋密封包裝。每袋凈質(zhì)量應不少于標志質(zhì)量的99%。合格證應注明產(chǎn)品名稱、凈質(zhì)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號。有效儲存期為自生產(chǎn)之日起半年。運輸和貯存中應避免受潮和破損。附錄 B（規(guī)范性）混凝土外加劑性能檢驗專用機制砂技術(shù)條件一般規(guī)定檢驗專用機制砂必須由經(jīng)中國建筑材料聯(lián)合會混凝土外加劑分會與中國砂石協(xié)會共同確認具備生產(chǎn)條件的工廠供給。品質(zhì)指標外加劑性能檢驗專用機制砂除應滿足GB/T14684中I類機制砂技術(shù)要求外，還應滿足下列要求：單級最大壓碎指標：≤15%；2B.1c)細度模數(shù)：2.6～2.9；d)飽和面干吸水率：1.0%～1.5%；B.2片狀顆粒含量：≤6%；g)空隙率：42%～43%。B.1方孔篩篩孔尺寸4.75mm2.36mm1.18mm0.60mm0.30mm0.15mm篩底分計篩余0%～5%10%～15%10%～30%15%～20%15%～20%5%～25%0%～10%B.2MB值