污水管道頂管工程主要施工工藝和技術(shù)措施

污水管道頂管工程主要施工工藝和技術(shù)措施一、工作井、接收井施工1、工作井、接收井施工方案本工程頂管工作井、接收井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固處理；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁開孔預(yù)留并臨時(shí)封閉。⑤各節(jié)沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于或等于95%。⑥根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2、工作井、接收井分布情況本工程由于管道較長(zhǎng)，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設(shè)備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據(jù)本工程已有的圖紙，共有工作井16個(gè)、接收井18個(gè)。①、工作井、接收井、沉井大樣圖②、頂管段檢查井大樣圖③、上下井爬梯大樣圖3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見施工圖。②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級(jí)，fy＝270N/mm2，鋼筋HRB335級(jí)，fy＝300N/mm2；鋼筋保護(hù)層厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。③沉井制作方法a、制作場(chǎng)地清表開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。場(chǎng)地表面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥b、刃腳墊層施工沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設(shè)刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時(shí)易于找平,便于鋪設(shè)墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。

刃腳墊木墊架刃腳墊木墊架砂墊層砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖刃腳墊架及砂墊層驗(yàn)算:GA*f沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設(shè)計(jì)值為不小于100kPa（按設(shè)計(jì)圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值為240kPa，壓力擴(kuò)散角θGA*fn= 式中：n—每米鋪設(shè)墊架（墊木）排（根）數(shù)；G—第一節(jié)沉井單位長(zhǎng)度的重力（kN/m）；A—每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f—地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（kPa）取100kPa；沉井單位長(zhǎng)度的重力：G=[3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m每根墊木與砂墊層接觸的底面積：A=0.22*2.5=0.55m276.1476.140.55*180GA*fn===0.76根間距1.32m0.76-2.50.8280.76-2.50.82876.14/100-2.52tg22.5°G/f-l2tgθh===＜0根據(jù)計(jì)算地基承載力已滿足要求，采用100厚砂墊層為找平層。式中：l—墊木長(zhǎng)度（m）；θ—砂墊層壓力擴(kuò)散角(°),一般取22.5°c、鋪設(shè)墊木鋪設(shè)墊木基本要求：=1\*GB3①墊木材料應(yīng)用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木；=2\*GB3②墊木鋪設(shè)方向：刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)；=3\*GB3③鋪墊次序：應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；=4\*GB3④支撐排架下的墊木應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；=5\*GB3⑤鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm；=6\*GB3⑥調(diào)整墊木高度：不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；=7\*GB3⑦墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)，墊木埋入砂墊層面深度應(yīng)為墊木高度的一半；=8\*GB3⑧刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。d、立井筒內(nèi)模和支架①測(cè)量放樣：應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量刃腳位置，畫出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應(yīng)特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。②模板制作：沉井外側(cè)應(yīng)盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應(yīng)刨光，拼裝要平順，并應(yīng)具較好的剛性。③安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用支架結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應(yīng)妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁、垂直程度或斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時(shí)，應(yīng)禁止向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時(shí)，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動(dòng)下沉，造成新灌砼發(fā)生裂紋。應(yīng)采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。e、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。f、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用φ16的圓鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。詳見模板專項(xiàng)方案g、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。h、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。i、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。（2）沉井下沉①拆除墊木拆除墊木必須在沉井砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，抽墊前應(yīng)作好技術(shù)交底工作。其順序方法及要求如下：a、抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。墊木應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定的次序用油漆編號(hào)，同一編號(hào)墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號(hào)墊木。并應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。b、抽墊前應(yīng)將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，檢查其準(zhǔn)備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開始抽墊。c、抽墊時(shí)，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng)并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。②回填：開始幾組可不回填，當(dāng)抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應(yīng)回填，以后每抽出一組即應(yīng)進(jìn)行回填。回填材料可用砂、砂塊、碎石。回填時(shí)應(yīng)分層灑水夯實(shí)，每層厚20~30cm?；靥钊缦率疽鈭D?；靥罡叨菻的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應(yīng)力為準(zhǔn)，必要時(shí)可加高回填高度H。③抽墊過程與操作要點(diǎn)一般來說，當(dāng)抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時(shí)，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時(shí)間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當(dāng)繼續(xù)抽墊時(shí)，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時(shí)，開始階段宜綬慢進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行充分回填夯實(shí)。抽墊至最后階段時(shí)，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。④不排水開挖下沉a、抓土下沉抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合與升降。抓斗容量和重量的關(guān)系應(yīng)視土質(zhì)而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質(zhì)應(yīng)選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應(yīng)使用帶掘齒的，四瓣式抓斗適用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊機(jī)或雙筒卷?xiàng)顧C(jī)操作。用卷?xiàng)顧C(jī)時(shí)，應(yīng)在井頂裝設(shè)臨時(shí)抓土吊架。b、下沉輔助措施高壓射水：在較堅(jiān)硬的土層中利用抓土斗或吸泥機(jī)在水下除土?xí)r，一般需輔以高壓射水松動(dòng)及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進(jìn)行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)設(shè)孔道（此孔可兼作探測(cè)孔道，從孔道內(nèi)插入射水管射水）。為減少沉井外壁側(cè)面摩阻力，亦可沿井壁四周對(duì)稱布置射水管路及裝設(shè)射水嘴。射水管應(yīng)預(yù)埋在沉井砼周圍橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對(duì)稱，布設(shè)成各自單獨(dú)的管組和水泵。沉井下沉遇到砂礫石或硬土層,當(dāng)土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按次序,逐段對(duì)稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10㎝,每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí),待全部掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉.壓重下沉：根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設(shè)備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內(nèi)的除土等方法。⑤沉井清基當(dāng)巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內(nèi)）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時(shí)，應(yīng)將風(fēng)化巖層全部鑿除，沉井封底底面進(jìn)入新鮮巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)新鮮巖面高度不平時(shí)，可根據(jù)其實(shí)地標(biāo)高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺(tái)階形狀。但當(dāng)采用水下砼封底時(shí)，基底不應(yīng)有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。沉井下沉過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正.產(chǎn)生傾斜的可能原因:a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均;b.拆刃腳墊架時(shí),抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行,或未及時(shí)回填;c.挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊;d.刃腳下掏空過多,使沉井不均勻突然下沉;e.刃腳局部被大石或埋設(shè)物擱住f.井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石,必要時(shí)配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層取土下沉.位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用,有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移,因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜.位移糾正措施一般是有意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正.沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi).⑥沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算（以最深井W3為例）a.沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算按最深的工作井W3工作井為例計(jì)算。土層的平均摩阻系數(shù)：F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24=1730.64kN沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kNGG1RfGTRfK1===1730.6/[7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15]=1.28>1.15G2G2RfGTRfK2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15]=1.10<1.15無法滿足自重下沉，需采取輔助措施進(jìn)行下沉，可采取高壓射水降低摩阻，或者采取加重下沉等方法。G2G2RfGTRf則K2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*10]=1.46>1.15滿足下沉要求。b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗(yàn)算GTRf+R1+R2Ko=式中：Ko—下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT—沉井總重力（kN）；Rf—沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力（kN）；沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN沉井外壁摩阻力的總和：Rf=7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1774.5kN因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為：R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN沉井內(nèi)無隔墻和底梁，R2=01971.61774.5+1801.61971.61774.5+1801.6GTRf+R1+R2下沉穩(wěn)定系數(shù)Ko===0.55＜1故沉井在自重下能夠穩(wěn)定。c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算GGFK=…………（4-2）式中：K—抗浮系數(shù)；G—沉井自重（kN）；F—地下水向上浮力（kN）；沉井自重：23.1423.144+*（7.9-0.6）*1.85*24=3271.5kN3.143.144F=*7.92*10*5=2449.6kNGGF3271.52449.6抗浮系數(shù)：K===1.33>1.1故抗浮穩(wěn)定。（3）沉井封底在灌注封底砼時(shí)，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結(jié)合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。1、垂直導(dǎo)管法灌注水下封底砼：即在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200~300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30~40cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的砼，當(dāng)用砍球法灌注時(shí)則割斷繩索，同時(shí)迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內(nèi)管排出，瞬間，砼在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)至少10cm以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入砼堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動(dòng)，攤開及升高。2、施工布置：（1）導(dǎo)管平面布置導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管有效灌注半徑互相搭設(shè)，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動(dòng)度而定，一般為3~5m。流動(dòng)坡度不宜陡于1：5。一般每個(gè)井孔應(yīng)布置一根導(dǎo)管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導(dǎo)管萬一有堵塞被返放棄的情況時(shí)，導(dǎo)管數(shù)量可適當(dāng)增加。（2）立面布置在井頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)置灌注平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)有儲(chǔ)存砼的料槽。（3）灌注順序使用數(shù)根導(dǎo)管灌注，由于砼生產(chǎn)量所限，各導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注，可分項(xiàng)逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應(yīng)從低至高的逐個(gè)進(jìn)行。同時(shí)并應(yīng)從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。4、逆挖井施工（1）護(hù)壁側(cè)墻施工工作井、接收井施工采用從上到下分層開挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長(zhǎng)度為20d。①土方開挖根據(jù)測(cè)量放線情況，在井為按自上而下分層開挖分層澆注砼護(hù)壁原則制作工作井及接收井，每次開挖澆注砼深度為一米，勾機(jī)開挖完成一米后人工修邊，將泥土修挖到要求寬度。②鋼筋綁扎各種鋼筋搭接要求錯(cuò)開，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%；綁扎時(shí)先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將2米長(zhǎng)鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級(jí)護(hù)壁時(shí)上級(jí)護(hù)壁下沉。另外，在工作井制作時(shí)須在井壁預(yù)埋注漿管，以備工作井制作完成后注漿加固土體用。③模板支護(hù)模板支護(hù)要求牢固，每級(jí)護(hù)壁采用φ48鋼管進(jìn)行支撐，設(shè)置兩層支撐，防止砼爆模漏漿。④護(hù)壁砼澆注護(hù)壁砼通過導(dǎo)槽澆至模板里，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級(jí)護(hù)壁必須銜接良好，保證接口不漏水。⑤模板拆除當(dāng)砼澆注經(jīng)過二十四小時(shí)后，而且下級(jí)護(hù)壁準(zhǔn)備支模時(shí)將上級(jí)護(hù)壁模板拆除，利用此模板澆注下級(jí)護(hù)壁。重復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完成，工作井開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）底板及后靠背制作工作井開挖達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行井底墊層，再進(jìn)行底板鋼筋綁扎，并與護(hù)壁鋼筋連接，以達(dá)到整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時(shí)在頂進(jìn)方向兩邊預(yù)埋六個(gè)預(yù)埋件，作為安裝軌道時(shí)固定軌道用，最后進(jìn)行底板澆注。（3）在井周邊安裝1200㎜高的用Ф48mm鋼管制作的安全防護(hù)欄；出入井鋼梯采用Ф25的Ⅱ級(jí)鋼制作，間距300㎜，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時(shí)安裝。二、旋噴樁施工工作井、接收井洞口采用Φ500高壓旋噴樁止水，搭接長(zhǎng)度為150mm，設(shè)置3~4排。每排長(zhǎng)度為2.8~3.4m。（一）操作工藝1、正式施工前需試樁，檢查確定旋噴樁施工的各項(xiàng)參數(shù)，以作為以后施工的依據(jù)。2、先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)的位置偏差不得大于50mm，打斜管時(shí)需按設(shè)計(jì)調(diào)整鉆架角度。（2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿作業(yè)：按設(shè)計(jì)圖紙，水泥漿的水灰比為0.8~1.0，水泥用量200Kg/m。（5）高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意控制和檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變之，以滿足設(shè)計(jì)樁徑。（6）噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。（7）漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。3、本工程采用單管法：?jiǎn)为?dú)噴射高壓水泥漿的單管法，使用Φ42mm或Φ50mm的地質(zhì)鉆桿為注漿管、噴射流為漿液，以30-35MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體樁徑為0.8m。深度達(dá)16m。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。2、施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)應(yīng)在施工結(jié)束后28d進(jìn)行。4、高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓噴射注漿地基質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5H經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)采用開挖檢查、取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)或圍井注水試驗(yàn)待方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并結(jié)合工程測(cè)試、觀測(cè)資料及實(shí)際效果綜合評(píng)價(jià)加固效果。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：有代表性的樁位；施工中出現(xiàn)異常情況的部位；地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點(diǎn)。（三）施工注意事項(xiàng)1、由下而上噴射注漿，噴射分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。2、對(duì)需要擴(kuò)大噴射注漿范圍或提高強(qiáng)度的施工部位采取復(fù)噴措施。3、攪拌時(shí)間超過4小時(shí)的水泥漿液，不宜使用。4、噴射注漿時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時(shí)，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。5、噴射注漿時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，可提前抽水。6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。7、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（四）避免工程質(zhì)量通病1、鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2、旋噴樁施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）如下表：項(xiàng)目單管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）Φ2~3噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）2旋噴速度r/min20~25提升速度cm/min20~25機(jī)具性能高壓泵壓力MPa20~40流量L/min60~120（漿液）空壓機(jī)壓力MPa—流量L/min—泥漿泵壓力MPa—流量L/min—水灰比0.8~1.03、旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4、噴射固結(jié)體的滲透系數(shù)可達(dá)10-6~10-7m/sec。5、旋噴冒漿處理：（1）冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中把土體切削破壞，其范圍就是在噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體，一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）其余與漿液攪拌混合。（2）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿觀察，冒漿（內(nèi)在土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施。（3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿或冒漿量較小時(shí)，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減小冒漿量措施：1）提高噴射壓力；2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；3）加快提升和旋噴速度。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要撥管清洗，再重新進(jìn)插管和旋噴，使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4h（小時(shí)），當(dāng)超過時(shí)應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)，證明其性能符合要求方可使用。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長(zhǎng)度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升，鉆桿和旋噴以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。（8）當(dāng)采取水泥漿進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷通常在樁頂0.3~1m之間，深度隨土質(zhì)，漿液析出固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土基加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。（9）相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁施工間隔應(yīng)小于48小時(shí)。（五）主要安全技術(shù)1、旋噴施工的動(dòng)力泵采用高壓噴射為主的手段，安全措施尤為重要。2、高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓，壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。3、司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿作用。4、漿液材料不要受潮或變質(zhì)，使用水泥不受潮，不用結(jié)塊或過期水泥，對(duì)外加劑要分別存放，漿液材料及外加劑均應(yīng)采用無毒材料。5、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂，延長(zhǎng)使用時(shí)間。三、頂管頂進(jìn)施工（一）頂管施工方法及推力計(jì)算1、方法選定根據(jù)本工程管道所穿過的地層主要為素填土、粉質(zhì)粘土、砂土層；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用泥水平衡機(jī)械頂管工藝。本工程將先安排4套直徑DN800~1350的泥水平衡設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加設(shè)備。名稱泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)電焊機(jī)發(fā)電機(jī)液壓千斤頂空壓機(jī)數(shù)量4臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)4套4臺(tái)2、設(shè)備推力計(jì)算在普通泥水頂管施工中，推力計(jì)算：Fp=πD0Lfk+NF……………（a）.π4式中：Fp—頂進(jìn)阻力（KN）；D0—管道的外徑，為1.62（m）；fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2）查表取fk=8；L—推進(jìn)長(zhǎng)度（m）；NF.π4NF=（Pe+Pw+△P）Dg2………………（b）初始推力：（b）式中：Pe—挖掘面前土壓力(Pe=150kPa)；Pw—地下水的壓力（kpa），Pw=γw（H－h(huán)w），γw—水的重力密度，取10KN/m3，H—管中至路面埋深取6.2m，hw—地下水位取1.0m；△P—附加壓力（一般為20kPa）；Dg—頂管機(jī)外徑，為1.62（m）；按DN1350管徑頂程153米計(jì)算，所需的最大頂力Fp=6292.65KN考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，最終頂力按700t配置設(shè)備，小于設(shè)計(jì)最大頂力8000kN，符合要求。（二）頂管頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括導(dǎo)軌、頂鐵、千斤頂（油泵）、后背及后座墻。1、千斤頂千斤頂是頂管頂進(jìn)的主要設(shè)備，本工程擬采用倆臺(tái)350t的千斤頂。千斤頂在工作井內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械切削土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。2、油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3、頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4、后背墻沉井施工時(shí),定好后背墻的位置,按施工設(shè)計(jì)圖在沉井上定好后背墻的位置,預(yù)埋Ф12@200的鋼筋,以便焊接后澆的后背墻砼,后背墻采用C25砼,Ф16@100的鋼筋。后背墻厚500mm。（三）機(jī)械頂管施工本工程采用泥水平衡法機(jī)械頂管施工，總施工管段長(zhǎng)度約為3341m。1、頂管施工平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置（1）在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù),布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，污水沉淀池、液壓機(jī)組、操縱臺(tái)等等，并有專職人員進(jìn)行管理。（2）現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，用于吊放頂管機(jī)、混凝土、導(dǎo)軌等等設(shè)備。（3）井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后座墻、導(dǎo)軌、鋼制扶梯、激光經(jīng)緯儀等。（4）頂管施工工藝如下圖所示：2、頂管施工順序頂管施工順序見下圖所示：3、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可準(zhǔn)備進(jìn)行出土和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行頂進(jìn)施工。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端到一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放木墊圈，以保證受力均勻。（5）重復(fù)以上操作。4、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。（四）進(jìn)出洞方案進(jìn)洞施工流程安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進(jìn)至可安裝第一條管進(jìn)水管壓入高壓水機(jī)頭磨削剩余封墻推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試

安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進(jìn)至可安裝第一條管進(jìn)水管壓入高壓水機(jī)頭磨削剩余封墻推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板，在頂管頂進(jìn)施工前，對(duì)洞口處采用3排高壓旋噴樁進(jìn)行加固，有效樁長(zhǎng)D+2m，加固范圍D+2m。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。沉井制作時(shí),在洞口位置預(yù)埋一環(huán)鋼法蘭,沉井下沉封底后,由于洞口標(biāo)高可能與設(shè)計(jì)值有誤差,必須使管道標(biāo)高盡可能符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,在預(yù)埋鋼法蘭上再焊一圈鋼法蘭,法蘭中心與洞口中心錯(cuò)位,而與實(shí)際管道中心保持同心度要求,這環(huán)后焊的法蘭中心就是洞口止水裝置的中心,預(yù)埋鋼法蘭應(yīng)與沉井牢固的錨固在一起,錨固強(qiáng)度與焊縫具有足夠的強(qiáng)度,鋼法蘭中心與管道中心保持同心,誤差不大于5mm。（五）測(cè)量以及設(shè)備安裝1、測(cè)量的方法（1）通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測(cè)量①引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。②后背墻導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，置水平儀于井下，在井四周作出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。（六）泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。（七）頂進(jìn)過程的方向控制由于TCZ機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作簡(jiǎn)單易行，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)：1、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。2、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。3、頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′不得大于0.5°，并設(shè)置偏差警戒線。4、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。5、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6、頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響后續(xù)工作。（八）管接口質(zhì)量控制1、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口是頂管施工十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。2、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止管接口的套環(huán)受壓變形。3、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。4、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量。（九）觸變泥漿減阻方案頂管隨著距離的增長(zhǎng)，管道經(jīng)過不同的土質(zhì)時(shí)，摩阻力上升的很快，一旦頂力超過混凝土管所承受的極限時(shí)，混凝土管就有可能破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。通常我們采用在混凝土管周圍注觸變泥漿，將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)到減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)2～3t/m2，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.3～1.2t/m2。在長(zhǎng)距離混凝土管頂進(jìn)中，必須采取觸變泥漿減阻措施，以增加一次頂進(jìn)長(zhǎng)度。觸變泥漿通過制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（12mm左右）的泥漿套，間距12m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的配比須經(jīng)試驗(yàn)，以確保泥漿性能良好，必要時(shí)可加其他外加劑。觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土=8：1膨潤(rùn)土：CMC=30：1本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置3個(gè)壓漿孔，按圓周120°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。為達(dá)到良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進(jìn)、邊壓漿邊頂進(jìn)、停頂進(jìn)勤補(bǔ)漿”的辦法維持泥漿套的性能。（十）動(dòng)力及照明、通風(fēng)裝置1、管內(nèi)動(dòng)力及照明管內(nèi)動(dòng)力主要用來掘進(jìn)、糾偏、出土、頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，選擇電力作為動(dòng)力源。管內(nèi)施工用電必須采用三相五線制，供電線路用線馬固定在管體右上角。管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠(yuǎn)燈泡離低壓變壓器電源不能超過200米，以保證各燈泡的正常功率。頂管動(dòng)力配套：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)15.53糾偏油泵電機(jī)144排水泵2155電焊機(jī)130(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。2、管內(nèi)作業(yè)面通風(fēng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程的時(shí)間比較長(zhǎng)，有時(shí)因需要會(huì)進(jìn)入管道內(nèi)，管內(nèi)的氣體成分較復(fù)雜，隨時(shí)影響作業(yè)人員的健康,因此要保證通風(fēng)，并且進(jìn)入管道前需用毒氣檢測(cè)儀進(jìn)行毒氣檢測(cè)。頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30～-40mm相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10四、頂管施工特殊情況及應(yīng)急措施（一）地表隆沉控制（l）采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)，可以先計(jì)算出各頂管段的開挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，機(jī)倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)壓力升到大于控制壓力P時(shí)，把排泥泵打開，一部分泥土被排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將排泥泵開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機(jī)倉(cāng)內(nèi)的泥水壓力保持在控制壓力P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證壓力平衡，如果機(jī)倉(cāng)內(nèi)的泥水壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設(shè)定和機(jī)倉(cāng)內(nèi)壓力的保持是關(guān)鍵。（4）采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，由于壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)造成冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時(shí)：逐漸降低掘進(jìn)機(jī)艙內(nèi)泥水壓力，使之略小于地下土壓力，開大排泥泵取土口，啟動(dòng)千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力降低，再正常頂進(jìn)。發(fā)生下沉、塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高掘進(jìn)機(jī)艙內(nèi)泥水壓力，使之略大于地下土壓力，減少或關(guān)閉排泥泵，啟動(dòng)千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，再正常頂進(jìn)。（二）頂管施工機(jī)頭碰到異常情況的處理由于本頂管工程需穿越松散的粉質(zhì)粘土層層，且場(chǎng)地范圍內(nèi)不均勻的存在淤泥層，因此本工程在頂管施工時(shí)應(yīng)采取措施防止意外情況。如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會(huì)造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺(tái)上刀盤電機(jī)的電流來判斷，此時(shí)則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。（2）土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土層的承載力急劇下降，出洞時(shí)應(yīng)把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。（3）據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂進(jìn)過程中基本無障礙物，如遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢(shì)，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。（5）建立異常情況立即匯報(bào)制度。即當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取行之有效的措施。（三）頂管過程中孤石處理措施我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的較小孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。當(dāng)頂管過程中遇到較大孤石而無法通過工具頭隔柵掏出時(shí)，通過管內(nèi)與地面的互通測(cè)量，確定孤石在地面的具體位置，然后在地面放樣并破除路面往下開挖，直至挖到孤石，采用人工或炮機(jī)進(jìn)行分解；或根據(jù)孤石的大小情況，確定采用相應(yīng)大小的井筒直徑進(jìn)行開孔，直到DN1350管能夠通過。孤石處理開挖剖面圖（四）頂管時(shí)地下管線保護(hù)措施（1）為防止對(duì)地下管線造成頂壞，在頂管操作過程中，必須嚴(yán)格把好土壓力控制這一關(guān)。如果壓力太高，可能造成土體隆起；如果壓力太低，會(huì)造成地面沉陷。控制好土壓力是保護(hù)地下管線最重要的措施。（2）另外，由于地下情況是千變?nèi)f化的，在施工過程中我們必須認(rèn)真做好對(duì)土體沉降、土體位移的監(jiān)測(cè)工作，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析來合理調(diào)整土壓力的設(shè)定，這也是一條很重要的措施。（五）沼氣處理措施（1）在地下工程