環(huán)球生產(chǎn)系統(tǒng)

“GLOBAL”1GlobalProductiveSystem——環(huán)球生產(chǎn)系統(tǒng)原名:ToyotaProductiveSystem——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（GPS）（TPS）2暢順生產(chǎn)GLOBAL生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時制造自動化JUSTINTIMEJIDOKAPRODUCTIONSMOOTHING通過消除浪費以減少費用準(zhǔn)時制造是：一個生產(chǎn)系統(tǒng)符合以下事件：客戶要生產(chǎn)什么客戶想要的數(shù)量客戶什么時間要同時用最少的：原料設(shè)備人力場地方法3JIT原則產(chǎn)距時間（TAKTTIME）“TAKT”-在德國，指由樂隊指揮用指揮棒定的速度。跟上產(chǎn)距時間制訂生產(chǎn)流程應(yīng)用后拉式生產(chǎn)在JIT里生產(chǎn)量與客戶需求量相同產(chǎn)距時間實際上產(chǎn)距時間由客戶決定4一件流生產(chǎn)流線生產(chǎn)的好處：停止批生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)分流程后拉式生產(chǎn)通過分流程減少浪費減少WIP加強對生產(chǎn)中所有浪費和異常情況的認(rèn)識過多的半成品隱藏了浪費56消除過多的半成品，使浪費明朗化-為保障生產(chǎn)的通暢性，就必須消除浪費。后拉式生產(chǎn)：一件流生產(chǎn)是暴露浪費和異常情況，并從中排除這些浪費之最佳方法。提高品質(zhì)停止在生產(chǎn)線堆機在最后的運作使用所需的信號意思全工序都由產(chǎn)距而定產(chǎn)品取決于客戶結(jié)果：生產(chǎn)連貫性，減低交貨期7后拉式生產(chǎn)的特征：物料和/或生產(chǎn)線上的物件同步流動在任何一個生產(chǎn)流程階段無過量生產(chǎn)一間優(yōu)秀的JIT公司應(yīng)具有:機器依工序排位小而低廉的設(shè)備一件流生產(chǎn)“U”型工作流程，逆時針方向生產(chǎn)多工序操作員站著操作，邊工作邊移動人機配合生產(chǎn)與產(chǎn)距時間同步制定并實行標(biāo)準(zhǔn)化操作8LargevsSmallTakttime=75ses$100,000$1,500Cyclesevery1.2ses每個周期1.2秒Cyclesevery60ses每個周期60秒9JIT好處：制定一個排除生產(chǎn)異常的系統(tǒng)減少生產(chǎn)中的浪費縮短交貨期品質(zhì)……成本……交貨期……！另外：JIT支持以“時間為基礎(chǔ)”之策略，集中于品質(zhì)、成本及交貨期通過加強對生產(chǎn)異常情況的認(rèn)識，JIT便可加入自動化系統(tǒng)10自動化是：一個生產(chǎn)系統(tǒng)能夠：對生產(chǎn)異常情況迅速作出反應(yīng)防止生產(chǎn)異常情況重新出現(xiàn)把機器作業(yè)從人工作業(yè)中分離出來發(fā)覺及改正Jidoka日語翻譯成“自動化”文字上，“自動化加人類觸角”“自動化”意味著“自動運作”，比如，機器在無人時一樣能運作自動化意味著符合生產(chǎn)制程能力：區(qū)分機械工作和手工工作對生產(chǎn)異常作出迅速的反應(yīng)防止生產(chǎn)異常重現(xiàn)11停產(chǎn)決定權(quán)自動化同時追求：滿足客戶要求以達(dá)到最高產(chǎn)品品質(zhì)獲得最高成效的生產(chǎn)流程這意味著：迅速發(fā)現(xiàn)異常情況迅速更正引發(fā)異常情況的根源自動化的原則:操作員有停止生產(chǎn)的權(quán)利（如需），當(dāng)發(fā)生異常情況時，發(fā)出信號：防止不良品流入下一個制程避免太多的修理、損耗或者客戶退貨12自動化當(dāng)異常情況發(fā)生時，使機器能引發(fā)起注意，停工或發(fā)出信號當(dāng)發(fā)覺有異常情況時，立即作出反應(yīng)，找出引發(fā)異常情況的根源使機器能獨立操作簡單、重復(fù)的工序，以取代人工自動化方式是其中一個連續(xù)性改進的方法13防錯裝置：裝放物品制定“防錯裝置”修改生產(chǎn)系統(tǒng)使異常情況不會重現(xiàn)具體實行由:為標(biāo)準(zhǔn)程序,質(zhì)量檢查制定檢查表修改設(shè)備使其能自動預(yù)防異常情況POKA---YOKE14自動化的好處：增加產(chǎn)品品質(zhì)減少浪費增加生產(chǎn)率品質(zhì)……成本……交貨期……！保證按時交貨還有:有自動化支持以“時間為基礎(chǔ)”之策略(集中于品質(zhì)、成本和交貨期）有自動化支持JIT（集中于多工序操作）有自動化通過建立測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為暢順生產(chǎn)準(zhǔn)備條件15暢順生產(chǎn)是……生產(chǎn)量依客戶的需求量而變化暢順的多變化量生產(chǎn)：確定平均需求量使生產(chǎn)量與平均需求量相符客戶需求量的變化客戶需求量數(shù)量時間平均每日需求量=生產(chǎn)目標(biāo)16暢順的多類型產(chǎn)品生產(chǎn)：每種型號的產(chǎn)品有不同的操作方法，從而引致操作人數(shù)及交期的變動依每天生產(chǎn)計劃維持每天多類型產(chǎn)品的生產(chǎn)量如按每月排期，當(dāng)生產(chǎn)“B”或“C”型產(chǎn)品時，生產(chǎn)線不能容許“A”型產(chǎn)品的需求量再有任何變動每天的生產(chǎn)量要配合客戶每天的需求量月排期（3200）件Model“A”1600unitsModel“B”800unitsModel“C”800units51001520天A80B40C40A80B40C40A80B40C40A80B40C4012320天天排期（160）件生產(chǎn)方式：AABBAABC多類型產(chǎn)品生產(chǎn)17暢順生產(chǎn)的好處：維持一致高品質(zhì)的產(chǎn)品最少的成品存貨減少投資品質(zhì)……成本……交貨期……！減少修理及損耗以降低成本減少培訓(xùn)成本保證準(zhǔn)時交貨維持一致高品質(zhì)的產(chǎn)品：減少對臨時工人的依賴減少長久性工人的加班因而工人要：盡量避免出現(xiàn)生產(chǎn)上的差錯盡量符合品質(zhì)要求18最少的成品存貨減少投資暢順生產(chǎn)的好處：減少培訓(xùn)成本減少修理及損耗以降低成本通過對臨時工人的培訓(xùn)以減少生產(chǎn)上的差錯減少加班保證準(zhǔn)時交貨減少因損耗和修理導(dǎo)致的延誤生產(chǎn)每天生產(chǎn)，每天交客戶同時：暢順生產(chǎn)支持以“時間為基礎(chǔ)”之策略（集中于品質(zhì)、成本和交貨期）暢順生產(chǎn)運用標(biāo)準(zhǔn)化工序?qū)Σ煌囊笞鞒鲮`活的反應(yīng)當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)量時，暢順生產(chǎn)運用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)去維持產(chǎn)品品質(zhì)19GLOBAL生產(chǎn)系統(tǒng)通過消除浪費以減少費用降低成本準(zhǔn)時制造自動化合理用人適量的半成品存貨合理使用機器暢順生產(chǎn)品質(zhì)保證數(shù)量及交貨期得到保障準(zhǔn)時制造的結(jié)果：合理用人適量的半成品存貨合理使用機器自動化的結(jié)果：品質(zhì)得到保障數(shù)量及交貨期得到保障20準(zhǔn)時制造、自動化、暢順生產(chǎn)達(dá)到：降低成本及消除浪費結(jié)果：更高的質(zhì)量更高的生產(chǎn)率更低的存貨較短的交貨期最終達(dá)到更高的銷售數(shù)量及更大的利潤聯(lián)系工序及建立流線生產(chǎn)方式鑒定薄弱環(huán)節(jié)擴大供應(yīng)、分配量21GLOBAL生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣階段：GPS推廣階段階段3同步系統(tǒng)從訂貨至落貨的循環(huán)改善生產(chǎn)提高品質(zhì)、生產(chǎn)率消除浪費建立流程階段2階段1RM0000FGRM0000FGRM0000FGRM0000FGRM.0.0FGRM..0.0FG…...RM