廣州小東景北區(qū)項目施工組織設(shè)計

目錄1工程概況12工程管理目標(biāo)23現(xiàn)場管理人員組織機構(gòu)及人員組成34工程難點、關(guān)鍵工序確實定及相應(yīng)技術(shù)保障措施45工程總體施工安排、總進度方案96分局部項工程施工方案106.1施工流水段劃分106.2施工測量方案106.3樁基施工方案146.4基坑開挖施工方案146.5基坑回填施工方案176.6地基與根底分部施工方案186.7主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案206.8屋面分部工程施工方案406.9裝飾分部工程施工方案457質(zhì)量保證措施618平安保證措施749文明保證措施7810季節(jié)施工措施8211模板及支架設(shè)計書8512施工現(xiàn)場臨時用電用水計算10213工程技術(shù)復(fù)核方案表10614隱蔽工程驗收方案表10515混凝土、砂漿試塊制作方案表10716主要機械設(shè)備方案表10817原材料、成品、半成品設(shè)備檢驗方案10918質(zhì)量檢測計量計量器具配置一覽表11019計量、測量儀器強制性鑒定、校驗方案11220工程質(zhì)量驗收方案11321各階段勞動力組織表11922施工總平面布置12023揚塵污染防治………………12224防滲漏、防裂施工方案……12525安裝施工方案………………140建筑工程A－3－11工程概況建筑單位廣州珠江房地產(chǎn)開發(fā)中心工程名稱廣州小東景工程北區(qū)施工單位廣東珠江工程總承包設(shè)計單位廣東珠江建筑工程設(shè)計監(jiān)理單位廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理出圖日期2023年12月根底類型天然獨立根底結(jié)構(gòu)類型框架建筑面積6814.6m2方案開工日期2023年3月1日方案竣工日期2023年12月30日屋架構(gòu)造坡屋面、平屋面墻身構(gòu)造剪力墻、蒸壓加氣混凝土砌塊屋面防水構(gòu)造〔坡屋面〕卷材防水層+涂膜防水層屋面防水構(gòu)造〔平屋面〕卷材防水層+涂膜防水層樓面構(gòu)造100厚現(xiàn)澆混凝土樓板地面構(gòu)造現(xiàn)澆混凝土樓板、20厚干硬性水泥砂漿面、8厚防滑地磚。門窗鋁合金門窗、塑鋼門窗天棚涂料面、乳膠漆面內(nèi)粉刷〔內(nèi)墻面層〕水泥砂漿面、涂料面、乳膠漆面外粉刷〔外墻面層〕面磚、干掛石材面?zhèn)渥V州小東景工程北區(qū)由廣州珠江房地產(chǎn)開發(fā)中心開發(fā)，廣東珠江建筑工程設(shè)計設(shè)計，監(jiān)理單位為：廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理，施工單位：廣東珠江工程總承包，由5幢疊墅組成?？偨ㄖ娣e6814.6m2，方案開工日期：2023年3月1日，方案竣工日期：2023年12月30日。質(zhì)量目標(biāo)為分部、子分部、分項、檢驗批一次驗收合格率為100％。建筑工程A－3－22工程管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：1、貫徹ISO9001－2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，做好過程控制工作，杜絕質(zhì)量隱患，各工序操作過程一次成活；2、檢驗批質(zhì)量驗收一次合格率達100％；3、分項工程驗收一次合格率達100％；4、分部(子分部)工程驗收一次合格率達100％；5、單位(子單位)工程驗收一次合格；6、履行施工合同中的質(zhì)量目標(biāo)承諾。二、平安目標(biāo)1、改善職業(yè)健康平安條件，杜絕重大傷亡，消除或降低員工及相關(guān)方的職業(yè)健康平安風(fēng)險，事故負(fù)傷率控制在1．5‰以下；2、杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒；3、交通管線設(shè)備等重大事故為零；4、遇突發(fā)災(zāi)害天氣，平安事故為零。三、環(huán)境目標(biāo)：水土污染控制符合規(guī)定要求，施工污水排放達標(biāo)；大氣污染控制符合規(guī)定要求；噪聲污染控制符合規(guī)定要求；廢棄物處置合理；節(jié)約能源效果明顯。四、文明工地目標(biāo)1、平安貫標(biāo)工地；2、履行施工合同中的承諾。建筑工程A－3－33現(xiàn)場管理人員組織機構(gòu)及人員組成業(yè)主工程負(fù)責(zé)人：林殿龍工程經(jīng)理：潘文平總監(jiān)理工程師周敏工程副經(jīng)理：郭志紅工程工程師：譚門超材料設(shè)備組宣教組綜合組施工技術(shù)組安全組質(zhì)量組架子班長木工班長鋼筋班長砼工班長泥工班長安裝班長各分包隊操作工人建筑工程A－3－44工程難點、關(guān)鍵工序確實定及相應(yīng)技術(shù)保障措施一、周圍環(huán)境描述本工程住宅樓、地下室工程〔自編B-8~B-12棟、DX-2〕及電房〔自編D-2棟〕位于廣州市天河區(qū)，地處東圃鎮(zhèn)棠東村北部。二、工程難點1、地下室滲漏：本工程地下車庫為地下一層結(jié)構(gòu)，地下室外墻延長米較長，如果在施工中處理不當(dāng)，非常容易造成外墻滲漏，其原因非常復(fù)雜，涉及建筑物從設(shè)計、施工到使用等各方面，如果在地下工程中，混凝土一旦出現(xiàn)裂縫，就會引起滲漏水，隨著時間的推移，在各種外力和內(nèi)力的不利條件下，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。2、樓地面滲漏：目前，一些投入使用不久的廚房間、衛(wèi)生間樓(地)面(有的涉及到墻面)就出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。發(fā)生滲漏的主要原因：①地漏標(biāo)高超出樓(地)面，形成倒泛水；②穿過樓(地)面的立管未加套管或套管沒有超出樓(地)面；③穿過樓(地)面的立管及地漏四周縫隙未用建筑密封膏嵌實；④給、排水管，地漏、暖氣管等管道與樓板的接觸面上易產(chǎn)生裂縫，造成滲漏；⑤混凝土、砂漿面層內(nèi)部不密實，形成滲漏通道；⑥由于浴盆所處墻角位置正是鋼筋混凝土樓板易發(fā)生斜向開裂的部位，因此，浴盆溢出的水極易通過裂縫滲漏；⑦樓(地)面未做防水處理。3、門窗滲漏：目前鋁合金門窗施工中主要注重安裝的牢固性和外觀效果，對鋁合金門窗的滲漏重視不夠，從而造成在使用工程中門窗的滲漏，已經(jīng)成為一種質(zhì)量通病。4、現(xiàn)場管理：需通過制定詳細(xì)的總體部署、施工流程，合理利用施工場地，確實做好場容場貌。三、關(guān)鍵工序確實定1、施工流程根據(jù)疊墅工程施工特點，以工程部位為界定，各幢號別墅為施工段，進行水平方向的大流水施工〔材料及勞動力水平方向周轉(zhuǎn)〕?？偸┕ち鞒蹋合鹊蛥^(qū)后高區(qū)。疊墅施工流程：土方開挖〔基坑驗槽〕→墊層〔樁基驗收〕→地下室底板施工→地下室結(jié)構(gòu)施工〔根底驗收〕→地下室外墻防水、基坑回填〔高區(qū)施工設(shè)施遷移〕→堆山造景→上部主體結(jié)構(gòu)→砌體填充結(jié)構(gòu)〔結(jié)構(gòu)驗收〕→屋面工程、內(nèi)外裝飾工程及安裝工程。2.基坑開挖(包括土方開挖、墊層)基坑土方開挖采用機械分塊開挖，基坑、基槽的開挖采用小型挖機結(jié)合人工挖運進行。3.地下室施工〔包括承臺、地基梁、根底底板、地下室墻、柱、梁、樓板〕基坑基槽開挖→墊層→承臺、地基梁、根底底板→地下室墻柱、梁樓板→轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)4.地下室外防水施工〔包括防水層、防護層、回填〕待地下室外墻模板撤除后，鑿掉對拉螺桿處的木塊，沿混凝土基面割除對拉螺桿，然后用水泥砂漿抹平。對已撤除模板的地下外墻，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門檢查驗收通過后，方可進行外墻防水層施工。外墻防水層嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，先對混凝土墻面基層存在的缺陷進行修整，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，方可進行防水層施工。待外墻防水層施工完畢，符合回填土施工條件時，即可進行基坑四周回填土，回填土的土體質(zhì)量及回填施工嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進行。5、主體結(jié)構(gòu)施工上部主體結(jié)構(gòu)以樓房幢號為施工段流水施工框架柱、梁板。6、砌體填充墻施工砌體填充墻在框架結(jié)構(gòu)施工完畢，模板撤除后分幢號流水施工。7、屋面工程、內(nèi)外裝飾工程屋面工程、內(nèi)外裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)區(qū)域完畢后通過樣板樓的施工，組織各幢號別墅交叉流水施工。8、安裝工程、設(shè)備調(diào)試安裝工程、設(shè)備調(diào)試在結(jié)構(gòu)階段、裝飾階段的施工均與土建工程穿插同步進行。四、技術(shù)保證措施1.根底底板混凝土防裂措施為防止產(chǎn)生溫差裂縫，確保根底底板混凝土施工質(zhì)量，采取以下技術(shù)措施。1)保證混凝土澆筑質(zhì)量：在做到混凝土澆筑振搗密實外，應(yīng)加強混凝土外表收頭工作，在混凝土澆筑完成后，外表拍實刮平，木蟹打平，用鐵板壓光出水，待收水后再二次木蟹打磨，用鐵板壓光，保證混凝土外表的密實性，強加混凝土外表的抗拉強度，從而提高抗裂性。3)混凝土澆筑初凝后，在底板混凝土外表用一層塑料薄膜二層麻袋覆蓋，做到混凝土保濕保溫養(yǎng)護。4)為防止大體積混凝土由于內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生裂縫，對已澆筑的底板混凝土采用測溫措施加以控制。2.控制地下室外墻墻板裂縫的技術(shù)措施本工程地下室外墻較長，如果在施工中處理不當(dāng)，非常容易出現(xiàn)墻身裂縫，從而引起滲漏水，隨著時間的推移，在各種外力和內(nèi)力的不利條件下，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。1)防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施混凝土板墻的開裂是可以進行防治及控制的，目前的防治措施主要有設(shè)計措施及施工技術(shù)措施。設(shè)計上的措施通過改變配筋方式，施工技術(shù)措施是根據(jù)設(shè)計要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、本公司多年的經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況來制訂的，主要包括以下幾個方面：(1)由于本工程地下室外墻長度較長，為防止混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身抗?jié)B能力，對外墻采取分層澆搗，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搗的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。(2)澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用涂層膠合板模板，木質(zhì)模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小，具有大量的毛細(xì)孔，故具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。(3)加強澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔中長期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)孔收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。(4)適當(dāng)噴灑養(yǎng)護劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護劑噴灑在混凝土外表時，其外表1～3mm的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反響。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的外表膜，加快C3S水化，有利于混凝土外表強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土外表的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，到達自養(yǎng)的目的。并防止混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護劑的時間同澆水養(yǎng)護的時間一樣，在混凝土澆筑好后7-12(5)混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時回填土。在地下圍護結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護作用。(6)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥品種。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量不超過1.5%。(7)嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度及水化時產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg～480Kg/m3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜為C30，從而保證水泥用量限制在350Kg/(8)由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大。混凝土中的漿量取決于砂率，砂率越大漿量也越大，為此，應(yīng)控制混凝土級配中的砂率不大于43%。(9)摻加減水劑，減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。(10)摻入粉煤灰，適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，增加混凝土在可泵性。(11)可摻入適量的膨脹劑可以補償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂?！?2〕與設(shè)計聯(lián)系商討外墻板水平鋼筋等截面代換選用直徑小一檔規(guī)格鋼筋，加密水平鋼筋間距。3、預(yù)防輕質(zhì)砌塊墻體干縮開裂的技術(shù)措施新型輕質(zhì)墻體材料包括磚類、小型空心砌塊類、泡沫砌塊類、墻板類和蒸壓加氣混凝土砌塊類等五大品種。它們在強度、干縮、吸水性和保水性、外表強度和粗糙程度、砂漿粘附力等方面與普通粘土磚差異很大，如收縮值：粘土磚為0~0.2‰，混凝土空心砌塊為0.37‰，中型粉煤灰硅酸鹽砌塊為0.7~1‰。當(dāng)前突出的問題是干縮開裂、滲漏吸濕、強度不夠。易出現(xiàn)豎向裂縫的部位有門窗洞口在過梁和窗臺部位，自由長度較長的墻體，通縫或縱橫墻體交叉部位，不同材料砌塊混砌的接槎部位。與框架柱的連接部位，砌塊存放齡期短、砌塊強度低的墻體。易出現(xiàn)水平裂縫或斜裂縫的有填充墻頂(尤其是頂層)和門窗四角。在輕質(zhì)砌塊施工中，為解決上述問題，可采取以下技術(shù)措施：設(shè)置構(gòu)造柱：設(shè)置構(gòu)造柱能增強墻體的整體性和延性。但構(gòu)造柱設(shè)置不宜過多，在縱橫墻交叉部位、墻體轉(zhuǎn)角處、框架平面外的填充墻與柱的連接部位可設(shè)C30混凝土構(gòu)造柱；在滿足高厚比要求的情況下，構(gòu)造柱間距不宜大于4m設(shè)置水平加強帶：1)每道填充墻至少設(shè)置一道C30混凝土加強帶(鋼筋兩端與框架柱化學(xué)植筋連接)，墻高超過4m時宜設(shè)置2道。無門窗洞口時，楞設(shè)置在1/2墻高部位，層高3m左右時，宜設(shè)在窗臺部位；墻體較高時，可設(shè)在門或窗過梁部位。水電管線必須在砌墻前埋設(shè)，并沿管線設(shè)置細(xì)石混凝土加強帶。門窗洞口宜采用鋼筋混凝土過梁，擱置長度不小于390mm2)按傳統(tǒng)方法預(yù)埋在柱上拉結(jié)筋，難以正對灰縫，常常需要加以彎折，不但拉結(jié)效果不好，還容易損傷接槎部位的墻體。待柱上劃出皮數(shù)桿之后，按3皮砌塊(不大于500mm)一道植筋2φ要求灰縫飽滿：《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》要求水平(及豎直)灰縫飽滿度不得低于90%(60%)，要到達高于砌筑粘土磚的飽滿度，應(yīng)采用水平縫“提刀坐漿法〞和豎縫“打頂頭灰〞，再原漿勾縫，壓實灰縫砂漿，消除砂漿與砌塊間的微縫。墻面抹灰前，再用砂漿塞緊填充墻與梁柱接槎部位的空隙。配套供給砂漿：廠家宜根據(jù)各自生產(chǎn)墻體的材料特性，研制和配套供給砌筑砂漿、抹灰砂漿、玻璃絲布粘結(jié)劑等。面層防裂：外墻和衛(wèi)生間等有防水要求又較易開裂，故對抹灰墻面宜滿布一層中堿玻璃絲布；對板塊墻面宜滿釘一層金屬網(wǎng)片，可在墻上約0.8m2見方預(yù)埋1根直徑為4~6mm4、蒸壓灰砂磚墻面抹灰預(yù)防空鼓技術(shù)措施1)混凝土墻面、蒸壓灰砂磚墻面抹灰空鼓是容易發(fā)生的質(zhì)量通病，解決的關(guān)鍵措施是施工前應(yīng)認(rèn)真進行界面處理，才能確保抹灰層與墻體基層粘結(jié)牢固，不起殼、不空鼓。根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗，采用聚合物水泥砂漿噴涂界面處理技術(shù)，效果很好。材料要求：〔1〕水泥：宜選用32.5級普通水泥或礦渣水泥?！?〕砂：應(yīng)適用中粗砂，顆粒堅硬、潔凈，含泥量不得超過3%?！?〕膠水：選用強粘801膠水。2)主要機具：砂漿攪拌機具采用手提式電動攪拌機，噴涂機具采用0.9m3)操作工藝(1)工藝流程：基層處理→澆水濕潤→材料攪拌→噴聚合物水泥砂漿→養(yǎng)護。(2)基層處理：施工前，去除砌塊墻體外表殘漿、積灰、油污及其它雜物。(3)澆水濕潤：隔夜在加氣砌塊墻體外表澆水濕潤，噴涂當(dāng)天砌塊墻體外表如較枯燥，仍應(yīng)復(fù)澆水，使之保持濕潤狀態(tài)。(4)材料攪拌：砂漿配合比宜為1：1：0.3：0.4(水泥：黃砂：膠水：水)。按配合比攪拌聚合物水泥砂漿，用手提式攪拌機在桶內(nèi)將砂漿聚合物水泥砂漿攪拌均勻。(5)噴聚合物水泥砂漿：墻體外表澆水濕潤后，應(yīng)待用手觸有涼感時方可施工。將攪拌好的聚合物水泥砂漿裝入噴槍，啟動壓縮機，噴涂壓力為7~8Mpa，噴槍應(yīng)對準(zhǔn)砼墻外表，并距墻面、平頂外表400-600mm(6)養(yǎng)護：噴涂 完后，第二天開始進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護每天二次，如遇夏季每三次，連續(xù)二至三天。(7)季節(jié)性施工：如遇夏季高溫，外墻噴涂不宜在10-15時施工，冬季嚴(yán)寒低于零下3攝氏度應(yīng)停止施工。4)質(zhì)量要求：噴涂應(yīng)密集均勻，不得流掛，不得堆積，噴涂點狀的大小直徑約為2-5mm，高出砼外表為2-5建筑工程A－3－55工程總體施工安排、總進度方案根據(jù)本工程施工圖、合同約定和工程特點，確定如下工程總體施工安排。1、工程總體施工安排原那么根據(jù)施工合同約定的工期和質(zhì)量、平安、文明施工所確定的工作目標(biāo)，結(jié)合工程特點，對工程總體施工進行分解，確定各施工階段的劃分，針對各施工階段的主要工序和重要環(huán)節(jié)制訂相應(yīng)的技術(shù)管理措施和工程質(zhì)量保障措施，確定工程經(jīng)理是工程施工平安、質(zhì)量第一責(zé)任人，落實專業(yè)技術(shù)管理人員跟蹤管理。在施工中加強動態(tài)管理、信息反響、技術(shù)調(diào)整、合理安排勞動力和施工設(shè)備，在確保每道工序工程質(zhì)量和平安的前提下，采用新工藝、新材料和采取科學(xué)的流水作業(yè)、交叉施工、立體施工，以保證施工進度。2、施工順序及施工階段的劃分(1)施工順序安排針對本工程施工現(xiàn)場的施工條件、勞動力、材料設(shè)備、機械的現(xiàn)狀和工程量、工期等綜合情況，各施工工序之間有方案的進行交叉施工。(2)單位工程施工階段的劃分1)根底施工階段基坑開挖，承臺根底施工，地下室結(jié)構(gòu)施工。2)主體結(jié)構(gòu)施工階段框架結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土工程，砌體填充墻工程。3)內(nèi)外裝修施工階段包括門窗工程、樓地面工程、內(nèi)外裝飾工程、屋面工程。內(nèi)外裝修施工階段施工段的劃分根本同主體結(jié)構(gòu)工程施工段的劃分，內(nèi)裝修安排在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，室外墻面裝飾原那么上從上到下一次完成，在確保工期及關(guān)鍵線路的前提下可視施工實際情況考慮錯開流水施工或交叉立體施工，但必須制定單項平安施工方案，確保平安。采用新工藝的要先做樣板，經(jīng)技術(shù)部門論證后推廣。3、施工進度方案表〔見附表〕建筑工程A－3－66分局部項工程施工方案6.1施工流水段劃分為保證混凝土的養(yǎng)護周期及工作量、勞動力和起重運輸工具的合理安排、有節(jié)奏的施工，以疊墅幢號組織施工流水段。6.2施工測量方案針對本工程的特點，為使施工放樣符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，控制施工過程，確保工程質(zhì)量，測量工作采取先控制從測繪局提供給出的坐標(biāo)系統(tǒng)，逐級引進、逐級控制。1.工程定位測量控制(1)本工程平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)一般經(jīng)初定、精測和復(fù)核三步進行。(2)本工程根據(jù)總平面圖設(shè)計坐標(biāo);由道路上的城市坐標(biāo)系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位，根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)進行平面定位。(3)根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇相對穩(wěn)固地方埋設(shè)多種用途、長期使用的首級控制點，組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c根底座按要求進行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫穿，以便對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。(4)施工過程，根據(jù)工程特點，利用首級控制點，先擇相對穩(wěn)定、視行通暢的點放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。(5)利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。(6)利用配套計算對所有觀測值進行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。平差成果存入計算機，需要時可以隨時調(diào)用。(7)隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對所有控制點作必要的監(jiān)測。2.墻、梁、板模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻撤除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如圖示：墻位置線墻300mm控制線軸線。墻模板放樣進行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測，立即在排架鋼管上劃出+0.500m線，不得漏劃，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm控制線，如圖4-3所示。梁、板的放樣3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4.外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應(yīng)位置做出標(biāo)記，待上層大角模板合模時，通線與標(biāo)記一定要相吻合。如圖4-4所示。外墻大角放樣5.樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖4-5所示：樓梯踏步的放樣6.水準(zhǔn)點的引測和層高控制(1)本工程水準(zhǔn)點的引測必須用二等水準(zhǔn)測量，確定水準(zhǔn)測點的標(biāo)高并與國家或城市水準(zhǔn)點聯(lián)測。水準(zhǔn)點網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標(biāo)高，將它們歸化到各軸線交點設(shè)計標(biāo)高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設(shè)在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標(biāo)高傳遞至任一高處。7.工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工測量精度，經(jīng)過綜合比擬，主要選用以下測量儀器:(1)全站儀:智能型全站儀；精度±2"，±()，主要用于控制網(wǎng)的測量與垂準(zhǔn)測量。(2)經(jīng)緯儀:激光經(jīng)緯儀，精度±5"。(3)水準(zhǔn)儀:自動安平水準(zhǔn)儀，精度±0.7mm。8.建筑物沉降觀測(1)沉降觀測水準(zhǔn)點的測設(shè)建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點引測，建筑物和構(gòu)筑物沉降觀測的每一區(qū)域，必須有足夠數(shù)量的水準(zhǔn)點，并不得少于2個。水準(zhǔn)點應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)鞏固，水準(zhǔn)點埋設(shè)示意圖見圖A-3-6-1，與被觀測的建筑物和構(gòu)筑物的間距為30～5Om。水準(zhǔn)點帽頭采用普通鋼，應(yīng)注意防銹。水準(zhǔn)點埋設(shè)須在基坑開挖前15d完成。圖A-3-6-1水準(zhǔn)點固定示意圖1-鋼光圓鋼筋；2-混凝土；3-細(xì)石混凝土；4-埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件決定(2)沉降觀測點的設(shè)置1)沉降觀測點標(biāo)志應(yīng)安設(shè)得穩(wěn)定牢固，見圖A-3-6-2，與柱身或墻保持一定距離，以保證能在標(biāo)志上部垂直置尺。113210027031圖A-3-6-2沿降觀測點的安置1-墻體；2-混凝土；3-ф20圓鋼2)沉降觀測點應(yīng)有良好的通視條件。3)沉降觀測點的布置。①觀測點的布置，應(yīng)按能全面查明建筑物和構(gòu)筑物根底沉降的要求，由設(shè)計單位根據(jù)地基的工程地質(zhì)資料及建筑結(jié)構(gòu)的特點確定。②墻承重的各觀測點，一般可沿墻的長度每隔8～12m設(shè)置一個，并應(yīng)設(shè)置在建筑物的轉(zhuǎn)角處、縱墻和橫墻的交接處及縱墻和橫墻的中央，建筑物沉降縫的兩側(cè)也應(yīng)設(shè)置觀測點。當(dāng)建筑物在寬度大于l5m時，內(nèi)墻也應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)觀測點。③框架式結(jié)構(gòu)的建筑物，應(yīng)在每一個柱基或局部柱基上安設(shè)觀測點。④沉降觀測點具體布置位置，應(yīng)由設(shè)計單位負(fù)責(zé)確定。對設(shè)計末作規(guī)定而按有關(guān)規(guī)定需作沉降觀測的建筑物或構(gòu)筑物，其沉降觀測點布置位置那么由施工企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)確定。⑤沉降觀測點平面布置圖的比例一般為1:100～1:500，所有觀測點應(yīng)有編號，以便觀測記錄。(3)沉降觀測記錄1)沉降觀測時，應(yīng)特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比擬的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點首次高程，應(yīng)在同期進行兩次觀測后確定。2)沉降觀測的次數(shù)、時間，應(yīng)按設(shè)計要求，一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。工業(yè)建筑應(yīng)在不同荷載階段分別進行觀測；整個施工時間的觀察不得少于4次。工程竣工后由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的檢測單位進行建筑物變形觀測直至穩(wěn)定。(4)沉降觀測考前須知1)觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。2)沉降觀測采用環(huán)形或往返閉合的方法進行，其使用的儀器應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定的要求。3)沉降觀測時，前后視距離宜相等，視線長度不宜超過50m，前后視應(yīng)使用同一根水準(zhǔn)尺，并應(yīng)盡可能做到觀測人員固定，使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺固定，觀測方法固定，以保證結(jié)果的可靠性。4)每次沉降觀測的數(shù)據(jù)，應(yīng)先填入《水準(zhǔn)測量記錄手簿》中，經(jīng)過嚴(yán)格校對無誤后，方能填入沉降觀測記錄表中，己填入的數(shù)字，不得任意涂改。5)當(dāng)建筑物或構(gòu)筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，除應(yīng)立即進行逐日或幾天1次的連續(xù)觀測和對裂縫進行觀測外，尚應(yīng)立即向施工技術(shù)負(fù)責(zé)部門和設(shè)計部門匯報異常情況。6.3樁基施工方案〔另行單獨編制〕6.4基坑開挖施工方案1.土方開挖施工準(zhǔn)備(1)測量放線及測量控制點的保護1)在基坑開挖之前核準(zhǔn)紅線樁和建筑物定位樁。場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。查清紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，假設(shè)有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位重新定位。2)對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標(biāo)記，用作施工階段定位的相對參照物標(biāo)記。3)在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖基線。4)土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。5)所有的測量樁、紅線定位標(biāo)記一經(jīng)核實后，工程部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線定位標(biāo)記的準(zhǔn)確性。(2)建筑材料及下道工序施工準(zhǔn)各因土方開挖后必須立即進行根底施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方和管漏、積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。1)施工用水、用電己按根底施工臨時用水、水電方案，落實到位。2)在基坑開挖之前應(yīng)做好根底施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進場和復(fù)試工作，及確定混凝土墊層的級配比。3)檢查根底施工所用的計量器具是否配備齊全并己作了計量標(biāo)定，小型機械設(shè)備如攪拌機、鋼筋切斷機、木工機械是否己就位并作了試運轉(zhuǎn)。4)鋼筋加工成型、穿墻螺桿、止水片、預(yù)埋件、模板制作加工完成。5)垂直、水平運輸?shù)脑O(shè)備如塔吊安裝完畢并經(jīng)檢測合格，施工道路己貫穿。6)土方開挖作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的夜間照明，基坑采用固定的鋼管架子架高安置的4只3.3kW太陽燈照明，挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝lkW小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面兩個。施工現(xiàn)場作業(yè)面至現(xiàn)場大門口出口隔20m安裝一個固定燈架，安裝1個lkW碘鎢燈。7)用電線路均從總配電箱引出架空至終端，夜間施工用電由2名值班電工專門負(fù)責(zé)管理，禁止操作工人隨意移動照明電氣。8)己制訂防止意外事故應(yīng)急措施和成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。(3)土方開挖技術(shù)準(zhǔn)備1)開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(1長)、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗樁、驗線手續(xù)。2)配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖的基底標(biāo)高測放到基坑底。及時控制標(biāo)高，扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個。3)認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖探、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。4)開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5)機械挖土過程式中，土建要配各足夠的人員。一般每臺挖土機要班配備7～8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種萬法即可一次交成活，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程本錢。6)土方開挖后，及時鋪填道碴，并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。7)認(rèn)真執(zhí)行工程部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要及時記錄、收集、整理技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。8)土方工程竣工后要繪制竣工圖，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位工程專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人進行驗收。2.土方開挖工藝(1)土方開挖順序基坑基槽開挖均滿堂開挖。(2)配備2臺挖掘機，土方就近短駁堆置。1)根據(jù)本區(qū)相似工程施工經(jīng)驗，本工程采用反鏟挖掘機溝端乙形開挖法，一次開挖。2)運土車輛停于挖機側(cè)面便于裝土，裝土至車輛額定載重后即短駁。3)挖掘機履帶距坑邊應(yīng)不小1.3m，并不得停留在較陡的自然坡度的土壤上。4)土方開挖必須在地下水位己降至基底標(biāo)高0.5m以下進行，機械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭。5)土方開挖采用機械配合人工進行，開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，遵循開槽支撐先撐后挖，分層開挖嚴(yán)禁超挖的原那么進行。按乙形車道底板標(biāo)高由深至淺依次進行，機械挖土至設(shè)計底標(biāo)高+2OOmm時，按每15打一標(biāo)高竹片，然后由人工挖土至底標(biāo)高。6)土方挖至一定程度后，就在基坑內(nèi)組織人員用竹笆，防滑木條。ф48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。7)基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設(shè)防護欄桿高度1.2Om；用密目立網(wǎng)封牢危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。8)基坑開挖周邊按1:1要求放坡，挖機邊挖土邊配合人工修整坡度，將邊坡土拍實修平。9)基坑周圍的地表水，采取人工挖排水溝，明溝排水沉淀池后排入下水道。10)土方開挖機械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭。3.土方開挖允許偏差(1)柱基、基坑、基槽開挖標(biāo)高控制在0～-50mm之間。(2)柱基、基坑、基槽開挖的長度和寬度，控制在+200～-50mm之間。(3)邊坡必須符合設(shè)計要求(用坡度尺檢查)。(4)基底外表平整度控制在2Omm以內(nèi)(用2m靠尺和楔形塞尺檢查)。(5)基底土性應(yīng)符合設(shè)計要求，假設(shè)有異議報設(shè)計單位由設(shè)計單位出補充方案。4.土方開挖平安技術(shù)(1)開工前要做好各級平安交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條件差，以及運土路線復(fù)雜等特點，制定平安措施，組織職工貫徹落實，并定期開展平安活動。(2)挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其他施工人員。(3)運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，防止發(fā)生事故。(4)當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。(5)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應(yīng)保持水平位置，并將行走機構(gòu)制動。(6)作業(yè)時必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，當(dāng)鏟斗末離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。(7)挖掘中如遇較大堅硬障礙物，須去除后可繼續(xù)作業(yè)。(8)挖土?xí)r應(yīng)有施工員、平安員在現(xiàn)場指揮，確保不超挖、堵挖，并保證平安。(9)基坑土方開挖必須嚴(yán)格按采取分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行，嚴(yán)格控制挖土深度及防止樁損壞，挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員手勢信號，在挖機方向的樁前后兩側(cè)，余土由人工挖除。(10)夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。(11)為預(yù)防邊坡塌萬，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.Om以外，材料堆置高度不得超過1.5m。(12)及時排除基坑周圍的地表水，四周人工挖好排水溝寬30Omm引向集水井，集水井采用鐵油桶四周鉆洞外填碎石埋深lm。抽水設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，有水就抽，保持基坑內(nèi)絕對枯燥。(13)提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，假設(shè)邊坡局部塌方，那么可將坡腳塌方去除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。(14)基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊1m內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。(15)挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。5.土方開挖文明施工考前須知(1)基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合防止發(fā)生意外事件。(2)每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。(3)下雨期間進行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止車輛污及場外道路環(huán)境。(4)工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響工業(yè)園區(qū)市容。(5)運土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。(6)場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛平安暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。(7)車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。(8)電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。(9)配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。(10)向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。(11)基坑四周必須設(shè)置1.5m高護欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。(12)運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。6.土方開挖季節(jié)性施工措施(1)不安排在本地區(qū)雨季進行土方開挖施工。(2)遇陰雨天氣，在臨時邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。6.5基坑回填施工方案1.基坑回填準(zhǔn)備(1)施工機械及人員到場(2)基坑回填前應(yīng)去除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。在基底壓實后再進行。(3)對填方材料應(yīng)按設(shè)計要求驗收前方可填入。2.施工工藝要求(1)填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合表A-3-6-2的規(guī)定。表A-3-6-2填方施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯<2003～43.充許偏差(1)回填標(biāo)高應(yīng)控制在0～-50mm之間。(2)分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)分層厚度控制在250～300mm之間。(4)外表平整度控制在2Omm之間。4.基坑回填平安技術(shù)(1)地基回填施工現(xiàn)場應(yīng)欄出警界線以防機械傷人。(2)地基回填人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。(3)確需在施工機械轉(zhuǎn)臂范圍之內(nèi)作業(yè)的施工機械必須關(guān)機停止作業(yè)。5.基坑回填文明施工考前須知(1)基坑回填時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合，防止運輸車在路途中發(fā)生環(huán)境污染和發(fā)生意外事件。(2)每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。(3)下雨期間進行回填時，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。(4)工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，進出場時必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。(5)運輸車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。(6)車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。(7)運輸汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。6.基坑回填季節(jié)施工措施(1)基坑回填不宜在雨季施工。(2)冬季不能將凍土回入基坑。6.6地基與根底分部施工方案(一)混凝土分項工程1.根底混凝土施工前期準(zhǔn)備工作混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術(shù)措施等各方面準(zhǔn)備工作。(1)混凝土澆筑前，派專人對混凝土廠家進行實地考察，對商品混凝土供給商進行技術(shù)交底，要求商品混凝土供給站搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲藏是否足量，確保連續(xù)供給。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制、自動上料。(2)混凝土澆筑時，對混凝土供給廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供給速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供給的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)對混凝土坍落度的控制:12±3cm(4)施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，還須準(zhǔn)備備用機械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。(5)在混凝土澆筑前，及時與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。(6)施工機械的選擇:根底混凝土澆筑施工時至少選用1臺36m臂長的汽車泵輸送混凝土，小型機械應(yīng)配各5臺插入式混凝土振搗器和1臺平板式混凝土振搗器和2臺小型高揚程式離心式抽水機，排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的泌水。2.混凝土澆筑施工工藝(1)根底混凝土澆筑采用分層一個坡向，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗，并采用二次振搗。(2)每層混凝土應(yīng)振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。(3)混凝土外表泌水的排除方法:商品混凝土在澆筑過程中在混凝土外表會產(chǎn)生泌水也稱為浮漿。浮漿中含有較多的粉煤灰，如不去除，留在混凝土外表形成一層隔離層，使地面找平層和基層之間產(chǎn)生起殼開裂，嚴(yán)重影響裝飾工程的質(zhì)量，去除泌水可采用以下幾種方法。1)混凝土經(jīng)過振動和刮平后在初凝前會產(chǎn)生泌水和浮漿，嚴(yán)重影響到混凝土外表質(zhì)量，應(yīng)將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底，當(dāng)無坡度時，要有意識拉成一個流水斜坡。在四周基坑模板開排水孔，讓泌水自然流出，在基坑外集中排出。2)提前在各基坑下端外墻模外測設(shè)置鐵油桶集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入鐵油桶內(nèi)，用泥漿泵排除。3)混凝土厚度(外表標(biāo)高)的控制:①在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在柱插筋上測得高出板面lm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用lm高的木條量測，初步調(diào)整標(biāo)高后用全站儀器和水準(zhǔn)儀精確復(fù)核。②也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土的厚度和鋼筋保護層厚度。(4)混凝土外表的二次抹平:商品混凝土外表壓光一般為兩次，不宜多，否那么外表浮漿增多，混凝土外表浮漿強度低于混凝土內(nèi)部強度，也影響今后做結(jié)合層粘接，易產(chǎn)生空鼓，起砂現(xiàn)象，當(dāng)混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道;待混凝土終凝前，用木蟹搓一遍，再用鐵板收一道。(二)地基與根底鋼筋分項工程1.根底鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行。承臺、根底梁鋼筋→根底底板鋼筋→框架柱、墻插筋。2.根底鋼筋的連接方法根底鋼筋直徑D=16~20時采用焊接，鋼筋直徑D≥22時 采用機械連接，ф16以下采用綁扎連接。3.根底鋼筋安裝施工工藝(1)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架柱、墻位置線，并加強框架柱插筋的固定措施。(2)設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)(3)根底鋼筋施工原那么先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)根底鋼筋支撐，采用ф18鋼筋來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承當(dāng)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.Om*1.0m。(5)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在承臺、根底縱橫向鋼筋上。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結(jié)筋(即"S"筋)。(8)鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋的錨固，搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。(11)鋼筋接頭位置:底排鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，上排鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同二截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開10OOmm以上。(12)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看框架柱、墻鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。(三)地基與根底模板分項工程1.承臺、底板模板：均采用膠合板模板。2.墻體模板：(1)墻體模板采用膠合板模板。(2)模板穿墻螺栓均采用фl4@450雙帽螺栓。(3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍擦，均用直徑48鋼管組成。(4)本工程所有有防水要求的墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊3mm厚5Omm×5Omm止水片，并在外側(cè)模上襯厚度2Omm的塑料圓臺形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。(5)墻板與樓板(含梁板)一次支模。3.框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1φ14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距450mm，上道柱箍離梁底200mm。4.根底模板工程應(yīng)注意的重點:落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋管道、預(yù)埋鐵件等處的模板的安裝，并在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。(四)根底分部工程施工平安技術(shù)1．進入施工現(xiàn)場，必須戴好平安帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人保護用具。2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。3.密切注意基坑土方及圍護情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報。4.雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁扎現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。7.必須設(shè)有供操作人員上下的走道。8.澆筑地下根底混凝土前，應(yīng)檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象。9.夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓平安照明。10.特殊情況下如無可靠的平安設(shè)施，必須系好平安帶并扣好保險鉤。6.7主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)、夾層框架結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，并以后澆帶為界劃分流水段。1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋分項工程(1)鋼筋加工成型準(zhǔn)備工作1)鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地，場地應(yīng)平整，道路通暢，水、電、消防設(shè)施均應(yīng)齊備。2)鋼筋加工棚應(yīng)按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。3)使用機械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理流動布置、安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。4)鋼筋翻樣，熟悉圖紙。參加設(shè)計院對圖紙技術(shù)交底和會審圖紙，掌握設(shè)計意圖，編制鋼筋配料單，并向鋼筋班作技術(shù)交底。5)鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上己經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格，檢查鋼筋外觀質(zhì)量，然后著手配料。6)盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，免發(fā)生過失，并防止油脂類污染。7)電焊條應(yīng)分規(guī)格、牌號放置在木(鐵)制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行焙處理.8)同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。1級鋼的冷拉率不宜大于4%。2、3級鋼，冷拉率不宜大于1%。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土調(diào)直冷拉率均不得大于1%。機械操作人員應(yīng)充分了解機械的構(gòu)造和性能，開機以前先空運轉(zhuǎn)正常。9)根據(jù)施工圖紙，計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。(2)鋼筋連接工藝1)鋼筋安裝連接方法的選擇①柱子立筋、剪力墻暗柱立筋直徑小于16mm的采用綁扎連接;暗柱的鋼筋直徑大于等于16mm的采用直螺紋機械連接，暗柱立筋與箍之間采用20#鐵絲綁扎。②剪力墻立筋、平板鋼筋均采用綁扎連接。(3)結(jié)構(gòu)工程鋼筋安裝工藝1)鋼筋施工程序:柱立筋直螺紋機械連接→綁扎柱筋→梁筋(包括過梁、連梁)綁扎→綁扎平板筋。2)為確保鋼筋安裝工程順利進行，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料方案，按上述綁扎順序按時進場，做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3)鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。4)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護層到達設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。5)墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。6)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。7)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水乎筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時豎筋位移，從而保證立柱的軸線正確。8)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人"看筋"，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求，均應(yīng)及時修整。9)墻板"∽"型拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得漏扎。10)為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移，定崗、定部位派人檢查。重點檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。11)柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可經(jīng)設(shè)計同意改用兩個"U"形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。12)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設(shè)計圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于2OOmm，在中間支座伸至支座中心1級鋼筋端部制作成180°彎鉤。13)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。14)節(jié)點主次梁斷面等高以及井字梁的配筋應(yīng)保證梁(井字梁為跨度小方向梁)的主筋位置時，懸挑梁主筋放于其他梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。15)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)；箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，保證主筋位置正確，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。16)懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。17)鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動、鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。18)落實專人復(fù)核磚墻拉筋的留設(shè)。(4)鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制1)鋼筋加工安裝的根本規(guī)定①當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件；②在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:a.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。=3\*GB3③鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。=4\*GB3④對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定:a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。=5\*GB3⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2)鋼筋加工的質(zhì)量控制要求①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定:a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足GB50204-2002第條的規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；c.箍筋彎后乎直局部長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。③鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法·當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB234級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。④鋼筋加1的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表A-6-3-4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。表A-6-3-4鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53)鋼筋連接的質(zhì)量控制要求①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。②同一構(gòu)件申相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向掙距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3(為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖A-6-3-3)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b.對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；圖A-3-6-3鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注:圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v問受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合GB50204-2002附錄B的規(guī)定。附錄B縱向受力的鋼筋的最小搭接長度B.O.1當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合表A-3-6-5的規(guī)定。表A-3-6-5縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C2O～C25C3O～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注:兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。B·0·2當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表B·O·1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按本附錄表B·O·1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。B·0·3當(dāng)符合以下條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本附錄B·O·1條至B·0·2條確定后，按以下規(guī)定進行修正:1.當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2.對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3.當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4.對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；5.當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6.對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30Omm。B·0·4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本附錄B·O·1條至B·0·3條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于25Omm,4.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于2O0mm；d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為5Omm。4)鋼筋安裝質(zhì)量控制要求①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。②鋼筋安裝的位置允許偏差見表A-3-6-6。表A-3-6-6鋼筋安裝位置允許偏差工程允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度根底±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置±20預(yù)埋件中心線位置±5水平高差±3.0注:1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)到達90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5)鋼筋工程平安技術(shù)①鋼筋安裝平安技術(shù)a.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。b.六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。c.起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板lm以下時才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。d.不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。e.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。f.綁扎圈梁、挑梁、挑糖、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛平安網(wǎng)。2.主體結(jié)構(gòu)模板分項工程(1)模板及其支持系統(tǒng)的選擇1〕框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1φ14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距450mm，上道柱箍離梁底200mm。2〕梁模板：=1\*GB3①梁模板采用膠合板模板，梁底模板反面楞木采用45×90mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫〔梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下〕，梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm～500mm的梁底方木為3根，梁寬550mm～750mm的梁底方木為4根。梁底模板反面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上。=2\*GB3②梁側(cè)模板內(nèi)楞采用45×90mm方木與梁軸線平行設(shè)置，當(dāng)梁側(cè)模板高度(現(xiàn)澆板底至梁底的高度)在300mm以內(nèi)時方木平立設(shè)置，高度在300mm以上時方木側(cè)立放置。梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300mm時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300mm。當(dāng)梁截面高度大于700mm時〔現(xiàn)澆板底至梁底高度大于550mm時〕，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)至1道φ14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3〕現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側(cè)立，中心間距不大于400mm?，F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。4〕梁、板模板承重支撐：梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。=1\*GB3①承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁〔包括主梁和次梁〕兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計為1200mm，次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計為1100mm，現(xiàn)澆板承重架立桿間距為950mm。主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應(yīng)的現(xiàn)澆板立桿間距相同，對局部主梁截面高度在1000mm以上的，立桿縱向間距加密〔兩立桿間加1根〕。=2\*GB3②承重排架水平桿：按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200mm〔稱掃地桿〕，第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。(2)模板安裝工藝要求1)要事先制定實施方案，保證模板的位置正確，先在建筑物平面上測量、放線、彈線。建筑物垂直度用激光經(jīng)緯儀向上投點，然后用經(jīng)緯儀放出各主軸線。施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放正確、標(biāo)注清楚、引用方便，標(biāo)準(zhǔn)線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2)放樣彈線時，除按施工圖線彈出劃出工程結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)彈出劃出模板安裝線。3)所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)工程工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。4)柱子根部不得使用混凝土"方盤"，而采用"井"字型、"T"型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。5)當(dāng)梁跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱高度應(yīng)為梁跨度的1/1000～3/1000。6)模板使用前，對變形、翹曲超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板撤除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。7)在墻板、立柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。8)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強的木工關(guān)砌"看模"，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。9)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動、振跑或混凝土的浮力而浮動。10)為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。11)預(yù)留孔:預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前，按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A(yù)留孔洞、預(yù)制并固定好混凝土，完成后撤除模板襯模(預(yù)制件將留在混凝土中)。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、撤除方便。12)預(yù)埋件:所有預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。13)在安裝電氣、管道等時，嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。14)采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨淋發(fā)生變形。15)在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動己完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，防止施工過程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。(3)模板安裝的質(zhì)量控制1)根本要求①模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。②在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。③安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。④在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水ib.模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達設(shè)計效果的模板。⑤對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。2)模板安裝質(zhì)量的允許偏差①固定在模板上的預(yù)埋件:預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得道漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表A-3-6-7的規(guī)定。表A-3-6-7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+l0,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+l0,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+l0,0注:檢查中心線位置肘，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表A-3-6-8的規(guī)定。表A-3-6-8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(4)模板撤除質(zhì)量控制根本要求1)底模及其支架撤除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表A-3-6-9的要求。2)后澆模板的撤除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3)側(cè)模撤除時的混凝土強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。4)模板撤除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5)芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可撤除。6)己撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。7)撤除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄到達規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。8)冬期施工模板的撤除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板撤除后的保溫養(yǎng)護必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。9)對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆摸之后要保證混凝土內(nèi)外溫度不超過20℃表A-3-6-9底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設(shè)計的混凝土立萬體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100(5)模板工程平安技術(shù)1)模板安裝平安技術(shù)①支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板末固定前不得進行下--道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進行。②支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。③支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。2)模板撤除平安保證措施①拆模時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須撤除干凈徹底，不得保存有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟宀鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。②拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。③模板支撐撤除前，混凝土強度必須到達設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進行。④撤除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部撤除，應(yīng)分批撤除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。⑤各類模板撤除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐的順序進行撤除。⑥撤除的模板必須隨拆隨清埋，以免釘子扎腳、阻礙通行、發(fā)生事故。(6)模板工程文明施工考前須知1)基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是撤除模板支撐時，可能使邊坡土方發(fā)生震動而坍方，撤除的模板應(yīng)及時送到離基坑較遠的地方進行清理。2)框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下:拆柱模斜撐與柱箍→撤除柱側(cè)?！饦前宓啄！烦簜?cè)?！烦旱啄＃鹣碌哪０宀粶?zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。己經(jīng)活動的模板，必須一次撤除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3)模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先撤除上面的，按由上而下的順序撤除，撤除最后一道連桿應(yīng)與撤除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。4)多層樓板模板支撐的撤除，下面保存幾層樓板的支撐應(yīng)根據(jù)施工進度、混凝土強度增長的情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的順序通過計算確定。5)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將己就位的可調(diào)支頂和支承梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將己和柿架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。6)拆模過程嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止傷人。7)夜間支拆模時要有足夠的照