《壓鑄工藝培訓(xùn)教材》課件VIP

《壓鑄工藝培訓(xùn)教材》ppt課件2023REPORTING壓鑄工藝簡(jiǎn)介壓鑄設(shè)備與工具壓鑄材料與性能壓鑄工藝流程壓鑄缺陷與對(duì)策壓鑄生產(chǎn)安全與環(huán)保目錄CATALOGUE2023PART01壓鑄工藝簡(jiǎn)介2023REPORTING0102壓鑄工藝的定義壓鑄工藝可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、精度高、表面光潔、薄壁、重量輕的鑄件，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、航空、家電等領(lǐng)域。壓鑄是一種將液態(tài)或半液態(tài)金屬填充到壓鑄模具中，在高壓下使金屬或合金在模具內(nèi)冷卻凝固成型的鑄造方法。壓鑄過(guò)程中，液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓下填充模具型腔，并在模具內(nèi)冷卻凝固成型。高壓的來(lái)源可以是液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)，具體取決于壓鑄機(jī)的類(lèi)型。金屬在高壓下迅速冷卻凝固，形成具有所需形狀和尺寸的鑄件。壓鑄工藝的原理其他領(lǐng)域醫(yī)療器械、鐘表、珠寶等需要高精度、復(fù)雜形狀零件的制造。家用電器外殼、支架、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等零件的制造。航空工業(yè)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件等高強(qiáng)度、輕量化零件的制造。汽車(chē)工業(yè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤(pán)等零部件的制造。電子工業(yè)電子元件、連接器、端子等精密零件的制造。壓鑄工藝的應(yīng)用范圍PART02壓鑄設(shè)備與工具2023REPORTING冷室壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī)臥式壓鑄機(jī)立式壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)類(lèi)型01020304適用于鋅、鋁、鎂等有色金屬的壓鑄，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。適用于小型精密零件的壓鑄，具有生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。適用于大型、重型零件的壓鑄，具有壓力大、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。適用于小型、精密零件的壓鑄，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

壓鑄模具模具材料常用的模具材料有鑄鐵、鋼、鋁合金等，根據(jù)不同的壓鑄材料和生產(chǎn)要求選擇合適的模具材料。模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)包括澆口、流道、型腔等部分，這些部分的合理設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有很大的影響。模具溫度控制模具溫度對(duì)壓鑄件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有很大的影響，因此需要對(duì)模具進(jìn)行溫度控制，以保證壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。包括鉗子、錘子、扳手等，用于手工操作和維修。手工工具自動(dòng)工具測(cè)量工具包括機(jī)械手、自動(dòng)化設(shè)備等，用于自動(dòng)化生產(chǎn)和操作。包括卡尺、千分尺等，用于測(cè)量和檢驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量。030201壓鑄工具PART03壓鑄材料與性能2023REPORTING壓鑄材料種類(lèi)應(yīng)用廣泛，具有良好的導(dǎo)熱性和抗腐蝕性，適用于多種壓鑄產(chǎn)品。熔點(diǎn)較低，易于壓鑄成型，常用于小型復(fù)雜產(chǎn)品的制造。具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，適用于汽車(chē)和航空領(lǐng)域的高性能要求。具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用于制造電氣和電子產(chǎn)品的零件。鋁合金鋅合金鎂合金銅合金材料在壓鑄過(guò)程中應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便能夠順利填充模具型腔。流動(dòng)性好壓鑄過(guò)程中材料應(yīng)具有較小的收縮率，以減小產(chǎn)品尺寸的變化。收縮率小材料應(yīng)具有良好的抗熱裂性，以防止產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)裂紋?？篃崃研?xún)?yōu)異產(chǎn)品應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、硬度和耐久性，以滿(mǎn)足使用要求。機(jī)械性能優(yōu)良?jí)鸿T材料的性能要求根據(jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境和用途，選擇具有相應(yīng)性能特點(diǎn)的壓鑄材料。根據(jù)產(chǎn)品用途選擇材料根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇材料根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇材料經(jīng)濟(jì)性原則大型產(chǎn)品應(yīng)選擇流動(dòng)性好、收縮率小的材料；小型產(chǎn)品則相反。對(duì)于要求高精度、高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，應(yīng)選擇具有優(yōu)異機(jī)械性能和抗熱裂性的材料。在滿(mǎn)足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選擇成本較低的材料，以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。壓鑄材料的選用原則PART04壓鑄工藝流程2023REPORTING預(yù)熱方法采用電熱棒加熱、煤氣加熱、紅外線加熱等方法，預(yù)熱溫度一般在200℃-300℃之間。預(yù)熱目的提高模具溫度，減少模具與液態(tài)金屬之間的溫差，降低冷卻速度，防止因快速冷卻導(dǎo)致金屬在模具內(nèi)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。預(yù)熱注意事項(xiàng)預(yù)熱溫度要均勻，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致模具變形；預(yù)熱時(shí)間根據(jù)模具大小、復(fù)雜程度和材料特性確定，一般預(yù)熱時(shí)間為20分鐘-1小時(shí)。壓鑄模預(yù)熱將液態(tài)金屬注入預(yù)熱的模具型腔中，形成所需形狀的壓鑄件。澆注目的分為重力澆注和壓力澆注兩種方式。重力澆注適用于小批量生產(chǎn)，壓力澆注適用于大批量生產(chǎn)。澆注方式液態(tài)金屬在壓力作用下填充模具型腔，填充速度、壓力和溫度是關(guān)鍵參數(shù)，直接影響壓鑄件的質(zhì)量。填充過(guò)程澆注與填充通過(guò)壓射機(jī)構(gòu)將液態(tài)金屬進(jìn)一步壓入模具型腔，提高金屬的致密度，減少孔隙和收縮現(xiàn)象。壓射目的分為壓射初期、壓射中期和壓射后期三個(gè)階段，每個(gè)階段的壓射速度和壓力都有所不同。壓射階段在壓射完成后，保持一定的壓力時(shí)間，使金屬充分凝固和補(bǔ)縮，減少疏松和縮孔等缺陷。保壓時(shí)間壓射與保壓通過(guò)冷卻使金屬凝固，獲得具有所需形狀和尺寸的壓鑄件。冷卻目的分為自然冷卻和強(qiáng)制冷卻兩種方式，強(qiáng)制冷卻可以提高生產(chǎn)效率，但需注意冷卻均勻性。冷卻方式在金屬完全凝固后，打開(kāi)模具取出壓鑄件，開(kāi)模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)影響壓鑄件質(zhì)量。開(kāi)模時(shí)間冷卻與開(kāi)模PART05壓鑄缺陷與對(duì)策2023REPORTING對(duì)策控制模具溫度，避免過(guò)高或過(guò)低。降低充填速度，優(yōu)化注射時(shí)間。調(diào)整金屬液溫度，確保適宜的澆注溫度。氣孔缺陷：壓鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)的氣孔，可能是由于模具溫度過(guò)高、金屬液溫度過(guò)低或充填速度過(guò)快導(dǎo)致的。氣孔缺陷及其對(duì)策在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字縮孔缺陷：壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件厚大部位，由于金屬液冷卻收縮所引起?？s松缺陷：壓鑄件內(nèi)部的微小孔洞，表現(xiàn)為鑄件的不密實(shí)區(qū)域，由于金屬液在冷卻過(guò)程中未能充分補(bǔ)縮所致。對(duì)策優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保厚大部位有足夠的補(bǔ)縮通道。提高金屬液的流動(dòng)性，以便更好地填充和補(bǔ)縮。控制模具溫度，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟忍荻龋龠M(jìn)金屬液補(bǔ)縮?？s孔與縮松缺陷及其對(duì)策裂紋缺陷及其對(duì)策調(diào)整金屬液溫度，避免過(guò)高或過(guò)低。對(duì)策裂紋缺陷：鑄件表面或內(nèi)部的開(kāi)裂現(xiàn)象，可能是由于模具溫度過(guò)低、金屬液溫度過(guò)高或機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的。控制模具溫度，保持適宜的模具溫度梯度。優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，降低機(jī)械應(yīng)力，如調(diào)整壓射速度和時(shí)間。夾渣和夾雜物：鑄件中夾雜的異物或不熔合的金屬顆粒，可能是由于金屬液不純凈或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。其他常見(jiàn)缺陷及其對(duì)策對(duì)策控制金屬液的純凈度，去除雜質(zhì)和氧化物。優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保金屬液平穩(wěn)流動(dòng)和充分混合。其他常見(jiàn)缺陷及其對(duì)策變形：鑄件形狀和尺寸的變化，可能是由于冷卻不均勻或頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致的。其他常見(jiàn)缺陷及其對(duì)策對(duì)策優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保鑄件均勻冷卻。調(diào)整頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保鑄件在冷卻過(guò)程中得到有效支撐。其他常見(jiàn)缺陷及其對(duì)策PART06壓鑄生產(chǎn)安全與環(huán)保2023REPORTING操作中注意事項(xiàng)操作過(guò)程中應(yīng)保持注意力集中，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障或人員受傷。操作后維護(hù)操作完成后，應(yīng)按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。操作前檢查在操作壓鑄機(jī)前，應(yīng)確保機(jī)器各部件完好無(wú)損，電源、氣源等正常連接。壓鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程03機(jī)械傷害壓鑄機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可能對(duì)人員造成夾傷、割傷等傷害，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。01高溫熔融金屬高溫熔融金屬易引發(fā)燙傷事故，應(yīng)采取防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套等。02高壓氣體高壓氣體可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸或人員傷亡，應(yīng)