第六章MRP采購管理

第六章MRP采購管理匯報人：AA2024-01-21目錄MRP基本原理與概念MRP采購計劃編制供應商選擇與評估采購訂單執(zhí)行與跟蹤采購成本控制與優(yōu)化風險管理與應對策略CONTENTS01MRP基本原理與概念CHAPTERMRP定義及作用MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）定義：一種基于計算機系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制技術，用于確定和規(guī)劃制造過程中所需物料的需求量和時間。MRP作用：確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行，降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源配置。物料清單（BOM）結構提供物料需求的基礎數(shù)據(jù)，是MRP運算的核心依據(jù)。BOM在MRP中的作用詳細列出產(chǎn)品制造過程中所需的所有物料、零部件、組件及其數(shù)量的清單。BOM（BillofMaterials，物料清單…包括單層BOM和多層BOM，單層BOM列出直接構成產(chǎn)品的物料，多層BOM則展示產(chǎn)品的層級結構。BOM結構庫存控制目標在滿足生產(chǎn)需求的前提下，最小化庫存成本，避免物料積壓和浪費。庫存控制策略包括定量訂貨法、定期訂貨法、ABC分類法等，根據(jù)物料的重要性和使用頻率進行分類管理。庫存控制在MRP中的意義通過合理的庫存控制策略，實現(xiàn)MRP系統(tǒng)的高效運行，降低企業(yè)運營成本。庫存控制策略03020102MRP采購計劃編制CHAPTER基于歷史數(shù)據(jù)，通過移動平均、指數(shù)平滑等方法預測未來需求趨勢。時間序列分析識別影響需求的因素，建立因果關系模型，預測未來需求變化。因果分析借助專家經(jīng)驗、知識和判斷力，對需求進行預測。專家判斷法需求預測方法需求分析市場調(diào)研制定采購計劃審批與執(zhí)行采購計劃編制流程收集、整理和分析需求信息，明確采購目標。根據(jù)需求和市場調(diào)研結果，制定采購計劃，包括采購數(shù)量、時間、預算等。了解市場供應情況，包括供應商數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、價格等。提交采購計劃進行審批，通過后執(zhí)行采購。識別對采購計劃執(zhí)行具有重要影響的資源，如資金、人力、時間等。關鍵資源識別資源需求分析資源配置策略資源監(jiān)控與調(diào)整分析關鍵資源的需求情況，包括數(shù)量、質(zhì)量、時間等。根據(jù)資源需求分析結果，制定相應的資源配置策略，如資金籌措、人力調(diào)配、時間管理等。對關鍵資源的配置和使用進行實時監(jiān)控，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。關鍵資源識別與配置03供應商選擇與評估CHAPTER03調(diào)查供應商信譽了解供應商的信譽和口碑，包括合同履行情況、售后服務等，以降低采購風險。01了解市場供應情況通過市場調(diào)查，了解所需產(chǎn)品或服務的市場供應情況，包括供應商數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平等。02分析供應商能力評估供應商的生產(chǎn)能力、技術水平、質(zhì)量管理能力等，確保供應商能夠滿足采購需求。供應商市場調(diào)查評估供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，包括合格率、退貨率、質(zhì)量事故等。質(zhì)量指標評估供應商的價格水平，包括報價的合理性、價格穩(wěn)定性等。價格指標評估供應商的交貨期表現(xiàn)，包括按時交貨率、交貨期變動等。交貨期指標評估供應商的服務水平，包括售前咨詢、售后服務、技術支持等。服務指標供應商評估指標體系建立選擇多個供應商，以降低采購風險，確保采購穩(wěn)定性。多源供應策略選擇一家優(yōu)秀的供應商，建立長期合作關系，以獲得更好的采購條件和服務。單一供應策略與供應商建立緊密的合作關系，共同優(yōu)化供應鏈，降低成本，提高競爭力。供應鏈協(xié)同策略優(yōu)先選擇本地供應商，以降低運輸成本和縮短交貨期。本地化供應策略供應商選擇策略04采購訂單執(zhí)行與跟蹤CHAPTER采購訂單下達根據(jù)采購計劃和供應商選擇結果，下達采購訂單，明確采購物品、數(shù)量、價格、交貨期等關鍵信息。供應商確認供應商收到采購訂單后，進行確認并反饋是否接受訂單。如有問題，雙方需及時溝通并達成一致。合同簽訂對于重要或復雜的采購項目，雙方需簽訂正式的采購合同，明確雙方的權利和義務，確保采購活動的順利進行。采購訂單下達及確認交貨期調(diào)整如遇特殊情況導致供應商無法按時交貨，采購部門需與供應商協(xié)商調(diào)整交貨期，并通知相關部門做好應對準備。緊急采購處理對于緊急需要的物品，采購部門需立即啟動緊急采購程序，確保所需物品能夠及時到位。交貨期跟蹤采購部門需密切跟蹤供應商的交貨進度，確保供應商能夠按時交貨。如有延誤，需及時與供應商溝通并采取措施。交貨期跟蹤與調(diào)整質(zhì)量檢驗與入庫處理物品到達后，質(zhì)量部門需按照相關標準進行質(zhì)量檢驗，確保物品質(zhì)量符合要求。如有問題，需及時與供應商溝通并處理。入庫處理經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的物品，倉庫管理部門需及時進行入庫處理，并按照物品特性進行分類存儲和管理。不合格品處理對于質(zhì)量檢驗不合格的物品，采購部門需與供應商協(xié)商處理方案，包括退貨、換貨或折扣等。同時，需對供應商進行評估和調(diào)整，確保后續(xù)采購活動的順利進行。質(zhì)量檢驗05采購成本控制與優(yōu)化CHAPTER原材料成本包括直接材料成本和間接材料成本，直接材料成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料成本，間接材料成本是指用于輔助生產(chǎn)或維護生產(chǎn)過程所需的材料成本。庫存持有成本包括資金占用成本、存儲空間成本、庫存服務成本和庫存風險成本。供應商管理成本包括供應商選擇、評估、談判和合同管理等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本。采購過程成本包括采購人員工資、采購辦公費用、差旅費用、郵資、電話費等。采購成本構成分析集中采購策略通過集中采購量，提高議價能力，降低采購成本。長期合作策略與供應商建立長期合作關系，確保供應穩(wěn)定性和成本優(yōu)化。電子商務采購策略利用電子商務平臺進行采購，提高采購透明度和效率，降低采購成本。采購流程優(yōu)化策略通過優(yōu)化采購流程，減少不必要的環(huán)節(jié)和浪費，降低采購成本。降低采購成本策略探討供應商協(xié)同與供應商建立協(xié)同機制，實現(xiàn)信息共享和實時溝通，降低采購成本和風險。采購人員培訓加強采購人員培訓，提高采購人員的專業(yè)素質(zhì)和談判能力，為降低采購成本提供有力保障。采購數(shù)據(jù)分析通過對歷史采購數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)采購規(guī)律和潛在問題，為降低采購成本提供決策支持。采購流程自動化通過引入先進的采購管理系統(tǒng)，實現(xiàn)采購流程自動化，提高采購效率和準確性。持續(xù)改進方向和目標設定06風險管理與應對策略CHAPTER供應商風險包括供應商破產(chǎn)、交貨延遲、質(zhì)量問題等。庫存風險庫存積壓、過期、損壞等。價格波動風險市場價格波動可能導致采購成本增加。合同風險合同條款不清晰、違約等。識別潛在風險因素合同風險管理建立完善的合同管理制度，確保合同條款的清晰和明確；加強合同履行的監(jiān)督和跟蹤，確保合同的有效執(zhí)行。供應商風險管理建立供應商評估機制，定期對供應商進行評估和審計，確保供應商的穩(wěn)定性和可靠性；與供應商簽訂長期合同，確保供應的穩(wěn)定性。庫存風險管理建立合理的庫存管理制度，根據(jù)實際需求進行庫存規(guī)劃，避免庫存積壓；采用先進的倉儲管理技術和設備，確保庫存物品的安全和完好。價格波動風險管理建立價格監(jiān)控機制，及時掌握市場價格動態(tài)，以便調(diào)整采購策略；與供應商簽訂價格鎖定合同，降低價格波動對采購成本的影響。制定針對性應對措施ABCD持續(xù)改進方向和目標設定完善風險管理機制不斷優(yōu)化風險管理流程和方