采光頂玻璃安裝方案

采光頂玻璃安裝方案該工程設(shè)置有大小兩個(gè)玻璃采光頂，大魚館頂玻璃采光頂面積約有8000平方米，而兒童樂園頂部采光頂面積約有4000平方米。沿東西方向平行于水平軸線布置，間隔設(shè)置與金屬屋面板相接。采光頂玻璃構(gòu)造如下圖所示：玻璃采光頂由方鋼管框架，中空夾膠玻璃構(gòu)成，方鋼管支撐框架與金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同期安裝，采光頂玻璃重量較大，再加上屋面造型復(fù)雜，不便于在屋面上運(yùn)輸，因此計(jì)劃在金屬屋面安裝完成后再行安裝。屋面采光天窗系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：測(cè)量、放線第二道工序：確定采光頂框鋼結(jié)構(gòu)安裝位置第三道工序：主鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝第四道工序：將組裝成型的采光頂玻璃面板安裝在結(jié)構(gòu)上第五道工序：用鋁型材防水螺絲固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打膠密封第七道工序：自檢、整改報(bào)驗(yàn)。*第一～三道工序：屋面玻璃采光頂鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝屋面采光頂主鋼結(jié)構(gòu)我公司采購(gòu)方鋼管成品材料，在我公司工廠內(nèi)進(jìn)行防腐處理。采光頂鋼結(jié)構(gòu)防腐采用涂刷兩道無機(jī)富鋅底漆和兩道罩面漆的方式處理，先涂刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆層最低要求為75μm，再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm。A．屋面采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝前，必須先放好主結(jié)構(gòu)的安裝位置線，根據(jù)主結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好矩形鋼管的標(biāo)高和傾斜度。B．采光頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的砼樓面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平臺(tái)作為操作平臺(tái)。C．焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐涂料的補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐相同無機(jī)富鋅漆。D．主鋼結(jié)構(gòu)頂面檢查，主鋼結(jié)構(gòu)頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測(cè)，整體造型應(yīng)順應(yīng)屋面曲率。E．焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改后才能繼續(xù)焊接，必要時(shí)需進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。*四～六道工序：采光頂玻璃安裝A.首先采光頂玻璃的鋼骨架焊接必須牢固，安裝尺寸準(zhǔn)確，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，然后才能進(jìn)行天窗玻璃的安裝。B.在安裝采光頂玻璃鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在次鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上劃出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安裝玻璃面板。C.玻璃面板進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用玻璃吸盤進(jìn)行卸貨、搬運(yùn)時(shí)玻璃呈立面狀態(tài)，要注意穩(wěn)妥，并輕抬輕放。D.將預(yù)制成型的玻璃面板平穩(wěn)的放置在采光頂主鋼結(jié)構(gòu)支撐上，在兩件玻璃接縫處將鋁型材固定壓片粘裝在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，再用防水螺絲將玻璃與鋁型材壓片固定。E.對(duì)采光頂玻璃鋁型材的下料要準(zhǔn)確，型材搭接時(shí)必須連接牢固，接觸嚴(yán)密以防止?jié)B漏。特別是屋面與采光頂玻璃交接部位的防水應(yīng)精心施工好。F.采光頂玻璃安裝時(shí)要注意平穩(wěn)就位，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃要及時(shí)更換禁止使用。G.在玻璃接縫處打結(jié)構(gòu)密封膠，打膠前需撤底清除玻璃縫隙內(nèi)的污物，以確玻璃密封良好，打膠后注意保護(hù)玻璃的清潔以防玻璃被膠污染而影響采光度。*第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面玻璃采光頂系統(tǒng)制作安裝完畢，對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。六、虹吸雨水排放系統(tǒng)屋面虹吸排水系統(tǒng)主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水橫管、立管及埋地管，管道固定支吊架系統(tǒng)組成。應(yīng)在冬季來臨之前做好虹吸排水主要系統(tǒng)。虹吸雨水斗在天溝內(nèi)的安裝形式如下圖所示：天溝內(nèi)預(yù)先定位開孔，雨水斗的安裝在金屬屋面板大面積鋪裝完成后安裝，利于成品保護(hù)。懸吊管系統(tǒng)的安裝如下圖所示：HDPE懸吊管主要安裝在屋面天溝下部，位于吊頂板內(nèi)部，連接A型塔架部分的懸吊管外露可見，此部分管道在屋面天溝底板鋪裝階段安裝。沿鋼結(jié)構(gòu)A型塔架布置的雨水立管安裝形式如下圖：此部位雨水立管安裝于A型塔架凹槽內(nèi)，施工完成后還有其它廠家做外裝封板，因此需根據(jù)內(nèi)裝修廠家及A型塔架施工進(jìn)度安裝。屋面虹吸排水系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：施工準(zhǔn)備工作第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)第三道工序：室內(nèi)排水管道系統(tǒng)安裝（配合土建進(jìn)行樓層排水管洞的預(yù)留→洞口的清理定位→立管支架的安裝→排水立管的安裝→排水支管的安裝→雨水斗在鋁板天溝的安裝）第四道工序：室外排水管道系統(tǒng)安裝（施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→管道安裝→與市場(chǎng)政檢查井連接→管道滿水試驗(yàn)→管道沖洗→回填夯實(shí)）*第一道工序：施工準(zhǔn)備工作A.虹吸排水系統(tǒng)管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。B.按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)制工作，必須按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管平直，固定牢固，同時(shí)做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的進(jìn)入。C.排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè)，然后進(jìn)行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。D.為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建、裝飾的進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。E.本工程使用的管材和管件均具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。HDPE管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具，不銹鋼尾管用氬弧焊連接。F.管材和管件的外觀應(yīng)光滑平整、無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。G.施工人員須經(jīng)過HDPE管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。*第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)A.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。B.HDPE管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要整齊。熱熔前斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，保證對(duì)口平齊。C.焊接參數(shù)嚴(yán)格按照管道生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)施工，熱熔對(duì)接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)，焊接過程必須嚴(yán)格按照熱熔焊機(jī)使用說明書進(jìn)行操作。D.所焊接管道的端面焊接時(shí)必須保持同樣地熔接溫度，焊接期間必須避免各種機(jī)械應(yīng)力，特別是冷卻期間。E.為保證焊接質(zhì)量，需做好熔接記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子地直徑和厚度，焊機(jī)的操作壓力和加熱板的設(shè)置溫度等。F.為避免操作過程中將手上的油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾到所要焊接的部位，操作者應(yīng)帶膠皮手套，嚴(yán)禁直接用直接接觸焊接部位。G.焊接機(jī)具應(yīng)保持清潔，焊接前將所有機(jī)具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬動(dòng)機(jī)具時(shí)不得接觸儀器操作部位，以免操作者在使用中污染手套。H.焊接端面及加熱板應(yīng)保持干凈，做到無油、無水、無灰，如有以上污垢或潮濕，須用干凈毛巾擦拭干凈，禁止用手直接接觸焊接部分。I.管徑小于Φ75時(shí)，可采用手動(dòng)焊接。*第三道、第四道工序：虹吸排水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施A.材料選擇：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì)。排水管道采用HDPE排水管，熱熔焊接接頭，該連接方法的性能特點(diǎn)是：剛性連接，不可拆卸，抗拉力。室內(nèi)排水工程在土建施工時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋套管，室外排水管道根據(jù)地坪道路施工情況，進(jìn)行全面施工。B.HDPE管道材料的制作、熱熔連接(1)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(5)熱熔管連接低于5℃不允許熱熔對(duì)接。(6)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。(7)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。(8)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固，焊接時(shí)要求的壓力如下：外徑加熱時(shí)間加熱時(shí)需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時(shí)間達(dá)到焊接壓力允許的時(shí)間要求保持壓力的時(shí)間冷卻時(shí)間（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分鐘）（秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16C.HDPE管的焊接加工方式和方法在本項(xiàng)目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對(duì)焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(1)電焊機(jī)由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機(jī)可用于連接管徑40－315mm的管件。(2)把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖緊扣把手。(3)將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個(gè)將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間。(4)把電焊機(jī)的溫度穩(wěn)定在210oC。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止。(5)將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。(6)要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機(jī)也必需維持在2100C50C的溫度下。D.管道系統(tǒng)的安裝通常按照埋地管－立管－水平－支管－屋面雨水斗的順序進(jìn)行施工，能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度。按照設(shè)計(jì)的管段長(zhǎng)和配件類型逐段進(jìn)行安裝連接，用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡及時(shí)把管道固定牢固，并按照規(guī)范要求安裝固定點(diǎn)電焊圈。對(duì)于施工完的管道系統(tǒng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。E.埋地管道的施工安裝工藝埋地管道施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及坑探，逐項(xiàng)查清地下基礎(chǔ)的構(gòu)造情況，再進(jìn)行開挖的定位。在開挖時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，同時(shí)挖出的渣土要馬上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。土方施工時(shí)，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：(1)排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全(2)各種電纜的正常使用和安全；(3)經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；(4)各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。(5)土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。F.管溝開挖及管溝的開挖措施(1)管道的放線，測(cè)量從定位點(diǎn)沿管道線路臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接起來，測(cè)定好管道中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高后用水石灰作記號(hào)。最后請(qǐng)監(jiān)理和甲方進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)后才能進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，保護(hù)原土層不受破壞，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。(2)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管溝采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。挖土深度控制在離設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100mm之間，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時(shí)需加支撐物。土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地基。管溝底應(yīng)平整，無積水，無雜物，對(duì)槽底的坑穴洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。(4)已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。(5)土方開挖過程中，對(duì)土質(zhì)的情況，地下水位、標(biāo)高的變化和施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性變化，隨時(shí)測(cè)量記錄，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，研究處理。管道的溝槽底部應(yīng)密實(shí)，不允許因水而損壞溝槽，排水系統(tǒng)應(yīng)能夠排除開挖區(qū)的地下水和地面水。G．當(dāng)管線沿臨時(shí)道路開挖，一邊臨建筑物時(shí)(1)當(dāng)管線沿建筑物邊緣敷設(shè)，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)建筑物基礎(chǔ)采取打鋼板樁加固。(2)當(dāng)管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標(biāo)志。(3)當(dāng)管線沿臨時(shí)道路敷設(shè)，如果溝槽影響公路路基時(shí)，采取打鋼板樁加固基礎(chǔ)。(4)當(dāng)溝槽開挖靠近電線桿且埋深度超過電線桿埋地深度時(shí)，沿管線溝槽方向的電線桿一側(cè)長(zhǎng)1.5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過排水溝濃度不小于3m,并在電線桿地面上房一半處三方支撐，加強(qiáng)電線桿穩(wěn)定性。(5)土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應(yīng)保有一定空間，并設(shè)警示標(biāo)志和警示燈光，必要時(shí)應(yīng)設(shè)回欄。H.管溝回填土(1)在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，如需要，本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行配合，在測(cè)繪結(jié)束后進(jìn)行回填土施工準(zhǔn)備工作。(2)回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先填砂，搗實(shí)后填土，分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于100mm的硬土塊。(3)回填土首先進(jìn)行胸腔回填砂，填砂前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。(4)管溝按照設(shè)計(jì)要求制作混凝土基礎(chǔ)，制作完表面應(yīng)平整，應(yīng)能達(dá)到當(dāng)?shù)氐啬土?biāo)準(zhǔn)要求，無水，管道作業(yè)完成檢驗(yàn)合格后，先回填砂，管項(xiàng)上砂厚應(yīng)大于200mm，然后回填原土分層夯實(shí)，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。(5)回填前應(yīng)作好隱蔽工程記錄，標(biāo)明管道水平、豎向坐標(biāo)，管件位置，焊口位置。同時(shí)應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志。I.立管的施工安裝工藝(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按管段的安裝長(zhǎng)度能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸在地面切割立管各段的材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線，切割后，管材斷面的毛刺應(yīng)去除，并打磨平整。(2)首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留洞口或套管，預(yù)留口的直徑應(yīng)比管道大50mm。然后在設(shè)計(jì)指定的位置上彈出立管定位線，并按照設(shè)計(jì)規(guī)定把管卡位置標(biāo)出，固定好管卡。(3)將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距離應(yīng)控制在20-50mm。(4)將管段按照設(shè)計(jì)圖紙要求的管段配件類型逐段臨時(shí)固定在安裝好的管卡上進(jìn)行安裝熱熔焊接，并將主管連接起來。焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(5)管材焊接完成后，及時(shí)用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡把管道固定牢固，并按照安裝規(guī)范要求安裝固定點(diǎn)的卡箍。(6)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m。對(duì)于施工完畢的管道系統(tǒng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。J.懸吊固定系統(tǒng)的安裝(1)在安裝HDPE管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。(2)對(duì)于懸吊水平管道的C型鋼導(dǎo)管系統(tǒng)，需按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置先沿管道鋪設(shè)方向焊接檁條導(dǎo)軌，焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(3)對(duì)于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。(4)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，懸吊管的固定方法采用每隔1.5－2m設(shè)置一個(gè)錨固點(diǎn)，以吸收管道的變形應(yīng)力，加固管道的穩(wěn)定性。查看無誤后安裝M12吊桿及管卡，再安裝固定支架，最后將各預(yù)留管口封閉和堵洞(5)對(duì)于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡的安裝。(6)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹教其他管材大，因此應(yīng)針對(duì)的采取相應(yīng)措施。就安裝中的具體措施簡(jiǎn)要說明如下：①HDP