《數(shù)控車床加工工藝》課件

《數(shù)控車床加工工藝》ppt課件目錄數(shù)控車床簡介數(shù)控車床加工工藝基礎數(shù)控車床的加工技術典型零件的數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床的安全操作規(guī)程數(shù)控車床簡介010102數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床進行控制，實現(xiàn)復雜零件的加工。數(shù)控車床主要由主軸、刀架、進給系統(tǒng)、床身等部分組成，具有加工精度高、生產效率高、適應性強等特點。數(shù)控車床的基本概念數(shù)控車床的分類根據(jù)加工精度和用途的不同，數(shù)控車床可分為普通數(shù)控車床和高精度數(shù)控車床兩類。普通數(shù)控車床適用于一般機械加工行業(yè)，而高精度數(shù)控車床則適用于精密機械加工行業(yè)，如航空、航天等。數(shù)控車床的應用范圍數(shù)控車床廣泛應用于汽車、機械、電子、航空、航天等制造業(yè)領域。它可以加工各種軸類、盤類、套筒等復雜零件，特別適合于加工精度要求高、形狀復雜的零件。數(shù)控車床加工工藝基礎02數(shù)控車床加工工藝是指在數(shù)控車床上進行零件加工的工藝過程，包括零件的裝夾、刀具的選擇、切削參數(shù)的設置等。數(shù)控車床加工工藝的特點高精度、高效率、高柔性、自動化程度高。數(shù)控車床加工工藝的基本概念工藝方案設計根據(jù)零件圖紙和加工要求，制定合理的加工工藝方案，包括加工方法、加工順序、刀具選擇等。零件圖紙分析對零件圖紙進行詳細分析，確定加工內容、加工要求和加工難點。數(shù)控編程根據(jù)加工工藝方案，進行數(shù)控編程，生成加工程序。加工過程監(jiān)控在加工過程中，對加工過程進行實時監(jiān)控，確保加工質量和效率。程序調試對生成的加工程序進行調試，確保程序正確無誤。數(shù)控車床加工工藝的流程數(shù)控車床采用高精度伺服系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高精度的加工和定位。高精度數(shù)控車床可以適應多種不同類型零件的加工，具有較強的柔性。高柔性數(shù)控車床可以實現(xiàn)快速切削，提高加工效率。高效率數(shù)控車床可以實現(xiàn)自動化加工，減少人工干預，提高加工精度和效率。自動化程度高數(shù)控車床加工工藝的特點數(shù)控車床的加工技術0301刀具材料根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具材料，如硬質合金、高速鋼、陶瓷等。02刀具幾何參數(shù)刀具的幾何參數(shù)如前角、后角、主偏角等對切削效率和加工質量有重要影響，需合理選擇。03刀片形狀根據(jù)加工需求選擇合適的刀片形狀，如正方形、圓形、菱形等。數(shù)控車床的刀具選擇010203根據(jù)刀具材料、工件材料和加工要求選擇合適的切削速度，以提高加工效率和降低刀具磨損。切削速度合理設置進給量，以獲得良好的表面質量和加工效率。進給量根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削深度，以保證加工穩(wěn)定性和精度。切削深度數(shù)控車床的切削參數(shù)選擇設備精度確保數(shù)控車床的機械和電氣系統(tǒng)精度，如導軌、主軸、軸承等部件的精度和穩(wěn)定性。編程精度合理設置編程參數(shù)，如坐標系、原點、單位等，以提高加工精度。測量與檢測采用高精度的測量與檢測方法，如三坐標測量機、激光干涉儀等，以確保加工精度和質量。數(shù)控車床的加工精度控制030201典型零件的數(shù)控車床加工工藝04軸類零件的特點軸類零件通常具有回轉體、長徑比適中等特點，是機械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分。加工工藝流程軸類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。加工難點與技巧軸類零件的加工難點在于保證尺寸精度和形位公差，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。實例分析以某減速器輸入軸為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。軸類零件的數(shù)控車床加工工藝01020304盤類零件通常具有較大的端面、較薄的厚度等特點，常用于機械傳動系統(tǒng)中的支撐和連接。盤類零件的特點盤類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。加工工藝流程盤類零件的加工難點在于保證端面平整度和厚度精度，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。加工難點與技巧以某減速器輸出軸端蓋為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。實例分析盤類零件的數(shù)控車床加工工藝套類零件的特點套類零件通常具有內孔、外圓和端面等特征，常用于機械傳動系統(tǒng)中的支撐和密封。加工難點與技巧套類零件的加工難點在于保證內孔尺寸精度和同軸度要求，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。加工工藝流程套類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。實例分析以某減速器軸承套為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。套類零件的數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床的安全操作規(guī)程0501操作前應檢查數(shù)控車床各部件是否正常，包括電源、電機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常情況。02操作前應穿戴好防護用品，如防護眼鏡、手套、工作服等，以防止意外傷害。03操作前應熟悉數(shù)控車床的操作面板和各種功能，確保能夠正確操作。數(shù)控車床操作前的準備數(shù)控車床操作過程中的安全注意事項01操作過程中應注意觀察切削情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。02操作過程中應保持穩(wěn)定的工作臺和刀具，避免突然移動或撞擊。操作過程中應避免用手觸摸旋轉的刀具或工件，以防夾傷或割傷。030102