波紋片油箱焊接工藝規(guī)規(guī)程

波紋片油箱焊接工藝規(guī)規(guī)程波紋片油箱焊接工藝規(guī)程1LCN525682Version:ACNTPHDTEffected:2012/2/01PagePAGE2ofNUMPAGES4編制：柯文斌審核：批準：1 概述本工藝規(guī)程描述了配電變壓器波紋油箱焊接要求和相關(guān)規(guī)定。2 焊接準備圖紙準備并熟悉圖紙要求。材料準備根據(jù)圖紙準備需要焊接的材料，包括箱底、箱沿和波紋片等。焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。焊絲、焊接坡口及坡口周圍10～20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。根據(jù)波紋片的大小確定是否需要焊前預熱、預熱規(guī)范、層間溫度。作業(yè)條件：當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。3 波紋片焊接需要焊接的部件在焊接前須做除銹和除油脂處理。波紋片壓制成型后，需要焊接加強圓管。根據(jù)要求，從正面將每一片波紋片與圓管焊接在一起。同時，從反面點焊三處，即兩端和中間，每一處點焊三片波紋片。符合下面任一條件的波紋片就應在反面進行點焊。波紋片高度達到700mm波紋片寬度達到500mm4波紋片與箱底/箱沿的焊接在箱底四面外表面，距箱底的上邊沿5mm處各劃一條水平直線，然后將箱底放進波紋片箱體中，接著用C型夾具進行準確定位。檢查水平直線是否和波紋片箱體的邊沿平齊后，進行點焊固定。從一個邊角開始焊接，焊槍向上保持45度傾斜角，焊接點應在箱底上但靠近波紋片箱體。焊接過程中的堆焊材料將使兩者熔合在一起，焊接過程中產(chǎn)生的熱量應按大約70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。連續(xù)焊接直到將一個波紋片焊完，在焊接波紋片和箱底到末端時，要求在波紋片上焊接直到超出箱底端邊沿10-20mm左右，然后從外到里回焊至箱底端邊。確保焊縫完全融合后繼續(xù)下一個波紋片的焊接。按同樣的方法繼續(xù)焊接箱底與波紋片焊接的所有面。如果中途停止，重新焊接時應從停止點開始焊接，但需確保該焊接起始點堆焊金屬充分熔化，經(jīng)驗表明焊接起始點最容易發(fā)生滲漏。接著翻轉(zhuǎn)油箱焊接箱沿與波紋片部分。把箱沿放進波紋片后檢查油箱內(nèi)部高度正確后點焊定位。整個焊接程序同上。當箱沿與波紋片焊接完成時，為保險起見，采用與焊接波紋片和箱底到末端時的方法類似，要求在波紋片上焊接直到超出箱沿下端邊沿向下方向10-20mm左右，然后從下往上回箱沿端邊。油箱焊接完成后，就可以準備滲漏檢驗。5 焊接缺陷與防止措施缺陷形成原因相應防止措施焊縫金屬裂紋1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路弧2.高的行走速度1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓氣孔1.保護氣體覆蓋不足2.保護氣體純度不夠3.保護氣體配比不合適4.焊絲污染或工件污染6.電弧電壓太高7.噴嘴與工件距離太遠8.氣體加熱器不能正常工作1增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2提高保護氣體純度,減少氣體含水量3.采用合適的氣體配比,推薦配比為:80%Ar+20%CO24.清除焊絲上的潤滑劑或工件上的油銹等雜物6.降低電壓7.減小焊絲的伸出長度8.確保氣體加熱器的完好咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓或電流太高3.停留時間不足4.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓或電流3.增加在熔池邊緣停留時間4.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.調(diào)整行走角度5.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適1.根據(jù)電流調(diào)合適電壓2.清理焊絲和工件3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出