大廈續(xù)建玻璃幕墻工程施工方案

大廈續(xù)建玻璃幕墻工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人大廈續(xù)建玻璃幕墻工程的施工方案

1、測量構(gòu)造及放線

放線是依據(jù)構(gòu)造基準(zhǔn)及施工圖紙用經(jīng)緯儀在各主體構(gòu)造上打出各項定位線，這是幕墻安裝的預(yù)備工作，也是嚴(yán)格的根底工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，只有精確地將設(shè)計要求反映到構(gòu)造的外表，才能精確地表達(dá)業(yè)主的設(shè)計意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業(yè)技術(shù)人員治理此項工作。在放線之前，先對構(gòu)造尺寸及標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核，之后再根據(jù)建筑物的軸線作為放線的基準(zhǔn)進(jìn)展放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸全都。

1.1首先討論構(gòu)造工程師設(shè)計的構(gòu)造施工圖紙，討論土建施工時的構(gòu)造測量構(gòu)造；

1.2先測量出構(gòu)造總標(biāo)高誤差，利用原設(shè)計構(gòu)造垂直軸線沿層傳遞孔和標(biāo)高基準(zhǔn)點，采納垂直儀以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，并最終的出構(gòu)造實際標(biāo)高，如與設(shè)計標(biāo)高有作好記錄。

1.3將實際構(gòu)造標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線；

1.4復(fù)核每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)線；

1.5利用十字基準(zhǔn)線逐層按構(gòu)造施工圖標(biāo)注的尺寸測得和標(biāo)出全部的構(gòu)造軸線；

1.6由構(gòu)造主體各立面的實際位置與標(biāo)定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將構(gòu)造標(biāo)高偏差和垂直偏差向設(shè)計師報告，以確定調(diào)整范圍和掌握范圍，分別以消退構(gòu)造垂直偏差對幕墻安裝的影響；

1.7在工地現(xiàn)場用鋼絲標(biāo)出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉(zhuǎn)角折線垂直位置。

2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝

2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝

2.1、主要材料介紹：

2.1.1鋁合金型材

鋁合金型材采納符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2023規(guī)定的LD31RCS墊擠壓型材，型材外表陽極氧化處理。

2.1.2鋼化玻璃

幕墻玻璃選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱反射鍍膜鋼化玻璃。

2.1.3構(gòu)造膠和密封膠

選用廣州新展優(yōu)質(zhì)構(gòu)造膠、耐候密封膠。應(yīng)有相容性試驗報告，并有十年質(zhì)量保證書。由于硅酮構(gòu)造膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關(guān)系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必需嚴(yán)格掌握以下幾點：

構(gòu)造膠必需符合下表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測合格，有檢測報告：

工程指標(biāo)

有效期（月）單組份：12

施工溫度（℃）單組份：10-32

使用溫度（℃）-48-88

表干時間（h）≤3

初步固化時間（day）7

完全固化時間（day）14-21

操作時間（min）30

邵氏硬度35-45

抗拉強(qiáng)度（N/mm2）極限拉伸強(qiáng)度：2.0延長150%強(qiáng)度：0.8

延長率（%）200

b、構(gòu)造膠與相接觸的材料的相容性必需經(jīng)過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質(zhì)量證書；

c、構(gòu)造膠必需在使用有效期內(nèi)，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工。

2.1.4雙面膠條

雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，依據(jù)幕墻承受的風(fēng)荷載、高度和玻璃塊的大小，同時要結(jié)合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。

工程技術(shù)指標(biāo)

密度0.35g/cm2

邵氏強(qiáng)度30～35度

拉伸強(qiáng)度0.91N/mm2

延長率105～125%

承受壓應(yīng)力（壓縮率10%）0.11N/mm2

動態(tài)拉伸粘結(jié)性（停留15min）0.39N/mm2

靜態(tài)拉伸粘結(jié)性（2023h）0.007N/mm2

動態(tài)剪切強(qiáng)度（停留15min）0.28N/mm2

隔熱值0.55W/（m2·K）

抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變

烤漆耐污染性（70℃，200h）無

2.1.5密封膠條材料選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應(yīng)掌握在邵氏硬度50左右。

2.1.6五金配件

2.1.7緊固件采納不銹鋼材料。

2.1.8其它材料選用按國標(biāo)

2.2主要材料訂貨：

1)、制定訂貨規(guī)劃：合同下發(fā)到工程部后，由施工進(jìn)度規(guī)劃表制定材料供給劃，并下發(fā)到技術(shù)部和生產(chǎn)部。技術(shù)部按規(guī)劃要求供應(yīng)材料規(guī)格、數(shù)量，并由生產(chǎn)部門給下發(fā)材料訂單給原材料供給商。

2)、原材料驗收：原材料在正式供貨前，首先供應(yīng)樣件，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，方可批量生產(chǎn)。材料進(jìn)貨時，質(zhì)檢部門根據(jù)供貨合同、技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展入庫驗收。到加工單，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到庫房辦理領(lǐng)料手續(xù)。

3)、驗收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：

鋁合金型材：

a、觀感驗收：型材包裝完整、標(biāo)識明確、資料齊全，型材挺直、外表顏色勻稱；

b、尺寸復(fù)核：檢查材料的長度、截面外形的尺寸和外形偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術(shù)圖樣上標(biāo)注尺寸偏差的按圖樣標(biāo)準(zhǔn)檢測。技術(shù)圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應(yīng)符合一般級的規(guī)定。

型材的角度允許偏差：

級別允許偏差

一般級±20

高精級±10

超高精級±0.50

注：當(dāng)允許偏差只要求(+)或(一)時，則為表中數(shù)值的2倍。

型材平面間隙：

型材寬度B

平面間隙

一般高精度超高精度

空實心型材實心型材空心型材空、實心型材

≤25≤0.20≤0.10≤0.150.10

25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B0.4％×B

任意25mm寬度上≤0.20≤0.1.≤0.150.10

型材的彎曲度符合下表標(biāo)準(zhǔn)：

外接圓直徑最小壁厚彎曲度

一般級高精級超高精級

任意300mm長hS全長L(m)ht任意

300mm長hS全長L(m)hs任意300mm

長hS全長L(m）ht不大于

≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

38--0.52×l0.31×L0.30.7X×L

型材的長度允許偏差：

以定尺交貨的型材，長度小于等于6m時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。

以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應(yīng)在合同中注明。

型材端頭的切斜度允許偏差：

型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過30。

型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應(yīng)超過20mm。

力學(xué)性能檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表：

玻璃厚度允許偏差見下表：

玻璃厚度公稱厚度“允許偏差

≤518±1．0

18-25±1．5

625±2．0

玻璃兩對角線允許偏差見下表：

對角線長度偏差（mm）

10004

≥1000-25006

其它材料入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)：

a、構(gòu)造膠與耐候膠：包裝完整、標(biāo)識明確、資料齊全，生產(chǎn)日期符合要求。

b、五金配件：筋固件尺寸精確、材質(zhì)符合設(shè)計要求；多點鎖、不銹鋼風(fēng)撐資料齊全，外表無損傷，開啟敏捷。

c、封膠條：膠條外表光滑、截面尺寸精確、材質(zhì)符合要求。

2、主要材料的加工方法和工藝流程：

零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產(chǎn)部門下發(fā)到生產(chǎn)班組，并由生產(chǎn)班組組織工裝。生產(chǎn)科依據(jù)技術(shù)科的工藝單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和領(lǐng)料單。生產(chǎn)班組持領(lǐng)料單從庫房領(lǐng)料，加工生產(chǎn)并驗收合格后，裝箱發(fā)貨到施工現(xiàn)場。主要材料的加工方法和工藝流程如下：

3.1鋁合金型材的加工工藝流程

3.1.1下料

下料前把鋁材外表貼上愛護(hù)膠帶，防止加工過程中有劃傷。切割時留意愛護(hù)鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。保持潔凈，避開切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

3.1.2鋁材加工根據(jù)工藝卡片的要求，調(diào)整相關(guān)的工夾具和刀具，然后按工序進(jìn)展加工操作。加工后的鋁材，切口必需是平坦、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差協(xié)作要求的尺寸根據(jù)自由公差檢驗。

3.1.3質(zhì)量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最終由檢驗員檢查，三檢合格后才可進(jìn)展批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記，并在流水卡片內(nèi)蓋檢驗印記；不合格品必需查明緣由、責(zé)任，實行措施，否則不允許連續(xù)加工。批量加工時，由班組進(jìn)步行質(zhì)量檢驗，檢驗員對工序合格品進(jìn)展抽檢，并對最終成品進(jìn)展檢查驗收，并填寫檢驗記錄。

3.2玻璃板塊的加工工藝流程：

3.2.1板塊組框

對角線長度偏差(mm)10004≥1000-25006

按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并預(yù)備好相關(guān)工具、工作平臺和轉(zhuǎn)運平臺。裝配工作在工作平臺上進(jìn)展。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后根據(jù)工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應(yīng)留意鋁材的接頭局部，必需要齊平，協(xié)作要嚴(yán)密。組框完成后對框的尺寸和外形進(jìn)展檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉(zhuǎn)運平臺運走入庫。

3.2.2、玻璃板塊注膠

查看該批次型材與玻璃的構(gòu)造膠相容試驗報告，復(fù)核打膠工藝單中采納的構(gòu)造膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否一樣。把裝配好的鋁框，連同轉(zhuǎn)運平臺，推動打膠房。采納異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接外表。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊根據(jù)正確的方向勻稱地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外外表四周貼上皺紋紙，以避開注膠時污染玻璃和型材外表。勻稱注入構(gòu)造膠，保證構(gòu)造膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽(標(biāo)明規(guī)格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便消失問題時查找。

3.2.3保養(yǎng)固化

把玻璃板塊連同轉(zhuǎn)運架推到固化區(qū)。玻璃板塊在保證肯定溫度和濕度的固化區(qū)存放，在固化期間肯定不允許搬動。構(gòu)造膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區(qū)，封箱入庫。

4.硅酮構(gòu)造試驗

板塊注膠是一個簡單和要求極高的工序，質(zhì)檢工作分兩大類進(jìn)展：

4.1構(gòu)造膠的自身質(zhì)量和粘接質(zhì)量是最為關(guān)鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定構(gòu)造膠與固化劑的混合是否勻稱；通過拉斷時間試驗檢驗?zāi)z與固化劑的混合比例：通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強(qiáng)度。

蝴蝶試驗：

將一張l00X200nn的白紙對折。

將混合好的雙組分膠注一點在紙上。

將紙對折起來，使膠形成一個半園形。

將紙翻開。

混合后的膠應(yīng)沒有白色條紋，否則就要連續(xù)混合，直至勻稱為止。

膠拉斷試驗：

把潔凈的玻璃棒放進(jìn)混合過的構(gòu)造膠玻璃杯中。

在凝固過程中每隔5分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀看玻璃棒上的膠體何時斷裂。

此試驗應(yīng)在每天開機(jī)前進(jìn)展，并記錄在案保存。數(shù)據(jù)裂時間應(yīng)在20到60分之間(常

溫且50K濕度下進(jìn)展)。

剝離試驗：

在板塊充填構(gòu)造膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接

發(fā)泡隔離材料組合之后，充填構(gòu)造硅酸密封膠后放置在樣件架上進(jìn)展固化的剝離樣件，待固化7天后進(jìn)展剝離試驗。

切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用構(gòu)造膠完全填滿才是好產(chǎn)品，

檢查整個接口的完整性，檢查膠內(nèi)部有無細(xì)小顆粒和空隙，有無膠混合不勻稱的“白發(fā)“。

采納刀片垂直切口約70mm長開口，用手撕裂25mm長度左右，當(dāng)膠帶是從膠層中內(nèi)部斷裂，證明粘結(jié)符合要求。若從基片剝離，證明粘結(jié)不合格。

注膠完成后，采納燈光照耀的方法檢查注膠膠道是否飽滿。