飼料廠車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范

車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、投料崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2、交接班，了解上班最后一次投料情況；

3、檢查投料口原料是否走干凈；

4、到中控室拿取《投料通知單》；

二、操作步驟：

1、接中控員通知，到中控室拿取《投料通知單》（單上必須要有中

控員、投料主班的簽名）；

2、主班按《投料通知單》譽(yù)寫黑板，投料員復(fù)核，拉第一車原料

時(shí)必須有班長、自由人或者品管員（三個(gè)人中有一人陪同去復(fù)

核即可）前往核對(duì)庫號(hào)、檢查料質(zhì)，無誤后方可拉??；

3、無綠色正在使用牌的庫位原料不能拉用；

4、在拉料中發(fā)現(xiàn)霉變包、發(fā)熱包、結(jié)塊包必須挑開，發(fā)現(xiàn)大量異常

包，即將上報(bào)品管；

5、投料時(shí)，做好區(qū)分隔離工作（粉料口與顆粒料口）；

6、不同類原料必須清理場地后方可投料；

7、在投料過程中發(fā)現(xiàn)有霉變、雜質(zhì)多、發(fā)熱原料，須上報(bào)品管或者

班長；

8、接到中控員投料指令后，才干投料。每投完一批料必須清干凈

場地后，才干通知中控員投料完畢；

9、下料時(shí)必須抖料干凈，有夾層留料時(shí)必須撕干凈內(nèi)袋，倒干凈

料。殘留標(biāo)準(zhǔn)為：油桶W200克/桶；棉粕、米糠袋W8克/個(gè)；

次粉袋（20公斤）W4克/個(gè)；玉蛋粉、菜粕、魚粉袋W6克/

個(gè)；其它袋W5克/個(gè)。

10、投料口在不使用時(shí)，必須用油布遮蓋嚴(yán)密。

注意事項(xiàng)：

1、投料口、刮板未走干凈不得投下一品種原料；

2、沒有投料通知單不許拉料；

3、第一車料沒有班長、自由人或者品管陪同確認(rèn)不許拉料；

4、無正在使用牌不許拉料。

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

2、挑出變質(zhì)等異常原料獎(jiǎng)勵(lì)10元/包，超過20包以上數(shù)量的一次性

蜘100元。

二、查倉崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備：

了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

二、操作步驟：

1、配料前必須到中控室復(fù)核配方；

2、所有粉碎物料15-20分鐘篩選一次，檢查結(jié)果須及時(shí)反饋并記

錄；

3、每次進(jìn)料、換料、轉(zhuǎn)倉須檢查是否進(jìn)對(duì)倉、料；

4、換品種時(shí)檢查分級(jí)篩是否有殘留、滯料；

注意事項(xiàng)：

浮現(xiàn)不合格料時(shí)必須及時(shí)通知中控員或者班長停機(jī)處理。

三、處罰：

發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款

10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

三、下預(yù)崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2、交接班，了解上班存在的問題；

3、了解物料所在庫位；

4、校秤，并做好記錄。

二、操作步驟：

1、按《原料使用通知單》和配方單要求拉取小料；

2、配料前先盤點(diǎn)庫存預(yù)混料數(shù)量是否賬實(shí)相符；

3、主班進(jìn)行配方譽(yù)寫并簽字，下預(yù)工或者中控、自由人、班長復(fù)

核

后方可稱料；

4、稱料前必須先校秤，中途每四小時(shí)復(fù)校一次；

5、將稱好的料按五的倍數(shù)分類擺放整齊，并由自由人或者班長首

檢

無誤后才可以進(jìn)行投料；

6、投料操作流程：拉齊料一紅燈閃亮一看投料口是否有料一投料

一清掃投料口一按下完料信號(hào)按紐一記批次一擺好下一批次料;

7、生產(chǎn)過程中每三批進(jìn)行批次自檢，每5批必須與中控室核對(duì)批

次并在《生產(chǎn)批次記錄表》上進(jìn)行記錄，正確后方可繼續(xù)配料；

8、計(jì)量誤差：分量在5KG內(nèi)（含5KG）的添加劑控制在正負(fù)0.OlKg；

分量超過5KG的添加劑控制在正負(fù)0.02Kgo油脂控制在正負(fù)0.

1Kg0

9、下班前必須與接班人員盤點(diǎn)預(yù)混料、小料，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確簽名后方可

下班。

注意事項(xiàng)：

1、未稱好的料不許進(jìn)入擺料區(qū),有結(jié)團(tuán)的必須過篩后才干計(jì)量,有變

質(zhì)或者有異常的原料不許使用。

2、未使用完的小料必須扎口，防止吸潮，無明顯標(biāo)示的小料必須掛

牌明示。

3、預(yù)混料爛包必須過稱，計(jì)量準(zhǔn)確后才可以投入使用。

4、小料零頭包、爛包等須優(yōu)先安排使用。

5、稱料時(shí)對(duì)灑落的各種原料，必須及時(shí)清理至同一種小料中使用。

6、原則上除預(yù)混料為標(biāo)準(zhǔn)包外，其它品種料都作三甫準(zhǔn)包，須過秤。

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

四、制粒崗位質(zhì)量操作規(guī)范

三、操作前準(zhǔn)備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2、交接班，了解上班待制倉存料情況；

3、按品種要求更換正確的環(huán)模；

4、排干凈管道冷凝水。

四、操作步驟：

1、根據(jù)生產(chǎn)品種更換正確的環(huán)模。

2、開機(jī)10分鐘內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定調(diào)質(zhì)溫度；注意調(diào)質(zhì)溫度的變化，

當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)（開機(jī)20分鐘內(nèi)），必須及時(shí)停機(jī)；

3、堵機(jī)時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料檔板，防止料頭進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；

4、在壓制正常時(shí)，每間隔半小時(shí)必須對(duì)料質(zhì)檢查一次（是否有玉

米粒、異形料、顆粒長度、外觀、雜料等）；

5、每生產(chǎn)完一個(gè)料種或者空倉時(shí)，必須檢查待制倉是否有料滯留;

6、及時(shí)放出回料、清流程料，必須過秤，做好記錄，掛好標(biāo)示牌。

注意事項(xiàng)：

1、沒有回制完的制粒機(jī)料頭，下班前必須上報(bào)品管員處理；

2、下班前必須對(duì)制粒機(jī)壓制室清理垢料一次，并進(jìn)行晾曬。

3、開機(jī)料頭未扒干凈不許放料進(jìn)入冷卻塔；

4、車間分氣缸壓力正常供汽：冬春季不低于6公斤，夏秋季不低

于5公斤；供汽壓力達(dá)不到要求的減少開機(jī)臺(tái)數(shù)；減少開機(jī)臺(tái)

數(shù)還達(dá)不到要求時(shí)，按《工廠生產(chǎn)車間叫停機(jī)制》叫停。

5、調(diào)質(zhì)溫度二十分鐘達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不許開機(jī)。

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

五、中控崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備：

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2、交接班，了解上班各料倉存料、流程情況；

3、按品種要求準(zhǔn)備好配方及原料使用計(jì)劃；

4、校秤，并做好記錄；

5、根據(jù)生產(chǎn)品種換好對(duì)應(yīng)的粉碎篩片。

二、操作步驟：

1、查看交接記錄：了解上一班生產(chǎn)情況，如：設(shè)備隱患、流程走

向、物料狀態(tài)、易出問題的環(huán)節(jié)；

2、核對(duì)各料倉原料數(shù)量及料種是否與標(biāo)示相符；

3、根據(jù)生產(chǎn)品種更換或者檢查粉碎機(jī)篩片；

4、查看原料使用單、特殊料、回制料的使用方法；

5、填寫《投料通知單》，通知投料崗位拉取原料，并通知班長、自

由人復(fù)核原料庫位；

6、投料先后必須確認(rèn)物料走向，物料進(jìn)倉時(shí)禁止帶料轉(zhuǎn)倉；

7、輸入配方須有制單人、復(fù)核人、執(zhí)行人簽名，料倉、電腦、配

方必須“三統(tǒng)一”，并由三人復(fù)核后方可配料；

8、配料第一批必須檢查混合機(jī)是否漏料，每五批與下預(yù)工核對(duì)批

次，浮現(xiàn)超差時(shí)按《配料超差規(guī)定》處理；

9、制粒結(jié)束須冷卻5-10分鐘后方可排料；

10、成品進(jìn)倉后必須即將通知縫包工料倉號(hào)、料名；

11、生產(chǎn)結(jié)束或者換料種時(shí)，檢查流程，按規(guī)定清理流程；

12、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)及時(shí)采取措施，同時(shí)上報(bào)品管，聽從品管的安

排并配合調(diào)查，以免擴(kuò)大故障料；

13、每周一必須按規(guī)定時(shí)間對(duì)配料秤進(jìn)行校驗(yàn)并記錄存檔（誤差值

W2%。）；每班次配料前必須對(duì)配料稱進(jìn)行校驗(yàn)，并做好記錄；

14、每一個(gè)品種生產(chǎn)完后30分鐘內(nèi)必須算出損耗，如有異常即將上

報(bào)

品管，采集、保存好配方。

注意事項(xiàng)：

1、配方未首檢完不許配料；

2、投料工未通知進(jìn)料品種不許開機(jī)；

3、不許帶料轉(zhuǎn)倉；

4、未檢查混合機(jī)漏料情況不許配料；

5、電腦報(bào)警未查明原因不許消警；

6、未對(duì)下預(yù)首檢不許配料；

7、損耗異常未查明原因不許配料；

8、換料未清理流程不許配料。

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

六、成品崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備：

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2、交接班，了解上一班成品倉存料情況；

3、按品種要求領(lǐng)取編織袋、標(biāo)簽；

4、校秤，并做好記錄；

二、操作步驟：

1、校稱：放料前1次，四小時(shí)后1次；

2、縫包前必須檢查標(biāo)簽、包裝袋、品種、宣傳品四統(tǒng)一，標(biāo)簽日

期是否正確；

3、打包前檢查料質(zhì)（水分、溶水性、粉化率、料溫）合格后才干

打包，中途每隔2小時(shí)必須檢查成品外觀、料溫、溶水、含粉

等情況并進(jìn)行記錄；

4、成品前3件必須過秤，中途每批必須抽稱一次；

5、在縫包過程中發(fā)現(xiàn)顆粒過長、顏色、氣味異常、粉末多、有玉

米粒、成品發(fā)熱等異常現(xiàn)象必須住手縫包并上報(bào)班長或者品管。

6、放出的尾料須掛牌明示；（注明日期、品種、數(shù)量）

7、準(zhǔn)確清點(diǎn)成品數(shù)量，并如實(shí)記錄、上報(bào)中控員。

注意事項(xiàng)：

1、顏色異常不許打包

2、料溫超標(biāo)不許打包

3、含粉超標(biāo)不許打包

4、溶水性不達(dá)標(biāo)不許打包

5、計(jì)量不許不許打包

6、白班、夜班蓋當(dāng)日生產(chǎn)日期；

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

2、發(fā)現(xiàn)包裝袋、標(biāo)簽中夾雜有其它品種的包裝袋、標(biāo)簽或者不合格袋、

不合格標(biāo)簽賦予獎(jiǎng)勵(lì)（包裝袋每條獎(jiǎng)1元，超過10條獎(jiǎng)20元/次，

痛發(fā)現(xiàn)5張以內(nèi)獎(jiǎng)5元/次，5張以上獎(jiǎng)10元/次；

班長崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準(zhǔn)備：

1.了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；

2.召開班前會(huì)，對(duì)違規(guī)及注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)、分析；

3.交接班，了解上一班存在的質(zhì)量隱患情況；

4.校配料秤，并做好記錄；

二、操作細(xì)則

1.檢查所用粉碎篩片、流程情況、油脂噴涂設(shè)備流向是否正確。

2.生產(chǎn)前對(duì)各崗位質(zhì)量操作進(jìn)行首檢；

3.按班長日清操作執(zhí)行抽查，浮現(xiàn)違規(guī)及時(shí)糾正；

4.配料第一批對(duì)混合機(jī)檢查是否漏料，并做好記錄；

5.生產(chǎn)前或者更換料種時(shí)，與中控員配合好，及時(shí)對(duì)流程進(jìn)行檢查

和

清理（流程檢查內(nèi)容：混合機(jī)、緩沖倉、半成品提升機(jī)、待制倉、

成品倉、分級(jí)篩、冷卻塔等）；

6.制粒結(jié)束后按規(guī)定操作排料，確保尾料充分冷卻，并及時(shí)清理冷

卻塔；

7.每生產(chǎn)一個(gè)品種必須檢查成品外觀（料頭、料溫、顏色、氣味、雜

物、顆粒狀況），對(duì)溶水、含粉測試并記錄；

8.上報(bào)本班產(chǎn)生的特殊料，并根據(jù)品管安排及時(shí)添加回制；

9.換料種時(shí)及時(shí)清理初清篩、分級(jí)篩大雜料，粉碎完一種原料必須

及時(shí)清理脈沖料并加入同種原料中用完;

10.發(fā)生了質(zhì)量事故，必須第一時(shí)間通知品管，協(xié)助調(diào)查分析、查找

原因，監(jiān)督故障料的清理掛牌。24小時(shí)內(nèi)上交事故經(jīng)過并召開質(zhì)

量事故分析會(huì)。

注意事項(xiàng)：

1.不得隱瞞質(zhì)量事故（一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違反集團(tuán)高壓線論處）；

2.執(zhí)行好崗位首檢是預(yù)防大批量質(zhì)量事故的最有效方法；

3.投料、下預(yù)、中控崗位未首檢不許配料，成品崗位未首檢不許打

包；

三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰

款50-100元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

車間質(zhì)量事故管理規(guī)程

為了控制故障料在工廠內(nèi)不流向市場，保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)，杜絕

員工對(duì)質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)、虛報(bào)少報(bào)的現(xiàn)象，以及在發(fā)生質(zhì)量事故后

能分層分類地快速處理，特制訂本規(guī)程：

一、質(zhì)量事故分類

1.A類質(zhì)量事故

1.1配方錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故；

1.2預(yù)混料下錯(cuò)（包括用錯(cuò)品種、數(shù)量錯(cuò)誤及漏下、重下等）造成的

質(zhì)量事故；

1.3用錯(cuò)原料產(chǎn)生的質(zhì)量事故；

1.4小料預(yù)配線產(chǎn)生的質(zhì)量事故。

2.B類質(zhì)量事故

2.1成品、半成品、原料竄倉產(chǎn)生混料；

2.2流程滯留造成的成品、半成品、原料混料事故；

2.3下預(yù)崗添加劑及其它小料漏下、重下、下錯(cuò)的質(zhì)量事故；

2.4原料未按要求搭配比例使用的質(zhì)量事故。

2.5配料嚴(yán)重超差產(chǎn)生的原料多下少下，故障料需進(jìn)行技術(shù)處理的質(zhì)

量事故；

2.6下入不合格原料的質(zhì)量事故

3.C類質(zhì)量事故

3.1成品或者原料不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量事故：

3.1.1粉碎粒度不合格的成品、半成品、原料；

3.1.2溶水性或者含粉成品、半成品；

3.1.3顆粒料成品外觀不合格（長短、粒徑）；

3.1.4未按制粒調(diào)質(zhì)溫度標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的；

3.1.5成品計(jì)量不符標(biāo)準(zhǔn)要求的；

3.2標(biāo)簽、包裝袋用錯(cuò)或者蓋錯(cuò)日期的；

4.質(zhì)量事故的降檔和提檔

4.1B類質(zhì)量事故產(chǎn)生后果較輕的，故障料經(jīng)配方師界定不需進(jìn)行

技術(shù)處理可出售的，調(diào)為C類質(zhì)量事故

4.2B、C類質(zhì)量事故后果嚴(yán)重，產(chǎn)生大批量故障料（60噸以上），

提升一檔；

4.3B、C類質(zhì)量事故故障料流入市場和產(chǎn)生嚴(yán)重市場投訴的提檔為

A類質(zhì)量事故。

二、質(zhì)量事故處罰及減免規(guī)定

1、質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料計(jì)算產(chǎn)量工資；

2、為鼓勵(lì)本班組人員自檢互檢預(yù)防質(zhì)量事故的產(chǎn)生，質(zhì)量事故為本

班組自檢互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)上報(bào)的，免于班組人員的處罰；

3、非本班組人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故按附表的責(zé)任大小和事故大小進(jìn)行

處罰；管理人員對(duì)失控性的質(zhì)量事故負(fù)管理責(zé)任，按表1的責(zé)任大小

和事故大小進(jìn)行處罰；

5、浮現(xiàn)質(zhì)量事故故意隱瞞的處理方式

5.1責(zé)任人故意隱瞞、作假的，班長發(fā)現(xiàn)隱瞞不報(bào)的，處罰100-500

元/次并開除；

5.2現(xiàn)場品管員發(fā)現(xiàn)隱瞞不報(bào)的，處罰100元/次并開除。

5.3生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理對(duì)質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)的處罰5001000無并

開除；

三、故障料定義

?A、B、C類質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料

?市場浮現(xiàn)的保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)或者外觀性原因等質(zhì)量原因的退貨；

四、質(zhì)量事故上報(bào)流程

1.質(zhì)量事故產(chǎn)生后的上報(bào)流程：

1.1工廠內(nèi):事故發(fā)現(xiàn)人@上報(bào)品管員、班長?上報(bào)品管經(jīng)理、

生產(chǎn)經(jīng)理?品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場處理事故；生產(chǎn)經(jīng)理接報(bào)后第

一時(shí)間報(bào)送到工廠廠長；

1.2品管系統(tǒng):品管主管（4小時(shí)內(nèi)）短信上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情

況。

1.3生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)經(jīng)理（4小時(shí)內(nèi)）短信上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情

況。

類別非本班組人員自檢互檢本班組自檢互檢流入市場

發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故

批次1010~30批次1010~30

批30批以上批30批次

次次次批次以上

以以

下下

直接否0~3020~50否否否50~100

班長否0~3020~50否否否50~200

現(xiàn)場否否20~50否否否50~200

生產(chǎn)否否100"否否否300^500

經(jīng)理300

品管否否100"否否否300~500

經(jīng)理300

2.質(zhì)量事故分析會(huì)

2.1事故產(chǎn)生班組班長組織填寫質(zhì)量事故報(bào)告?