機械制造技術(shù)基礎(chǔ)習

1匯報人：AA2024-01-28機械制造技術(shù)基礎(chǔ)習目錄contents機械制造技術(shù)概述金屬切削原理與刀具機床與夾具設(shè)計基礎(chǔ)制造工藝規(guī)程編制及優(yōu)化機械加工精度與表面質(zhì)量控制特種加工方法與先進制造技術(shù)簡介301機械制造技術(shù)概述定義與發(fā)展歷程定義機械制造技術(shù)是指通過加工、裝配、調(diào)試等手段，將原材料轉(zhuǎn)化為具有特定功能、形狀和精度的機械產(chǎn)品的過程。發(fā)展歷程機械制造技術(shù)經(jīng)歷了手工制造、機械化制造、自動化制造和智能制造等階段，隨著科技的不斷進步，機械制造技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善。機械制造技術(shù)是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，為各行各業(yè)提供先進的生產(chǎn)設(shè)備和工具，推動工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化和高效化。促進工業(yè)發(fā)展機械制造技術(shù)通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高加工精度和自動化程度等手段，可以顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率機械制造技術(shù)能夠確保產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，滿足市場和客戶的需求。增強產(chǎn)品質(zhì)量機械制造技術(shù)的重要性加工技術(shù)裝配技術(shù)檢測技術(shù)自動化技術(shù)機械制造技術(shù)的基本內(nèi)容包括切削加工、成形加工、特種加工等，用于將原材料加工成所需形狀和精度的零件。對加工和裝配過程中的零件和產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。將加工好的零件按照設(shè)計要求進行組裝和調(diào)試，形成具有特定功能的機械產(chǎn)品。通過引入自動化設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)機械制造過程的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。302金屬切削原理與刀具

金屬切削過程及切削力金屬切削過程包括切削變形、切削力、切削熱和刀具磨損等階段，是機械制造中的基本過程之一。切削力來源切削力主要來源于被加工材料對刀具的阻力和摩擦力，其大小和方向?qū)η邢鬟^程和刀具壽命有重要影響。切削力影響因素工件材料、刀具幾何形狀、切削用量等都會對切削力產(chǎn)生影響，需要合理選擇和控制這些因素以降低切削力。刀具材料選用原則根據(jù)工件材料、加工要求、切削條件等因素綜合考慮，選擇適合的刀具材料以提高切削效率和刀具壽命。常用刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等，每種材料都有其特定的性能和適用范圍。刀具材料發(fā)展趨勢隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展，新型刀具材料不斷涌現(xiàn)，為機械制造提供了更多選擇。刀具材料及其選用03刀具角度與刀具磨損關(guān)系刀具角度不合理會加速刀具磨損，縮短刀具使用壽命，因此需要合理選擇刀具角度以延長刀具壽命。01刀具角度定義包括前角、后角、主偏角、副偏角等，這些角度對切削性能和刀具壽命有重要影響。02刀具角度與切削力關(guān)系合理的刀具角度可以降低切削力，提高切削效率和加工質(zhì)量。刀具角度與切削性能關(guān)系303機床與夾具設(shè)計基礎(chǔ)123包括車床、銑床、鉆床等，用于對金屬進行切削加工，具有高精度、高效率的特點。金屬切削機床如電火花加工機床、激光加工機床等，用于對非金屬材料或難以切削的材料進行加工，具有獨特的加工原理和工藝方法。特種加工機床采用數(shù)字化控制技術(shù)，可實現(xiàn)高精度、高效率的自動化加工，是現(xiàn)代機械制造中的重要設(shè)備。數(shù)控機床機床類型及結(jié)構(gòu)特點根據(jù)工件在夾具中的定位方式和定位元件的設(shè)計原理，確保工件在加工過程中的準確位置。定位原理夾緊原理夾具設(shè)計方法通過夾緊機構(gòu)對工件施加夾緊力，使工件在加工過程中保持穩(wěn)定，防止工件移動或振動。包括經(jīng)驗法、試驗法和計算機輔助設(shè)計法等，根據(jù)具體工件的加工要求和夾具的使用環(huán)境進行設(shè)計。030201夾具設(shè)計原理與方法如三爪卡盤、四爪卡盤等，用于夾持工件進行車削加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。車床夾具如平口鉗、分度頭等，用于夾持工件進行銑削加工，可實現(xiàn)工件的精確定位和高效加工。銑床夾具如鉆模、鉆套等，用于夾持工件進行鉆孔加工，可保證孔的位置精度和加工效率。鉆床夾具典型機床夾具實例分析304制造工藝規(guī)程編制及優(yōu)化制造工藝規(guī)程的作用確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、保障生產(chǎn)安全等。制造工藝規(guī)程的編制原則科學性、先進性、經(jīng)濟性、可行性等。制造工藝規(guī)程的定義制造工藝規(guī)程是指導機械制造過程的技術(shù)文件，規(guī)定了產(chǎn)品的制造方法、加工順序、工藝參數(shù)等內(nèi)容。制造工藝規(guī)程概述零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的目的評估零件的制造難度，為后續(xù)工藝設(shè)計提供依據(jù)。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的方法對比分析法、經(jīng)驗估算法、試驗法等。零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念指零件在制造過程中的難易程度，包括零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等方面。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸及生產(chǎn)批量等因素進行選擇。毛坯選擇的原則鑄件、鍛件、焊接件、型材等。常見毛坯類型及其特點加工余量是指在加工過程中從毛坯上切除的金屬層厚度，其確定方法包括經(jīng)驗法、查表法、計算法等。加工余量的概念及確定方法毛坯選擇及加工余量確定定位基準的概念及類型定位基準是指在加工過程中用來確定工件位置的基準面、基準線或基準點，包括設(shè)計基準和工藝基準兩種類型。定位基準的選擇原則基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則等。加工順序的安排原則先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則等。定位基準選擇與加工順序安排305機械加工精度與表面質(zhì)量控制機床的幾何誤差機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動誤差等。夾具的制造誤差和磨損夾具的定位誤差、夾緊誤差和磨損等。切削過程中的力、熱變形切削力、切削熱引起的工件和刀具的變形等。機械加工精度的概念機械加工精度是指零件經(jīng)過機械加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。刀具的制造誤差和磨損刀具的制造誤差、安裝誤差和磨損等。工件的裝夾誤差工件的定位誤差和夾緊誤差等。010203040506機械加工精度概念及影響因素表面粗糙度對零件使用性能的影響表面粗糙度會影響零件的耐磨性、疲勞強度和配合精度等。表面越粗糙，零件的耐磨性越差，疲勞強度越低，配合精度也越差。表面層物理力學性能對零件使用性能的影響表面層的物理力學性能包括表面層的冷作硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等。這些性能的變化會影響零件的耐磨性、耐蝕性和疲勞強度等。表面質(zhì)量對零件使用性能的影響提高機械加工精度的措施合理選擇切削用量和切削液，減小切削力和切削熱對加工精度的影響。采用先進的加工方法和設(shè)備，如數(shù)控機床、加工中心等，提高機床的加工精度和穩(wěn)定性。提高機械加工精度和表面質(zhì)量的措施加強工藝系統(tǒng)的剛度，減小受力變形對加工精度的影響。加強機床的維護和保養(yǎng)，保證機床的精度和穩(wěn)定性。提高表面質(zhì)量的措施提高機械加工精度和表面質(zhì)量的措施010204提高機械加工精度和表面質(zhì)量的措施合理選擇刀具材料和角度，減小切削力和切削熱對表面質(zhì)量的影響。采用先進的切削液和冷卻方式，降低切削溫度和減小刀具磨損，提高表面質(zhì)量。加強工件的裝夾剛度，減小振動對表面質(zhì)量的影響。采用光整加工方法，如研磨、拋光等，進一步提高表面質(zhì)量。03306特種加工方法與先進制造技術(shù)簡介特種加工是指那些不屬于傳統(tǒng)加工范疇，具有特殊加工原理、加工形式和加工效果的加工方法。特種加工定義與傳統(tǒng)加工方法相比，特種加工方法通常具有非接觸加工、微細加工、加工范圍廣、加工精度高、加工變形小等特點。特種加工特點特種加工方法種類繁多，包括電火花加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工、水射流加工等。特種加工分類特種加工方法概述制造技術(shù)向智能化發(fā)展01隨著人工智能、機器學習等技術(shù)的不斷發(fā)展，制造技術(shù)正朝著智能化方向發(fā)展，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。制造過程向綠色化轉(zhuǎn)型02環(huán)保意識的提高使得制造過程越來越注重綠色化，減少廢棄物排放，降低能源消耗，提高資源利用率。制造系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化升級03互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的普及使得制造系統(tǒng)越來越注重網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢電火花加工電火花加工是利用工具電極和工件電極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行加工的一種特種加工方法。它適用于加工各種導電材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼等。超聲波加工超聲波加工是利用超聲波振動產(chǎn)生的機械能對工件進行加工的一種特種加工方法。它適用于加工各種硬脆材料