框架-剪力墻結(jié)構(gòu)大樓施工組織設(shè)計

12土建工程施工組織設(shè)計1.工程概況1.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征1.2施工現(xiàn)場特征1.3水文、地質(zhì)情況1.4工程特點2施工部署2.1施工管理機構(gòu)2.2施工原則2.3施工段劃分2.4運輸方式2.5主要分部分項工程施工順序2.6工期控制3施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2主要材料計劃3.3勞力安排3.4機械設(shè)備計劃3.5料具準(zhǔn)備3.6臨時設(shè)施3.7試驗準(zhǔn)備4.施工總平面設(shè)計5.施工進度計劃36.主要分部分項工程的施工方法6.1施工測量6.2鋼筋工程6.3模板工程6.4混凝土工程6.5腳手架工程6.6砌體工程6.7預(yù)應(yīng)力工程7.保證工程質(zhì)量措施8.保證安全生產(chǎn)、文明施工措施9.季節(jié)施工措施42施工部署52.2施工管理機構(gòu)施工工長質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員會計員6質(zhì)檢員施工工長施工工長技術(shù)員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員施工工長施工工長技術(shù)員技術(shù)員材料員7施工工長安全員施工工長技術(shù)員材料員施工工長安全員施工工長技術(shù)員材料員技術(shù)員2.3施工段劃分水平施工段：主樓按設(shè)計后澆帶分隔分為四個區(qū)域，東西裙房各分為兩個施工區(qū)段，總共分為八個流水段施工。主樓六層以上，裙房結(jié)束，按四個流水段施工，詳見8西側(cè)初房東側(cè)初房87618234西側(cè)初房東側(cè)初房876182341452.4運輸方式樓層放線→墻、柱鋼筋→墻、柱模板→墻柱混凝土→梁底模板→梁鋼筋綁扎→3施工準(zhǔn)備93.2施工用電根據(jù)施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設(shè)計，該工程主體結(jié)構(gòu)3.3技術(shù)準(zhǔn)備1臺12臺13臺14臺25臺26臺27臺28套9臺2臺2臺2臺2臺53.7料具準(zhǔn)備(見表3-4)1塊2t32m4t52m6個3.9試驗準(zhǔn)備C3C3放鉛垂儀，在需放線樓面方洞處放置平板玻璃，并上下聯(lián)系確定放線樓面控制點，控制點連線，即為控制軸線，再根據(jù)控制軸線彈出柱墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進行檢測修正，每層做一次線通視，查根據(jù)測繪部門提供的基準(zhǔn)點引測到場內(nèi)原有建筑墻上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依個，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層6.2鋼筋工程盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定報監(jiān)理旁站監(jiān)督抽取試樣，封樣后復(fù)驗，試樣作力學(xué)性能鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應(yīng)進行化做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作，由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，并經(jīng)監(jiān)理人員鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計誤差；工作臺刀口的距離當(dāng)鋼筋直徑≤φ18時加間留空3～4mm；切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料長度允許偏差±10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)倍，平直部分2.3d，II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作項電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，不允許使用受潮的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；嚴(yán)禁雨雪天氣施接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，進行鋼筋端頭閃平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→焊接夾具和鋼筋→試焊、做試件→（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；樓板馬），，，對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊平檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序6.3模板工程西側(cè)初房東側(cè)初房132876114西側(cè)初房東側(cè)初房13287611488145角，角鋼與木門框用螺栓收緊.hh），123456789123456789頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護，洞口及時蓋好.FF1F1=0.22rt0β1β2v2=0.22×24×5×1.2×1.15×3=63.1kN/m2==maxmaxq=fl=67.1×1.2=80.52kN/mα=M/W=1/12×80.52×1.22×106/79400fmax=5/384ql4Vmax=qla4/8EIxVmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIxMmax=Kmqlb2=143.1N/mm2<[f]=215N/mm2Vmax=qlhl/8EIx1．對于框架柱，采用拼裝筒模，所有柱模和部分小片模板采用大模槽鋼上焊接φ6.4混凝土工程柱88墻84板5），（2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口，過梁、圈梁（2）鋪灰砌筑：輕質(zhì)砌塊的底部用四皮燒結(jié)普通磚砌筑，同時在轉(zhuǎn)角部位，拉結(jié)筋上、下洞口周圍、圈梁以上均采用燒結(jié)普通磚砌筑，磚縫厚度10mm，飽滿度不6.7預(yù)應(yīng)力工程（詳見專項施工方案）6.8安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建的配合結(jié)構(gòu)施工安裝工程主要施工內(nèi)容為水電的預(yù)留、預(yù)埋施工。安裝與土建配合應(yīng)遵7主要施工管理措施7.2保證施工工期措施（3）成立保證工期會議制度，由工期領(lǐng)導(dǎo)小組和建設(shè)單位.監(jiān)理等部門，每周召認(rèn)真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防在基坑四周離坑邊500mm處搭設(shè)一道防護欄，刷紅白油漆。在基坑的四周不準(zhǔn)堆放重物和行駛載重汽車，密切注意基坑邊坡的穩(wěn)定情況，設(shè)置觀測點，隨時進行觀），