《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》-尺寸公差、配合及檢測

匯報人：AA2024-01-28《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》—尺寸公差、配合及檢測目錄尺寸公差基本概念與分類配合原理與選擇檢測技術(shù)與方法論述實際應(yīng)用案例分析行業(yè)標準與法規(guī)解讀總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢01尺寸公差基本概念與分類Part尺寸公差是允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值，極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。尺寸公差的作用主要是控制零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的互換性。尺寸公差定義及作用根據(jù)基本偏差代號劃分如孔的基本偏差代號有A~H和J~ZC共28個，軸的基本偏差代號有a~h和j~zc共28個。根據(jù)配合性質(zhì)劃分如間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。根據(jù)公差等級劃分如IT01、IT0、IT1至IT18共20個等級，等級依次降低，公差值依次增大。尺寸公差分類方法基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸，稱為基本尺寸。實際尺寸：零件加工后經(jīng)測量所得到的尺寸，稱為實際尺寸。極限尺寸：實際尺寸允許變動的兩個界限值稱為極限尺寸。它是以基本尺寸為基數(shù)來確定。這兩個界限中較大的一個稱為最大極限尺寸Dmax(或dmax)；較小的一個稱為最小極限尺寸Dmin(或dmin)。尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差，簡稱偏差。實際偏差=實際尺寸一基本尺寸；最大極限偏差=最大極限尺寸一基本尺寸；最小極限偏差=最小極限尺寸一基本尺寸。相關(guān)術(shù)語解析02配合原理與選擇Part間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上，即孔的實際尺寸永遠大于或等于軸的實際尺寸。特點：孔軸配合存在間隙，允許孔軸相對運動。過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下，即孔的實際尺寸永遠小于或等于軸的實際尺寸。特點：孔軸配合存在過盈，孔軸相對位置固定。過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。特點：孔軸配合可能存在間隙或過盈，孔軸相對位置不確定。配合類型及其特點配合制度簡介基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。在機械制造中，通常優(yōu)先選用基孔制配合?；字苹酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。在特殊情況下，如需要采用與標準件相配合且配合性質(zhì)要求較嚴時，可選用基軸制配合。基軸制根據(jù)使用要求選擇配合類型根據(jù)機器或部件的使用要求，如傳遞扭矩、軸向定位、徑向定位等，選擇合適的配合類型。根據(jù)公差等級選擇配合精度根據(jù)機器或部件的精度要求，選擇合適的公差等級和配合精度。一般來說，精度要求越高，公差等級應(yīng)選得越高，配合精度也應(yīng)選得越高。考慮工藝和經(jīng)濟性在選擇配合時，還應(yīng)考慮加工工藝的可能性和經(jīng)濟性。例如，對于大量生產(chǎn)的機器或部件，應(yīng)盡量選擇互換性好的配合；對于單件或小批生產(chǎn)的機器或部件，可以選擇修配或調(diào)整等方法來保證配合精度。選擇合適配合方法03檢測技術(shù)與方法論述Part卡尺01卡尺是一種常用的測量長度的工具，包括內(nèi)徑卡尺、外徑卡尺和深度卡尺等。使用時應(yīng)確保卡尺的測量面與被測表面緊密接觸，讀數(shù)時要注意視線與刻度線垂直，以避免視覺誤差。千分尺02千分尺又稱螺旋測微器，是一種精密測量長度的工具。使用時需旋轉(zhuǎn)測微螺桿，使其與被測物表面輕輕接觸，然后讀取固定套筒和微分筒上的刻度值，注意每次測量前都應(yīng)進行零位校準。量塊03量塊是一種高精度測量工具，常用于檢定或校準其他測量器具。使用時需根據(jù)被測長度選擇合適的量塊組合，并保持量塊清潔、干燥，避免溫度變化和機械損傷。常用測量工具介紹及使用技巧接觸式檢測接觸式檢測是指測量器具的測量頭與被測表面直接接觸進行測量。其優(yōu)點是測量精度高、穩(wěn)定性好；缺點是測量速度慢、易磨損測量頭、對被測物表面有一定要求。非接觸式檢測非接觸式檢測是指測量器具的測量頭與被測表面不直接接觸進行測量，如光學(xué)測量、氣動測量等。其優(yōu)點是測量速度快、對被測物表面無特殊要求；缺點是受環(huán)境因素影響較大、測量精度相對較低。接觸式和非接觸式檢測方法比較誤差來源誤差來源主要包括測量器具誤差、測量方法誤差、環(huán)境條件誤差和人員操作誤差等。其中，測量器具誤差包括制造誤差、磨損誤差和溫度誤差等；測量方法誤差包括原理誤差和算法誤差等；環(huán)境條件誤差包括溫度、濕度和振動等環(huán)境因素引起的誤差；人員操作誤差包括讀數(shù)誤差和數(shù)據(jù)處理誤差等。減小誤差措施為減小誤差，可以采取以下措施：選用高精度測量器具；采用合理的測量方法；控制環(huán)境條件，保持恒溫、恒濕和防振；提高人員操作技能和數(shù)據(jù)處理能力；進行多次測量求平均值以減小隨機誤差等。誤差來源分析及減小誤差措施04實際應(yīng)用案例分析Part軸承是機械設(shè)備中的重要部件，其尺寸公差控制對于保證設(shè)備性能和壽命至關(guān)重要。通過選用合適的公差等級、采用先進的加工工藝和測量技術(shù)，可以確保軸承內(nèi)外圈的尺寸精度和形位公差滿足設(shè)計要求。軸承制造發(fā)動機缸體是汽車動力系統(tǒng)的核心部件，其尺寸公差控制對于保證發(fā)動機性能和可靠性具有重要意義。通過優(yōu)化加工工藝、提高機床精度和采用在線測量技術(shù)，可以實現(xiàn)缸體各部位尺寸的高精度控制。發(fā)動機缸體加工機械制造中尺寸公差控制實例活塞與氣缸的配合活塞與氣缸的配合間隙直接影響發(fā)動機的壓縮比和功率輸出。為確保良好的配合性能，需要嚴格控制活塞和氣缸的加工精度，選擇合適的公差等級，并進行必要的表面處理和涂層技術(shù)。齒輪傳動配合齒輪傳動是汽車傳動系統(tǒng)中的重要組成部分，其配合精度直接影響傳動效率和噪音水平。為提高齒輪傳動的配合精度，需要優(yōu)化齒輪設(shè)計參數(shù)、提高加工精度和采用先進的測量技術(shù)。汽車零部件配合精度要求探討AOI技術(shù)利用高分辨率攝像頭對PCB板進行自動掃描和檢測，可快速識別出焊點缺陷、元件缺失或錯位等問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動光學(xué)檢測（AOI）X射線檢測技術(shù)可穿透PCB板及內(nèi)部元件，通過對比分析圖像數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱藏缺陷如虛焊、空洞等，確保產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。X射線檢測電子產(chǎn)品組裝過程中檢測技術(shù)應(yīng)用05行業(yè)標準與法規(guī)解讀Part國家標準各國制定的國家標準，如中國GB/T系列標準、美國ANSI/ASME系列標準、德國DIN系列標準等。行業(yè)標準各行業(yè)組織或協(xié)會制定的行業(yè)標準，如汽車行業(yè)的SAE、航空行業(yè)的AS等。國際標準ISO、IEC等國際標準組織制定的有關(guān)互換性與技術(shù)測量的基礎(chǔ)標準，如ISO286系列標準等。國內(nèi)外相關(guān)標準概述

企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系建立和實施質(zhì)量管理體系建立企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點和實際情況，建立符合ISO9001等質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、目標、職責(zé)和權(quán)限等。過程控制企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程進行控制，包括設(shè)計、采購、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。持續(xù)改進企業(yè)應(yīng)通過數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部審核、管理評審等手段，不斷發(fā)現(xiàn)和改進存在的問題，提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率。123各國制定的產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)，規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)者、銷售者的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，以及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度等。產(chǎn)品質(zhì)量法各國制定的計量法律法規(guī)，規(guī)定了計量器具的管理、使用和檢定等方面的要求，確保技術(shù)測量的準確性和可靠性。計量法各國制定的標準化法律法規(guī)，規(guī)定了標準的制定、實施和監(jiān)督等方面的要求，推動互換性與技術(shù)測量領(lǐng)域的標準化工作。標準化法法律法規(guī)對產(chǎn)品互換性和技術(shù)測量要求06總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢Part03檢測技術(shù)與方法介紹了常用的檢測技術(shù)與方法，如量具測量、光學(xué)測量、電學(xué)測量等，以及各種測量方法的優(yōu)缺點和適用范圍。01尺寸公差的基本概念尺寸公差是允許實際尺寸在一定范圍內(nèi)變動的量，它反映了零件尺寸的精度要求。02配合的種類與特點配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種，不同配合具有不同的使用特性和應(yīng)用場合。課程重點內(nèi)容總結(jié)回顧隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，公差設(shè)計變得越來越復(fù)雜，需要考慮的因素也越來越多，如材料特性、制造工藝、裝配要求等。公差設(shè)計的復(fù)雜性高精度測量需要先進的測量設(shè)備和技術(shù)支持，同時也對測量人員的技能和經(jīng)驗提出了更高的要求。高精度測量的挑戰(zhàn)在全球化的背景下，跨國合作日益增多，但不同國家和地區(qū)的公差與配合標準存在差異，給國際合作帶來了挑戰(zhàn)?？鐕献髋c標準統(tǒng)一