風管系統(tǒng)安裝施工方案

風管系統(tǒng)安裝Vl＞施工準備安裝風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設、設備基礎和預留孔洞是否符合要求。檢查已制作好的風管和部件：風管不應有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。有完善的風管安裝施工方案，并進行了技術交底。安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。各種安裝材料產品應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應按照國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應符合產品質量要求，不得存在影響安裝質量的缺陷。V2＞主要機具設備常用工具：扳手（活動扳手、雙頭扳手、套簡扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式，）倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。V3＞工藝流程繪制風管支架安裝草圖一支架材料進場檢驗、風管、閥部件清點檢驗一支架制作、刷漆一風管、閥部件運輸一腳手架搭設、放線，風管、閥部件組裝一支吊架安裝一風管吊裝一調整標高位置一風管清潔及漏光、漏風量測試一保溫一風口安裝＜4＞操作工藝支、吊架制作：按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定；支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風管水平安裝吊架的規(guī)格和間距應符合表4.1規(guī)定。風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900r左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架安裝：按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。支架距離應滿足下列要求：同徑風管支吊架應等距離排列，如遇風口、風閥、檢查孔及測量孔等部位時應移開300mm。懸吊的風管應設置防止位移的固定點，兩固定點間的距離不能大于20米。風管的始端及末端及轉彎處應對風管進行固定。風管末端的支、吊架距風管端部的距離不能大于400mm。支吊架不得設在風口、法蘭等地方。保溫風管支、吊架要設在保溫層外部，橫擔與風管間墊一與保溫層等厚的防腐木條，不得損壞保溫層。保溫風管的支、吊架裝置直放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。風管法蘭連接：法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓(先穿對角的螺栓)并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進末上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，應用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。風管吊裝吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，并采用可靠的吊裝方案及吊裝機具。大型風管吊裝機具選用倒鏈或手扳葫蘆，吊點設在梁、柱或頂板上。起吊時要首先進行試吊，當離地200?300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。起吊前，仔細檢查拔桿、滑輪、繩索等是否牢固。對于超大口徑的風管且無合適空間使用吊裝工具的，采用升降平臺安裝。支管安裝在水平干管經找平、找正并固定在支、吊架之后進行。風管及閥部件組對及安裝要點：將預制風管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經現(xiàn)場實際檢查復核，確定風管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。法蘭連接時，接口處要求嚴密不漏風、螺栓方向一致。排煙風管法蘭連接處墊料采用5=3mm厚的石棉橡膠板，空調及送排風風管法蘭連接處墊料采用8501密封膠帶。風管通過結構沉降縫時，應使用柔性短管連接，柔性短管的長度為300?400mm,其中點距沉降縫中心不應大于100mm。(5)防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向,并注意系統(tǒng)不同其易熔片動作溫度也不同。防火閥、排煙閥安裝前應做檢查，安裝后應做動作試驗，動作應靈敏可靠，閥板關閉嚴密。防火閥、多葉閥的訊號裝置、調節(jié)機構、及執(zhí)行機構應安裝在便于操作及維護的地方閥下部吊頂應設置檢查口。支管安裝在水平干管經找平、找正并固定在支、吊架之后進行。靜壓箱、消聲器及大于700mm防火閥等部件須單獨設置支吊架。風機與風管連接軟管安裝時，應設有可拆卸法蘭，不得用軟管代替變徑管變徑。風機圓形出風口與矩形風管連接時，應制作天圓地方過度，風機經軟管過渡后的風管作為風管的始端應設置固定防晃支架固定。組合風閥安裝應符合下列規(guī)定：在結構墻體上安裝時，應設支撐框架。框架表面應平整、尺寸準確、四角方正、橫平豎直、焊縫飽滿?？蚣芘c預埋件焊接牢固，框架與結構墻體間應填充密封材料。組合風閥與框架，風閥與風閥間應連接牢固可靠，不漏風。組合風閥的執(zhí)行機構及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片的開啟角度一致，關閉嚴密，并與輸入、輸出訊號同步。風管安裝暫停施工后需對臨時管口用施工布進行封閉,以防止灰塵等雜物進入。在管道安裝并調整完畢后,用干凈的白毛巾沾著對鍍鋅層無損傷的環(huán)保型清潔劑進行擦拭，最后用強力吸塵器對系統(tǒng)清理后進行封閉。風口安裝位置應正確，橫平豎直，與風管接合牢固。同軸線、同水平面或垂直面的連續(xù)3個以上的風口，其中心與軸線的允許偏差為10mm。風管及部件安裝完畢，保溫前應做漏風量測試。測試應分段進行。（1）低壓系統(tǒng)漏風量測試抽檢率為5%，但不得少于一個系統(tǒng)，可只做透光檢漏，如果有明漏光，應做漏風量測試。（2）中壓系統(tǒng)漏風量測試抽檢率為10%，但不得少于一個系統(tǒng)，并均做漏風量測試。如抽檢部分不合格，則加倍做漏風量測試。（3）高壓系統(tǒng)全部做漏風量測試。漏風量測試采用經國家（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。（4）漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。共板法蘭風管安裝（1）風管連接由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：1） 風管水平安裝，長邊尺寸W400mm,間距不應大于4米；大于或等于400mm,不應大于3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個。風管的密封1） 共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40?50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30?40mm。2） 共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。3） 共板法蘭風管安裝步驟如下圖：裝法蘭角固定法蘭角風管無法蘭連接（1）承插式風管連接：適用于短形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定，如圖4.9。風管連接處的四周應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺陷。承插式風管連接（2） 薄鋼板法蘭形式風管連接：要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象。（3） 插條式風管連接：適用于矩形風管，要求連接后的板面應平整、無明顯彎曲。柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得把柔性短管當成找乎找正的連接管或異徑管。風管安裝：（1） 安裝技術要求：明裝風管：水平度每米W3mm總偏差W20mm；垂直度每米W2mm總偏差W20mm。暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。（2） 安裝順序為先于管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10?12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。（3） 風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（4） 復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由風管承受，必須自行設置支、吊架。(6)風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。風帽安裝：風帽安裝高度超過屋面1.5mm,應設拉索固定，拉索的數(shù)量不應少于3根，且設置均勻、牢固。不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。風口安裝：風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝：風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。<5>質量標準主控項目在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。(2)風管安裝必須符合下列規(guī)定：風管內嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。輸送空氣溫度高于80°C的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。(4)風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（6）凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5?8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。（7） 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8） 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與規(guī)范的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢第為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1?5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6?9級的系統(tǒng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。（9） 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察核對檢查。一般項目（1） 風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2） 無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4） 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5） 非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6） 復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（7） 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8） 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9） 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10） 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。＜6＞主要質量控制點風管法蘭墊料的材質、規(guī)格、厚度符合設計要求，彈性良好、厚度均勻。風口的尺寸、規(guī)格、形式符合設計要求，表面平整、無變形，自帶調節(jié)部分應靈活、天卡澀和松動。表面噴涂的風口應顏色均勻、無色差，表面無劃痕。風管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應能滿足設計和使用要求。風閥、柔性短管、風帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應與風管法蘭規(guī)格相匹配。風管支、吊架的設置應根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關要求。支吊架安裝前，根據(jù)風管設計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置?；痖y、排煙閥（口）的安裝應符合設計要求，其安裝方向、位置應正確。同一區(qū)域安裝多個風口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。風管的固定支架和防晃支架的設置應按圖紙設計要求進行，其位置正確、安裝應牢固。對于有坡度要求的風管，其安裝坡度應符合設計要求。V7＞成品保護安裝完的風管要保證表面光清清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時應采取保護措施。暫時停止施工的風管系統(tǒng)．應將風管敞口封閉，防止雜物進入。嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當做跳板不允許將其他支吊架將風管法蘭作為支、吊點。運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少與其他全屬接觸，必要時用厚紙板、塑料布等等保護風管。做好工序交接，合理插入施工盡量減少多工種穿插的時間。第二小節(jié)空調與通風設備安裝V1＞施工準備技術人員必須認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，進行圖紙會審。通風與空調設備規(guī)格型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求。技術人員已向施工人員進行技術、質量、安全交底，對通風與空調設備安裝施工工藝的操作方法已明確。并做好相應的交底記錄。與建設單位、監(jiān)理單位、設備廠商共同進行設備的開箱檢驗。設備所帶備件、配件應齊備完好。防設備所帶資料和產品合格證應完備，已做好開箱檢查記錄。V2＞主要機具設備施工機具：卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板、手壓泵、鋼絲鉗、撬很、撥桿、皮老虎等。測量檢驗工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、干分表、塞尺、線墜、水準儀、經緯儀等。注：施工機具的配備以工程性質、施工條件及設計圖紙要求合理配置。V3＞工藝流程熟悉圖紙一設備檢驗一基礎放線驗收一設備就位一地腳螺栓孔灌注混凝土一電機單機試運轉一設備與管路連接＜4＞操作工藝基礎驗收：設備就位前應按施工圖并依據(jù)有關建筑物軸線、邊緣線標高線放出安裝基準線。基礎縱橫軸線坐標位置偏差為土20mm,基礎的幾何尺寸允許偏差為土20mm,基礎平面的標咼應低于設計標高-50mm,基礎上平面的水平度每米5mm,全長不超過10mm。預留地腳螺栓孔中心位置允許偏差不應超過±10mm,深度為+20mm-0mm,孔壁的鉛垂度為10mm。如超過以上允許偏差值應及時修正,方可進行下一道工序。風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結合。地腳螺栓安裝要求：地腳螺栓應垂直,鉛垂直度不超過1/100。地腳螺栓離孔壁距離應大于15mm(拐彎鉤處)。地腳螺栓底端不應碰孔底,應距孔底有一定凈空。地腳螺栓上的油脂和污物應清除干凈。螺母與墊圈(彈簧墊)間和墊圈與設備底座間接觸均應良好。擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。設備找平、找正只應用墊鐵調整安裝精度,不應用擰緊或放松地腳螺栓或局部加壓等方法。擰緊地腳螺栓前后安裝精度均應在允許范圍內。設備采用的斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜度宜為1/10——1/20。斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用,即“斜1”配“平1”。每個地腳螺栓近旁設置一組墊鐵。大型的設備底座墊鐵間的距離以500-1000mm為宜。墊鐵組包括成對的斜墊鐵、平墊鐵,使用墊鐵組時,斜墊鐵下面應放平墊鐵。每一組墊鐵塊數(shù)為兩塊平墊鐵,放置平墊鐵時最厚的放在下面,薄的放在中間。每一組墊鐵應放置整齊平整,接觸良好。設備找平后,每一組墊鐵應被壓緊,并用手錘逐組錘擊聽音檢查,并將固定好的個墊鐵焊牢。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外邊緣10-30mm。墊鐵組伸入設備底座里面的長度應超過設備地腳螺栓孔。設備的找平應符合下列要求：設備的縱橫向水平度不超過(0.1/1000-0.2/1000)測量時應以水平點,軸向外伸部分底座的水平加工等為基準進行測量。主動軸與從動軸的聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸的不同軸度,兩半聯(lián)節(jié)端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。主動軸與從動軸的找正,連接后應盤車檢查是否靈活。機房其他設備(包括換熱設備、軟水設備等)安裝時,均應以機房相對水準點和縱橫向坐標點為基準點進行測量,確定位置及標高。設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌漿前灌漿處應清洗干凈，灌漿應采用細碎石混凝土，其標號比基礎混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，并保證地腳螺栓不歪斜和設備的安裝精度。灌漿前應支設外模板，模板至設備底座，底面外邊緣的距離不應小于60mm。通風機檢查及運輸：按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。設備清洗：風機安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，使其轉動靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。風機安裝：風機就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為不大于0.2/1000；風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩輪中心線應在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為不大于0.05mm,兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內，防止事故發(fā)生。風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補?，F(xiàn)場組裝風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉干、鉆徑和軸封等處均不應作為捆縛部位。輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層應嚴加保護。通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。風機試運轉：經過全面檢查，手動盤車，確認供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減振基礎有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。空調機組的安裝：（1） 設備開箱檢驗：開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認真核對設備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術條件是否符合設計要求。產品說明書、合格證、隨機清單和設備技術文件應齊全。逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設備表面應無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。取下風機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風機減振部分是否符合要求。檢查表冷器的凝結水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設計要求。（2） 設備運輸：空調設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座?，F(xiàn)場水平運輸時，應盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊車，在機房內采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設備允許的傾斜角度參照說明書。（3）一般裝配式空調安裝：閥門啟閉應靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應有合格證，在規(guī)定期間內外表面又無損傷時，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓實驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa，試驗時間為2?3min；壓力不得下降?？照{器內擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進入風管內，使空調房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時前后不得裝反。要求機組清理干凈，箱體內無雜物?，F(xiàn)場有多套空調機組安裝前，將段體進行編號，切不可將段位互換調錯，按廠家說明書，分清左式、右式，段體排列順序應與圖紙吻合。從空調機組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找小，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴密，每連接一個段體前，將內部清掃干凈。組合式空調機組各功能段間連接后，整體應平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。加熱段與相鄰段體間應采用耐熱材料作為墊片。噴淋段連接處要嚴密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結水管應設置水封，水封高度根據(jù)機外余壓確定，防止空氣調節(jié)器內空氣外漏或室外空氣進來。安裝空氣過濾器時方向應符合要求。1） 框式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護結構間應嚴密。2） 自動浸油過濾器的網子要清掃干凈，傳動應靈活，過濾器間接縫要嚴密。3） 卷繞式過濾器安裝時，框架要平整，濾料應松緊適當，上下筒平行。4） 靜電過濾器的安裝應特別注意平穩(wěn)，與風管或風機相連的部位設柔性短管，接地電阻要小于4Q。5） 亞高效、高效過濾器的安裝應符合以下規(guī)定：按出廠標志方向搬運、存放，安置于防潮潔凈的室內。其框架端面或刀口端面應平直，其平整度允許偏差為±lmm,其外框不得改動。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地面，不得反向。過濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為6?8mm。定位膠貼在過濾器邊框上，用梯形或樣形拼接，安裝后的墊料的壓縮率應大于50％。采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時，槽架安裝應水平，槽內保持清潔無水跡。密封液宜為槽深的2/3。現(xiàn)場組裝的空調機組，應做漏風量測試。安裝完的空調機組靜壓為700Pa時，漏風率不大于3%；空氣凈化系統(tǒng)機組，靜壓為lOOOPa,在室內潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2％；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不應大于1%。（4） 整體式空調機組的安裝：安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。檢查設備零部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全。制冷設備充有保護氣體時，應檢查有無泄漏情況?？照{機組安裝時，坐標、位置應正確?；A達到安裝強度?；A表面應平整，一般應高出地面100?150mm。空調機組加減振裝置時，應嚴格按設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平找正。水冷式空調機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應持證上崗。充注氟利昂和調試應由制冷專業(yè)人員按產品說明書的要求進行。（5） 單元式空調機組安裝：分體式室外機組和風冷整體式機組的安裝。安裝位置應正確，目測呈水平，凝縮水的排放應暢通。周邊間隙應滿足冷卻風的循環(huán)。制冷劑管道連接應嚴密無滲漏。穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。水冷柜式空調機組的安裝，安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機組安裝應平穩(wěn)。冷卻水管連接應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應按設計要求設有排水坡度。窗式空調器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應設有遮陽、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風。安裝時其凝結水盤應有坡度，出水口設在水盤最低處，應將凝結水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴密。運轉時應無明顯的窗框振動和噪聲。風機盤管及誘導器的安裝：安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管和誘導器應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min,不滲不漏為合格。臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固。誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：（1） 各連接部分不得有松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。（2） 靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風調節(jié)閥必須靈活可靠，并調到全開位置。誘導器經檢查合格后按設計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。（1） 暗裝臥式誘導器應用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。（2） 誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。（3） 誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管應柔性連接，軟管長度不大于300mm,材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴密，不滲漏，坡度應正確。凝結水應暢通地排放到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。風機盤管、誘導器同冷熱媒管道連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進行，以防堵塞熱交換器。暗裝臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。消聲器的安裝：阻性消聲器的消聲片和消聲壁、抗性消聲器的膨脹腔、共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔、阻抗復合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應按照設計和標準圖進行制作加工、組裝。大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風管和消聲靜壓箱應選用專業(yè)設備生產廠的產品。產品應具有檢測報告和質量證明文件。消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大震動，避免外界沖擊破壞消聲性能。消聲器、消聲彎管應單獨設支、吊架，不得由風管來支撐，其支、吊架的設置應位置正確，牢固可靠。消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40?50mm。如不是通絲吊桿端部應套50?80mm的絲扣，以便找平、找正。并加雙螺母固定。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。當通風、空調系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設備外殼應做保溫處理。消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設計和使用的要求。除塵器的安裝：（1） 除塵器基礎驗收。除塵器安裝前，對設備基礎進行全面的檢查，外形尺寸、標高、坐標應符合設計，基礎螺栓預留孔位置、尺寸應正確?；A表面應鏟出麻面，以便二次灌漿。應提交耐壓試驗單，驗收合格后方可進行設備安裝。大型除塵器安裝前，對基礎尚須進行水平度測定，允許偏差值土3mm。（2） 水平運輸和垂直運輸除塵器時，應保持外包裝完好。（3） 設備開箱檢查驗收。按除塵器設備裝箱清單，核對主機、輔機、附件、支架、傳動機構和其他零部件和備件的數(shù)量、主要尺寸、進、出口的位置、方向是否符合設計要求。安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動，應整形或校正后方可安裝。（4） 除塵器設備安裝就位前，按照設計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線測放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預留孔內的雜物沖洗干凈。除塵器設備整體安裝吊裝時，應直接放置在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。除塵器現(xiàn)場組裝。當除塵器設備散件組裝或分段組裝時，應先組裝基礎、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機組對安裝。箱體及灰斗應進行密封性焊接，外觀應平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整、牢固。除塵器設備的進口和出口方向應符合設計要求；安裝連接各部法蘭時，密封填料應加在螺栓內側，以保證密封。人孔蓋及檢查門應壓緊不得漏氣。除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴密，并便于以后操作和維修。各種閥門必須開啟靈活、關閉嚴密。傳動機構必須轉動自如，動作穩(wěn)定可靠。（5）袋式除塵器安裝：布袋接口應牢固，各部件連接處要嚴密。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保待在25?35N/m。與濾袋接觸的短管、袋帽應光滑無毛刺。機械回轉扁袋除塵器的旋臂轉動應靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應密封不漏氣、旋轉靈活。脈沖除塵器噴吹孔的孔眼對準文氏管的中心，同心度允許偏差±2mm。（6）電除塵器安裝：電除塵器殼體及輔助設備均勻接地，在各種氣候條件下接地電阻應小于4Q。清灰裝置動作應靈活、可靠，不可與周圍其他物件相碰。電除塵器外殼應作保溫層?？諝怙L幕機的安裝：空氣風幕機安裝位置方向應正確、牢固可靠，與門框之間應采用彈性墊片隔離，防止空氣風幕機的振動傳遞到門框上產生共振。風幕機的安裝木得影響其回風口過濾網的拆卸和清洗。風幕機的安裝高度應符合設計要求，風幕機吹出的空氣應能有效的隔斷室內外空氣的對流。風幕機的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于2/1000。潔凈層流罩的安裝：層流罩安裝高度和位置應符合設計要求，應設立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設有密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴密性。層流罩安裝的水平度允許偏差應為1/1000，高度的允許偏差為全1mm。裝配式潔凈室的安裝：地面鋪設：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。板壁安裝：板壁一般采用1mm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁安裝前應在地面彈線并校準尺寸。開始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好。應注意使馬槽接縫與板壁接縫錯開。板壁應先從轉角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板。當相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可用頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進行預裝，注意平直，不使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結束后，應對其垂直度進行檢查，垂直度允許偏差為2/1000。頂板的安裝：在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。<5>質量標準主控項目（1） 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。（2） 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查?？照{機組的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1?5級全數(shù)檢查，6?9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%；布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產品質量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定：凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查。(7)靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；電加熱器的金屬外殼接地必須良好；連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。一般項目(1)通風機的安裝應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。（2）組合式空調機級及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（3）空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（4）單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（5）除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表5.2的規(guī)定；除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（6）現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm；陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；振打錘裝置的固定,應可靠；振打錘的轉動,應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài),接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（7）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝,還應符合下列規(guī)定：外殼應嚴密、不漏,布袋接口應牢固；分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25?35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽,應無毛刺；機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象；脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（8） 潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9） 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料；潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；壁板