福特新供應(yīng)商培訓(xùn)課件

2016CAFNewProgramSupplierTraining福特新供應(yīng)商培訓(xùn)ContentIntroductionofNewProgramMilestonesandGPDSSEPScheduleA30DeliverablesPhasePPAPandSub-TierAPQP/PPAPSpecialCharacteristicsandControlPlanCapacityPlanning&CapacityVerification（FordPPT演示)HealthChartE-APQPAIMS&8DFSP&VPPBOD/BOM/BOP（FordPPT演示）NewProgramLaunchProcess&SpecialRequirements1福特新供應(yīng)商培訓(xùn)IntroductionofNewProgramMilestonesandGPDSSEP

GPDS--Globalproductdevelopmentsystem

里程碑是管理層做決定的時(shí)間點(diǎn)節(jié)點(diǎn)是技術(shù)開(kāi)發(fā)檢查點(diǎn)每一項(xiàng)任務(wù)需要在一個(gè)里程碑或者節(jié)點(diǎn)完成2福特新供應(yīng)商培訓(xùn)福特新供應(yīng)商培訓(xùn)福特新供應(yīng)商培訓(xùn)1stVisit(APQP/PPAP6個(gè)交付項(xiàng)）目標(biāo)：（1）通過(guò)對(duì)FMEA及控制計(jì)劃的評(píng)審確定失效模式并制定預(yù)防措施(2)生產(chǎn)規(guī)劃(3)產(chǎn)能規(guī)劃議程：1.介紹主要團(tuán)隊(duì)成員2.回顧所有A表中的交付項(xiàng)的適用性及其期望3.參觀工廠4.回顧之前的開(kāi)啟問(wèn)題5.評(píng)審供應(yīng)商最新提交的A表6.確認(rèn)是否存在未解決的商務(wù)問(wèn)題，如采購(gòu)訂單等7.評(píng)審FMEA,CP的鏈接關(guān)系及失效模式避免策略8.就檢具策略達(dá)成初步共識(shí)9.零件的可行性確認(rèn)10.評(píng)審分供方管理計(jì)劃11.評(píng)審初始的設(shè)施，硬模，量產(chǎn)工藝設(shè)備及檢具的時(shí)間計(jì)劃，包括分供方的這些計(jì)劃12.討論產(chǎn)能規(guī)劃，包括2級(jí)分供方的產(chǎn)能規(guī)劃13.如需要，STA更新Q1MSA14.在A表中記錄、更新開(kāi)啟的問(wèn)題，責(zé)任人及行動(dòng)計(jì)劃15.更新A表狀態(tài)16.評(píng)審分供方APQP/PPAP追蹤文件17.就更新的A表交付項(xiàng)的完成計(jì)劃達(dá)成一致18.確認(rèn)第二次現(xiàn)場(chǎng)擺放的時(shí)間計(jì)劃輸出：1.匯總第一次現(xiàn)場(chǎng)拜訪結(jié)果2.確認(rèn)要求的APQP/PPAP交付狀態(tài)3.更新供應(yīng)商APQP、PPAP就緒狀態(tài)評(píng)估表（A表）4.確保供應(yīng)商收到所有產(chǎn)能要求，以完成產(chǎn)能規(guī)劃5.通過(guò)APQP/PPAP達(dá)成及樣件生產(chǎn)支持計(jì)劃6.供應(yīng)商對(duì)指定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及制造可行性承諾7.評(píng)審供應(yīng)商的分供方APQP/PPAP追蹤文件8.更新Q1MSA9.就下一次拜訪計(jì)劃達(dá)成一致福特新供應(yīng)商培訓(xùn)2ndVisit(APQP/PPAP8個(gè)交付項(xiàng)）目標(biāo)：(1)設(shè)施，工裝計(jì)劃及設(shè)置(2)PFMEA及試生產(chǎn)控制計(jì)劃(3)檢具（4）人員招募及培訓(xùn)計(jì)劃（5）VP樣件制造就緒狀態(tài)（6）節(jié)拍生產(chǎn)準(zhǔn)備情況議程：1.介紹主要團(tuán)隊(duì)成員2.評(píng)審之前開(kāi)啟的問(wèn)題3.評(píng)審最新的A表4.VP裝車準(zhǔn)備情況（確認(rèn)樣件滿足質(zhì)量，尺寸，數(shù)量，VP裝車規(guī)范要求）5.節(jié)拍生產(chǎn)準(zhǔn)備情況（確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)場(chǎng)地，產(chǎn)品存放場(chǎng)地，返修及圍堵區(qū)域，檢查所有將用于該產(chǎn)品的已就位的設(shè)備及工藝，如果設(shè)備還沒(méi)有到位，需要參照類似、替代的設(shè)備或用于生產(chǎn)其他類似產(chǎn)品的工藝）6.在A表中記錄開(kāi)啟的問(wèn)題，對(duì)應(yīng)的責(zé)任人寄時(shí)間計(jì)劃7.更新A表狀態(tài)8.就更新的A表交付項(xiàng)時(shí)間計(jì)劃達(dá)成一致9.回顧供應(yīng)商的分供方APQP/PPAP追蹤文件10.確認(rèn)第三次現(xiàn)場(chǎng)拜訪計(jì)劃11.如果適用，在VPP（整車零件狀態(tài)）/MPP(制造零件狀態(tài)）系統(tǒng)中更新零件的節(jié)拍生產(chǎn)，質(zhì)量驗(yàn)證，生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)能驗(yàn)證時(shí)間計(jì)劃輸出：1.匯總第一次現(xiàn)場(chǎng)拜訪結(jié)果2.確認(rèn)要求的APQP/PPAP交付狀態(tài)3.更新供應(yīng)商APQP、PPAP就緒狀態(tài)評(píng)估表（A表）4.VP裝車零件的認(rèn)可（發(fā)運(yùn)前）5.就生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成一致，以支持節(jié)拍生產(chǎn)6.對(duì)PFMEA達(dá)成共識(shí)7.確認(rèn)產(chǎn)能計(jì)劃是可行的，并且滿足福特產(chǎn)能要求8.對(duì)于動(dòng)力系統(tǒng)項(xiàng)目，確認(rèn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)完成9.必要時(shí)更新供應(yīng)商制造現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表（MSA)10.評(píng)審供應(yīng)商的分供方的APQP/PPAP追蹤文件11.如果適用，在VPP、MPP系統(tǒng)中更新零件的節(jié)拍生產(chǎn)，質(zhì)量驗(yàn)證，生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)能驗(yàn)證時(shí)間計(jì)劃12.就下一次拜訪計(jì)劃達(dá)成一致福特新供應(yīng)商培訓(xùn)3rdVisit(APQP/PPAP12個(gè)交付項(xiàng)）目標(biāo)：(1)完成Phase1PPAP(尺寸測(cè)量結(jié)果，測(cè)量系統(tǒng)分析，生產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)，過(guò)程能力，包括分供方過(guò)程能力，外觀批準(zhǔn)）議程：1.介紹主要團(tuán)隊(duì)成員2.評(píng)審之前開(kāi)啟的影響完成質(zhì)量驗(yàn)證的問(wèn)題（如果是單線生產(chǎn)，則包括phase2PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證）3.回顧供應(yīng)商最新提交的APQP/PPAP就緒狀態(tài)評(píng)估表（A表）4.評(píng)審節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)據(jù)5.評(píng)估生產(chǎn)設(shè)施（結(jié)合PFMEA及CP，評(píng)審工藝過(guò)程，確保充分的控制方法及試生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，評(píng)審生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)CC/SC控制點(diǎn)，檢查零件返修或返工區(qū)域，明確零件的標(biāo)識(shí)，測(cè)量策略，以及零件返回正常生產(chǎn)流的過(guò)程，評(píng)審量產(chǎn)檢具的布置，功能及標(biāo)定，回顧量檢具的R@R分析結(jié)果，評(píng)審過(guò)程能力結(jié)果）6.在A表中記錄開(kāi)啟的問(wèn)題，對(duì)應(yīng)的責(zé)任人寄時(shí)間計(jì)劃7.更新A表狀態(tài)8.就更新的A表交付項(xiàng)時(shí)間計(jì)劃達(dá)成一致9.評(píng)審質(zhì)量驗(yàn)證（phase1PPAP)提交狀態(tài)（如果是單條生產(chǎn)線，則同時(shí)提交生產(chǎn)驗(yàn)證（phase2PPAP)10.如果適用，在VPP（整車零件狀態(tài)）/MPP(制造零件狀態(tài)）系統(tǒng)中更新零件的節(jié)拍生產(chǎn)，質(zhì)量驗(yàn)證，生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)能驗(yàn)證時(shí)間計(jì)劃11.回顧供應(yīng)商的分供方APQP/PPAP追蹤文件12.確認(rèn)第四次現(xiàn)場(chǎng)拜訪計(jì)劃13.更新Q1MSA(制造現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表）輸出：1.匯總第二次現(xiàn)場(chǎng)拜訪結(jié)果2.確認(rèn)要求的APQP/PPAP交付狀態(tài)3.更新供應(yīng)商APQP、PPAP就緒狀態(tài)評(píng)估表（A表）4.批準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)證（階段1PPAP，如果是單條生產(chǎn)線，則包括生產(chǎn)驗(yàn)證（phase2PPAP)5.必要時(shí)更新供應(yīng)商制造現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表（MSA)6.評(píng)審供應(yīng)商的分供方的APQP/PPAP追蹤文件7.如果適用，在VPP、MPP系統(tǒng)中更新零件的節(jié)拍生產(chǎn)，質(zhì)量驗(yàn)證，生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)能驗(yàn)證時(shí)間計(jì)劃8.就下一次拜訪計(jì)劃達(dá)成一致福特新供應(yīng)商培訓(xùn)4thVisit(APQP/PPAP4個(gè)交付項(xiàng)）目標(biāo)：(1)完成Phase3PPAP（操作人員招募及培訓(xùn)完成，能夠滿足投產(chǎn)爬坡曲線，能夠持續(xù)生產(chǎn)，確認(rèn)OEE),建立最終過(guò)程能力議程：1.介紹主要團(tuán)隊(duì)成員2.回顧之前未關(guān)閉的影響完成Phase3PPAP的問(wèn)題3.回顧供應(yīng)商最新提交的APQP/PPAP就緒狀態(tài)評(píng)估表（A表）4.評(píng)審產(chǎn)能分析報(bào)告5.展開(kāi)制造設(shè)施評(píng)審，以核實(shí)影響產(chǎn)能的主要影響因素及相應(yīng)的支持證據(jù)6.檢查人員招募及培訓(xùn)計(jì)劃，確保能夠滿足所有班次、操作模式7.在A表中記錄開(kāi)啟的問(wèn)題，對(duì)應(yīng)的責(zé)任人寄時(shí)間計(jì)劃8.回顧所有下層零件（廠內(nèi)及外包）的產(chǎn)能驗(yàn)證9.確認(rèn)最終的過(guò)程能力已建立10.更新A表，將關(guān)鍵問(wèn)題反映在匯總部分11.回顧供應(yīng)商的分供方APQP/PPAP追蹤文件12.就更新的A表交付項(xiàng)時(shí)間計(jì)劃達(dá)成一致13.評(píng)審最終的Phase3提交14.在VPP/MPP中更新Phase3完成時(shí)間15.如有必要，確認(rèn)下一次現(xiàn)場(chǎng)拜訪計(jì)劃16.更新Q1MSA(制造現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表）輸出：1.團(tuán)隊(duì)拜訪總結(jié)報(bào)告2.確認(rèn)要求的APQP/PPAP交付狀態(tài)3.完成所有班次的人員招募及培訓(xùn)完成4.確保所有生產(chǎn)線的最終過(guò)程能力已建立5.批準(zhǔn)Phase3PPAP(包括CAR-產(chǎn)能分析報(bào)告）6.更新A表7.回顧供應(yīng)商的分供方APQP/PPAP追蹤文件8.如需要，更新制造現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表9.如需要，在VPP/MPP系統(tǒng)中更新PPAP時(shí)間10.如需要，確認(rèn)下一次拜訪時(shí)間計(jì)劃11.如在MP2之前沒(méi)有完成Phase3PPAP,需要確認(rèn)投產(chǎn)爬坡支持計(jì)劃福特新供應(yīng)商培訓(xùn)樣車節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)FC0FC1FC2FC3FAAAA1FC5FC4FeasibilityCheckpoint可行性檢查點(diǎn)AppearanceApproval表面設(shè)計(jì)批準(zhǔn)工程節(jié)點(diǎn)裝車節(jié)點(diǎn)TTPPMPUNV下車身驗(yàn)證階段UPV上車身驗(yàn)證階段UNdevelopmentcompletion下車身開(kāi)發(fā)完成福特新供應(yīng)商培訓(xùn)GeneralInformation-Color

ScheduleA30Deliverables10福特新供應(yīng)商培訓(xùn)PhasePPAPandSub-TierAPQP/PPAP

11福特新供應(yīng)商培訓(xùn)SpecialCharacteristics關(guān)鍵點(diǎn)：不管選擇什么樣的控制方法，這個(gè)控制方法必須能夠證明你沒(méi)有發(fā)運(yùn)不良品到顧客處福特新供應(yīng)商培訓(xùn)ControlPlanR@RMP1Pre-launchCP：在試生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量，物料及功能測(cè)試的書面描述包括所有必需的附加產(chǎn)品或過(guò)程控制，直到生產(chǎn)過(guò)程得到驗(yàn)證并穩(wěn)定目的是在樣件制造之后，量產(chǎn)之前（TT/PP)涵蓋所有潛在不一致項(xiàng)包括了更大規(guī)模的檢查和測(cè)量，識(shí)別防錯(cuò)裝置以及更多中間環(huán)節(jié)和終檢當(dāng)過(guò)程貨零件“不受控”時(shí)，需要根據(jù)定義好的反應(yīng)計(jì)劃對(duì)零件進(jìn)行調(diào)查和控制Pre-launchCP主要輸入：DFMEA設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證樣件控制計(jì)劃工程和材料規(guī)范樣件制造中的問(wèn)題和結(jié)果新儀器，模具和設(shè)備要求PFMEA特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估PrototypeCP主要輸入：設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始過(guò)程流程圖/原材料清單初始特殊特性DFMEAVP/HB福特新供應(yīng)商培訓(xùn)ControlPlanMP1R@RVP/HBProductionCP主要輸入：質(zhì)量過(guò)程系統(tǒng)評(píng)審過(guò)程流程圖特性矩陣過(guò)程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA結(jié)果試生產(chǎn)初始過(guò)程能力結(jié)果ProductionCP：對(duì)量產(chǎn)零件和過(guò)程控制系統(tǒng)的書面描述用于量產(chǎn)后，總結(jié)設(shè)計(jì)和過(guò)程推薦措施實(shí)施之后仍然需要進(jìn)行的特殊控制在過(guò)程穩(wěn)定和受控之后才能進(jìn)行生產(chǎn)樣件及檢測(cè)頻率的確定福特新供應(yīng)商培訓(xùn)ControlPlanupdated工程方面的改變規(guī)范/圖紙、材料的改變基于新設(shè)計(jì)相關(guān)失效模式出現(xiàn)更新DFMEA主要質(zhì)量問(wèn)題（QR’s&內(nèi)部）售后保修當(dāng)新的傳遞特性被識(shí)別量具的改變/改善滿足現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)范的材料優(yōu)化改進(jìn)供應(yīng)商要求工廠批準(zhǔn)(SREA)停運(yùn)/產(chǎn)品召回新知識(shí)，如新增的過(guò)程鏈接工藝過(guò)程順序的改變?cè)谥圃爝^(guò)程中，新的設(shè)備應(yīng)用過(guò)程性能的改進(jìn)或變?cè)懔慵|(zhì)量的改變過(guò)程/過(guò)程知識(shí)的改變CP是需要不斷更新的文件，當(dāng)對(duì)過(guò)程的理解程度提高時(shí)和過(guò)程改進(jìn)時(shí)，CP必須更新CP是有效質(zhì)量運(yùn)作系統(tǒng)（QQS)的整體體現(xiàn)Q1MSA要求，F(xiàn)MEA(和相關(guān)文件）必須每年度審查更新，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，也必須重申及更新FMEA&CP福特新供應(yīng)商培訓(xùn)福特公司對(duì)控制計(jì)劃的特殊要求族控制計(jì)劃-對(duì)于有相同用途，設(shè)計(jì)，制造，要求和規(guī)范的多個(gè)零件允許擁有同一份族CP針對(duì)倒三角零件的PFMEA和CP需要有福特PD&STA簽字批準(zhǔn)對(duì)于所有的福特的零件都必須要有CP特殊特性及其CP需要從DFMEA輸入到PFMA&SCCAF清單，進(jìn)而輸入到CP，并將結(jié)果記錄到APQP、PPAPevidenceworkbook產(chǎn)品驗(yàn)證工程規(guī)范和測(cè)試頻率的要求必須清晰定義在CP&PFMEA中，任何頻率要求的變更都需要通過(guò)SREA流程來(lái)得到福特批準(zhǔn)試生產(chǎn)CP必須愛(ài)TT階段生產(chǎn)開(kāi)始到最終過(guò)程能力驗(yàn)證結(jié)束完成和運(yùn)用試生產(chǎn)CP包括了增加的控制方法和頻率，以確保產(chǎn)品滿足初始生產(chǎn)運(yùn)行，制定測(cè)量技術(shù)和數(shù)據(jù)收集要求供應(yīng)商提供到福特發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的所有TT&PP零件，需要提交在試生產(chǎn)CP中制定的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)和過(guò)程的控制必須著重預(yù)防，而不是探測(cè)或糾正，對(duì)于進(jìn)料檢查的策略需要考慮如何預(yù)防使用不一致的材料維修、返工的產(chǎn)品必須根據(jù)CP&文件化的程序進(jìn)行重新檢驗(yàn)以確保其符合工程規(guī)范當(dāng)控制圖和工程規(guī)范測(cè)試表明過(guò)程呢你很高時(shí)，供應(yīng)商可以申請(qǐng)對(duì)具有特殊特性的零件的測(cè)試和檢驗(yàn)要求進(jìn)行修改，福特工程部門和STA對(duì)修改后的控制計(jì)劃進(jìn)行批準(zhǔn)后方可生效，變更在實(shí)施前需要獲得批準(zhǔn)，該方法同樣適用于對(duì)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)/試驗(yàn)進(jìn)行逆向控制的變