飼料廠生產(chǎn)制度

制程管理辦法1.1總則1.1.1目的為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定本辦法。1.1.2范圍原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè)均應遵循本辦法。生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準備1.2.1編制“周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表”和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。每日生產(chǎn)安排中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序，并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。排定當日生產(chǎn)順序之后，應及時作好以下準備工作：中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料員或投料組長。中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之所需預混料及小料添加劑。檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。確認本班人員均已就位。袋裝原料投料作業(yè)管理原料庫投料員接到中控員投料通知后，應按品管部制定的原料投放次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。投料工人在投料入槽過程中應將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭進入投料口。拆卸原料垛時，應從上到下，不可中間抽取。當原料倉滿或達到中控員所需數(shù)量時，投料員應清點所投袋數(shù)，記入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全送入料倉。一批原料投料結(jié)束，投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定區(qū)域。填寫“投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應及時停止投料，并通知品管人員前來處理。1.4看倉作業(yè)管理看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無異常，復核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。每次投料前與中控員聯(lián)系確認原料名稱；投料開始時，取樣核對入倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。每次轉(zhuǎn)倉前確認輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡”交給中控員。監(jiān)視平臺以上設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中控員。每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫“看倉取樣記錄表”備查。交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況，須填寫“查倉日報表”，一式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳?。制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應及時處理。1.5粉碎機作業(yè)管理查核“查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查倉、看倉存情況是否與“查倉日報表”一致。開機前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必要的清潔或潤滑保養(yǎng)。對照生產(chǎn)計劃表合理安排粉碎順序。選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉員取樣，檢查粉碎粒度。1.5.5填寫“粉碎日報表”。更換另一原料粉碎時，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混料。粉碎完畢，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)）了解上一班（日）成品庫存量，按照當日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn)順序，并標示在看板上。檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。每天上班對所使用的磅秤進行校對，檢查小料備料無誤。依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”，應及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表，連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。手投員依混合燈號將稱好的手投料，由手投口注入混合機。隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。填寫“混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉日報表”。1.6.9依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標示包裝順序。1.6.10每天下班前操作WEM之列表機，印出當天全部的“原料用量報告表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，及時通知維修和有關(guān)人員，或依指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作事項及原料使用應詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手動用量明細。并與配方用量核對。小料添加作業(yè)管理與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制通知單”。每日校磅電子稱無誤后，依通知單準備各批小料并留預混料標簽備查。依中控員指令準確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。隨時與中控員保持聯(lián)絡，檢查添加是否準確。車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點實際存量，填寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。制粒機作業(yè)管理向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知中控員開啟制粒系統(tǒng)。調(diào)整供料機和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控制粉率。調(diào)整冷卻機料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標準內(nèi)。1.8.6每兩小時注壓輥油一次。制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準備換料。填寫“制粒日報表”，計算制粒效率。1.9打包機作業(yè)管理向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定的包裝順序，準備包裝作業(yè)。準備編織袋及印有日期的標簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無誤后，開始包裝作業(yè)。每批包裝頭2包應回制，包裝員應檢查飼料外觀，確定其顏色、氣味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。包裝時，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。包裝進行中，包裝員應定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應將取得樣品附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為：生產(chǎn)噸數(shù)24610抽樣包數(shù)1/101/151/201/25并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過+0.05公斤管制點時(不包括袋重)，應立即停止包裝，調(diào)整包裝機的稱量數(shù)值。每個桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。填寫“包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。1.10飼料回制作業(yè)管理1.10.1回制料種類成品混料及原料混料。(2)逾期成品。(3)出廠退回料。頭包和尾包。品質(zhì)不良料。1.10.2回制料的存放回制料必須專區(qū)存放，并用看板標示。倘若同時有數(shù)種回制料時，須分類分堆存放。出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放區(qū)內(nèi)。每日發(fā)生回制料之后，下班前應填寫“回制料日報表”報生產(chǎn)部及品管部。回制處理作業(yè)(1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安排，回制到同品種飼料中。其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼料回制處理單”部門主管核準后轉(zhuǎn)品管部。品管部接到“飼料回制處理單”時，應派員取樣化驗分析，并向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料使用事宜?；刂仆戤吅螅锌貑T將“飼料回制處理單”上注明回制日期及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添加情況等內(nèi)容，以供查閱。1.11燃油鍋爐作業(yè)管理1.11.1開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修復。觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗水質(zhì)。壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié)水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。鍋爐運行中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的運行進行監(jiān)察，并每隔1小時填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。檢查回水罐的水位，并及時用水泵抽水儲水箱。鍋爐運行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡,保證生產(chǎn)時蒸汽的充足供應。停爐后，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油，保證鍋爐處于正常狀態(tài)。如鍋爐存在異常隱患，當班不能處理的，應書面通知下一班，并及時報告主管。下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。生產(chǎn)管理制度（一）生產(chǎn)區(qū)域十大禁令禁止吸煙明火，攜帶火種。禁止違章指揮,違章作業(yè)。禁止擅自行事,不服從指揮。禁止破壞和私吞公司財物。禁止脫崗、睡崗、串崗、崗上看閑書、聽收音機、穿脫鞋上崗。6.禁止干私活禁止大聲喧嘩，打架斗毆，聚眾鬧事。禁止踏坐原料袋、成品袋。9.禁止亂摸亂動機電設(shè)備和公用設(shè)施。10.禁止亂扔亂放各種物品。（二）確保產(chǎn)品質(zhì)量十不準送貨車輛不蓋蓬布不準發(fā)車。車廂內(nèi)潮濕、雜物不處理不準裝車。產(chǎn)品質(zhì)量有問題不準出庫。4.包裝袋破損、沾污、潮濕不準出庫。包裝袋縫線不握邊、不到邊、跳針不準出庫。重量不合格不準打包。粉料、粒料混裝不準打包。8.沉積疤塊摻入不準打包。不經(jīng)驗收確認的原料不準入庫。不經(jīng)驗收確認的原料不準使用。（三） 衛(wèi)生管理標準院內(nèi)衛(wèi)生地面清潔、無煙蒂紙屑等雜物、無撒漏原料或飼料。物品存放整齊、分類清楚、物亂扔亂放。倉庫衛(wèi)生門窗、墻壁、地面、及料垛上面保持清潔、無灰塵異物、燃煤、爐渣、無亂寫亂畫。碼垛整齊無撒料、料底清理及時。衛(wèi)生工具按規(guī)定地點存放整齊。車間衛(wèi)生車間內(nèi)外清潔、墻壁、門窗無灰塵、無亂寫亂畫。各樓層地面無雜物廢料、各種物料、物品擺放整齊、分類清楚。設(shè)備清潔，達到溝見底、軸見光設(shè)備見本色。鍋爐房地面保持干凈干燥、無跑冒滴漏、操作臺無灰塵異物燃煤、爐渣、工具物品堆放整齊、廠區(qū)清潔。（四） 崗位操作規(guī)程（工作標準）車間主任工作職責車間主任在公司分管經(jīng)理的領(lǐng)導下對車間工作進行全面管理。安排車間內(nèi)的各項工作,合理調(diào)整生產(chǎn)人員,具有較高的工作和管理水平。定期組織維修人員及帶班長對設(shè)備進行檢查、清除事故隱患。要做好記錄、建立健全設(shè)備檔案。根據(jù)實際情況，組織有關(guān)人員做好備品備件的購買計劃，報總經(jīng)理批準后購買儲備，保證正常生產(chǎn)。定期對各生產(chǎn)崗位進行考核，找出問題并分析處理。做到安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率。定期組織車間全體人員進行理論及實際工作操作學習，幫助有關(guān)人員提高業(yè)務知識和工作水平。積極完成公司領(lǐng)導臨時交給的其它任務。車間帶班長崗位工作標準協(xié)調(diào)安排本班崗位工作，帶領(lǐng)員工按質(zhì)按量順利完成各項工作、生產(chǎn)任務。工作要有計劃性，上班前要排隊點名，組織班前會，安排好工作，保證上班后能迅速進入正常生產(chǎn)。監(jiān)督檢查各崗位工作職責和設(shè)備操作規(guī)程的具體實施、全面掌握設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格遵守公司制度及車間管理規(guī)范，在員工中起模范帶頭作用。經(jīng)常檢查車間內(nèi)配料、微機、打包等重要環(huán)節(jié)，做好產(chǎn)品質(zhì)量、?節(jié)能降耗、生產(chǎn)記錄和交接班工作，保證工作質(zhì)量。下班前組織搞好車間墻壁、?門窗、地面及設(shè)備衛(wèi)生，為下一班生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。?強化安全意識，對員工經(jīng)常進行安全教育，嚴禁違章操作。積極參加車間及公司組織的活動，樹立全局意識。車間微機崗位工作的標準微機室人員要提前10分鐘到崗，?做好兩班交接工作，做好交接記錄。?熟悉當班生產(chǎn)的品種、數(shù)量、配料及設(shè)備運行情況。嚴格按微機操作規(guī)程開機、?關(guān)機，做好微機運行記錄。要特別關(guān)注小料添加情況，?根據(jù)生產(chǎn)計劃、準確輸入生產(chǎn)配方及生產(chǎn)批次，并將品種和批次下達在小料投料記錄板下，?每五批與小料工核對一次，經(jīng)常督促小料添加人員的工作，?不得超前或滯后。校正油脂添加批次數(shù)量，調(diào)整準確后方可生產(chǎn)。粉碎崗位工作標準粉碎工要提前10分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好交接記錄。熟悉當班生產(chǎn)的種類數(shù)量，?上料要有計劃性，要及時準確，杜絕串倉，溢倉斷料現(xiàn)象的發(fā)生，保證配料的正常進行，并做好上料的記錄。?樹立安全意識，嚴格按操作規(guī)程開機和停機，出現(xiàn)設(shè)備故障要立即停機，?并及時匯報，不可盲目行事，確保人身及設(shè)備的安全。嚴格按照生產(chǎn)品種的感觀粒度要求更換篩片，經(jīng)常檢查粉碎的程度，防止不符合粒度要求的原料進入配料倉。?粉碎機錘篩片安裝規(guī)范，更換及時，?篩片毛刺面向內(nèi)平整嚴密，錘片擺動靈活。四角要充分利用，提高粉碎效率。及時清理初清篩篩下物，備品備件擺放整齊搞好粉碎機周圍的環(huán)境衛(wèi)生.制粒工崗位的工作標準開機前先檢查制粒室、?模輥間隙、調(diào)速旋鈕是否倒位，排放冷凝水、調(diào)整切刀等。嚴格按操作規(guī)程開機，制粒系統(tǒng)啟動程序：分級篩、?提升機、冷卻器、破碎機（生產(chǎn)大顆粒時不需啟動，但需打旁通位置）等設(shè)備啟動后，再啟動制粒機，待動轉(zhuǎn)正常后，再啟動調(diào)質(zhì)器，?喂料器，逐漸增加喂料量和蒸氣，根據(jù)需要再調(diào)整顆粒長短，?直到滿意。如遇堵塞（包括停電）必須清理制粒室、調(diào)質(zhì)室、人工盤動后，?才能啟動，杜絕強行啟動。將堵塞物料盡量利用，杜絕浪費。?嚴格按要求停機，首先關(guān)閉喂料器，將制粒機電流降到最低再停調(diào)質(zhì)器，?并將含油物料（不含硬性雜物）充分壓入?？自偻Ｖ屏C（盡量將油料單獨接出來）。關(guān)掉蒸氣總閥門，打開排水閥。根據(jù)生產(chǎn)品種準確安裝分機篩型號，?按規(guī)定調(diào)節(jié)好破碎機間距，保證顆粒質(zhì)量。按照要求潤滑制粒機各潤滑點，加油時必須保持干凈，以免參入雜質(zhì)堵塞油路，?認真做好設(shè)備的運行保養(yǎng)記錄。樹立安全意識，?保證人身及設(shè)備安全。做好交接班記錄，搞好操作現(xiàn)場及分管區(qū)域衛(wèi)生。投小料崗位工作標準小料工:要提前10分鐘到崗，作好兩班交接工作及交接記錄。熟悉當班生產(chǎn)的種類和數(shù)量，?準備好小料原料，按指定地點存放，排放要整齊。嚴格按照小料配方配制，做到品種無誤，重量無誤，批數(shù)無誤，?出現(xiàn)問題及時上報，以便有關(guān)人員進行妥善處理。感官質(zhì)量不合格的原料不能使用。嚴格按照微機室的指令添加小料，杜絕多加、?少加、錯加、漏加，不得提前和滯后，做到每批投完一批做一次記錄，?每五批與微機室核對一次。配多種小料時，必須分類清楚，?投料干凈、杜絕殘留、編織袋、紙袋分類打捆，下班后交保管員入庫存放，?保證現(xiàn)場不亂。隨時搞好現(xiàn)場及分管區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔，?落地料隨時回收利用。投料崗位工作標準服從微機員的安排，?嚴格按照保管員指定的垛位及品管員的搭配比例進行投料，本著“先進先出”的原則投料，投料要勻速，杜絕溢料、?斷料。密切注視原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得投入不合格的原料（雜質(zhì)和水分超標、結(jié)塊、霉變等）。原料袋必須倒干凈，?每袋剩料不得超過五克，投料口及運料路線及時清理，包裝物和麻繩及時回收，?按品種、質(zhì)量分類，編織袋每十條一小捆，每一百條一大捆，交保管定點規(guī)范存放。每投完一批料，要及時清掃，回收利用撒地料，?保證原料庫及操作現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，嚴禁混料及浪費現(xiàn)象的發(fā)生。?投料時用手解口、不準用刀亂割、縫包繩挑揀干凈，嚴禁投入料口。樹立安全意識，嚴格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題及時匯報，?不可盲目行事。定期清理永磁筒、除塵器，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。?愛護運料車輛和衛(wèi)生工具，搞好分管區(qū)域內(nèi)設(shè)備及衛(wèi)生，完成車間交給的其它任務。縫包工崗位的標準提前十分鐘到崗，?按要求準備好標簽，編織袋和縫包線，規(guī)范好生產(chǎn)日期及檢驗章，?嚴禁蓋錯用錯標簽。每個品種的前三包和后三包必須回機，及時檢查各品種所要求的粒度、濕度、顏色、氣味、發(fā)現(xiàn)異常及時報告。?隨時檢查成品外觀質(zhì)量，沉積皰塊摻入，顆粒不均勻、?顆粒粉料混裝的不準打包?？p包要細心，標簽放在包口左上角，與袋口相平，縫口平直無彎曲，縫線距袋口5厘米，線頭小于5厘米，跳針、縫線不到邊、不準入庫。嚴格安操作規(guī)程操作，定時對輸送機、?縫包機保養(yǎng)和潤滑，強化安全意識，保證安全生產(chǎn)，及時清理地上及設(shè)備外表的下腳料，?并分類單獨存放，避免好壞料混裝、混放及時回機。打包崗位工作標準按照生產(chǎn)計劃正確及時備足編織袋。?每個品中的前三包和后三包必須回機，及時調(diào)整準確每包的標準重量，且每包誤差小于0.1KG。不斷提高打包技術(shù)水平，打包速度須滿足生產(chǎn)需要,保持設(shè)備及地面衛(wèi)生清潔，撒漏料及時清理回機。成品倒運崗位工作標準必須滿足生產(chǎn)需要，?成品袋要輕搬輕放，不準摔包。輸送帶后杜絕積壓產(chǎn)品。?負責至少每車檢驗一次，保證計量準確。用指定的專用工具倒運，?裝卸需小心，杜絕破包和無生產(chǎn)標簽、生產(chǎn)日期、無驗章、?編織袋有問題、是否與生品種相符、重量不合格的產(chǎn)品入庫。?嚴格按照保管的要求碼垛，做到品種分類清楚，縱橫成線，上下垂直，外露面統(tǒng)一。生產(chǎn)如急需發(fā)貨，應碼垛后交保管發(fā)貨，嚴禁零發(fā)。?定時保養(yǎng)，維修倒運工具。搞好現(xiàn)場及分管區(qū)域的衛(wèi)生，完成車間交給的其它任務.裝卸工崗位工作標準送貨車輛車廂內(nèi)潮濕及雜物不處理不準裝車。裝卸及時,當天車輛當天裝卸,保證裝卸質(zhì)量。嚴格按照保管員的要求碼垛，垛位整齊，分類清楚，垛高平整統(tǒng)一。裝卸現(xiàn)場整潔,落地料及時清理。禮貌對待客戶，嚴禁與客戶發(fā)生爭吵。積極服從其它工作安排，按時完成各項工作任務。鍋爐崗位工作標準鍋爐工持證上崗，熟練掌握鍋爐操作技術(shù)，確保鍋爐安全運行。嚴格執(zhí)行鍋爐檢查制度，及時做好維護保養(yǎng)工作,杜絕跑冒滴漏,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。每班化驗水質(zhì)一次，并做好記錄。每日登記耗煤總量和生產(chǎn)數(shù)量，計算顆粒料的噸耗煤量。地面煤場清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，無灑落煤塊及爐渣。積極完成車間交給的其它工作。維修崗位工作標準嚴格執(zhí)行機電設(shè)備維修制度,按時做好日查、周查、月查、工作。發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并做好檢修記錄。按照潤滑五定:定人、定點、定期、定質(zhì)、定量，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證人身及設(shè)備安全。做好設(shè)備的備品備件登記,及時提供采購計劃。積極服從車間的其它工作安排。地磅崗位工作標準工作認真，責任心強。過磅前仔細校磅，檢查車上有無人員及遮蓋物品，二次過皮重時物品相符,保證稱重準確。每次過磅,必須有監(jiān)磅人,并監(jiān)督開票數(shù)據(jù)。嚴格執(zhí)行財物制度,做好原始記錄,及時報表。主動熱情為客戶服務,樹立和美良好形象。及時打掃地磅室及周圍衛(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。崗位工作服務流程(工作內(nèi)容、程序、目標、標準、要求)車間主任崗位工作服務流程(1)人員管理:①工作內(nèi)容:全面負責員工的招聘、辭退、培訓及教導。員工考核(考勤、業(yè)績、紀律、工資)合理安排調(diào)整車間崗位。制訂崗位職責，作業(yè)指導書,進行生產(chǎn)流程設(shè)計。全員質(zhì)量意識培訓。經(jīng)常與員工溝通交流，了解思想動態(tài)。生產(chǎn)人員請銷假審批制度。委托代理制度，對休班人員及時安排替崗。②工作目標:技術(shù)崗位如鍋爐工、?電工必須持證上崗。各崗位員工熟練掌握本崗位的技術(shù)性工作。合理設(shè)置生產(chǎn)崗位及人員配置。職責清楚,責任到人,所有人員能盡職盡責。各崗位人員嚴格按操作規(guī)程操作。員工無串崗、睡崗、離崗現(xiàn)象,定崗定員。調(diào)動員工士氣,團結(jié)協(xié)作,保持良好的精神狀態(tài)。?教導員工遵守公司的各項規(guī)章制度，無無故辭退員工現(xiàn)象。設(shè)備管理:工作內(nèi)容檢查督促設(shè)備維修保養(yǎng),責任到人。據(jù)設(shè)備實際使用情況制訂大、中維修計劃,并組織實施。檢查督促操作工是否按操作規(guī)程操作。巡視檢查設(shè)備運行情況。檢查備品備件庫存情況。組織處理突發(fā)事故。建立健全設(shè)備檔案。定期校驗各種儀器、儀表。工作目標無責任性設(shè)備事故發(fā)生。?設(shè)備正常維修不耽誤生產(chǎn)。設(shè)備在正常情況下最大限度接近設(shè)計能力。無常需備品備件的應急購買。溝見底，軸放光，設(shè)備見本色。無積壓和不實用的備品備件。設(shè)備運行有記錄，停機記錄真實、完整。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作內(nèi)容檢查督促生產(chǎn)計劃的制訂執(zhí)行情況及完成情況。?檢查督促各崗位人員工作情況及精神狀態(tài)。?檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點，把好質(zhì)量關(guān)。檢查各崗位績效指標完成情況。組織協(xié)調(diào)各崗位工作。檢查，督導、?協(xié)調(diào)帶班長工作情況。勞動紀律檢查。督促滅鼠。督促檢查小料、頭尾包定點放置情況,及時回機。及時發(fā)現(xiàn)和處理“跑、冒、滴、漏”等情況。組織有關(guān)人員全面檢查現(xiàn)場車間工作,每周一次。檢查設(shè)備工具定置情況。?檢查車間標識牌填寫懸掛情況。及時發(fā)現(xiàn)制約生產(chǎn)的瓶頸問題。?及時處理回機料、過期料。發(fā)現(xiàn)不合格料及時真實報告品管。工作目標無責任性質(zhì)量事故的發(fā)生。?生產(chǎn)計劃及時無誤完成。各崗位員工按操作規(guī)程操作。?車間物品、工具配件定置放置并有明顯標識。成品庫原料庫劃線規(guī)劃并有明顯的識別標識。車間內(nèi)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。整個車間干凈無污染源無與生產(chǎn)無關(guān)的物品。全面推行5S管理。組織人員對車間進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。沒有管理瓶頸制約生產(chǎn)。沒有因回機不及時而過期的廢料。組織召開生產(chǎn)檢討會①工作內(nèi)容組織各技術(shù)崗位、班組長及有關(guān)人員參加生產(chǎn)檢討會每周一次。一周生產(chǎn)工作檢討(生產(chǎn)效率、質(zhì)量事故、消耗性指標)。布置本周工作，檢查、追蹤上周工作。利用周會總結(jié)檢討本周生產(chǎn)情況。將每月生產(chǎn)情況上報總經(jīng)理及財務。②工作目標檢討會內(nèi)容及時準確落實。?提出關(guān)于車間工作的建設(shè)性建議。有布置、有落實、有檢查、有追蹤、有反饋、有結(jié)果。(5)安全管理工作內(nèi)容保障人身安全，設(shè)備安全(壓力容器、電氣焊、汽路、電路)防火、防盜、防爆、防潮、防雨。定期對員工進行安全教育。安裝和使用防護措施，?張掛警示標志，加強勞動保護措施。定期檢查防雷設(shè)施。定期檢查地溝、地坑及蓋板。工作目標無失火失盜現(xiàn)象。?防護措施得當無安全事故發(fā)生。安全設(shè)施保持正常狀態(tài)。無安全隱患。生產(chǎn)成本控制工作內(nèi)容生產(chǎn)效率的控制與督促。?保障產(chǎn)品一次性合格率。電耗、維修費、煤耗、水耗、原料損耗率等各項成本控制。工作目標合理安排生產(chǎn)，?避開用電高峰。生產(chǎn)制造費用符合集團要求。原料損耗率符合集團要求。事故處理工作要求出現(xiàn)事故，及時組織處理并匯報。針對事故查明原因，提出處理意見并制訂相應預防措施。對不能解決的問題，及時向有關(guān)部門呈報。做好事故記錄，建立檔案。工作目標事故處理匯報及時。防范措施制定及時得當。無重復性事故發(fā)生。事故記錄準確無誤，事故檔案真實完整。工作關(guān)系協(xié)調(diào)內(nèi)部相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。向上司匯報工作。外部關(guān)系協(xié)調(diào)。及時匯報與請示。與相關(guān)部門關(guān)系和諧融洽。對上級安排工作及時準確完成。帶班長工作服務流程制訂生產(chǎn)計劃、組織班前會。工作要求站隊點名,檢查工作服及工作證的佩戴。下達本班生產(chǎn)任務。提出本班工作要求。傳達公司精神。員工反饋信息及時處理。與上班人員交接(崗位交接、衛(wèi)生檢查)。工作目標生產(chǎn)任務的下達準確無誤。及時安排人員對休班員工替班。交接工作準確無誤。及時整理反饋信息及時上報。生產(chǎn)前準備工作協(xié)調(diào)督促工作要求檢查人員到崗情況。檢查配方輸入是否正確。檢查各崗位開機前的準備工作。確定生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)順序安排。確認原料品種與數(shù)量。回機料處理。分級篩篩片規(guī)格。工作目標衛(wèi)生干凈符合6S要求。配方輸入準確。各崗位準備完好。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)順序安排科學合理。生產(chǎn)過程管理工作要求按工作程序安排開機。?檢查各崗位是否按操作規(guī)程操作。檢查半成品及成品質(zhì)量。檢查工作紀律,抽查小料添加及成品包裝的準確度。檢查原料狀況。安全檢查，6S檢查。生產(chǎn)事故處理。工作目標各崗位操作符合操作規(guī)程。?無感觀不合格半成品及成品。無感觀不合格原料使用。?熟連掌握車間各崗位的基本操作。無責任性生產(chǎn)事故的發(fā)生。?各崗位無失職情況。車間管理符合6S規(guī)定。無事故隱患。設(shè)備運行情況工作工作要求巡回檢查各工作設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織處理?檢查各崗位操作人員對設(shè)備的維護保養(yǎng)情況、設(shè)備密封情況。鍋爐安全運行情況。定時巡查排除事故隱患。設(shè)備保養(yǎng)及密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，提高設(shè)備的利用率。5?人員考核工作要求各崗位人員遵紀考核記錄、?衛(wèi)生考核記錄、效率指標考核記錄。各崗位計劃完成情況。本班人員無違紀失職行為，?對員工考核公平準確，及時保質(zhì)保量完成工作計劃。6?班后檢查工作要求站隊點名下班。?總結(jié)本班生產(chǎn)情況。通報本班人員考核結(jié)果。及時處理員工反饋信息及問題。?組織人員檢查車間衛(wèi)生情況。與下班人員做好交接班(崗位交接等),當班工作及時通報總結(jié)。使車間衛(wèi)生合格，符合6S規(guī)定,交接工作避免原則性失誤。7?當班工作匯報做好本班生產(chǎn)記錄表。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，不隱不瞞，實事求是。檢查做好本班生產(chǎn)記錄表。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，不隱不瞞，實事求是。做好交接班記錄。微機操作員工作服務流程班前準備工作內(nèi)容現(xiàn)場進行交接班。接班以后首先預熱微機、電子配料秤,檢驗配料秤靈敏度，根據(jù)本班生產(chǎn)任務查找配方,并核對微機輸入配方是否正確,配料前首先檢查倉料位、倉門、秤門及混合機門的開關(guān)狀態(tài),確認小料、加油、粉碎崗位的工作準備情況,確認成品倉是否空倉。工作目標核對配方，輸入準確無誤,熟悉微機操作,能處理微機操作中的常見問題。熟悉操作屏的各鍵位及其控制設(shè)備情況。懂得操作的基本原理。各種班前檢查準確，及時通知各崗位準備就緒。開機生產(chǎn)(1)工作內(nèi)容嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,順序啟動設(shè)備,嚴禁負載啟動,注意各儀表顯示數(shù)是否正常,合理安排投料順序控制投料量，嚴禁設(shè)備超載和空符合運轉(zhuǎn),檢查核對配料時各項指令(液體添加小料添加信號及秤門是否漏料)是否準確,換品種時確認成品倉是否空倉,并及時、準確、有效的與各崗位進行溝通,發(fā)現(xiàn)問題及時參與解決,通知投放回機料,根據(jù)料號要求，確認應粉碎粒度,根據(jù)品種確認環(huán)模與分級篩篩網(wǎng)型號，準確更換環(huán)模及篩片,抽查倉頂所進的原料及粒度,打印并查閱微機報表，分析配料精度,每生產(chǎn)完一個品種與小料添加、液體添加核對,檢查微機運行狀態(tài)并作好生產(chǎn)記錄。投料完畢，確?？辙D(zhuǎn)3-5分鐘以免發(fā)生交叉污染,調(diào)倉準確，嚴禁串倉、溢倉。(2)工作目標設(shè)備嚴格按順序啟動，準確安排投料順序,液體、小料添加及信號發(fā)出準確無誤，報表打印準確無誤,粉碎粒度和成品粒度與料號一致,電子秤靈敏度好，示數(shù)準確,環(huán)模與分級篩更換及時無誤，經(jīng)常巡視各相關(guān)崗位并參與解決問題，生產(chǎn)記錄準確無誤，操作中無失誤發(fā)生,及時準確下達指令,更換生產(chǎn)品種時，成品倉一定要空倉。正確操作無串倉或漏料事故發(fā)生,合理安排回機料的投放。生產(chǎn)事故處理緊急事故積極采取措施，將損失降到最低程度，同時報告班長做好事故記錄，分析查找原因。制訂相應措施。及時發(fā)現(xiàn)問題，積極采取措施。無失誤性事故發(fā)生。室內(nèi)維護操作臺干凈無灰塵,微機及各儀表清潔,門窗地面干凈。阻止非有關(guān)人員進入中控室，做好配方等保密工作，確保室內(nèi)無老鼠,配電柜、控制柜內(nèi)無灰塵，嚴格遵守6S及其它規(guī)定，室內(nèi)無與工作無關(guān)物品,保證用電安全,嚴格按照操作規(guī)程操作。停機與各崗位聯(lián)系，確認是否生產(chǎn)完畢,與小料添加、油脂添加人員核對批數(shù)，統(tǒng)計比較投入產(chǎn)出的數(shù)量，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉門窗、空調(diào),與下一班人員交接,按規(guī)定順序停機。制粒人員工作服務流程開機前檢查準備工作工作要求根據(jù)生產(chǎn)品種，提前更換環(huán)模、分級篩,調(diào)節(jié)好破碎機對輥間隙(生產(chǎn)大粒料時，打到旁通位置),檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒室、冷卻器內(nèi)有無存料、結(jié)塊或雜物,檢查轉(zhuǎn)動部位是否正常。調(diào)整環(huán)模與壓輥間隙及切刀位置,檢查安全裝置是否起作用。清理磁選裝置,提前30分鐘通知鍋爐準備蒸汽,檢查汽路汽壓是否滿足要求，有無漏氣現(xiàn)象,檢查減速箱油位,檢查分級篩網(wǎng)型號及軟連接是否完好,做好潤滑工作,檢查分級篩篩網(wǎng)及橡膠球有無破損,排水汽包及管道內(nèi)的冷凝水,檢查氣壓表、溫度表和電流表是否正常。工作目標制粒工應具有機械類基本專業(yè)知識。熟悉制粒機工作基本原理,根據(jù)生產(chǎn)計劃及時更換環(huán)模、分級篩、調(diào)整破碎機對輥間隙,喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒室冷卻器內(nèi)無存料、結(jié)塊及雜物。制粒機各轉(zhuǎn)動部位正常,磁選裝置保持干凈,減速箱油位正常,分級篩篩網(wǎng)型號準確，軟連接完好無破損,氣壓表、溫度表與電流表顯示數(shù)準確,制粒機周圍無剩料存料。破碎機對輥間隙符合生產(chǎn)品種要求。排水閥放水至少10分鐘。開機生產(chǎn)工作要求開機前先檢查半成品倉號及成品倉號是否對應按設(shè)備啟動順序開機：分級篩一提升機-破碎機一關(guān)風器一冷卻風機一制粒機一調(diào)質(zhì)器一喂料器，制粒機啟動順序:主電機一調(diào)質(zhì)器一喂料器，控制氣閥適量添加蒸氣，觀察電流表刻度，逐漸增加給料量，同時增加蒸汽添加量使制粒機電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機額定負荷電流以下。根據(jù)不同料號合理調(diào)整顆粒粒度,檢查料溫、料的硬度及感觀判定顆粒水分,壓輥每4小時注油一次,主軸軸承每72小時注油一次。調(diào)質(zhì)器、喂料器潤滑(至少三個月一次)。保持潤滑脂干凈。觀察氣壓表，確保氣壓不超標準。嚴格檢驗成品質(zhì)量。定時做好制粒參數(shù)記錄。工作目標核對半成品與成品倉號。順序開機：分級篩一提升機一破碎機一關(guān)風器一冷卻風機一制粒機f調(diào)質(zhì)器f喂料器。制粒機必須空載啟動，堵料后禁止強行開機。操作順序符合操作規(guī)程要求。顆粒機工作電流不超過額負荷電流。?運轉(zhuǎn)中禁止打開壓罩蓋與側(cè)蓋。壓輥每4小時注油一次。合理調(diào)整顆粒料粒度。調(diào)制器、喂料器潤滑不少于三個月）。及時檢查成品質(zhì)量，確保無感觀不合格產(chǎn)品入庫。合理調(diào)整氣壓與溫度判斷料的水分與硬度確保顆粒合格。?生產(chǎn)中遇到設(shè)備問題及時聯(lián)系處理維修時在控制柜上掛警示牌。合理調(diào)整制粒機運行狀態(tài)，降低電耗。合理調(diào)整氣流，減小堵機，降低能耗。停機（1） 工作要求停機時逐漸減少料流及蒸氣添加量，當料流降為零時，關(guān)閉汽閥,環(huán)模用油料清洗干凈，喂料器、調(diào)制器每周清理一次,開按機的相反順序停機,清理制粒室粘附物,每班一次,清理磁選裝置。工具定置放置,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。做好當班工作記錄包括品種、數(shù)量、環(huán)模、起止時間、調(diào)制溫度、喂料溫度、蒸氣壓力、電流、耗電量、分級篩崐上下層型號等，提前半小時通知鍋爐做好停機準備,當冷卻器內(nèi)料放空后關(guān)閉冷卻風機。（2） 工作目標按開機相反順序關(guān)機。按時填充油料、維護保養(yǎng)設(shè)備。及時清理制粒室、磁選裝置、及環(huán)模等。準確詳細做好設(shè)備運行記錄。加油工具與清掃工具定置放置。衛(wèi)生清掃及時、干凈。確保制粒機密封。（五） 鍋爐操作人員工作服務流程燒爐前的準備（1） 工作內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)計劃，估算用汽時間,每班進行水質(zhì)檢驗并做記錄。定期檢查安全閥和主壓力表,備足軟化水。檢查各儀表、水位計、閥門，檢查管路有無漏汽、漏水現(xiàn)象。對爐排轉(zhuǎn)軸的軸承加注潤滑油。備煤（粒度不超過30mm）。（2） 工作目標鍋爐工必須持證上崗。根據(jù)生產(chǎn)計劃備足煤水。各儀表示數(shù)準確。管道及閥門無漏水漏汽現(xiàn)象。水質(zhì)檢驗準確記錄無誤。燒爐送汽首先開啟引風機,再開鼓風機和開除渣機,用煤斗投煤（嚴禁從望火口側(cè)投煤）。調(diào)節(jié)爐排運行速度，保證煤進入煤膛后在距閘門0.2m范圍內(nèi)著火，在爐排尾部前0.3m處燃燒完畢要求勤上水，勤加煤。除渣機加水，保證出濕渣。鍋爐水位調(diào)整在正常水位40mm范圍內(nèi)。排放氣缸冷凝水。開閥門動作舒緩用力均勻，慢慢將汽送出。經(jīng)常查看溫度表與氣壓表，確保蒸氣壓力與溫度符合要求。做鍋爐運行記錄。聯(lián)系鍋爐年審。輔助工作合理調(diào)整，保證車間浴室及生活區(qū)供暖用汽。保持浴室內(nèi)衛(wèi)生（每班清理一次）?，F(xiàn)場整潔。節(jié)約用煤,對煤質(zhì)做出正確評價?，F(xiàn)場整潔。達到公司噸耗煤指標，降低消耗。（六） 小料配制人員工作服務流程提料準備工作配料前首先校驗臺秤和電子稱,領(lǐng)取配料單和領(lǐng)料單。倉庫提料，核對品種、數(shù)量無誤。提取原料，按品種分類規(guī)范排放于配制室。提取原料的按品種懸掛標識牌。提料品種、數(shù)量無誤。原料排放規(guī)范整齊。提料工具定置放置。配料穿戴好工作服,鹽、魚粉等原料過篩（小蘇打等易吸潮結(jié)塊）,每一品種配完后整理干凈現(xiàn)場，再配下一品種。配制出的小料分類擺放整齊并掛標識牌。做交接記錄并雙方簽字。配料正確、數(shù)量無誤?，F(xiàn)場清理包裝物20條/捆，每一百條一大捆，打捆回收。落地料及時回收利用。稱量器具擦拭干凈定置放置。清理現(xiàn)場衛(wèi)生，工具定置放置。隨時清理落地料，減少浪費。（七）小料添加人員工作服務流程根據(jù)配料單做好復秤，按主控員指令投料,定期與主控室核對添加數(shù)量，與配制人員共同點數(shù)并填寫交接記錄，接收后的小料規(guī)范排放，掛標識牌，添加完畢要及時反饋添加信號，落地料及時清掃并添加，每批添加完畢做記錄，投料干凈，袋子無殘留，隨時處理回機料，核對配料單是否準確,根據(jù)生產(chǎn)單，按照主控員指令及時準確添加小料。（八） 投料人員工作服務流程投料前準備工作穿工作服，投粉塵比較大的料時，應戴好防塵口罩，檢查清理投料口柵欄網(wǎng)。按主控室下達的原料數(shù)量備料，按保管指定垛位領(lǐng)料。檢查維護倒運工具。檢查投料雜物并清理。核對原料品種數(shù)量無誤并按指定垛位及時準確領(lǐng)料并運至投料口。投料解開縫包線，不允許用刀割壞編織袋，解口后先檢查原料有無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象。投料要規(guī)范，不能溢到投料口以外，倒料干凈，10條包裝物殘存原料不能超過20克。倒完料后，包裝袋排放整齊，每20條一捆，每一百條一大捆，打捆回收。每投完一個品種，運料路線及工作現(xiàn)場原料及時清理干凈。填寫投料記錄（品種、數(shù)量、投放時間入倉號）。隨時清理雜物。投料前、后及時通知主控員。所投原料無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象。編織袋無人為損壞。投料前先打開除塵器。投料完成后的整理工作清理現(xiàn)場衛(wèi)生，過濾柵欄清理，工具定置擺放整齊，檢查運料車并保養(yǎng)。每日清理除塵布袋一次（手動除塵）。（九） 成品倒運人員工作服務流程倒運前準備工作檢查運料工具加注潤滑油，校驗校包秤，根據(jù)生產(chǎn)品種找保管落實碼垛方位。協(xié)助車間其他相關(guān)工作。檢查現(xiàn)場衛(wèi)生符合5S規(guī)定。倒運成品接包時先檢查縫包質(zhì)量，倒運及時，輕搬輕放，嚴禁踏包，杜絕劃破包裝物或倒運過程中因裝卸不當兒影響顆粒質(zhì)量。每車（10包）校包1次，碼垛不能超出規(guī)劃線，碼放整齊，字面朝上，成線成面。按5S規(guī)定掛成品標識牌。檢查縫線質(zhì)量、包裝袋與標簽是否相符，縫包無跳線、斷線現(xiàn)象，輕搬輕放，防止人為造成包裝物與飼料的破壞，標識牌、垛卡、包裝物一致;按先進先出原則順序碼放。3.下班前現(xiàn)場清理組長與保管員核對碼垛數(shù)量;工具擺放整齊，定置存放;倒運工具保養(yǎng)。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。（十）打包人員工作服務流程打包前準備工作據(jù)本班生產(chǎn)品種及數(shù)量領(lǐng)取編織袋、標簽及縫包線;標簽蓋章（生產(chǎn)日期章，質(zhì)檢員號碼章，添加藥物提示章）;校正標包秤;接通電源預熱打包秤;調(diào)試縫包機及輸送帶、縫包機加潤滑油;檢查清理成品倉，查看是否空倉，避免有殘存料;據(jù)本班生產(chǎn)品種及數(shù)量核對編織袋及標簽;設(shè)備檢修調(diào)試正常。打包接包（頭尾包回機）品種數(shù)量標識清楚;校包,每10包校包一次,前5包每包復稱一次（標準重量40.05Kg每包誤差不超過±50g）;檢查成品，感觀質(zhì)量（粉料生產(chǎn)每20包抽查一次,發(fā)現(xiàn)異常立即報告）;測試成品溫度（不能超出室溫5攝氏度）;打包員與主控保持密切聯(lián)系;保持包裝袋、標簽與成品一致;每一品種取代表性樣品（500G）送化室檢驗;隨時清理落地料;及時處理回機料;盡量提高工作效率，避免閑置;最大限度達到人機配合一體化;標簽應放袋口左上角并與袋口相平;縫線要直，無跳針現(xiàn)象;縫口兩邊辮長不能超過5CM;生產(chǎn)顆粒料時注意最低料位，防止成品倉打空造成摔料而影響顆粒質(zhì)量。下班前整理工作擦拭打包秤及縫包機;高壓空氣濾水杯放水;切斷總電源;退回剩余標簽及編織袋;現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈;工具擺放整齊;填寫好打包記錄;頭尾包品種數(shù)量標識清楚并定置規(guī)范放置;打包稱、縫包機維修、保養(yǎng)及時，擦拭干凈;現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放符合5S規(guī)定。（十一）油脂添加人員工作服務流程輸油前準備工作檢查油脂質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時報告;清理濾杯中濾網(wǎng);檢查壓力表及流量計;檢查油路路線及管道密封情況;檢查油脂狀態(tài)（冬季凝固時需提前加熱融化）；檢查輸油管道是否暢通;校正加油系統(tǒng)添加數(shù)量是否精確;各儀表如：壓力表，流量計示數(shù)準確。加油開啟油泵，注意電磁閥靈敏度;觀察噴油時壓力;觀察流量計;確認加油信號的準確度;做好加油數(shù)量及批次記錄。加油時，各儀表示數(shù)準確,噴油泵及管道暢通。下班前的清理工作與主控室校對加油數(shù)量批次;填充油脂進加熱罐;切斷電源;整理擺放空置油桶;擦拭設(shè)備及儀表保持干凈無油跡;清理濾網(wǎng);整理工作現(xiàn)場衛(wèi)生,工具定置放;各設(shè)備及儀表擦拭干凈無油跡;現(xiàn)場衛(wèi)生符合5s規(guī)定。（十二）倉頂值班人員工作服務流程班前準備查看交接工作記錄;檢查料倉并確認倉內(nèi)原料品種,粒度及位置;檢查并清理永磁筒;檢查并清理初清篩;及時與主控室溝通聯(lián)系,檢查清理完及時通知主控員。根據(jù)工作記錄查看各料倉情況。及時清理初清篩,雜物分類處理，回收利用。生產(chǎn)監(jiān)控查看粉碎原料粒度;除清篩篩出的雜物及時分類處理，回收利用;隨時確認進倉原料品種是否正確;隨時確認進倉原料粒度是否正確;隨時確認進倉原料倉號是否正確;隨時確認進倉原料是否有霉變情況;設(shè)備巡視檢查（跑，冒，滴，漏）;入倉原料品種數(shù)量準確無誤;填寫原料上料時間、數(shù)量、品種記錄無誤;設(shè)備運行正常。下班前整理工作整理本班工作記錄交主控室校對;篩選處理落地料回收;清理現(xiàn)場衛(wèi)生;清理初清篩、永磁筒。（十三）粉碎人員工作服務流程粉碎前工作掌握本班生產(chǎn)品種及數(shù)量;檢查備置本班所需篩片孔徑是否準確，是否破損。安裝篩片平整，檢查錘片磨損情況，及時倒角或更換;粉碎室門安裝牢固。1.5.清理磁選裝置，檢查密封狀況。粉碎接到粉碎通知后，必須先啟動除塵器，再啟動粉碎機;啟動喂料器，緩慢喂料;根據(jù)原料特性，調(diào)整喂料速度，調(diào)至粉碎電流達到額定負荷電流以下，盡量達到滿負荷工作;通知查倉人員查看粉碎粒度;堵機后，必須將粉碎室內(nèi)物料清理干凈，空載啟動，嚴禁負載啟動;做好粉碎記錄（品種、數(shù)量、起止時間、篩片規(guī)格、耗電量）;做好錘片、篩片更換記錄（更換時間、廠商、規(guī)格、產(chǎn)量）;粉碎過程中，注意粉碎機軸承及電機升溫;順序啟動除塵器--粉碎機--喂料器;檢查粉碎機有無異常聲音。停機先停喂料器;待電流表顯示電流降至額定空載電流后再停粉碎機;最后停除塵風機。3.4.按6S標準整理現(xiàn)場衛(wèi)生;清掃設(shè)備。（十四）原料保管工作服務流程班前準備工作盤點及核對原料數(shù)量,及時開窗通風,清掃倉庫保持衛(wèi)生;整理辦公室衛(wèi)生物品，清理衛(wèi)生。據(jù)當日生產(chǎn)計劃核對原料是否夠用，若有缺貨提示采購部及時購貨，保證生產(chǎn)。發(fā)放原料嚴格按先進先出原則發(fā)貨。依據(jù)核算員開據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放原料及編織袋;按品管要求正確發(fā)放原料;及時填寫垛卡。3.原料接收原料到貨先經(jīng)品管檢驗合格后監(jiān)磅過秤入庫;入庫放置按規(guī)劃或分類碼垛整齊有序;卸車后，現(xiàn)場清理及時干凈;及時填寫垛卡。合理規(guī)劃,增加有效庫容。異常特殊原料處理，庫存管理對入庫后原料及時跟蹤測溫，發(fā)現(xiàn)溫高或霉變，通知品管部組織處理。對鹽、肉骨粉、魚粉以及其它易結(jié)塊原料通知帶班長安排工人提前進行篩選。對于編織袋和標簽等中間發(fā)現(xiàn)不合格品種或短缺現(xiàn)象，記下供貨單位。通知財務及采購部處理。防蟲、防鼠、防潮、防霉變。玉米筒倉應根據(jù)水份和庫容量決定通風及清理。原料超保質(zhì)期及時匯報給品管并采取處理方案。保持合理庫存。對易受潮散裝原料應扎口保存。下班前匯總并編制日報表整理出入庫單據(jù),與核算員核對;匯總編制日報表并報有關(guān)部門。編織袋日報表制訂:先將當日打包剩余編織袋退庫，查對使用量與出庫數(shù)量是否一致，如不一致，查明原因再做報表。對蛋氨酸，賴氨酸等貴重原料應該每日清點，核對數(shù)量。（十五）成品保管工作服務流程早上發(fā)貨前備工作盤點核對成品數(shù)量;晴天開窗通風;清掃倉庫保持好庫內(nèi)衛(wèi)生;整理辦公室及辦公用品并擺放整齊;據(jù)成品庫存日報表核對數(shù)量無誤。檢查整理辦公室及倉庫使衛(wèi)生符合5S規(guī)定。夜間生產(chǎn)核對由核算員開具的入庫產(chǎn)品數(shù)量。驗收無誤后，收貨入庫，在入庫單上簽名。填寫好垛卡。登記保管帳。出庫發(fā)貨以銷管部開出的提貨單為依據(jù)，檢查印章是否齊全。發(fā)貨數(shù)量品種要準確無誤，每次發(fā)貨要及時在垛卡上填寫好發(fā)貨時間,發(fā)貨數(shù)量,發(fā)往地點。必需按先進先出的原則發(fā)貨。及時將發(fā)貨數(shù)量及品種輸入微機。匯總并編制報表整理好出庫入庫單據(jù);清點庫存,做到日清月結(jié),卡物一致。庫存管理合理庫存;規(guī)劃垛位,分區(qū)管理,碼垛整齊標識牌準確顯眼;超過規(guī)定期限要通知品管處理;發(fā)貨按先進先出原則;袋子上沒有粉塵，地面沒有撒料、紙屑雜物;破包及時更換;確定合理庫存，增加有效庫容;合理規(guī)劃倉庫，分區(qū)管理。對客戶退料及時通知品管，安排回機;四防（火蟲害鼠害盜）措施得當;倉庫衛(wèi)生、成品及工具擺放符合6S規(guī)定。下班前工作檢查倉庫門窗是否關(guān)好。切斷倉庫內(nèi)一切電源。（十六）司磅員工作服務流程1.班前準備清理衡器周圍雜物，擦拭儀表等重要部件。接通電源，預熱儀器，觀察零位。清理室內(nèi)衛(wèi)生。衡器周圍無雜物。過磅過磅前先檢查車內(nèi)物品;接受保管監(jiān)督。按規(guī)定做好稱重記錄（車號、毛重、皮重、貨名、貨主、時間）妥善保管稱重檔案。工作期間注重儀表，對客戶熱情服務。拒絕非工作人員進入司磅室。下班前工作關(guān)門窗，切斷一切電源，清理室內(nèi)外衛(wèi)生。（十七）核算員工作服務流程準備工作整理工作現(xiàn)場，使其整潔有序;查看生產(chǎn)計劃的在達情況。成品入庫清點夜班的生產(chǎn)品種、數(shù)量、開成品入庫單。檢查碼垛是否整齊，規(guī)范。檢查標識牌的懸掛是否正確、規(guī)范。核對生產(chǎn)品種、數(shù)量無誤。正確開據(jù)成品入庫單。原料出庫按生產(chǎn)計劃開出大料及小料領(lǐng)料單。核對配料單,做到準確無誤。計算編織袋的領(lǐng)用量,然后開出編織袋領(lǐng)用單。正確開據(jù)大料及小料領(lǐng)料單。與各相關(guān)崗位核對配料單,做到準確無誤?；貦C料的處理及時處理原料回機料，督促投小料人員按量按時添加。嚴格注意原料回機料的質(zhì)量問題。對有變異的原料回機料及時通知品管處理。.及時溝通車間品管與財務做好聯(lián)系工作。投入產(chǎn)出監(jiān)督檢查把關(guān)每一品種的原料投入和成品產(chǎn)出情況，若投入和產(chǎn)出不符，要及時查找原因,哪些地方不合理及時處理。經(jīng)常性檢查產(chǎn)成品的重量，做到使其不超重，不短缺。經(jīng)常性注意配料秤打包秤的計量準確度。及時查找處理投入產(chǎn)出情況,符合準確并上報。經(jīng)常性檢查相關(guān)崗位的工作并協(xié)調(diào)。監(jiān)督工作把好成品的入庫關(guān),做到手續(xù)嚴格無漏洞。把好原料的出庫關(guān)及時清點倉庫，做到領(lǐng)用準確,不短庫。監(jiān)督好地磅的稱重工作。嚴格管理,把好成品的入庫關(guān)。把好原料的出庫關(guān),做到領(lǐng)用準確,不短庫。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，報表編制。核對好單據(jù)，為做表做好準備。做表時做到數(shù)字清晰,準確，不涂不劃，做到表面整潔且做表及時。做好煤電水的統(tǒng)計工作及時明確提供出各部門的所用數(shù)據(jù)。核對單據(jù),確保無誤?，F(xiàn)場工作經(jīng)常性查看車間生產(chǎn)現(xiàn)場,對漏料、粉塵過大等現(xiàn)象及時向領(lǐng)導匯報,浪費現(xiàn)象堅決杜絕。經(jīng)常性查看成品及原料倉庫的碼垛是否整齊合理。經(jīng)常性查看原料是否有落地混雜及浪費等現(xiàn)象。經(jīng)常性查看原料的儲存情況,盡量避免霉變等現(xiàn)象。做好長期的滅鼠工作,杜絕鼠害對公司造成的損失。（十八）維修工工作服務流程1.班前準備工作查看設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。根據(jù)上班設(shè)備運行情況，制訂當日維修保養(yǎng)計劃。擬定具體維修方案。準備工具及材料。查看備品備件庫存情況。具有一定機械專業(yè)知識。當日維修保養(yǎng)計劃符合設(shè)備實際情況。維修方案切實可行。每日查看維修保養(yǎng)計劃。設(shè)備維護保養(yǎng)按設(shè)備保養(yǎng)計劃分工，分工檢查自己所屬設(shè)備。查聽設(shè)備是否異常聲音。查找設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。摸電機、軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象。詢問操作人員設(shè)備運行狀況，檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作。檢查輸送帶傳送帶的松緊度。按設(shè)備潤滑規(guī)程加注潤滑油。查看主要設(shè)備（制粒機粉碎機等）的情況。個人所屬設(shè)備運行正常，?清潔衛(wèi)生。無失職性責任事故發(fā)生。根據(jù)實際情況制訂設(shè)備中長期維修計劃，并報生產(chǎn)主管和財務。設(shè)備清潔，軸見光、溝見底、設(shè)備顯本色。設(shè)備維修準備合適工具。與車間協(xié)調(diào)停機時間。維修時按操作規(guī)程順序整齊擺放零部件按拆卸相反順序裝配,嚴禁野蠻破壞性拆裝與維修。維修完畢,對零配件進行清理,清洗后再裝配。維修過程中零配件及工具放到專門容器中,排列有序,并保證設(shè)備干凈。維修完畢,工具及時回收。維修完畢，工作現(xiàn)場及時清理干凈,做到人走場地清,設(shè)備顯本色。維修完畢,維修質(zhì)量由操作人員評價。填寫維修保養(yǎng)記錄卡。維修中一定要掛標識牌。配件計劃據(jù)實際情況，擬定備件月采購計劃。計劃以鑒呈形式報批。備件做到定點批量籌購，保證質(zhì)量。對備件放置應加油保養(yǎng)以防生銹。備件計劃符合生產(chǎn)實際情況。設(shè)備故障及時處理設(shè)備出現(xiàn)故障，馬上查清原因并組織維修。維修完畢寫出詳細故障分析報告，標明故障原因,停機時間及維修方案。若本公司無法解決的,應及時上報生產(chǎn)部。常見事故排除應在安全前提下不耽誤生產(chǎn),嚴禁生產(chǎn)過程使用電氣焊。對特殊的本公司無法解決的問題應及時上報總部。寫故障分析報告找出原因制訂預防措施。下班前工作清查維修工具,放置工具箱。整理維修車間衛(wèi)生。做好設(shè)備檔案記錄和管理。工具定置放置。填寫設(shè)備檔案記錄?，F(xiàn)場衛(wèi)生符合6S規(guī)定。各備品備件劃區(qū)分別存放并懸掛標識牌。（十九）電工工作服務流程設(shè)備日常巡視檢查車間配電室各線路有無松動發(fā)熱現(xiàn)象。檢查各儀表（電流表，電壓表等）工作狀態(tài)。檢查各照明設(shè)備工作狀態(tài)。車間內(nèi)電機有無超載溫高現(xiàn)象。各電機負載后三相電流是否平衡。有無短路缺相現(xiàn)象。配電設(shè)備工作是否正常（變壓器，無功補償器）。檢查配電室、主控室是否有鼠害并及時滅鼠。每天做好用電耗電統(tǒng)計工作。查看避雷裝置。安全檢查。電工必須持證上崗。每天例行安全檢查。電氣設(shè)備維護保養(yǎng)制訂保養(yǎng)計劃及具體操作時間。與車間聯(lián)系停機停電時間,有人維修操作禁止合閘。停機斷電后在停電開關(guān)上掛禁止送電標識牌。清除電氣設(shè)備上灰塵。緊固接線螺絲。對各接觸器觸點檢查。對熱繼電器彈性保護片檢查,并修正額定電流值。檢查變壓器油位、油溫。檢查照明線路及燈具。檢查線路包扎接頭。填寫好工作日志。電氣設(shè)備無灰塵。?電氣維修維修前先停電后在電源開關(guān)處掛禁止送電警示牌。穿絕緣鞋掛接地線。維修前再次測試待修設(shè)備有無帶電現(xiàn)象。按操作規(guī)程進行設(shè)備維修。維修完后將工具按6S標準放好。做好設(shè)備維修記錄。電氣維修要專人監(jiān)護,確保安全。高壓維修時一定要戴安全帽、絕緣手套,穿絕緣鞋,掛接地線。維修要有計劃,防止應急維修。維修記錄填寫正確。備件計劃根據(jù)生產(chǎn)情況制定合理的備品備件計劃。以不耽誤生產(chǎn)為原則。備品備件庫存合理，減少浪費。5.與電力部門關(guān)系處理有問題主動與電力部門溝通。按電力部門規(guī)定操作。與電力部主動溝通協(xié)調(diào)合作。嚴格按照電力部門要求操作。（二十）裝卸人員工作服務流程裝卸成品檢查輸送機。引導客戶車輛到相應倉庫門口。清理車廂車輛如潮濕應鋪設(shè)廢袋。按保管指定品種垛位裝車,發(fā)現(xiàn)破包或其它質(zhì)量問題隨時更換。按品種數(shù)量裝車,輕裝輕放,字面朝上，蓋好蓬布，否則不準發(fā)車。裝車迅速,及時,效率高。2.卸原料引導客戶到相應倉庫位置。清理保管指定的碼垛方位。卸車,輕搬輕放,碼垛整齊,字面朝上,縫口向內(nèi)。卸車完畢,清理垛跟及地面,撒落原料及時回收。卸玉米時,要注意檢查玉米感官質(zhì)量?？p口向內(nèi)字面朝上。在卸肉骨粉時應注意清理編織袋外表附著物,大塊要敲碎。卸玉米應協(xié)助品管檢查其感官質(zhì)量。禮貌對待客戶,維護公司形象。衛(wèi)生區(qū)清理衛(wèi)生區(qū)劃分到人，及時清理。衛(wèi)生工具，定點放置。各人所屬衛(wèi)生區(qū)清掃干凈。維修保養(yǎng)操作規(guī)程及人員分工（一）維修工職責:天上班前二十分鐘與帶班長生產(chǎn)主管巡視生產(chǎn)現(xiàn)場一次，確定一天的工作計劃。班長和各崗位操作人員溝通交流當班發(fā)生的各種問題及注意事項。按設(shè)備詳細分工巡視檢查。規(guī)范，勿草勿燥，積極與各部門配合，把維修工作搞好，為設(shè)備正常運轉(zhuǎn)保駕護航。定時定期做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。整理清掃維修車間及維修現(xiàn)場及周圍衛(wèi)生，并將清理物分類處理。維修過程中要在設(shè)備操作點掛禁止啟動牌，現(xiàn)場電氣焊必須攜代滅火器，開機時車間禁止使用電氣焊。8.設(shè)備維修檔案卡片及設(shè)備維修記錄要認真細致填寫，以便日后備查。建立實行車間設(shè)備請修制度。嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查保養(yǎng)重點所制定的各項內(nèi)容。（二）人員分工制粒機、空壓機,粉碎機。負責三樓四樓的所有設(shè)備。重點:分極篩、冷卻器、冷卻風機、提升機減速機。一樓二樓所有設(shè)備及玉米御料口處所有設(shè)備。重點:制粒機、混合機、提升機.空壓機等。配電窒、微機窒、電機、配電盤所有元件，廠區(qū)照明等所有電器設(shè)備。重點:電機、電器元件、各樓層線路的整理。（三）設(shè)備保養(yǎng)檢查重點1.混合機周檢查混合機門的密封情況。每周檢查混合機漿葉固定磨損情況。每周清理混合機內(nèi)存雜物一次。每周清理設(shè)備油污，檢查跑、冒、滴、漏情況。每半月清理傳動鏈并加油一次。每三月混合機軸承加油一次。每周檢查混合機氣缸一次。⑧每周檢查汽水分離器電磁閥一次。(2)粉碎機每班檢查粉碎機密封情況。②每班檢查粉碎機軸承溫度情況。每天檢查一次錘片磨損情況。每周檢查粉碎機振動情況。每周清理喂料器纏繞物一次。每周檢查聯(lián)軸器一次。根據(jù)檢查結(jié)果即時更換錘片。⑧每月檢查軸承潤滑情況并加油。提升機每周檢查皮帶松緊、跑偏情況并調(diào)整。每周檢查畚斗變形情況并更換。每天檢查機筒密封情況。每周檢查減速機油位一次，根據(jù)結(jié)果確定加油情況。每周檢查機頭機尾軸承并加油。每周檢查皮帶接頭及畚斗螺絲松緊情況。每天檢查聯(lián)軸器或鏈條情況。每周檢查止逆器并加油。刮板機每天檢查蓋板密封情況。每周檢查鏈條的松緊并調(diào)整。每周檢查軸承密封、溫度并加油。每周檢查擺線針輪減速機油位。每周檢查清理頭尾輪和傳動軸的纏繞物。每周檢查刮板螺絲的松緊和刮板鏈條銷子。絞龍每三天檢查蓋板密封情況。每周檢查減速機油位、鏈條的情況。每天清理機頭機尾纏繞物。每周檢查機頭機尾軸承并加油。(6)圓筒初清篩每天檢查機箱密封情況。每周檢查軸承溫升情況并加油。每天檢查篩片是否破損。每周檢查三角帶的松緊并調(diào)整。每周清理初清篩的纏繞物。(7)旋轉(zhuǎn)分配器每周檢查電機是否靈活。每周對分配器校對一次以免串倉混料。每周檢查密封情況。每周檢查蝸輪桿的潤滑。⑤每周檢查旋轉(zhuǎn)筒上毛刷的磨損。（8）油脂添加每三天檢查噴油是否正常。每天檢查管道路是否漏油。每三天檢查過濾網(wǎng)是否堵塞。每周標定油的準確度。（9）空壓機每班放凈空壓機內(nèi)、儲氣罐及汽水分離器內(nèi)油水沉淀物。每班檢查空壓機有無異常，破裂、過熱、漏油和振動。每天檢查空壓機連接處是否漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。每周檢查空氣管道、閥門、管件、氣動元件是否漏氣現(xiàn)象。每天檢查空壓機油位是否正常。每月變速箱換油一次。脈沖除塵器每天排放氣水分離器內(nèi)油水。每周檢查一次密封情況。每周檢查附帶關(guān)風器、減速機油位。每周清理布袋、風管一次。傻瓜分級篩（自衡振動篩）每天檢查壓緊機構(gòu)，不得松動和脫落。每三天檢查各篩片、篩框，不得破損或篩框鐵皮脫落。每天檢查懸吊鋼絲繩的松緊并調(diào)整。每半月檢查一次變速箱油位情況;三角帶松緊情況。破碎機、冷卻器每天檢查高低料位器靈敏度（操作工）每二天檢查冷卻器風機軸承溫升和振動情況。每周冷卻風機加油一次。每周檢查破碎機旁通電動機是否靈活可靠。制粒機每天清理磁鐵、溫度計以及設(shè)備內(nèi)壁附著物（操作工）。壓輥每四小時加油一次（操作工）。每班檢查壓模緊固螺絲（操作工）。?④每周檢查一次壓棍與撐桿一次。每周檢查所有皮帶的張緊度。每周檢查齒輪箱油位。每月清理喂料器內(nèi)纏繞物（操作工）。每周檢查切刀磨損情況。每周檢查壓力表、減壓閥的靈敏度。鍋爐保養(yǎng)檢查重點鍋爐房內(nèi)閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。每天沖洗水位計一次。每三天沖冼壓力表一次。每周安全閥使之自然開啟一次（開啟壓力定為8KG）軟化水每班化驗，保證鍋爐水質(zhì)和鍋爐運行安全。引風機、鼓風