加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案及加熱爐天然氣應(yīng)急預(yù)案

共1頁第1頁加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案一、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過程臨氫、高溫。主要工藝設(shè)備：兩臺氣壓機、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。二、裝置危險性分析1.危險源易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險源”。2.危險性物質(zhì)的特性、貯存量：H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1％下限是4.1％。在高溫260℃導(dǎo)熱油高溫易燃。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。三、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)干氣、CO、CO2、H2、CH4爆炸、中毒壓機廠房區(qū)干氣、H2爆炸、中毒PSA區(qū)H2、CO、CO2、CH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)預(yù)防措施：1.加強人員培訓(xùn)：a.開展事故預(yù)想活動。b.對職工進(jìn)行理論測試和現(xiàn)場考核，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。c.存在于職工中最大不安全隱患是長期的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時時講，警鐘長鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長期任務(wù)抓緊做好。2.設(shè)備檢測安檢，安全閥檢測校驗一定要到位。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。五、事故現(xiàn)象及處理：5.1.1事故名稱：一路低壓線停電5.1.2現(xiàn)象：a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓異常c、部分指示或照明滅5.1.3原因：a、外電路故障b、相關(guān)人員誤操作5.1.4事故發(fā)生后的主要預(yù)防：a、中壓汽包液位波動造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b、鼓風(fēng)機處理不當(dāng)或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。c、引風(fēng)機故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。5.1.5事故發(fā)生后采取的措施：a、實行裝置機泵運行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時不能在同一條低壓動力電源上。5.2.1停運機泵,原料壓機名稱:a.1＃低壓線路故障下述機泵停：引風(fēng)機鍋爐給水泵。運轉(zhuǎn)機泵為鼓風(fēng)機、導(dǎo)熱油泵。b.引風(fēng)機備用機、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運行。c.上述兩臺備用機中的一臺或兩臺無法啟動時裝置急需停工處理。d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機，壓機前引入氮氣按停工規(guī)程進(jìn)行。5.2.2.原料預(yù)處理：a.當(dāng)備用機泵均能正常運行時原料預(yù)處理維持正常操作。b.當(dāng)備用機泵不能正常運行時，按緊急停工處理。c.關(guān)鍵措施：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。5.2.3.轉(zhuǎn)化中變：a.引風(fēng)機若能及時啟動，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。無法啟動時，緊急停工。b.當(dāng)鍋爐給水泵無法啟動時，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。5.2.4.余熱回收a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位50-60﹪。b、當(dāng)備用泵無法啟動時汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。5.2.5..PSA：a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率?，F(xiàn)象:a、裝置聲音異常照明電源全滅。b、運轉(zhuǎn)機泵全停，轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化燃燒狀態(tài)變壞。原因a、外電路故障。b、相關(guān)人員誤操作。事故發(fā)生后的主要預(yù)防:這類事故發(fā)生時，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。，事故發(fā)生后采取的措施:a.原料氣切出壓機，壓機入口通入氮氣。b.關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽外送閥。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。5.3.2.原料壓機:a、內(nèi)操把原料氣進(jìn)料閥關(guān)死停止進(jìn)料。b、把氮氣和氫氣送進(jìn)系統(tǒng)若原料氣壓機動力電源為6000V的話參與大循環(huán)。c、視恢復(fù)來電時間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時間及進(jìn)料時間。d、在大小循環(huán)過程中控制壓機入口壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。注：雙機雙循環(huán)。5.3.3.原料預(yù)處理a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環(huán)時，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO反應(yīng)器內(nèi)油氣。b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來電時間，視停電時間長短，決定來電恢復(fù)后的再次開工方案。e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。5.3.4.轉(zhuǎn)化中變這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑和防止?fàn)t膛積存大量可燃?xì)怏w而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。a、關(guān)閉爐頂主副燃燒器總閥。b、在確認(rèn)蒸汽壓力大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力情況下通蒸汽保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CH4、H2、CO、CO2。d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。e、請示生產(chǎn)調(diào)度詢問停電原因，決定再次開工方案。5.3.5.預(yù)熱回收a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產(chǎn)蒸汽用量直到完全切除。b、在原料氣切除后汽包液位≥20％，或液位可見，否則裝置完全停工。5.3.6.PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。5.4.1事故名稱：高壓動力電源線路停電（原料壓機停）現(xiàn)象：a.DCS畫面上進(jìn)裝置原料壓機入口壓控指示為零b.有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐即轉(zhuǎn)化爐各溫度指示。c.裝置聲音異常。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。但帶來后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。b.高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來處理。5.4.2.原料壓機:按壓機操作規(guī)程停機關(guān)閉有關(guān)閥門及相應(yīng)系統(tǒng)。5.4.3.原料預(yù)處理:a．處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。處理步驟如下：a-1待轉(zhuǎn)化進(jìn)料FIC-全部關(guān)閉后，壓機出入口通入氮氣吹凈該系統(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。a-2請示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動力電源恢復(fù)供電時間來決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣保溫保壓時間。b．原料預(yù)熱爐熄滅，關(guān)掉燃燒器瓦斯閥門5.4.4.轉(zhuǎn)化中變:a．關(guān)死原料進(jìn)轉(zhuǎn)化FIC-閥b.搶用外來中壓蒸汽吃掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)中油氣，系統(tǒng)壓力在PSA前PIC-放空c．蒸汽吹掃時控制在10-15分鐘，在原料氣轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥組后通入氮氣吹掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)維持系統(tǒng)壓力。在中變氣前PIC-放空。d.轉(zhuǎn)化爐熄滅，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。e.10-15分鐘后停鼓風(fēng)機悶爐。f．維持中變床層溫度≥250℃，＜200℃5.4.5.余熱回收余熱回收系統(tǒng)處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：a.關(guān)死進(jìn)轉(zhuǎn)化配氣閥FIC-停鍋爐上水泵和酸性水吸脫塔底泵b.汽包保壓關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。5.4.6.PSA關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。5.5.1事故名稱:兩路低壓動力電源晃電-瞬間停電現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。b、運轉(zhuǎn)機泵停運聲音異常。c、控制室內(nèi)有關(guān)指示燈變暗或者熄滅。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.中壓氣水分離器液位可見（鍋爐上水泵故障）b.轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱燒嘴突然熄滅（鼓風(fēng)機故障。）3.c.轉(zhuǎn)化爐正壓（引風(fēng)機故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施a.裝置相關(guān)機泵不能同時掛在一條運轉(zhuǎn)電路上。b.確保汽包液位的關(guān)鍵措施是搶開備料泵減負(fù)荷即減少轉(zhuǎn)化配汽。c.鼓風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。d.引風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。5.5.2.原料壓機:a.原料氣壓機正常運行b.下述情況裝置應(yīng)減負(fù)荷運行b-1鍋爐上水泵備機搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉(zhuǎn)至減負(fù)荷運行，爭取處理時間直至切斷進(jìn)料。b-2引風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)但在處理過程中可減負(fù)荷運行b-3鼓風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)時，立即停工。 c.搶開已停運機d.搶開油泵5.5.3.原料預(yù)處理:a.只要壓機正常運行時：加氫氧化鋅等反應(yīng)器按工藝指標(biāo)正常運行調(diào)整原料爐出口溫度≤380℃。氧化鋅床層350b.引風(fēng)機故障在處理過程中要考查是否影響加氫反應(yīng)器溫度，但對裝置運行無大礙。（對原料預(yù)熱段設(shè)在對流段而言）c.鼓風(fēng)機故障，兩臺無法啟用按緊急停工處理.d.緊急停工時原料預(yù)處理系統(tǒng)處理原則：e鍋爐上水泵全停e-1切出原料干氣，在壓機前引入氮氣或外來氫PSA切出大循環(huán)運行e-2轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時間≤15分鐘內(nèi)e-3酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。e-4視上水泵搶修情況決定該系統(tǒng)處理方案是保溫保壓還是N2置換e-5鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄滅按上述原則出來處理。5.5.4.轉(zhuǎn)化中變:a.轉(zhuǎn)化爐的引風(fēng)機和鼓風(fēng)機鍋爐上水泵因電氣故障停工，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5-15-2敘述原則進(jìn)行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門b.鼓風(fēng)引風(fēng)機因電路故障若都及時處理原則上無需采用緊急停工處理辦法，尤其是引風(fēng)機故障.c.鼓風(fēng)機電氣故障所產(chǎn)生后果影響程度大于引風(fēng)機所產(chǎn)生后果，鼓風(fēng)機故障時采用緊急停工措施是首要考慮的。d.緊急停工時，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護(hù)措施：e-1轉(zhuǎn)化催化劑e-2.通自產(chǎn)或外來蒸汽保護(hù)e-3.保持轉(zhuǎn)化催化劑還原狀態(tài)措施引外來氮氣在循環(huán)過程中H2O/H2＜7e-4.補氮氣以維持系統(tǒng)壓力e-5.酌情甩掉原料預(yù)處理系統(tǒng)e-6中變催化劑中變床層溫度低于180℃f.酸性水氣提塔底泵正常開泵不影響裝置正常運行5.5.5.余熱回收:余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當(dāng)：鍋爐上水泵電源故障無法恢復(fù)其中一臺運行時，制氫裝置按緊急停工方法處理。由于鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器無熱源不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致裝置緊急停工。5.5.6.PSA:變壓吸附氫提純裝置是否工作運行看中變氣是否維持正常工況,綜前所述當(dāng)鼓風(fēng)機電源故障切斷原料干氣時PSA按程序停工.5.6.1.事故名稱:停脫鹽水現(xiàn)象a.進(jìn)裝置脫鹽水站故障b.脫氧槽液位指示下降原因:a、工廠脫鹽水站故障b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死c.裝置脫鹽水流程如下“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當(dāng)液位消失后，裝置緊急停工事故發(fā)生后的主要預(yù)防:汽包的液位一般控制在50-60%降到20%時，按每小時脫鹽水計，經(jīng)計算液位從60%降到20%需要時間分，從60%降到10%耗時分.故。在上述時間內(nèi)脫鹽水不能及時恢復(fù)液位消失，裝置緊急停工。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a.為了延長液位可視時間，裝置可減到最低負(fù)荷30%左右生產(chǎn)。b.三沖量閥LIC副線稍開。c.脫氧槽體積為㎡，所以應(yīng)當(dāng)保證較高液位操作。5.6.2原料壓機：a.工廠脫鹽水管網(wǎng)故障。脫鹽水不能在10-15分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負(fù)荷，30%生產(chǎn)，盡量延長工廠處理時間。b.經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度同意。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機切斷原料進(jìn)料，壓機前通入H2，N2。走大循環(huán)流程。5.6.3.原料預(yù)處理:a.脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負(fù)荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標(biāo)進(jìn)行。b.若長時間停脫鹽水，只能采取停工措施，在壓機切斷進(jìn)料原料干氣的條件下，原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)烴類力爭吹掃干凈。c.按照緊急停工步驟，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時間決定開工方案。5.6.4.轉(zhuǎn)化中變:a.工廠停脫鹽水對于轉(zhuǎn)化中變單元而言轉(zhuǎn)化催化劑的保護(hù)：b.脫鹽水中斷事故發(fā)生原因不管是否內(nèi)外部原因，只要15分鐘內(nèi)處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產(chǎn).c.視調(diào)度令可能在15分鐘內(nèi)或30分鐘內(nèi)，可降負(fù)荷30-50%生產(chǎn)。d.脫鹽水管網(wǎng)恢復(fù)時間大于30分鐘或更長，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：e-1壓機切出原料，補N2，H2e-2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。e-3切出蒸汽，汽包保壓，保液位e-4停鍋爐水上泵3-5轉(zhuǎn)化爐熄火，系統(tǒng)降溫e-6酌情決定轉(zhuǎn)化停蒸汽時間，按下列條件：A中變床層出口溫度B脫鹽水網(wǎng)恢復(fù)時間c.轉(zhuǎn)化床層溫度5.6.5.余熱回收:脫鹽水中斷事故對于預(yù)熱回收系統(tǒng)而言確保中壓汽水分離器液位。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：a.在正常操作時，脫氧槽處于較高液位工況。b.外來中壓管網(wǎng)汽長通。三沖量閥LIC副線常開。c.關(guān)死各路排凝，減少鍋爐水消耗。d.當(dāng)脫氧槽液位消失后（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機和轉(zhuǎn)化爐熄滅5.6.6.PSA:a.視轉(zhuǎn)化負(fù)荷變化調(diào)整吸附時間，保證氫氣收率。b.原料氣切出轉(zhuǎn)化后，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。c.中變?nèi)SA溫度＞40℃甩掉5.7.1事故名稱:停凈化風(fēng)?，F(xiàn)象:a.凈化氣壓力下降，報警b.裝置操作異常原因:全廠凈化風(fēng)管網(wǎng)故障.事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳。b.控制系統(tǒng)壓力系統(tǒng)降壓不能過快，否則催化劑要破碎.c.保證各分液罐液位各塔及汽包脫氧槽液位.d.轉(zhuǎn)化爐原料爐熄火，引風(fēng)機開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥.e.整個系統(tǒng)不允許憋壓.f.PSA系統(tǒng)保壓.事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施a、停原料干氣壓機，通氮氣吹掃，控制原料預(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。b、轉(zhuǎn)化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑，保持汽包液位c、切斷PSA進(jìn)料，PSA系統(tǒng)保壓，轉(zhuǎn)化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度5.7.2.原料壓機:該部分如下壓力控制系統(tǒng)：a.控制原料氣進(jìn)壓機前分夜罐，應(yīng)有兩組調(diào)節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風(fēng)開，一組為風(fēng)關(guān)PV/APV/Bb.壓機出口有一組調(diào)節(jié)閥PIC應(yīng)為風(fēng)關(guān)閥c.一旦停風(fēng)事故發(fā)生從安全和確保轉(zhuǎn)化催化劑角度出發(fā)，PV/A關(guān)死，切斷進(jìn)料，PV/B打開原料氣放空。壓機出口PIC打開原料氣干欺，去壓機前分液罐。d.這時視調(diào)度令，采取以下措施操作：d-1停原料壓機d-2通入氮氣吹掃系統(tǒng)5.7.3.原料預(yù)處理:該部分有如下控制系統(tǒng)a.FIQC返氫流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥為FV風(fēng)開閥b.PIC原料預(yù)處理系統(tǒng)出口去開停工事故處理冷卻器，調(diào)節(jié)閥為PV風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，原料氣火炬放空c.一旦停凈化風(fēng)事故發(fā)生，從安全角度考慮，關(guān)死配氫線，確保系統(tǒng)內(nèi)存油氣通過事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預(yù)處理系統(tǒng)的減壓速度，以保護(hù)催化劑。d.原料預(yù)熱爐，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TIC-FV-為風(fēng)開閥，燃料氣中斷5.7.4.轉(zhuǎn)化中變:給部分有以下控制系統(tǒng)：a.FIC自產(chǎn)中壓蒸汽去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)關(guān)閥b.FIC脫硫原料氣去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護(hù)。c.轉(zhuǎn)化爐燃燒系統(tǒng)正常生產(chǎn)嗜主瓦斯流程FIC風(fēng)開，2瓦斯補PSA解析氣網(wǎng)FIC風(fēng)開。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。d.中變氣冷換系統(tǒng)和酸性水吹脫塔各分液罐的液位控制LIC均為風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)全關(guān)。保持液位e.中變氣去吸收組及冷畫報系統(tǒng)兩組流量為FIC兩組調(diào)節(jié)閥FV-A，F(xiàn)V-B，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。f.中變?nèi)肟跍囟?，從安全角度考慮TIC調(diào)節(jié)閥為TV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中變催化劑床層不超溫。g.中變?nèi)SA壓控為PIC，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場控制減壓速度5.7.5.余熱回收:a.汽包液位調(diào)節(jié)閥LICA調(diào)節(jié)閥為LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，以確保液位（泵出口閥要適當(dāng)調(diào)節(jié)）b.脫氧槽液位調(diào)節(jié)LIC調(diào)節(jié)閥LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。c.保證汽包液位措施，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來蒸汽網(wǎng)排氣。d.汽包液位連排閥停風(fēng)時，關(guān)死，確保汽包液位。e.脫氧槽的壓控PIC風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，這時要在現(xiàn)場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。5.7.6.PSA:a.由于PSA進(jìn)料切斷，停封是時，中變氣進(jìn)PSA進(jìn)料，PIC/A，PIC/B打開放空。b.產(chǎn)品氫氣PICA/A閥門關(guān)死，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。c.解析氣進(jìn)緩沖罐兩臺壓控閥，從安全角度出發(fā)，超壓時打開。e.解析氣超壓，酌情打開放空.f.PSA的程控閥動力為凈化風(fēng)，所風(fēng)停按規(guī)定處理。5.8.1.事故名稱:轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理現(xiàn)象a.轉(zhuǎn)化爐管上半部壁處有紅點紅帶紅管b.轉(zhuǎn)化爐管阻力降增大c.轉(zhuǎn)化出口CH4%上升原因:a.轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳b.轉(zhuǎn)化催化劑中毒c.轉(zhuǎn)化催化劑活性下降d.余熱回收系統(tǒng)故障自產(chǎn)蒸汽下降事故發(fā)生后的主要預(yù)防a.轉(zhuǎn)化催化劑積碳程度分烴中重度三種，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命b.轉(zhuǎn)化催化劑重度結(jié)碳，無論怎樣燒碳，都無濟(jì)于事，只有更換催化劑。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a.輕度積碳，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/Cb.中度積碳，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。c.中重度積碳，停止壓機循環(huán)，可考慮換劑。5.8.2.原料壓機：1輕度結(jié)碳時，a維持正常生產(chǎn)b或適當(dāng)降負(fù)荷。2中度積碳，a切斷進(jìn)料b通入H2，N23.重度燒碳,a切斷原料b停機c用氮氣吹掃5.8.3.原料預(yù)處理:1.輕度積碳,正常生產(chǎn).2.中度積碳,維持正常循環(huán)3.重度積碳,用N2吹掃5.8.4.轉(zhuǎn)化中變:1.輕度燒碳,H2O/C由3.5增加至5~7均可1-1燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失b出口CO2%穩(wěn)定c出口CH4%正常2.中度積碳a.蒸汽量為正常生產(chǎn)30%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750b.燒碳結(jié)果標(biāo)記CO2趨于一個穩(wěn)定值3.中重度燒碳a.轉(zhuǎn)化入口同通入外來蒸汽b.入口溫度450℃戳溫度750℃c.蒸汽量為正常配氣量30%~50%d.結(jié)束標(biāo)記出口CO2%穩(wěn)定紅斑部分紅管消失5.8.5.余熱回收:a.輕度結(jié)碳正常操作b.中度積碳正常操作5.8.6.PSAa.輕度結(jié)碳正常操作b.中度積碳PSA切出抱壓c.重度燒碳同上5.9.1事故名稱:返氫中斷（FIQC）現(xiàn)象:FIQC指示為零原因:PSA故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.視制氫原料干氣中硫含量來判斷短期內(nèi)返氫中斷能否導(dǎo)致加氫催化劑界碳和轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒b.需要預(yù)防是配氫量占原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力故返氫一旦中斷必須導(dǎo)致進(jìn)轉(zhuǎn)化水碳比降低極容易使轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳事故發(fā)生后采取的措施:a.返氫一旦中斷，增加轉(zhuǎn)化配汽量，防止水碳比過低，而到轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b.可用中變氣走開工線代替返氫.5.9.2.原料壓及：因PSA故障造成返氫PIC-為零時采取處理措施：a.在處理PSA故障時造氣系統(tǒng)可正常生產(chǎn)，但可適當(dāng)減負(fù)荷。關(guān)閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。5.9.3.原料預(yù)處理:調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標(biāo)。5.9.4.轉(zhuǎn)化中變:a.若無返氫，適當(dāng)提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。b..用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。5.9.5.余熱回收:正常操作5.9.6.PSAa.關(guān)死中變氣進(jìn)PSA入口閥門b.盡量排除故障5.10.1事故名稱:停原料干氣現(xiàn)象:a.原料干氣進(jìn)裝置壓控PIC-下降為零b.轉(zhuǎn)化進(jìn)料FIC-突降c.各點溫度異常原因:上游裝置問題事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.原料中斷后，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。b.由于轉(zhuǎn)化爐燃料可能中斷，轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停，裝置可以大循環(huán)運行.在轉(zhuǎn)化用外來或自產(chǎn)蒸汽條件下處理系統(tǒng)油氣防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b.切斷自產(chǎn)蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化FIC閥門后，要確保汽包液位5.10.2原料壓機:a.原料干氣中斷關(guān)死分液罐前的壓控（手動）PIC壓機入口通入氮氣或外管網(wǎng)氫氣，維持壓機入口壓力走大循環(huán)流程。5.10.3.原料預(yù)處理:a.原料預(yù)處理系統(tǒng)各反應(yīng)器參與大循環(huán)b..原料預(yù)熱爐降溫或熄火。5.10.4.轉(zhuǎn)化中變:這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時間內(nèi)及時供氫，故主要措施如下：a.關(guān)死原料干氣進(jìn)轉(zhuǎn)化流控FIC-b.以最短時間引外來中壓蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化后，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC-確保汽包液位，c.調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機量控制轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓。d.外來中壓蒸汽配氣量為噸，確保轉(zhuǎn)化。入口水碳比≤7e.中中變氣去PSA前壓控PIC來，控制系統(tǒng)壓力為MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。f.視原料中斷時間轉(zhuǎn)化爐出口溫度，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復(fù)后能否及時進(jìn)料。f.關(guān)閉燃料氣總閥和各火嘴前閥門。5.10.5.余熱回收:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。5.10.6.PSA關(guān)閉出入口閥門，保壓。 加氫裝置裝置生產(chǎn)特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應(yīng)。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高壓且臨氫。主要運轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓機2臺；循環(huán)氫壓機2臺、加氫進(jìn)料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。原料預(yù)熱爐。4、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質(zhì)名稱主要危險危害分餾區(qū)柴油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒、高壓泵區(qū)柴油、含硫污水、二硫化碳火災(zāi)、中毒壓縮機區(qū)氫氣、硫化氫火災(zāi)、中毒、爆炸H2S是一種物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現(xiàn)頭痛、惡心氣喘等癥狀。當(dāng)吸入大量H2S時會使人立即昏迷。當(dāng)H2S濃度達(dá)到1000mg/m3時會造成閃電死亡爆炸下限為4.0％，上限為46.0％急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。滅火劑霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1％下限是4.1％在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。緊急救援一、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報警，并通知車間、啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在做好個人防護(hù)的情況下，1、實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。2、有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護(hù)。3、封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。二、報警內(nèi)容；1、報警人單位，姓名。2、發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場處理情況。三、報警后立即派人到路口引導(dǎo)消防車及救護(hù)車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準(zhǔn)確地實施救援。報警電話廠內(nèi)火警；42337454233746生產(chǎn)調(diào)度室；423374342337965.1事故處理原則裝置運行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應(yīng)付事故，采用應(yīng)急手段阻止事故擴大，采用必要的步驟，保護(hù)設(shè)備及有關(guān)設(shè)施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作，在處理事故時，應(yīng)遵循以下原則：5.1.1保護(hù)設(shè)備安全，保證催化劑安全，保證人身安全。5.1.2在循環(huán)壓縮機能正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對禁止床層氫氣倒流。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環(huán)。5.1.3防止催化劑床層升溫5.1.4系統(tǒng)卸壓要急中有穩(wěn)，在保證設(shè)備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應(yīng)大開放空閥。5.1.5反應(yīng)器床層溫度降至135℃前，必須將壓力降到3.0MP以下，恢復(fù)正常生產(chǎn)時臨氫系統(tǒng)壓力升到3.0MP以前。反應(yīng)器床層必須升到1355.1.6防止高低壓系統(tǒng)串壓5.1.7事故發(fā)生后，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準(zhǔn)確措施得當(dāng)，處理動作迅速果斷，嚴(yán)防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴(yán)防事故擴大。事后班長要組織全班討論，分析總結(jié)出經(jīng)驗和教訓(xùn)。5.1.8發(fā)生重大著火爆炸事故時，首先要查明著火爆炸部位或區(qū)域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其他系統(tǒng)的聯(lián)系利用現(xiàn)場的所有滅火設(shè)施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊，廠調(diào)度及有關(guān)部門和人員，聽候指揮，處理和恢復(fù)生產(chǎn)的過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生次生事故。5.2系統(tǒng)原因事故處理方法5.2.1停新鮮水5.2.1.1現(xiàn)象：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務(wù)站閥門放不出新鮮水。5.2.1.2措施：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。正常開工時僅作生活輔助用。停新鮮水對裝置生產(chǎn)無太大影響，發(fā)現(xiàn)停水后，應(yīng)了解停水原因，等新鮮水來后注意關(guān)好閥門，防止跑水5.2.2停循環(huán)水5.2.2.1現(xiàn)象：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應(yīng)各部位溫度升高；泵體和壓縮機缸套溫度升高5.2.2.2措施：聯(lián)系調(diào)度及供水部門查明原因，如能補救請其盡快采取補救措施，同時裝置內(nèi)沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)不能維持時，可按緊急停工處理。5.2.3停脫鹽水5.2.3.1現(xiàn)象A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；B高分界位，液位下降5.2.3.2措施停注水泵，與調(diào)度聯(lián)系即時恢復(fù)供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續(xù)運行，但要注意臨氫系統(tǒng)壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應(yīng)，分餾系統(tǒng)單獨打循環(huán)，以減少銨鹽在換熱器等部位結(jié)垢速度。5.2.4瞬時停電(晃電)5.2.4.1現(xiàn)象A部分或全部機泵停運，流量指示回零；BC5101，C5102停運，補充氫及循環(huán)氫流量回零；C照明燈閃動5.2.4.2措施A加熱爐嚴(yán)格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；B緊急啟動備用機泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應(yīng)器內(nèi)催化劑結(jié)焦超溫C嚴(yán)防高壓串低壓D保護(hù)好各罐容器正常液位5.2.5長時間停電5.2.5.1現(xiàn)象A全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；BC5101，C5102停運，新氫及循環(huán)氫流量回零；C照明燈熄滅。5.2.5.2措施A爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結(jié)焦；B立即關(guān)閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點閥；C高分氣體放空卸壓，當(dāng)高分壓力小于1.5MP時，用氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)，冷卻催化劑，并保持高分壓力大于0.5MP；D保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發(fā)生；E注意反應(yīng)器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復(fù)生產(chǎn)所用的時間；如超溫則加快放空。必要時引入高壓氮氣維持系統(tǒng)放空，但要注意氮氣壓力要高于系統(tǒng)壓力，防止氫氣串入氮氣系統(tǒng)；F柴油產(chǎn)品改走不合格線出裝置5.2.6停凈化風(fēng)5.2.6.1現(xiàn)象凈化風(fēng)壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。首先是各流量液位指示均發(fā)生波動。部分或全部控制閥失靈。風(fēng)開閥關(guān)，風(fēng)關(guān)閥開。6.2措施A盡量維持操作條件，風(fēng)開閥改由副線控制，風(fēng)關(guān)閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。同時聯(lián)系調(diào)度盡量恢復(fù)供風(fēng)；B加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴(yán)禁出現(xiàn)高壓；同時加熱爐必須嚴(yán)格按點火規(guī)程重新點火，防止發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。點火后調(diào)整操作使出口溫度正常；C儀表風(fēng)正常后，逐個改手動為自動；D若長時間停風(fēng)，可按正常停工處理。5.2.7停蒸汽5.2.7.1蒸汽流量下降，壓力下降為零。分餾塔吹汽量下降。5.2.7.2措施A若短時間停汽，可關(guān)閉汽提蒸汽入分餾塔控制閥及上游閥，副線閥，待蒸汽恢復(fù)后打開，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，產(chǎn)品改走不合格線.B可長時間停汽，加熱爐溫至爐膛溫度350℃C冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。5.2.8停燃料氣5.2.8.1現(xiàn)象A瓦斯壓力指示下降甚至為零；B加熱爐爐膛溫度及反應(yīng)入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；C加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。5.2.8.2措施A降低反應(yīng)進(jìn)料量，甚至停止進(jìn)料；B關(guān)閉爐前所有瓦斯門；C保持循環(huán)壓縮機，新氫壓縮機正常運行，注意控制系統(tǒng)壓力，溫度變化情況，保持各罐、容器液面。D及時與調(diào)度聯(lián)系。查明原因，要求盡快恢復(fù)供燃料氣；E分餾塔視情況產(chǎn)品走不合格線或打循環(huán)，加大汽塔蒸汽量；F供氣正常后按規(guī)程點火升溫恢復(fù)正常生產(chǎn)。5.3裝置內(nèi)原因事故處理方法5.3.1原料油帶水5.3.1.1現(xiàn)象A爐出口溫度下降B反應(yīng)床層溫度下降；C反應(yīng)氣差壓增大，系統(tǒng)壓差上升，進(jìn)料泵電流上升，泵出口壓力上升；D生成油顏色變深。5.3.1.2措施A抽樣檢查，聯(lián)系罐區(qū)切換原料罐或加強脫水；B加強分水罐（V5101）的切水；C密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力，必要時可采取放空或停止工業(yè)氫壓縮機，降低系統(tǒng)壓力；D若證實是水帶入反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)溫度下降時，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時引起超溫；E嚴(yán)重時切斷進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)按停工處理。分餾系統(tǒng)改循環(huán)。5.3.2循環(huán)氫氣波動較大5.3.2.1現(xiàn)象A循環(huán)氫流量指示波動大；B反應(yīng)氣入口溫度波動大；C系統(tǒng)變壓變化明顯。5.3.2.2措施A檢查循環(huán)氫機、高分壓力控制等時候平穩(wěn)，查明原因，及時處理，如循氫機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩(wěn)可用手動調(diào)整平穩(wěn)；B如兩循氫機均不能正常運行或其他原因造成的長時間不能恢復(fù)正常，按緊急停工處理，要嚴(yán)格控制好F5101出口溫度。5.3.3停新氫5.3.3.1現(xiàn)象A新氫流量指示為零；B系統(tǒng)壓力下降C反應(yīng)器入口溫度上升5.3.3.2措施A在允許的范圍內(nèi)降低裝置進(jìn)料量，降低爐（F5101）的出口溫度，同時控制制氫裝置聯(lián)系增加供氫；B減少廢氫排放，盡可能保持系統(tǒng)壓力C若工業(yè)氫壓縮機故障，迅速啟動備用機D減少處理量直至停油，停油后循環(huán)溫度至200℃5.3.4原料油中斷5.3.4.1原因A停電或P5101故障B原料油進(jìn)裝置中斷CFIC5101失靈D過濾器FI5101故障5.3.4.2現(xiàn)象A原料油流量指示為零B反應(yīng)器入口溫度及上部溫度驟升C系統(tǒng)差壓降低D高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢5.3.4.3措施A迅速啟動備用泵，若不能很快恢復(fù)送油，立即減低爐出口溫度，循環(huán)降溫至200℃B若原料油進(jìn)裝置中斷，立即將產(chǎn)品改走裝置內(nèi)大循環(huán)，降低反應(yīng)進(jìn)料量，以不大于1℃/min的速度將反應(yīng)器入口溫度降低5-10CFIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時聯(lián)系儀表處理D過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理E進(jìn)料長時不能恢復(fù)或采取上述措施無效時，按停工處理5.3.5催化劑床層溫度上升5.3.5.1原因A爐+出口超溫B原料流量及性質(zhì)變化C循環(huán)氫大幅度波動D新氫中斷E冷氫故障F誤操作或儀表故障5.3.5.2措施A正常運轉(zhuǎn)中，反應(yīng)溫度波動2℃，通知本崗位注意反應(yīng)器床層的溫度，超過±5B如溫度繼續(xù)上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當(dāng)溫度不再上升時，平穩(wěn)F5101出口溫度C如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度10-15℃D如反應(yīng)溫度仍上升到超過允許值15-30℃，應(yīng)立即停止反應(yīng)系統(tǒng)新氫的補入，即降低循環(huán)氫純度，及減少反應(yīng)熱的產(chǎn)生，讓系統(tǒng)自然降溫，必要時適當(dāng)泄放系統(tǒng)壓力。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作5-10E如反應(yīng)溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時，停P5101、停C5101，停F5101放空降壓F上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。5.3.6系統(tǒng)壓力超高5.3.6.1原因A高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小B壓控后路流程不暢C原料油帶水5.3.6.2現(xiàn)象A增壓機、循環(huán)機出口壓力升高，高分壓力上升B進(jìn)料量、新氫量指示有所下降5.3.6.3措施A加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障B如發(fā)現(xiàn)是原料油帶水，則對原料罐、緩沖罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況5.3.7系統(tǒng)差壓超高5.3.7.1現(xiàn)象A增壓力，原料泵出口壓力指標(biāo)偏高B循環(huán)機出入口壓力差增加5.3.7.2措施A觀察各設(shè)備壓力表，找出差壓偏高的部位B如果催化劑壓降增大，適當(dāng)降低爐出口溫度適當(dāng)減少混氫量維持生產(chǎn)C如差壓過大，按停工處理5.3.8高分串油5.3.8.1現(xiàn)象A高分液面超高或滿罐B反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動，循環(huán)氫采樣帶油，循環(huán)機入口分夜罐大量帶油5.3.8.2措施A立即降低高分液面，緊急時靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓B注意觀察循環(huán)機入口分液罐是否帶油，并加強脫油，循環(huán)機報警時，按緊急停工處理C通知儀表檢查液面時候失靈5.3.9高分串壓5.3.9.1現(xiàn)象A高分液面太低B壓縮機出口壓力、高分壓力指示降低C低分壓力指示增大5.3.9.2措施A立即關(guān)小減壓閥，提高高分液面至正常B降低低分壓力至正常C通知儀表檢查液面計是否失靈5.3.10高分排油中帶水或排水中帶油5.3.10.1現(xiàn)象高分界位太低或太高措施A高分界位太高，則開大界控閥B高分界位太低，則關(guān)小界控閥C檢查儀表是否失靈D穩(wěn)定注水泵的注水量5.3.11換熱器內(nèi)漏（E-5101、E5102/A.BE5103/A.B）5.3.11.2現(xiàn)象A加氫出裝置柴油硫、氮等雜質(zhì)上升，提高反應(yīng)溫度脫除率變化不大B殼程出口溫度上升，管程溫度下降C泄露嚴(yán)重時生成油不合格并且顏色改變5.3.11.2措施A檢查系統(tǒng)條件是否正常B內(nèi)漏不嚴(yán)重影響生產(chǎn)時可維持生產(chǎn)C內(nèi)漏不嚴(yán)重時，按停工處理5.3.12分餾塔沖塔5.3.12.1現(xiàn)象A分餾塔塔頂溫度波動，突然上升或下降B塔底液面波動大C分餾塔塔頂壓力突然上升D產(chǎn)品質(zhì)量尤其是加氫柴油閃點（變低）、粗汽油的干點（變高）不合格5.3.12.2原因A回流帶水B塔底液面過高或汽提蒸汽量過大C汽提蒸汽壓力突然上升D分餾塔進(jìn)料帶水E進(jìn)料溫度變化幅度過大F進(jìn)料大超過設(shè)計值5.3.12.3措施A回流罐（V5107）加強脫水，維持界面穩(wěn)定B適當(dāng)調(diào)節(jié)塔底液面C調(diào)節(jié)汽提蒸汽量D調(diào)整好高低分界位，并對兩界位表校正E適當(dāng)降低處理量，控制分餾塔進(jìn)料溫度F產(chǎn)品不合格時大循環(huán)5.3.13塔頂回流帶水5.3.13.1現(xiàn)象A塔頂壓力突然升高B塔頂溫度下降5.3.13.2措施加強回流罐（V5107）的脫水5.3.14低分（V5103）串油5.3.14.1現(xiàn)象A低分液位過高或滿罐B低分罐頂壓力急劇上升C低分氣體采樣帶油5.3.14.2措施A開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關(guān)好高分的液控閥C適當(dāng)開大低分界控閥，加強脫水5.3.15分餾塔壓力突然上升5.3.15.1原因A分餾塔進(jìn)料帶水B回流罐回流帶水C分餾塔液面過高D汽提蒸汽大幅度波動E儀表假顯示5.3.15.2措施A加強高低分脫水B加強回流罐脫水C降低塔低液位D穩(wěn)定汽提蒸汽量E與現(xiàn)場壓力表對比，如果是假顯示聯(lián)系儀表對其校正5.3.16爐管破裂著火5.316.1現(xiàn)象A爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高B煙囪冒黑煙或著火C原料油進(jìn)料量增大D系統(tǒng)壓力降低5.3.16.2措施切斷燃料氣，爐子熄火，停進(jìn)料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執(zhí)行緊急停工步驟。爐管結(jié)焦5.3.17.1原因A操作不穩(wěn)，火焰過長，局部過熱B爐管內(nèi)介質(zhì)長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應(yīng)措施C直餾柴油、催化柴油品質(zhì)變差D操作波動時處理不當(dāng)5.3.17.2現(xiàn)象A爐入口壓力上升B爐膛溫度上升C爐出口溫度下降5.3.17.3措施A加強平穩(wěn)操作，降低爐溫和處理量B如結(jié)焦嚴(yán)重，按正常停工處理5.3.18燃料氣帶油5.3.18.1現(xiàn)象A燃料氣流量不穩(wěn)B爐膛溫度升高C煙囪冒黑煙5.3.18.2措施A立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理B加強燃料氣脫油、脫水。5.4緊急停工步驟當(dāng)裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。停進(jìn)料泵P5101、注水泵。停壓縮機C5101、情況特別緊急時停C5102視情況開緊急放空泄壓。分餾塔產(chǎn)品循環(huán)、或走不合格線，維持液位。廈門廈順鋁箔有限公司XiamenXiashunAl.FoilCo.,Ltd文件名稱：加熱爐天然氣應(yīng)急預(yù)案文件編號：HSM—WI—253生效日期：2011年04月15日版本：1.0修訂一覽表版本日期修訂頁修訂內(nèi)容概述1.0新版擬制審核批準(zhǔn)加熱爐維護(hù)安全作業(yè)指導(dǎo)書HSM—WI—253目的：加強各相關(guān)人員對加熱爐天然氣使用的了解，異常情況的處理措施及恢復(fù)原狀的處理，防止天然氣在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生的突發(fā)性事件；盡可能減少損失和環(huán)境污染，明確天然氣泄露及爆炸等情況下的應(yīng)急行動方案；適用范圍：全體熱軋設(shè)備人員及生產(chǎn)操作人員；天然氣物理特性：天然氣主要成份是甲烷CH4（約占95%），比重為0.65，比空氣輕，具有無色、無味、無毒之特點，天然氣均人為故意摻有臭劑，以資用戶嗅別；天然氣在空氣中含量達(dá)到一定程度后會使人窒息，若天然氣在空氣中的濃度達(dá)到5%~15%的范圍內(nèi)，遇明火即可發(fā)生爆炸，這個濃度范圍即為天然氣的爆炸極限，爆炸在瞬間產(chǎn)生高壓、高溫，其破壞力和危險性都是很大的；設(shè)備巡察：設(shè)備人員每日對加熱爐天然氣管道閥門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時將閥門復(fù)位；4.1.1天然氣入口總管閥門－位于熱軋輥道入口末端天然氣入口管道總閥天然氣入口管道保護(hù)閥－總閥上方使用設(shè)定為15度使用設(shè)定為30度關(guān)閉設(shè)定均為0度異?？尚D(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤關(guān)閉在總閥異常時及緊急時候使用開關(guān)：順時旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針旋轉(zhuǎn)為開開關(guān)注意事項：閥門要求緩慢打開，轉(zhuǎn)輪每圈/10秒，避免雜物進(jìn)入加熱爐及壓縮氣體沖擊設(shè)備4.1.2T.O.P點閥門－各加熱爐天然氣入口（爐子出口靠熱粗軋機側(cè)）T.O.P點總閥T.O.P點蝶閥－T.O.P點總閥下方使用設(shè)定：閥門把手通孔上下連通使用設(shè)定：把手上下連通關(guān)閉設(shè)定：閥門把手通孔水平狀態(tài)關(guān)閉設(shè)定：閥門把手水平狀態(tài)使用合適撬棍開啟手壓把手，非常緩慢開啟加熱爐T.O.P點到入爐頂總閥間設(shè)備異常維修時關(guān)閉開關(guān)注意事項：避免撬棍撞傷周邊設(shè)備緩慢開啟，避免天然氣沖擊儀器儀表4.1.3天然氣入爐頂總閥－爐側(cè)天然氣上爐頂總閥（加熱爐中間靠熱粗軋機側(cè)）爐頂分區(qū)前管道維修時關(guān)閉4.1.4.爐頂各區(qū)天然氣閥門-爐頂各分區(qū)各天然管前爐頂各區(qū)天然氣管道維修時關(guān)閉4.1.5.燒嘴前球閥-燒嘴前爐頂各燒嘴維修時關(guān)閉減壓閥復(fù)位開關(guān)4.1.6.放上管球閥-減壓閥后接屋頂放上管減壓閥復(fù)位開關(guān)放上管閥門放上管閥門正常使用處于關(guān)閉狀態(tài)T.O.P點閥門（4.3.2）到天然氣入爐頂總閥（4.3.3）間設(shè)備檢修時時開啟排放T.O.P點閥門（4.3.2）到燒嘴前閥門（4.3.5）間的天然氣時開啟(T.O.P點后)注意事項：此閥門開啟前保證加熱爐屋頂無人員開啟此閥門后5到10分鐘后，才能進(jìn)行天然氣管道設(shè)備的維修維修完畢后，關(guān)閉放上管球閥門，旋開減壓閥復(fù)位開關(guān)外蓋，下壓復(fù)位開關(guān)4.1.7.天然氣入口總管放上球閥-加熱爐屋頂總管末端上放上管放上管堵頭放上管放上管堵頭正常使用處于關(guān)閉狀態(tài)天然氣總管到T.O.P點間設(shè)備維修及管道天然氣放上時去除堵頭后開啟注意事項：開啟此球閥時，需同時關(guān)閉天然氣總管閥門及加熱爐T.O.P點閥門，才允許作業(yè)此閥門開啟前保證有二人同時作業(yè)，一個開關(guān)一人負(fù)責(zé)監(jiān)督開啟此閥門后5到10分鐘后，才能進(jìn)行天然氣管道設(shè)備的維修4.2設(shè)備人員每日對加熱爐天然氣管道壓力表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時將閥門復(fù)位；4.2.1天然氣總管壓力檢查此處未設(shè)壓力表，需要檢測時可在兩入口總管閥門間加入壓力表正常壓力1.2Bar-4.0Bar，常態(tài)處于1.8Bar發(fā)現(xiàn)壓力表表針抖動嚴(yán)重或數(shù)值異常應(yīng)及時向當(dāng)班主管報告4.2.2天然氣總管壓力檢查T.O.P點壓力表檢查－天然氣.T.O.P總管正常壓力1.2Bar-4正常壓力1.2Bar-4.0Bar常態(tài)處于1.8Bar正常壓力1.2Bar-4.0Bar，常態(tài)處于1.8Bar發(fā)現(xiàn)壓力表表針抖動嚴(yán)重或數(shù)值異常應(yīng)及時向當(dāng)班主管報告4.2.3.天然氣減壓閥后壓力表檢查－減壓閥后放上管邊上正常壓力165-190mBar常態(tài)處于正常壓力165-190mBar常態(tài)處于180mBar正常壓力165-190mBar，常態(tài)處于180mBar發(fā)現(xiàn)壓力表表針抖動嚴(yán)重或數(shù)值異常應(yīng)及時向當(dāng)班主管報告設(shè)備人員每日對加熱爐天然氣管道上的各位附件（接頭、閥門及儀器儀表等）進(jìn)行巡檢，檢查管道是否漏氣；5.天然氣異常處理流程5.1天然氣泄露處理流程5.1.1生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)天然氣泄露或接到天然氣泄露警報后，應(yīng)退到?jīng)]有氣味區(qū)域，泄露嚴(yán)重時應(yīng)立即關(guān)閉泄露點最近前點的閥門（見3.3）或關(guān)閉T.O.P點調(diào)節(jié)閥（見3.3.2），并立即通知設(shè)備工程師前往現(xiàn)場查看；5.1.2.設(shè)備人員發(fā)現(xiàn)天然氣泄露后或接到天然氣泄露通知后，立即前往現(xiàn)場檢查：a.泄露量輕微時，用泡沫水檢查可疑位置接頭，如檢查為連接螺栓及接頭松動，緊固連接點螺栓；如檢查為密封件及設(shè)備異常，關(guān)閉泄露點后閥門及T.O.P點調(diào)節(jié)閥（見3.3.2），打開天然氣放上管球閥（見3.2.6），修復(fù)或更換密封件后，復(fù)位各關(guān)閉的閥門，按下減壓閥復(fù)位按鈕（見3.2.6），再檢查管道漏氣至異常完全解決；b.泄露量嚴(yán)重時，關(guān)閉T.O.P點調(diào)節(jié)閥（見3.3.2），戴上防毒面罩，用泡沫水檢查可疑位置接頭，如檢查為螺栓或接頭松動，緊固連接點螺栓或接頭；如檢查為密封件及設(shè)備異常，關(guān)閉泄露點后閥門，打