模具材料及材料成形工藝 第2版 教學課件 作者 艾小玲 第4章鋼的熱處理

2024/2/513-1第四

章鋼的熱處理塑料模具2024/2/513-2第四章鋼的熱處理——固態(tài)下，通過加熱、保溫、冷卻、改變組織得到所需性能的工藝方法。特點：在固態(tài)下，只改變工件的組織，不改變形狀和尺寸目的：改善材料的使用、工藝性能根本過程：加熱→保溫→冷卻分類：1普通熱處理退火、正火淬火、回火2外表熱處理外表淬火化學熱處理2024/2/513-34.1鋼的熱處理原理Ac1A1Ar1Ac3A3Ar3AccmAcmArcmSPGQEFF+PPP+Fe3CⅡ

AF+AA+Fe3CⅡ

℃

C%鋼在加熱時的組織轉變2024/2/513-4鋼的奧氏體化加熱工序的目的：得到奧氏體奧氏體形成過程：形核的形成在F/Fe3C相界面上形核晶核的長大F→A晶格重構Fe3C溶解，C→A中擴散剩余Fe3C溶解奧氏體的均勻化2024/2/513-5Ac1~AccmAccm以上Ac3以上影響奧氏體晶粒大小的因素對亞共析鋼：P+F對過共析鋼：P+Fe3CⅡAc1~Ac3A+FAA+Fe3CⅡA保溫工序的目的：得到成分均勻的奧氏體，消除內應力，促進擴散影響奧氏體晶粒大小的因素：加熱溫度↑，保溫時間↑→A晶粒長大快加熱速度↑→A晶粒細含碳量↑→A晶粒細原始組織細→A晶粒細奧氏體晶粒度及對

力學性能的影響一)奧氏體晶粒度:

1.起始晶粒度:珠光體剛剛轉變成奧氏體的晶粒大小。

2.實際晶粒度:熱處理后所獲得的奧氏體晶粒的大小。

3.本質晶粒度:度量鋼本身晶粒在930℃

以下,隨溫度升高,晶粒長大的程度。

鋼的本質晶粒度示意圖奧氏體晶粒大小對鋼的力學性能的影響1.奧氏體晶粒均勻細小,熱處理后鋼的力學性能提高。2.粗大的奧氏體晶粒在淬火時容易引起工件產生較大的變形甚至開裂。2024/2/513-94.2鋼在冷卻時的組織轉變A1℃

t等溫冷卻連續(xù)冷卻過冷奧氏體：在A1以下，未發(fā)生轉變的不穩(wěn)定奧氏體。按等溫冷卻方式測定，得到過冷奧氏體等溫轉變曲線：C曲線〔TTT曲線〕按連續(xù)冷卻方式測定，得到過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線：CCT曲線℃

tA1CCTC曲線Ms

共析碳鋼TTT曲線建立過程示意圖時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf2024/2/513-114.２.１過冷奧氏體的等溫轉變孕育期——表示過冷A的穩(wěn)定程度四個區(qū)域：奧氏體穩(wěn)定區(qū)過冷奧氏體區(qū)轉變產物區(qū)轉變區(qū)C曲線形狀三種轉變類型高溫轉變區(qū)：P型轉變中溫轉變區(qū)：B型轉變低溫轉變區(qū)：M型轉變2024/2/5工程材料與材料成型根底13-122024/2/513-13珠光體轉變1珠光體組成：F和Fe3C的機械混合物2形成特點：

在固態(tài)下形核、長大是擴散型相變3形態(tài)：

片狀

A1~650℃：珠光體P170~200HB

650~600℃：索氏體S230~320HB600~550℃：托氏體T

330~400HB球狀

——Fe3C呈球狀2024/2/5工程材料與材料成型根底13-14珠光體性能珠光體片越細→

HB↑，σb↑

C%相同時，球狀P比片狀P

→HB↓，σb↓，δ↑2024/2/5工程材料與材料成型根底13-15光鏡形貌電鏡形貌索氏體金相組織2024/2/5工程材料與材料成型根底13-16電鏡形貌光鏡形貌托氏體金相組織2024/2/5工程材料與材料成型根底13-17貝氏體轉變1貝氏體組成：過飽和F和碳化物的機械混合物2形成特點：

在固態(tài)下形核、長大是半擴散型相變3轉變溫度與形態(tài)：

550~350℃：上貝氏體B上

350℃~Ms：下貝氏體B下4性能：轉變℃↓→F片細，過飽和度↑

Fe3C細小，彌散度↑→HB↑，σb↑耐磨性↑，塑、韌性好B下的強韌性好B上無用

轉變產物的組織與性能2.貝氏體型(B)轉變(550～230℃):550～350℃:B上;40～45HRC;B上=過飽和碳

α-Fe條狀+Fe3C細條狀過飽和碳α-Fe條狀Fe3C細條狀羽毛狀

上貝氏體組織金相圖三)轉變產物的組織與性能2.貝氏體型(B)轉變(550～230℃):350～230℃:B下;50～60HRC;B下=過飽和碳

α-Fe針葉狀+Fe3C細片狀過飽和碳

α-Fe針葉狀Fe3C細片狀針葉狀

下貝氏體組織金相圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-22馬氏體轉變1馬氏體組成：碳在α-Fe中的過飽和固溶體形成特點：在固態(tài)下形核、長大是無擴散型相變變溫形成，高速長大轉變不完全〔在含碳>0.5%的鋼中總有剩余A〕3形態(tài)：板條M——低碳M〔位錯M〕〔<0.2%C)片狀M——高碳M〔孿晶M〕(>1.0%C)0.2~1.0%C之間的鋼得到混合M轉變產物的組織與性能3.馬氏體型(M)轉變(230～-50℃):1)定義:馬氏體是一種碳在α–Fe中的過飽和固溶體。在一個溫度范圍內連續(xù)冷卻完成;轉變速度極快,即瞬間形核與長大;無擴散轉變(Fe、C原子均不擴散),

M與原A的成分相同,造成晶格畸變。轉變不完全性,QM=f(T)2)轉變特點:2024/2/5工程材料與材料成型根底13-24馬氏體性能1高硬度C%↑→HB↑，馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳量即母相奧氏體的含碳量2塑韌性低碳M塑韌性好高碳M塑韌性差

因此，低碳M強韌性好

高碳M必須回火3比容大→〔高碳〕M易變形、開裂

低碳板條狀馬氏體組織金相圖

高碳針片狀馬氏體組織金相圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-27共析碳鋼CCT曲線建立過程示意圖過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變爐冷;P空冷;S油冷;T+M+A殘水冷;M+A殘2024/2/5工程材料與材料成型根底13-28等溫冷卻轉變與連續(xù)冷卻轉變的比較

1.共析鋼的CCT曲線位于C曲線的右下方。這說明要獲得同樣的組織，連續(xù)冷卻轉變比等溫冷卻轉變溫度要低一些，即孕育期長一些2.連續(xù)冷卻轉變時，共析鋼不發(fā)生貝氏體轉變3.連續(xù)冷卻時，轉變是在一個溫度范圍內進行的，轉變產物的類型可能不只是一種，有時是幾種類型組織的混合2024/2/5工程材料與材料成型根底13-29影響C曲線的因素〔即：影響奧氏體等溫轉變的因素，影響過冷奧氏體穩(wěn)定性的因素〕1含碳量↑→對亞共析鋼→

C曲線右移過共析鋼→

C曲線左移℃

tA1Cr,Mo,W,VCr,Mo,W,VCo先析出相2合金元素〔溶入A后〕:除Co外能溶入奧氏體的合金元素都能使過冷奧氏體的穩(wěn)定性增強，使等溫轉變圖向右移。3加熱條件加熱溫度↑，加熱時間↑→

→C曲線右移亞共析鋼和過共析鋼等溫轉變圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-30影響TTT曲線形狀與位置的因素

1.奧氏體中含碳量的影響:過共析鋼共析鋼亞共析鋼時間溫度A12.奧氏體中含合金元素的影響:

除Co、Al(＞2.5%)外,所有合金元素溶入奧氏體中,會引起:向右移向下移MsA1A1Ms含Cr合金鋼3.加熱溫度和保溫時間的影響:

加熱溫度越高,保溫時間越長,

碳化物溶解充分,奧氏體成分均勻,

提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性,從而

使TTT曲線向右移。2024/2/5工程材料與材料成型根底13-34鋼的退火典型零件的制造過程：鑄/鍛→預備熱處理→粗加工→最終熱處理→精加工預備熱處理目的：消除前道工序的缺陷為后續(xù)工序作組織準備最終熱處理目的：滿足使用性能要求退火：加熱、保溫、慢冷得到P類組織退火的目的：軟化、穩(wěn)定化、細化、均勻化2024/2/5工程材料與材料成型根底13-35完全退火和等溫退火——加熱到Ac3+30~50℃，保溫后爐冷指加熱到完全奧氏體化目的：細化，軟化適用于：亞共析鋼的鑄、鍛件，熱軋型材，焊接件組織：F+P——加熱到Ac3〔Ac1〕+20~50℃，保溫后在Ar1以下等溫后空冷目的：細化，軟化、省時適用于：中、高合金鋼組織：F+P或Fe3C+Pt℃

過共析鋼亞共析鋼完全退火等溫退火2024/2/5工程材料與材料成型根底13-36球化退火和擴散退火——加熱到Ac1+20~40℃，保溫后爐冷目的：得到球狀Fe3C，軟化適用于：共析鋼，過共析鋼組織：球狀P——加熱到Ac3+150~300℃，長時間保溫后慢冷目的：均勻成分適用于：鑄鋼件組織：晶粒粗大思考：過共析鋼怎樣退火？能用于亞共析鋼嗎？擴散退火后應完全退火或正火細化擴散退火均勻化退火球化退火2024/2/5工程材料與材料成型根底13-37去應力退火和再結晶退火——加熱到Ac1-100~200℃，保溫后爐冷目的：去內應力，穩(wěn)定組織適用于：冷加工件，熱加工件組織：不變——加熱到t再+150~250℃，保溫后空冷目的：降低硬度，提高塑性適用于：冷變形工件組織：等軸晶粒再結晶溫度：T再=T熔×0.4〔絕對溫度〕低溫退火低溫退火再結晶退火去應力退火2024/2/5工程材料與材料成型根底13-38正火——加熱到Ac3(Accm)+30~50℃，保溫后空冷目的：細化晶粒，改善性能組織：S適用于：低碳鋼→改善切削加工性過共析鋼→消除網狀Fe3CⅡ要求不高的結構件→↑機械性能正火2024/2/5工程材料與材料成型根底13-39正火與退火比較1硬度和強度：隨C%↑→正火與退火的差異越大中、高碳鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工2退火強調軟化，正火強調高效率2024/2/5工程材料與材料成型根底13-40鋼的淬火目的：得到馬氏體組織，〔貝氏體〕提高硬度和耐磨性——加熱、保溫、快冷，提高硬度和耐磨性淬火：將鋼加熱到AC3或AC1線以上某一溫度〔30～500C〕,保溫一定時間使其奧氏體化,以大于馬氏體臨界冷卻速度〔VK〕進行快速冷卻,從而發(fā)生馬氏體轉變的熱處理工藝四)熱處理后的組織:M+Fe3C+A殘Ac1+30～50過共析鋼M+A殘Ac1+30～50

共析鋼M+A殘Ac3+30～50亞共析鋼Wc＞0.5%MAc3+30～50亞共析鋼Wc≤0.5%

最終組織淬火溫度(℃)

鋼種2024/2/5工程材料與材料成型根底13-42淬火冷卻條件理想冷卻速度：慢—快—慢冷卻介質：油，純水，鹽水，堿水，鹽浴，堿浴淬火方法：單液淬火，雙液淬火，分級淬火，等溫淬火局部淬火，預冷淬火，冷處理單液淬火：單液淬火是將加熱至淬火溫度的工件投入到一種淬火介質中連續(xù)冷卻至室溫的淬火工藝雙液淬火：雙液淬火是將加熱的工件先投入到一種冷卻能力強的介質中，在工件還未到達馬氏體轉變的溫度之前即取出轉入到能力較弱的介質中以進行馬氏體轉變的一種淬火工藝2024/2/5工程材料與材料成型根底13-432024/2/5工程材料與材料成型根底13-44馬氏體分級淬火：馬氏體分級淬火是將加熱的工件先放入溫度為MS點〔MS是馬氏體轉變開始溫度〕附近〔150～2600C〕的鹽浴或堿浴中，稍加停留〔2～5分鐘〕待工件的內外層都到達介質的溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝貝氏體等溫淬火：將工件奧氏體化后，迅速放入溫度稍高于MS點的鹽浴和堿浴中保溫足夠的時間，使其全部轉變?yōu)橄仑愂象w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理方法2024/2/5工程材料與材料成型根底13-45冷處理和局部淬火分級淬火：在Ms附近稍保溫，使內外均溫，最后得M等溫淬火：在Ms上等溫，最后得到B下等溫淬火的內應力最小，工件不易變形開裂，

→適合形狀復雜零件冷處理——淬火后繼續(xù)在0℃以下冷卻，使殘A→M目的：穩(wěn)定組織，↑HRC用于：量具〔模具〕局部淬火：局部加熱淬火整體加熱，局部冷卻2024/2/5工程材料與材料成型根底13-46鋼的淬透性淬透性——鋼淬火時獲得M的能力淬硬層深度：外表到半M組織的距離用規(guī)定條件下淬硬層深度表示淬透性的大小怎樣表示淬透性大??？影響鋼的淬透性的因素：最主要因素是奧氏體的化學成分、奧氏體化的條件1〕鋼的化學成分：亞共析鋼過共析鋼合金鋼2〕奧氏體化溫度和保溫時間：工件淬硬層與冷卻速度的關系鋼的淬硬性(Hardeningofsteel)1.定義:是指鋼在淬火后所能到達的最高硬度。2.影響鋼的淬硬性的因素:主要取決于馬氏體的含碳量。2024/2/5工程材料與材料成型根底13-49淬硬性與淬透性淬硬性

——鋼淬火時的硬化能力怎樣表示淬硬性大??？用正常淬火條件下能到達的最高硬度表示

2實際淬硬層深度與工件形狀、大小、冷卻介質、淬透性有關3淬硬性主要取決于M的含碳量概念區(qū)別：淬透性是鋼本身的固有屬性4淬透性的大小對鋼的熱處理后的力學性能的影響未淬透鋼淬透鋼2024/2/5工程材料與材料成型根底13-51鋼的回火目的：消除內應力，降低脆性穩(wěn)定組織和尺寸獲得所需性能定義：淬火后的零件重新加溫到

A1線以下某個溫度,保溫一段時間,然后冷卻到窒溫。2024/2/5工程材料與材料成型根底13-52回火時的組織變化：M分解過飽和α相C析出F塊狀Fε碳化物細Fe3C粒狀Fe3C回火M回火T回火S淬火鋼在回火時組織轉變1〕馬氏體分解〔100℃~350℃〕：ε碳化物的形式析出2〕剩余奧氏體的轉變〔200℃～300℃〕：下貝氏體3〕馬氏體分解完成和滲碳體的形成：〔300℃～400℃〕回火托氏體4〕鐵素體的再結晶與滲碳體的聚集長大：〔>400℃〕回火索氏體2024/2/5工程材料與材料成型根底13-53回火時的性能變化隨回火溫度↑

→σb↓，σS↓，HRC↓，δ↑，αK↑，σe↗↘

高碳回火M：σb↑

，HRC↑，δ↓，αK

↓低碳回火M：強韌性好有時2024/2/5工程材料與材料成型根底13-54回火種類低溫回火〔150~250℃〕組織：回火M——極細ε碳化物+過飽和α相目的：↓內應力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性適用：工具，量具，軸承——高碳鋼滲碳件，外表淬火件HRC58~622中溫回火〔350~500℃〕組織：回火T——針狀F+極細Fe3C目的：獲得高σs，σeHRC35~45適用：彈簧，扳手，模具——中高碳鋼2024/2/5工程材料與材料成型根底13-55高溫回火和調質3高溫回火〔500~650℃〕組織：回火S——塊狀F+粒狀Fe3C目的：獲得良好的綜合機械性能HRC25~35適用：軸，齒輪，螺栓等重要結構件——中碳鋼淬火+高溫回火=調質回火硬度主要取決于回火溫度和回火時間回火硬度與回火溫度耐磨件M回=α0.3%C+ε150～250低溫回火彈簧等T回=F針+Fe3C粒350～500中溫回火調質件S回=F多+Fe3C球500～650高溫回火高合金鋼P回=F多+Fe3C粒650～A1高溫軟化淬火+高溫回火=調質處理用途組織溫度(℃)名稱淬火+高溫回火=調質處理回火的組織及用途2024/2/5工程材料與材料成型根底13-57回火索氏體組織金相圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-58回火托氏體組織金相圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-59回火馬氏體組織金相圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-60第一類回火脆性：250~400℃每種鋼都有，難以防止——回火溫度禁區(qū)回火脆性韌性隨回火溫度升高而升高？回火脆性：在某溫度區(qū)間回火時，

αk顯著降低第二類回火脆性：500~600℃

①含Cr、Mn、Ni的鋼明顯②可以消除：

鋼中加Mo、W

回火后快冷2024/2/5工程材料與材料成型根底13-61化學熱處理外表淬火4.4鋼的外表熱處理對軸、齒輪、凸輪的機械性能要求外表：硬，耐磨，耐疲勞M心部：塑，韌，耐沖擊F，P解決思路：選材低淬透性材料工藝只改變表層組織同時改變表層組織、成分外表熱處理2024/2/5工程材料與材料成型根底13-621.感應加熱外表淬火交流電頻率↑集膚效應明顯加熱層薄淬硬層薄交流電頻率↑↑渦流全部集中在最表層感應加熱表面淬火示意圖2024/2/5工程材料與材料成型根底13-63感應加熱淬火的特點分類：高頻〔200~300KHz〕，超音頻〔20~40KHz〕中頻〔2.5~8KHz〕，工頻〔50Hz〕特點：

①加熱速度快，時間短表層為極細的隱晶M→

硬度高脆性低σ-1↑

②變形小，不易氧化脫碳③易機械化、自動化④設備價貴，維修調整困難適用于：需淬硬層薄的中、小零件多用于：中碳鋼、中碳合金鋼感應加熱現(xiàn)場演示工藝要求:1.外表淬火前,必須對零件進行正火或調質處理,以保證零件有良好的基體。2.外表淬火后,必須對零件進行低溫回火處理,以降低淬火應力和脆性淬火件的質量好;工件變形小;不易氧化及脫碳;淬火層容易控制;生產率高。設備投資大,不適于復雜形狀零件和小批量生產生產特點:2.火焰加熱外表淬火1)火焰加熱外表淬火的根本方法2)火焰加熱外表淬火的特點:*設備簡單,操作方便,本錢低。*淬火質量不穩(wěn)定。*適于單件、小批量及大型零件的生產?，F(xiàn)場演示2024/2/5工程材料與材料成型根底13-672.化學熱處理目的：強化外表→↑外表HRC，耐磨性，σ-1，心部塑韌保護外表→↑外表抗蝕性，耐熱性根本過程：分解—吸收—擴散常用方法：滲碳滲氮碳氮共滲氣體滲碳固體滲碳2024/2/5工程材料與材料成型根底13-68滲碳組織緩冷：表層：

心部：淬火+低溫回火：

表層：

心部：淬透：

未淬透：適用于：受沖擊載荷的耐磨件，低碳〔合金〕鋼滲層深度

——表層到過渡區(qū)的一半P+網狀Fe3CⅡ〔空冷：S〕F+P高碳回火M+Fe3C或碳化物+殘AHRC60-64低碳回火M+〔F+T〕HRC40-48，HRC30-40F+PHRC25-40，HB100-1501.鋼的滲碳(Carburizeofsteel)1)定義:向鋼的外表滲入碳原子的過程。2)目的:獲得具有表硬里韌性能的零件。3)用鋼:低碳鋼和低碳合金鋼。4)方法:固體、氣體、液體滲碳。

固體滲碳法示意圖零件滲碳劑試棒蓋泥封滲碳箱

氣體滲碳法示意圖5)工藝:加熱溫度為900～950℃;

滲碳時間一般為3～9小時;6)滲碳后的組織:1%CP+Fe3CⅡ0.2%C

F+P少表面中心零件PP+F2024/2/5工程材料與材料成型根底13-732024/2/5工程材料與材料成型根底13-742024/2/5工程材料與材料成型根底13-75圖4-24滲碳后常用的熱處理方法

a)直接淬火法b)一次淬火法c)二次淬火法

滲碳后的熱處理工藝直接淬火：操作簡單、生產率高、本錢低、脫碳傾向??；奧氏體晶粒大、淬火馬氏體粗大，耐磨性差、變形較大。一次淬火法：工件重新加熱奧氏體晶粒細小、可提高鋼的力學性能。二次淬火法：第一次淬火是為了改善工件的心部組織和消除其外表的網狀滲碳體；第二次淬火是為細化工件的表層組織，獲得細馬氏體和均勻的粒狀二次滲碳體。熱處理后的組織低碳M回+FM回+Cm+A殘低碳合金鋼F+PM回+Fe3C+A殘低碳鋼心部組織表層組織鋼種常用的鋼種:15、20、20Cr、20Mn2、

20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。2.鋼的滲氮(Nitridationofsteel)1)定義:向鋼的外表滲入氮原子的過程。2)目的:獲得具有表硬里韌及抗蝕性能的零件。3)用鋼:中碳合金鋼。4)方法:氣體滲氮。5)工藝:加熱溫度500～600℃;

保溫時間0.3～0.5mm/20～50h。6)熱處理特點:滲氮前需調質處理;

滲氮后不需熱處理。7)滲氮處理后的組織

表層:Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、

MoN、TiN、VN。心部:S回。8)常用的鋼種:35CrMo、18CrNiW、

38CrMoAlA(氮化王牌鋼)等。38CrMoAl氣體滲氮層組織(化染)650

黃色區(qū):ε(Fe2-3N)+γ’(Fe4N);紅色區(qū):γ’(Fe4N);藍綠色區(qū):含氮索氏體+脈狀氮化物;綠黃色區(qū):索氏體基體。

滲碳與滲氮的工藝特點名稱處理溫度(℃)處理時間(h)處理后是否需要熱處理滲碳900～9503～9需要滲氮500～60020～50不需要3.鋼的碳氮共滲---氰化處理

(Carbonitridingofsteel)1)定義:向鋼的外表同時滲入碳和氮原子的過程。2)目的:獲得具有表硬里韌性能的零件。3)方法:固體碳氮共滲氣體碳氮共滲液體碳氮共滲高溫中溫低溫4)工藝:合金結構鋼HRC53～60中溫氣體碳氮共滲800～8601～8以滲碳為主0.5～0.8mm淬火+低溫回火合金工具鋼HRC54～63低溫氣體碳氮共滲500～6001～6以滲氮為主0.1～0.4mm不需要材料性能名稱溫度(℃)時間(h)作用滲層熱處理2024/2/5工程材料與材料成型根底13-83氣體碳氮共滲具有以下特點1.熱處理后的共滲層比滲碳層具有更高的硬度〔約高出2HRC～3HRC〕，耐磨性，抗蝕性及疲勞強度2.碳氮共滲工藝與滲碳工藝相比，具有時間短，生產效率高，外表硬度高，變形小等優(yōu)點，而且共滲層較薄主要適合于形狀復雜，要求變形小的小型耐磨件，如自行車縫紉機及儀表零件，機床，汽車等要求耐磨的齒輪，蝸輪、蝸桿和小軸。2024/2/5工程材料與材料成型根底13-842024/2/5工程材料與材料成型根底13-85氮碳共滲(軟氮化〕氮碳共滲溫度530～570℃主要特點：1.處理溫度低，時間短〔4小時左右〕，變形小2.工件經處理后可獲得較高的外表硬度、疲勞抗力、耐磨性和耐蝕性3.滲層脆性小，不易剝落。但滲層較薄，不適合重載工作的工件2024/2/5工程材料與材料成型根底13-86離子氮化:離子氮化的特點:滲氮速度快，滲氮時間短，僅為氣體滲氮的1/5～