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土方機(jī)械輪胎式叉裝機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格2023-09-07發(fā)布2023-09-07實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T43135—2023 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語(yǔ)和定義 4主機(jī) 25工作裝置 66性能術(shù)語(yǔ) 87商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格 9附錄A(規(guī)范性)工作裝置尺寸的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)和定義 參考文獻(xiàn) 圖1前置動(dòng)力源 2圖2后置動(dòng)力源 3圖3前輪轉(zhuǎn)向 3圖4后輪轉(zhuǎn)向 3圖5全輪轉(zhuǎn)向 4圖6鉸接轉(zhuǎn)向 圖7前輪驅(qū)動(dòng) 圖8后輪驅(qū)動(dòng) 5圖9全輪驅(qū)動(dòng) 5圖10輪胎式叉裝機(jī)主機(jī)幾何尺寸 圖11垂直升降 7圖12弧線升降 7圖13典型工作裝置部件名稱 7圖14典型聯(lián)接架及塊料叉總成 表A.1工作裝置尺寸的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)和定義 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)土方機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC334)歸口。本文件起草單位:廈門廈金機(jī)械股份有限公司、徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司科技分公司、山東臨工工程機(jī)械有限公司、廣西柳工機(jī)械股份有限公司、方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)廈門有限公司、天津工程機(jī)械研究院有限公司、龍工(上海)機(jī)械制造有限公司。周燕萍。1土方機(jī)械輪胎式叉裝機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格本文件規(guī)定了輪胎式叉裝機(jī)及其工作裝置的術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格及其技術(shù)文件中的內(nèi)容。本文件適用于額定裝卸載荷不小于8000kg的輪胎式叉裝機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18577.1土方機(jī)械尺寸與符號(hào)的定義第1部分:主機(jī)GB/T18577.2土方機(jī)械尺寸與符號(hào)的定義第2部分:工作裝置和附屬裝置GB/T21404—2008內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法一般要求GB/T36974土方機(jī)械輪胎式叉裝機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18577.1、GB/T18577.2和GB/T36974界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1一般術(shù)語(yǔ)輪胎式叉裝機(jī)blockhandler自行的輪胎式專用機(jī)械,具備專用塊料叉,通過主機(jī)和/或工作裝置的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀物料的撬不帶有工作裝置或附屬裝置的機(jī)器,但包括安裝工作裝置和附屬裝置所必需的連接件,如需要,可帶有司機(jī)室、機(jī)棚和司機(jī)保護(hù)結(jié)構(gòu)。主機(jī)(3.1.2)帶有包括制造商所規(guī)定的最常用配置的工作裝置(3.3.1)、司機(jī)(75kg)、燃油箱加滿燃油(適用時(shí))、其他液體系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)(如液壓油、傳動(dòng)油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液)加注到制造商規(guī)定的液位、防滑鏈(如安裝)的質(zhì)量。2[來源:GB/T21154—2014,3.2.1,有修改]不包括司機(jī)的主機(jī)質(zhì)量,但包括燃油箱(適用時(shí))加注10%的燃油或按制造商規(guī)定的及其運(yùn)輸所需的最低燃油液位(取較高者)、其他液體系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)加注到制造商規(guī)定的液位,工作裝置、司機(jī)室、機(jī)棚、司機(jī)保護(hù)結(jié)構(gòu)、防滑鏈和車輪的安裝與否,均按制造商的規(guī)定。3.3工作裝置安裝在主機(jī)上的一組部件,包括升降機(jī)構(gòu)(3.3.2)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3.3.3)、聯(lián)接架(3.3.4)及塊料叉機(jī)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)liftingmechanism利用提升液壓缸,通過工作連桿,實(shí)現(xiàn)塊料叉舉升和下降的機(jī)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)turningmechanism利用翻轉(zhuǎn)液壓缸,通過搖臂,實(shí)現(xiàn)塊料叉縱向翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。與升降機(jī)構(gòu)(3.3.2)及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3.3.3)連接件聯(lián)接,用于安裝塊料叉的支架。塊料叉機(jī)構(gòu)blockforkmechanism與聯(lián)接架(3.3.4)相連的、對(duì)塊狀物料進(jìn)行推撬并利用水平段承載運(yùn)輸?shù)臋C(jī)構(gòu)。4主機(jī)輪胎式叉裝機(jī)按照動(dòng)力源位置、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行分類。4.1.1動(dòng)力源位置powersourcelocationa)前置動(dòng)力源frontpowersource(見圖1)。圖1前置動(dòng)力源3b)后置動(dòng)力源rearpowersource(見圖2)。圖2后置動(dòng)力源圖3前輪轉(zhuǎn)向b)后輪轉(zhuǎn)向rear-wheelsteer(見圖4)。圖4后輪轉(zhuǎn)向c)全輪轉(zhuǎn)向all-wheelsteer(見圖5)。4標(biāo)引符號(hào)說明:a——轉(zhuǎn)向輪。圖5全輪轉(zhuǎn)向d)鉸接轉(zhuǎn)向articulatedsteer(見圖6)。標(biāo)引符號(hào)說明:a——轉(zhuǎn)向中心。圖6鉸接轉(zhuǎn)向a)前輪驅(qū)動(dòng)front-wheeldrive(見圖7)。標(biāo)引符號(hào)說明:a——驅(qū)動(dòng)輪。圖7前輪驅(qū)動(dòng)5標(biāo)引符號(hào)說明:a——驅(qū)動(dòng)輪。c)全輪驅(qū)動(dòng)標(biāo)引符號(hào)說明:a——驅(qū)動(dòng)輪。圖8后輪驅(qū)動(dòng)all-wheeldrive(見圖9)。圖9全輪驅(qū)動(dòng)4.2主機(jī)尺寸輪胎式叉裝機(jī)的主機(jī)幾何尺寸如圖10所示。6H——整機(jī)最大高度(maximumheightofthewholemachine);H?——配重最小離地間隙(minimumgroundclearanceofcounterweight);L?——軸距(wheelbase);L?——配重至前輪的最大距離(maximumdistancebetweencounterweightandfront-wheel);L?——鉸接支座與后輪軸心間的距離(distancebetweenhingesupportandrearwheelaxis);L?——配重至后輪軸心間的距離(distancebetweencounterweightandrearwheelaxis);W——車輪外緣間距(wheelouteredgespacing);W?——車輪中間間距(wheelspacing)。圖10輪胎式叉裝機(jī)主機(jī)幾何尺寸5工作裝置a)直線/垂直升降(見圖11)。7b)弧線升降(見圖12)。5.2部件名稱工作裝置部件名稱如圖13、圖14所示。標(biāo)引序號(hào)說明:1——聯(lián)接架及塊料叉(connectingframeandblockfork);2——提升臂(liftarm);3——提升液壓缸(liftinghydrauliccylinder);4——翻轉(zhuǎn)液壓缸(turninghydrauliccylinder);5——搖臂(rockerarm);6——連桿(connectingrod)。圖13典型工作裝置部件名稱81——塊料叉(blockfork);2—-聯(lián)接架(connectingframe);3——塊料叉銷軸(pinshaftforblockfork)。圖14典型聯(lián)接架及塊料叉總成工作裝置尺寸的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)和定義見附錄A。6性能術(shù)語(yǔ)凈功率(發(fā)動(dòng)機(jī))netpower(engine)的表1第2列所列并且是第3列要求的發(fā)動(dòng)機(jī)凈功率試驗(yàn)所需裝用設(shè)備和輔助裝置時(shí),在相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下,在曲軸末端或其相當(dāng)零件處所測(cè)得的電機(jī)額定功率(驅(qū)動(dòng)電機(jī))motorpower(drivemotor)不傾翻的性能。在橫向有坡度的路面上搬運(yùn)塊狀物料時(shí)保持不傾翻的性能。額定裝卸高度ratedloadingandunloadingheight機(jī)器前后機(jī)架處于直線位置,具備裝卸塊狀物料的最小高度。額定裝卸載荷ratedloadingandunloadingcapacity叉裝機(jī)具備將塊狀物料提升至額定裝卸高度時(shí)的提升能力,并滿足裝卸工況穩(wěn)定系數(shù)的規(guī)定。9機(jī)器帶有額定裝卸載荷的塊狀物料,塊料叉向后翻轉(zhuǎn)至極限,從基準(zhǔn)地平面舉升至額定裝卸高度所需要的時(shí)間。機(jī)器帶有額定裝卸載荷的塊狀物料,塊料叉充分往后翻轉(zhuǎn),油門全開,附屬裝置朝向坡頂,能爬上的最大縱坡的坡度。7商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格7.1通用本條款規(guī)定的信息適用于商業(yè)文件。使用國(guó)際單位制(SI)。特征參數(shù):——額定裝卸高度;——額定裝卸載荷;——最大舉升高度;——撬起深度;——運(yùn)輸位置的翻轉(zhuǎn)角;——正向傾翻載荷;——最大側(cè)傾穩(wěn)定角;——最大爬坡能力;——最小轉(zhuǎn)彎半徑。7.2動(dòng)力源7.2.1發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)標(biāo)明以下信息:——點(diǎn)火方式,即壓燃式或點(diǎn)燃式;——循環(huán)形式,例如二沖程或四沖程;——進(jìn)氣形式,例如自然進(jìn)氣、機(jī)械增壓或渦輪增壓;——?dú)飧讛?shù)量。也可以注明其他的信息,包括:——缸徑;——沖程;——排量;——在給定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)的飛輪凈功率;——在給定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)的最大扭矩;——制造商和型號(hào);——冷卻系統(tǒng),即空冷或水冷;——燃油類別;——起動(dòng)機(jī)型號(hào);——系統(tǒng)電壓。7.2.2動(dòng)力蓄電池應(yīng)標(biāo)明以下信息:——蓄電池類型,例如磷酸鐵鋰;——蓄電池總?cè)萘浚弧铍姵啬K數(shù);——蓄電池電芯電壓;——蓄電池輸出電壓。7.3變速器應(yīng)注明變速器的類型。例如帶飛輪離合器的手動(dòng)換擋、帶變矩器的動(dòng)力換擋、液壓和電控等。其他可注明的與變速器有關(guān)的商業(yè)規(guī)格信息:——速度擋位數(shù)(正向和反向); 最大行駛速度(正向和反向),7.4液壓系統(tǒng)應(yīng)注明以下信息:——在給定的發(fā)動(dòng)機(jī)和/或電機(jī)轉(zhuǎn)速、給定壓力時(shí)泵的流量;——系統(tǒng)的額定工作壓力。7.5驅(qū)動(dòng)橋可注明驅(qū)動(dòng)橋的形式,例如:——固定式或擺動(dòng)式;——差速器;——兩級(jí)減速;——行星式終傳動(dòng)??勺⒚鞯年P(guān)于商業(yè)規(guī)格的信息:——行車制動(dòng)系統(tǒng)的形式和操縱系統(tǒng);——停車制動(dòng)系統(tǒng)的形式和操縱系統(tǒng);——輔助制動(dòng)系統(tǒng)的形式和操縱系統(tǒng)(如有);——制動(dòng)器性能。應(yīng)注明下列信息:——尺寸和形式;——承載載荷。其他可注明的關(guān)于商業(yè)規(guī)格的信息,例如:——花紋;——標(biāo)定層級(jí);——輪輞尺寸;——防滑鏈。7.8液體系統(tǒng)的容量應(yīng)注明下列信息:——燃油箱(如有);——液壓系統(tǒng)。其他可注明的關(guān)于商業(yè)規(guī)格的信息,例如:——液壓油箱;——冷卻系統(tǒng);——終傳動(dòng)箱;——泵驅(qū)動(dòng)器。7.9司機(jī)室或機(jī)棚應(yīng)注明下列信息:——型式(帶司機(jī)室、機(jī)棚或無(wú));——操縱裝置型式,例如單方向盤、雙方向盤;7.10質(zhì)量應(yīng)注明工作質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量。(規(guī)范性)符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義圖例撬起深度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向前翻轉(zhuǎn)至極限時(shí),塊料叉叉尖頂部與基準(zhǔn)地平面(GRP)之間在Z軸上的距離運(yùn)輸位置(高度)塊料叉完全后傾,最低位置與基準(zhǔn)地平面(GRP)之間在Z軸上的距離HH2HH2裝卸高度unloadingheight塊料叉水平段處于水平狀態(tài)時(shí),水平段的上平面與基準(zhǔn)地平面(GRP)之間在Z軸上的距離最大舉升高度塊料叉鉸銷在最大高度并且塊料叉水平段處于水平狀態(tài)時(shí),水平段的上(GRP)之間在Z軸上的距離HH4QHH4Q符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義圖例WW1塊料叉寬度blockforkwidth通過塊料叉兩
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