V法鑄造工藝培訓(xùn)課件

V法鑄造工藝

01.工藝簡介

02.工藝特點(diǎn)

03.關(guān)鍵技術(shù)

04.與砂型鑄造對比

05.應(yīng)用狀況、存在問題和發(fā)展方向

06.V法鑄造設(shè)備

07.工藝的典型案例和應(yīng)用

V法鑄造工藝簡介

V法造型（VacuumProcessMoulding）又名真空密封造型。其原理是將干燥原砂（不加粘接劑，無需混制）填入已放置好模型的砂箱內(nèi)。兩端用塑料薄膜覆蓋密封，然后自砂箱內(nèi)抽出空氣使鑄型內(nèi)外有壓力差促使干砂密實(shí)，從而形成所需的鑄型。這是一種國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的物理造型方法之一。

V法鑄造是日本人發(fā)明的專利。經(jīng)過近40年不斷的研究與發(fā)展，V法鑄造目前廣泛應(yīng)用于鋁合金，鑄鐵，鑄鋼及其他特種合金材質(zhì)，它以尺寸精度高、表面粗糙度低、鑄造缺陷少、成本低廉、型砂無需混制等優(yōu)點(diǎn)越來越受到國內(nèi)鑄造行業(yè)青睞。

V法鑄造有著較為簡單的工藝流程：

V法鑄造工藝特點(diǎn)

（1）型砂一般采用干燥石英砂，不加粘接劑，不需混碾，故無需濕法鑄造用的型砂、混制、磁選、松砂等設(shè)備。

（2）鑄型在適當(dāng)?shù)恼婵斩认?，砂的緊實(shí)度及表面硬度都高于多觸頭高壓造型，故能保證鑄件有高的尺寸精度。

（3）型腔采用塑料薄膜成型，故鐵水流動性較好，鑄件表面質(zhì)量高。

（4）開箱、砂處理及鑄件清理工序均比濕法鑄造簡化，設(shè)備投資也較省。V法鑄造關(guān)鍵技術(shù)

真空度：真空度影響到鑄型的硬度，影響真空度的主要因素有真空泵的抽泣能力、負(fù)載砂箱的大小、數(shù)量及真空管道的漏氣情況。（同消失模）

加熱軟化溫度：EVA塑料薄膜的軟化溫度為90℃，一般是當(dāng)面膜鏡面由中央擴(kuò)散到邊緣時（鏡面下垂250-300mm）即可覆膜，加熱溫度80℃左右。

型砂水份：應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5%-1%區(qū)間以下，否則砂型中會出現(xiàn)“蜂窩”，澆注時容易塌箱。（同消失模）

微振緊實(shí)時間：在加砂量達(dá)1/3左右時開始微振，振動時間根據(jù)砂的多少及工件大小不同來選擇。（同消失模）

保壓釋壓時間：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和大小來確定。實(shí)際生產(chǎn)中，通常大件澆注后保持真空1.5-2.5h，再減壓1.5h，然后解除真空，冷卻和保溫時間由材料和鑄件尺寸決定。（同消失模）

V法鑄造與砂型鑄造對比

以某雙頭鏤機(jī)鑄件為例，其材質(zhì)為HT200，下表是V法鑄造和砂型鑄造對比：項目V法鑄造砂型鑄造筋板拔模斜度0～1.5°2°外壁拔模斜度0°2°外壁加工余量（mm）01～2大平面加工余量（mm）1～22～3輔料添加覆完膜后在表面刷醇基涂料粘結(jié)劑、陶土、煤粉等尺寸精度為CT7～9級CT10～12級毛坯重量（kg）300370產(chǎn)品重量（kg）290290

鑄件對比V法鑄造技術(shù)的應(yīng)用狀況、存在的問題及發(fā)展方向

應(yīng)用狀況

中國自1983年引進(jìn)V法鑄造技術(shù)以來，V法鑄造工藝已在國內(nèi)取得了飛速發(fā)展，據(jù)全國消失模與V法學(xué)會統(tǒng)計，截至2012年7月，全國有超過450余家V法鑄造企業(yè)，并擁有V法鑄造專利超過40多項。

存在的問題

（1）造型操作復(fù)雜，小型鑄件造型生產(chǎn)率不高。

（2）V法造芯技術(shù)還不成熟，必須采用樹脂砂或水玻璃砂芯才能制造內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件。

（3）從造型、合型、澆注直到鑄件落砂，都要對鑄型保持負(fù)壓，這對機(jī)械化流水生產(chǎn)帶來一定困難。

（4）受到塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，不適合生產(chǎn)外形復(fù)雜的鑄件。

發(fā)展方向

大型化、機(jī)械化、智能化。V法鑄造設(shè)備

（1）單機(jī)V法造型線

單機(jī)V法造型線有兩臺造型機(jī)組，分別造上下箱。采用覆膜器烤膜覆膜，固定震實(shí)臺震實(shí)，起模機(jī)或行車起模。干砂一般自然冷卻或設(shè)有簡易型砂冷卻裝置，另加一套抽真空系統(tǒng)和砂除塵篩分設(shè)備；設(shè)備布置靈活，投資少。

（2）小車穿梭式V法造型線

穿梭式Ｖ法線由兩臺造型機(jī)組分別造上下箱。每個機(jī)組由加熱覆膜工位、填砂振實(shí)工位、起模出型工位及穿梭小車組成，穿梭小車在三個工位穿梭間行進(jìn)將各工位工作連接起來，使Ｖ法造型實(shí)現(xiàn)了自動化造型線生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。穿梭式V法造型線設(shè)備投資較小，生產(chǎn)靈活，生產(chǎn)效率也較高，國內(nèi)目前應(yīng)用此種類型的生產(chǎn)線較多。

V法鑄造生產(chǎn)線

（3）轉(zhuǎn)臺式V法造型線

轉(zhuǎn)臺式V法造型線占地面積小。造型效率高，核心的轉(zhuǎn)臺造型將造型各工步環(huán)形分布，通過一轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)模樣在各工步間的移動。轉(zhuǎn)臺的形式有兩工位、四工位、六工位、八工位等多種形式。工位越多，分工越細(xì)化，工序之間的干擾越小。造型的速率也就越高。

（4）機(jī)械化V法造型線

機(jī)械化V法造型線一般是大型開式自動化線，由造型圈、下芯線、澆注線、落砂線、推送緩沖裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)車、翻箱裝置、清掃裝置、安全護(hù)欄、真空連接裝置、砂處理、輔助的液壓、電控、氣動等部分組成，整條造型線呈開式布置。整條造型線采用機(jī)械、液壓、氣動和電控方式將各工序聯(lián)動作業(yè)，形成機(jī)械化自動化生產(chǎn)，整條線不但性能可靠、技術(shù)先進(jìn)，而且機(jī)械化程度高，效率高，造型效率可達(dá)20型/小時。

V法鑄造典型案例和應(yīng)用

某鑄鍛廠

該廠第四代V法造型線于07年投產(chǎn)。往復(fù)式雙工位造型機(jī)，采用液壓頂桿預(yù)取模，在線機(jī)械取模、翻合箱實(shí)現(xiàn)造型機(jī)械化作業(yè)。砂處理放入地下，采用輥道自動回箱，真空系統(tǒng)采用高、低壓分開設(shè)置等。主要生產(chǎn)叉車配套及相關(guān)工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)配件。并向薄