混凝土和鋼筋混凝土工程施工教材

混凝土和鋼筋混凝土

工程施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑：整體性能好，抗震防滲性強(qiáng)。缺點(diǎn)：工期較長(zhǎng)、模板及支架材料消耗較多、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸量大、勞動(dòng)強(qiáng)度較高，易受自然條件影響預(yù)制裝配：工廠化、機(jī)械化施工，可加快施工速度，保證工程質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化施工現(xiàn)場(chǎng)的組織和管理，降低工程造價(jià)。但需吊運(yùn)模板工程模板系統(tǒng)是由模板和支撐兩部分組成的。作用：對(duì)新澆筑的混凝土起成型和支撐作用，同時(shí)還對(duì)新澆混凝土的表面起保護(hù)作用。要求：拼裝嚴(yán)密，不漏漿，表面平整足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性便于安裝、拆除，盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化特點(diǎn)：人、材消耗大使用周期長(zhǎng)形式分類多模板的分類材料面板系統(tǒng)材料：鋼、木、竹、塑料、膠合板、玻璃纖維、鑄鋁、砼等。支撐系統(tǒng)材料：鋼、木施工方法：拆移式模板、固定式模板、移動(dòng)式模板和滑升式模板。常見模板應(yīng)用簡(jiǎn)介（1）木模板優(yōu)點(diǎn):制作拼裝任意，適宜復(fù)雜外形，保溫缺點(diǎn)：浪費(fèi)資源，功效低，成本高基本構(gòu)件：基礎(chǔ)模板、墻柱模板、梁板模板（2）組合鋼模板優(yōu)點(diǎn)：組裝靈活、通用性強(qiáng)、功效高缺點(diǎn)：一次投資大、易變形、拼縫多基本構(gòu)件：面板、邊框、縱橫肋、連接件支撐件（3）鋼框覆面板（膠合板）優(yōu)點(diǎn)：成本低、幅面大、自重輕、易加工缺點(diǎn)：損耗大、易開裂、翹曲基本構(gòu)件（根據(jù)各生產(chǎn)廠家型號(hào)規(guī)格確定）（4）大模板優(yōu)點(diǎn)：幅面大、接逢少、功效高、剛度強(qiáng)度好缺點(diǎn)：自重大、運(yùn)輸拼裝要求高、耗鋼量大基本類型：全鋼大模板、鋼框膠合板、全膠合板基本構(gòu)造:骨架、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)、附件（5）滑升模板優(yōu)點(diǎn)：速度快、模板支撐少、整體性強(qiáng)缺點(diǎn)：需專用設(shè)備、一次投資大、工藝要求高基本組成：模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)工作原理：液壓油泵→油路→閥門→千斤頂→支撐桿→提升架→圍檁→模板→脫離砼→系統(tǒng)上升設(shè)計(jì)要求：剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定、負(fù)荷安裝要求：制作、拼裝（5）滑升模板滑升工藝要求：初滑、正?；?、末滑滑模裝置拆除要求：穩(wěn)定、安全滑模施工：速度快、組裝一次即可、功效高、節(jié)約成本，但施工質(zhì)量難控制、施工強(qiáng)度大、干擾因素多，適應(yīng)結(jié)構(gòu)有限制。適宜：簡(jiǎn)單體形的高聳構(gòu)筑物、高層剪力墻或框桶等結(jié)構(gòu)形式。支撐形式（橫、豎）木方楞、方鋼管、圓鋼管、槽鋼、工字鋼組合梁托架、組合支撐桁架等木方支撐、鋼管支撐、門架支撐、可調(diào)支撐、碗扣支撐、早拆支撐等模板的設(shè)計(jì)荷載

基本荷載：1.模板及支架的自重

2.新澆混凝土的重量

3.鋼筋重量

4.振搗混凝土產(chǎn)生的荷載

5.工作人員及澆注設(shè)備、工具的重量

6.新澆混凝土的側(cè)壓力

7.傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載特殊荷載：風(fēng)荷載計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù)計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)按下表采用。

荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載項(xiàng)分項(xiàng)系數(shù)⑴⑵⑶⑹1.2⑷⑸⑺1.4荷載組合計(jì)算模板及其支架時(shí)，將前述七項(xiàng)荷載進(jìn)行組合。計(jì)算模板及其支架的荷載組合項(xiàng)次項(xiàng)目荷載類型計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度1平板和薄殼的模板及其支架⑴+⑵+⑶+⑷⑴+⑵+⑶2梁和拱模板的底板⑴+⑵+⑶+⑸⑴+⑵+⑶3梁、拱、柱（邊長(zhǎng)≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側(cè)面模板⑸+⑹⑹4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長(zhǎng)＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側(cè)面模板⑹+⑺⑹模板的制作

模板的安裝

模板的拆除

對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到25*105Pa后才能拆除。承重板，見下表。鋼筋工程一、鋼筋的分類及驗(yàn)收堆放(一)鋼筋的分類鋼筋：熱軋鋼筋熱軋光圓鋼筋：HPB235（Q235）熱軋帶肋鋼筋：HRB（HotRolledBar）和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成，分為HRB335、HRB400、HRB500三個(gè)牌號(hào)余熱處理鋼筋：RRB400

一、鋼筋的分類(一)鋼筋的分類：直徑鋼絲（直徑3～5mm）：冷拔鋼絲、碳素鋼絲及刻痕鋼絲。細(xì)鋼筋（直徑6～10mm）：鋼絲及直徑為6～12mm細(xì)鋼筋，一般卷成圓盤。中粗鋼筋（直徑12～20mm）：直徑大于12mm粗鋼筋一般軋成長(zhǎng)度為6～12m一根；粗鋼筋（直徑大于20mm）（二）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批重量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t驗(yàn)收內(nèi)容鋼筋標(biāo)牌外觀檢查：是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等鋼筋的性能：應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定）和冷彎試驗(yàn)。驗(yàn)收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。(三)鋼筋的堆放必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)識(shí)與堆放

二、鋼筋的冷加工冷拉：指在常溫下將鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到提高強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應(yīng)力兩種方法

冷拔：冷拔是使直徑6～8mm的HPB235級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的Q235盤條筋強(qiáng)力通過特制的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。三、鋼筋連接焊接連接壓焊閃光對(duì)焊電阻點(diǎn)焊氣壓焊熔焊電弧焊電渣壓力焊機(jī)械連接綁扎連接鋼筋的加工鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等。

鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋除銹可采用鋼絲刷、砂盤和酸洗等方法。鋼筋下料是需按下料長(zhǎng)度進(jìn)行剪切。鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)按彎曲設(shè)備的特點(diǎn)及工地習(xí)慣進(jìn)行畫線，以便彎曲成所規(guī)定的尺寸。

骨料來源增大骨料顆粒尺寸，改善級(jí)配，可以減少水泥用量，提高混凝土質(zhì)量。骨料來源有三：1.天然骨料：采集天然沙礫料，進(jìn)行篩分。2.人工骨料：爆破開采塊石，機(jī)械加工、人工篩分成碎石，細(xì)磨成沙。3.組合骨料：以天然骨料為主，人工骨料為輔。骨料的加工過程

天然骨料開采量的確定

骨料開采量取決于混凝土中各種粒徑料的需要量。對(duì)于天然骨料，其第

i組骨料，要求開采天然骨料的總量Q，可按下式計(jì)算，

骨料開采量的確定式中，qi—第

i

組粒徑骨料所需的凈料量，t；

k—骨料生產(chǎn)過程的損失系數(shù)，它為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)損失系數(shù)的總和，即k=k1+k2+k3+k4;pi—天然骨料中，第i組粒徑骨料含量的百分?jǐn)?shù)。凈料量qi

的計(jì)算第

i組粒徑骨料所需的凈料量qi可按下式計(jì)算，

式中，Vj—第j種標(biāo)號(hào)混凝土的工程量，m3；

kc—混凝土出機(jī)后運(yùn)輸、澆筑中的損失系數(shù)，約為1%~2%；

eij—第j種標(biāo)號(hào)混凝土中，第i

組粒徑骨料的單位用量，t/m3。石料開采總量Vr的計(jì)算對(duì)于人工骨料，則石料開采總量Vr，可按下式計(jì)算，

式中，k—人工骨料損失系數(shù)；對(duì)碎石，加工損失為2%~4%；對(duì)人工砂，加工損失為8%~20%。運(yùn)輸儲(chǔ)存損失為2%~6%。

e—每方混凝土的骨料用量，t/m3；

V0—混凝土的總量，m3；

b—塊石開采成品獲得率，取80%~95%；

g—塊石容重，t/m3。骨料生產(chǎn)能力骨料生產(chǎn)能力由施工過程中對(duì)骨料的需求量來確定的。可根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度對(duì)骨料的用料要求，用供需累計(jì)過程線來確定施工各階段要求的骨料生產(chǎn)能力。供需累計(jì)過程線生產(chǎn)累計(jì)過程線和供需累計(jì)過程線的差Vmax

不大于料場(chǎng)的最大容量，Vmin不小于保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲(chǔ)量。所謂“保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲(chǔ)量”應(yīng)滿足10~15天的用料要求。生產(chǎn)量累計(jì)過程線應(yīng)提前開始并提前終止10~15天。骨料生產(chǎn)強(qiáng)度生產(chǎn)量累計(jì)過程線的斜率就是骨料生產(chǎn)強(qiáng)度

式中，V—骨料生產(chǎn)高峰期的總產(chǎn)量，m3；

T—骨料生產(chǎn)高峰期的月數(shù)；

K1—高峰時(shí)段骨料生產(chǎn)的不均勻系數(shù)；

K2—時(shí)間利用系數(shù)，取0.8~0.9；

m—每日有效工作時(shí)數(shù)，可取20h；

n—每月有效工作日數(shù)，可取25~28d。天然骨料的開采設(shè)備

天然骨料的開采，多在河漫灘上進(jìn)行，常用的設(shè)備為：索鏟、采砂船骨料加工及加工設(shè)備骨料加工指對(duì)毛料進(jìn)行破碎、篩選和沖洗。骨料的破碎：使用破碎機(jī)械破碎骨料，常用的有顎板式、反擊式和錐式碎石機(jī)。骨料的篩分粗骨料的篩分常用機(jī)械篩分。偏心振動(dòng)篩慣性振動(dòng)篩砂的水力分級(jí)

無論是天然砂或人工砂多用水力分級(jí)，分級(jí)和沖洗同時(shí)進(jìn)行?；炷恋闹苽湓牧纤啵浩贩N—硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥質(zhì)量要求—試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書、保質(zhì)期（三個(gè)月）砂：品種—天然砂（山砂、海砂、江砂、河砂）質(zhì)量要求—細(xì)度模數(shù)（2.3～3.0）粒徑≤5mm（中砂、粗砂+細(xì)砂）石：品種—碎石、卵石（50mm≥粒徑≥5mm）質(zhì)量要求—粒徑，級(jí)配，強(qiáng)度≥1.5水：宜采用軟水，溫度外加劑：品種—減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑等作用—改善砼性能攪拌制度一次投料：10%水→粗細(xì)骨料、水泥→80%水均勻加→攪拌→10%水預(yù)拌水泥砂漿法二次投料：70%水、粗細(xì)骨料→攪拌→水泥→攪拌→30%水→攪拌預(yù)拌水泥凈漿法水泥裹砂石法二次投料比一次投料節(jié)約水泥15%～20%，強(qiáng)度提高15%。攪拌時(shí)間：既不能太短也不能太長(zhǎng)。

混凝土拌和設(shè)備：拌和機(jī)是制備混凝土的主要設(shè)備。拌和機(jī)分自由跌落式和強(qiáng)制式。自由跌落式分鼓筒式和雙錐式。每臺(tái)拌和機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)率P

可按下式計(jì)算，

式中，N—每臺(tái)拌和機(jī)每小時(shí)拌和次數(shù)；

V—拌和機(jī)出料容量，m3；

t1—進(jìn)料時(shí)間，自動(dòng)化配料為10~15s，半自動(dòng)化配料為15~30s；

t2—拌和時(shí)間；

t3—出料時(shí)間；

t4—必要的技術(shù)間歇時(shí)間；

Kt—時(shí)間利用系數(shù)。拌和站、拌和樓的布置總的原則：盡量靠近澆筑地點(diǎn)，盡可能集中布置，充分利用地形，使用期避免搬遷。

拌和站，充分利用高差；考慮進(jìn)、出料方向，運(yùn)輸路線的布置。

拌和樓是集中布置的混凝土工廠，分為進(jìn)料、儲(chǔ)料、配料、拌和及出料共5層。為了控制骨料超遜徑的問題，還可以增加篩分層。拌和設(shè)備容量的確定混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足混凝土質(zhì)量品種和澆筑強(qiáng)度的要求?；炷涟韬驮O(shè)備需滿足的小時(shí)生產(chǎn)能力P0

可按下式計(jì)算。

式中：n—高峰月每日平均工作時(shí)數(shù)，一般取20h；

m—高峰月有效日數(shù)，一般取25d；

K—小時(shí)生產(chǎn)不均勻系數(shù)；

Qmax—混凝土月高峰澆筑強(qiáng)度，m3。

確定混凝土拌和設(shè)備容量和臺(tái)數(shù)，還應(yīng)滿足以下要求：同時(shí)拌制不同標(biāo)號(hào)的混凝土；拌和機(jī)容量和骨料最大粒徑相適應(yīng)；考慮加冰、加摻合料以及生產(chǎn)干硬性混凝土對(duì)生產(chǎn)能力的影響；拌和機(jī)的容量與運(yùn)載重量及裝料容器的大小相匹配；適應(yīng)施工進(jìn)度，有利于分批安裝，分批投產(chǎn)，分批拆除轉(zhuǎn)移?；炷恋倪\(yùn)輸方案在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證混凝土不初凝、不分離、不漏漿、無嚴(yán)重泌水、無過大的溫度變化。運(yùn)輸過程中減少周轉(zhuǎn)，混凝土自由跌落高度不大于2m，運(yùn)輸時(shí)間控制在30~60min以內(nèi)。從混凝土出機(jī)到澆筑倉(cāng)前，主要是水平運(yùn)輸；從澆筑倉(cāng)前到倉(cāng)里，主要是垂直運(yùn)輸。混凝土的水平運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸有有軌運(yùn)輸和無軌運(yùn)輸兩種。有軌運(yùn)輸：用軌距762mm或1000mm的窄軌機(jī)車拖運(yùn)平臺(tái)車，平臺(tái)車上放置混凝土立罐。無軌運(yùn)輸：自卸汽車直接裝運(yùn)混凝土，或卸入與起重機(jī)不脫鉤的臥罐，或直接卸入倉(cāng)內(nèi)，或卸至皮帶機(jī)上；汽車車箱上放置混凝土立罐?；炷恋拇怪边\(yùn)輸設(shè)備

1.

門式起重機(jī)

2.

塔式起重機(jī)

3.

履帶式起重機(jī)運(yùn)輸澆筑方案

1.門、塔機(jī)運(yùn)輸澆筑方案

2．履帶式起重機(jī)澆筑方案

3．汽車運(yùn)輸澆筑方案

4．皮帶運(yùn)輸機(jī)澆筑方案

混凝土運(yùn)輸澆筑方案的選擇

原則1.運(yùn)輸效率高，成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)少；保證混凝土的澆筑質(zhì)量；2.起重設(shè)備能控制整個(gè)建筑物的澆筑部位；3.主要設(shè)備型號(hào)單一，性能良好；4.

能滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求；5.能承擔(dān)模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及小型機(jī)具的吊運(yùn)；6.

連續(xù)工作，設(shè)備利用率高。混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑的工藝流程混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時(shí)入倉(cāng)鋪料、平倉(cāng)振搗以及澆筑后的養(yǎng)護(hù)。

澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)包括基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、立模、鋼筋和預(yù)埋件安設(shè)等。

1.基礎(chǔ)面的處理沙礫地基：清除雜物，整平建基面，澆一層厚10~20cm的低標(biāo)號(hào)混凝土；土基：先鋪碎石，再鋪濕砂，壓實(shí)后再澆混凝土；巖基：清除松動(dòng)的石頭，整平建基面，用高壓水沖洗，用高壓風(fēng)將水吹干。

2.

施工縫處理：施工縫是指澆筑塊間的臨時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。處理方法為人工鑿毛，高壓水沖毛，高壓風(fēng)砂槍沖毛。鑿毛或沖毛后，將表面殘?jiān)逑锤蓛簟?/p>

3.立模、鋼筋和預(yù)埋件安設(shè)：要求模板結(jié)實(shí)穩(wěn)定、無漏漿，鋼筋和預(yù)埋件數(shù)量、位置無誤，鋼筋接頭牢固。

4．開倉(cāng)前的全面檢查：風(fēng)、水、電、照明。開倉(cāng)后連續(xù)澆筑，防止冷縫。入倉(cāng)鋪料混凝土澆筑入倉(cāng)鋪料采用平澆法

鋪料層厚度和振搗設(shè)備性能、混凝土稠度、來料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。鋪料層厚度一般為30~60cm，如果用振搗器組，鋪料層厚度可達(dá)70~80cm。

層間間歇超過混凝土冷凝時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)冷縫。為了在混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫，混凝土的澆運(yùn)能力（P，m3/h）應(yīng)滿足下式

，

項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度（mm）1插入式振動(dòng)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固在基礎(chǔ)或無筋混凝土和配筋稀疏結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中1504輕骨料混凝土插入式振動(dòng)300表面振動(dòng)（振動(dòng)式）200混凝土澆筑的厚度如果澆筑塊過大，澆筑能力又無法提高，為避免冷縫，則應(yīng)考慮改平澆法為斜層澆筑法或階梯澆筑法。平倉(cāng)與振搗在倉(cāng)內(nèi)將混凝土料均勻攤平，稱為平倉(cāng)。振搗是保證混凝土密實(shí)的關(guān)鍵?；炷涟韬衔锩軐?shí)成型的途徑有三：一是借助于機(jī)械外力（如機(jī)械振動(dòng)）來克服拌合物內(nèi)部的剪應(yīng)力而使之液化；二是在拌合物中適當(dāng)多加水以提高其流動(dòng)性，使之便于成型，成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型，振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求?；炷翝仓肽：髴?yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模扳的每一角落，排出氣泡．使混凝土拌合物獲得最大的密實(shí)度和均勻性?；炷恋恼駬v分為人工振搗和機(jī)械振搗（1）振動(dòng)搗實(shí)混凝土的原理勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，混凝土中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而能流向模板內(nèi)的各個(gè)角落而充滿模板。同時(shí)，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿?；炷涟韬衔镏械臍怏w以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列（2）振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，是施工現(xiàn)場(chǎng)使用最多的一種，適用于基礎(chǔ)、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實(shí)。插入式振動(dòng)器的工作部分是振動(dòng)棒，是一個(gè)棒狀空心圓柱體，內(nèi)部安裝偏心振子。在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，由于偏心振子的振動(dòng)，棒體產(chǎn)生高頻微幅的機(jī)械振動(dòng)。工作時(shí)．將振動(dòng)棒插入混凝土中，通過棒體將振動(dòng)能傳給混凝土，其振動(dòng)密實(shí)的效率高。表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是由帶偏心塊的電動(dòng)機(jī)和平板組成。平板振動(dòng)器是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，要求振動(dòng)器的平板與混凝土保持接觸，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋巳據(jù)實(shí)部分的邊緣；以保證銜接處混凝土的密實(shí)性。外部振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過模板傳遞給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的構(gòu)件。附著式振動(dòng)器的振動(dòng)效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)。當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，不發(fā)生開裂的重要措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)兩種方法，現(xiàn)場(chǎng)施工多采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。人工養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；保證混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：是在混凝土表面覆蓋吸濕材料，采取人工澆水或蓄水措施，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)的一種養(yǎng)護(hù)方法。所用的覆蓋材料應(yīng)具有較強(qiáng)的吸水保濕能力，常用的有麻袋、帆布、草簾、芒席、鋸末等。塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)：是用防蒸發(fā)材料將混凝土表面予以密封，防止混凝土中的水分蒸發(fā)，使混凝土保持或接近飽水狀態(tài)，保證水泥化反應(yīng)正常進(jìn)行的一種養(yǎng)護(hù)方法。它與濕養(yǎng)護(hù)法相比，可改善施工條件，節(jié)省人工，節(jié)約用水，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)所用密封材料的不同，保濕養(yǎng)護(hù)又可分為塑料布養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。水下混凝土施工應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以200～250mm為宜使用兩套以上導(dǎo)管時(shí)，間距不得大于3.5m。導(dǎo)管距孔端或接頭管宜為1.0～1.5m導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.3～1.0m的短管。導(dǎo)管底口距底部應(yīng)控制在15～25cm范圍內(nèi)開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球。開澆時(shí)應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計(jì)高程15cm水下混凝土施工澆筑過程需遵守下列規(guī)定：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)至少每隔30min測(cè)量一次混凝土面深度，至少每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖,以便核對(duì)澆筑方量應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)予應(yīng)力砼是在外荷載作用前，預(yù)先建立起內(nèi)應(yīng)力的砼。內(nèi)應(yīng)力的大小與分布應(yīng)能抵消或減少外荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力。砼的予壓應(yīng)力是通過張拉予應(yīng)力鋼筋實(shí)現(xiàn)。予應(yīng)力砼特點(diǎn)：充分利用高強(qiáng)鋼材、剛度大、抗裂性好、結(jié)構(gòu)尺寸小、耐久、省料、技術(shù)含量高、操作要求嚴(yán)。

預(yù)應(yīng)力砼工程予應(yīng)力鋼材鋼筋類：冷拉鋼筋（Ⅱ～Ⅳ）低合金鋼，費(fèi)用節(jié)省精軋螺紋鋼筋（Ⅳφ25、32，屈服735、885）低合金鋼、新品種，無須冷拉焊接，施工方便。熱處理鋼筋中碳合金鋼、淬火、回火，高強(qiáng)、高韌、粘結(jié)性好。鋼絲類：冷拔低碳鋼絲（φ6～10→拔絲?！?～5）冷拔低合金鋼絲→僅用于先張予應(yīng)力砼構(gòu)件碳素鋼絲→高強(qiáng)、性能好、用途廣，重點(diǎn)推廣運(yùn)用，分為矯直回火鋼絲和低松弛鋼絲鋼絞線予應(yīng)力砼砼強(qiáng)度大于C30，通常大于C40，不能摻夾對(duì)鋼筋有銹蝕作用的外加劑（如氯鹽）。先張法工藝原理利用臺(tái)座（鋼模）張拉予應(yīng)力筋→澆筑砼構(gòu)件→養(yǎng)護(hù)→放張。有臺(tái)座法和臺(tái)模法，適宜中小構(gòu)件工廠生產(chǎn)。包括：張拉機(jī)具、夾具、張拉工藝（張拉、養(yǎng)護(hù)、放張）。后張法工藝原理構(gòu)件留設(shè)孔道→澆筑砼構(gòu)件→養(yǎng)護(hù)→穿筋→張拉→錨固→灌漿養(yǎng)護(hù)（有粘結(jié)）→端頭封裹（有、無粘結(jié)）?？涩F(xiàn)場(chǎng)張拉、也可預(yù)制拼接，適用廣。需配套張拉錨固設(shè)備。包括：予應(yīng)力筋、錨具、張拉設(shè)備、張拉工藝（孔道留設(shè)、予應(yīng)力筋制作、張拉施工、孔道灌漿、封堵）先張法工藝

1、夾具

1)鋼絲夾具：固端夾具、張拉夾具夾具要求：自鎖：楔塊、錨塞頂入后不致回彈脫出。（張拉端）自鎖條件：錐角不得大于錐銷與予應(yīng)力筋的摩擦角。自錨：予應(yīng)力筋在拉力下，帶動(dòng)楔塊、錨塞楔緊而又不產(chǎn)生滑動(dòng)。（錨固端）自錨條件：予應(yīng)力筋滑動(dòng)的摩阻力大于予應(yīng)力筋拉力。

2）鋼筋?yuàn)A具：螺絲端桿錨具（幫條錨具）、銷片式錨具、鐓頭錨具、錐銷式錨具2、張拉機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)穿束穿束后穿束后先張拉工藝

1）張拉控制應(yīng)力σcon

冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋≤0.7fptk

刻痕鋼絲、鋼絞線≤0.75fptk

冷拉鋼筋≤0.9fpyk

如采用超張拉，上述數(shù)值可提高0.05fptk(fpyk)2）張拉程序：應(yīng)力松弛：鋼材在常溫高應(yīng)力下不斷產(chǎn)生塑性變形。

（3）養(yǎng)護(hù)（自然養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)）采用濕熱會(huì)引起予應(yīng)力損失。因此最高養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。但采用機(jī)組流水、傳送帶用鋼模制作的予應(yīng)力構(gòu)件，不會(huì)引起溫差予應(yīng)力損失。（4）予應(yīng)力筋放張放張予應(yīng)力筋一般需等到砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后才可施工。鋼筋、鋼絲切斷應(yīng)采用機(jī)械方式（砂輪、切斷機(jī)），不得用電弧等燒割。應(yīng)注意放張順序和方法，以免翹曲、開裂、斷筋。

放張方法：千斤頂逐根循環(huán)放張、砂箱整體放張、楔塊整體放張。放張順序：軸心受壓—同時(shí)放張；偏心預(yù)壓—先予應(yīng)力小區(qū)域，后予應(yīng)力大區(qū)域；應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)放張。后張法施工工藝1、錨具：錨固性能錨固效率錨具類型2、張拉機(jī)具設(shè)備：張拉千斤頂高壓油泵3、張拉施工工藝：孔道留設(shè)孔道灌漿留設(shè)孔道→鋼筋穿束→張拉錨固→灌漿封堵張拉施工過程：錨固性能試驗(yàn)4.錨具類型：(a)螺絲端桿錨具(LM)(b)幫條錨具(BTM)(d)可鍛鑄鐵錨具(KT-Z)(e)鐓頭錨具(DM)(g)錐形錨桿錨具(ZM)(h)斜錨(XM)(c)單孔夾片錨具(JM)(f)鋼質(zhì)錐形錨具(GZ)

(i)其他錨具螺絲端桿錨具(LM)：由雙螺絲端桿、螺母、墊板組成。用于φ14～36冷拉鋼筋。端桿與鋼筋在冷拉前焊接。端桿采用45號(hào)鋼、同種予應(yīng)力筋，螺母和墊板可采用3號(hào)鋼或Q235鋼。幫條錨具(BTM)：由襯板+幫條、螺母、墊板組成。用于張拉固定冷拉鋼筋。幫條三根互成120°，襯板與幫條在冷拉前焊接、襯板采用低碳鋼。(c)單孔夾片錨具(JM):

由夾片和（方、圓）錨環(huán)組成。用于錨固鋼筋束或鋼絞線束。當(dāng)采用斜開縫夾片時(shí)也可錨固7φs5鋼絲束。(d)可鍛鑄鐵錨具(KT-Z)：由錨塞和錨環(huán)組成。用于錨固鋼筋束和鋼絞線束。可與YZ-85、YC-60千斤頂配合使用。(e)鐓頭錨具(DM)：錨環(huán)、錨板、螺母組成。用于錨固12～54根φ5鋼絲束，常見規(guī)格DM5A(張拉端)、DM5B(固定端)。5、張拉千斤頂：(b)穿心式千斤頂(c)前卡式千斤頂(a)拉桿式千斤頂(d)錐錨式千斤頂6、高壓油泵油泵功能：向千斤頂各個(gè)油箱供油、加壓，使千斤頂活塞伸縮。油泵分類：手動(dòng)、電動(dòng)。電動(dòng)油泵分類：ZB系列。主要參數(shù)為額定壓（40~80Mpa)3.1孔道留設(shè)形狀：直線、曲線、折線大小：孔道直徑應(yīng)比予應(yīng)力筋外徑或需穿過孔道的錨具外徑大10～15mm(粗鋼筋)或6～10mm(鋼絲束、鋼絞線束)孔道面積應(yīng)大于予應(yīng)力筋面積2倍?？椎乐胁亢投瞬恳粼O(shè)灌漿孔，其孔距宜小于12m。留孔方法：鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋波紋管法

JM錨具端部錨墊板預(yù)埋預(yù)埋波紋管（穿束前）3.2孔道灌漿灌漿作用：保護(hù)予應(yīng)力筋、防銹；有效粘結(jié)；減輕端頭錨具負(fù)荷。灌漿要求：強(qiáng)度≥20MPa，水灰比0.4～0.45，425號(hào)以上普水。可摻0.1%減水劑，但不得摻含對(duì)鋼筋有腐蝕的外加劑。灌漿前壓力水沖洗。灌滿漿后持續(xù)0.5～0.6MPa壓力漿，確保密實(shí)。也可二次灌漿。低孔進(jìn)漿，高孔出漿?！?.4預(yù)應(yīng)力砼工程孔道灌漿3.3張拉施工程序擠壓端頭張拉要求：按設(shè)計(jì)要求張拉施工，如無要求，需等砼強(qiáng)度達(dá)75%以上張拉。張拉注意事項(xiàng)：①?gòu)埨刂茟?yīng)力σcon:

碳素鋼絲、鋼絞線≤0.75fptk

冷拉鋼筋：≤0.65fpyk

施工中如采用超張拉，上述數(shù)值可提高0.05fptk(fpyk)②張拉程序：同先張法，但應(yīng)分級(jí)張拉（0，0.2，06，1.0）③張拉順序：分批對(duì)稱張拉（后張拉應(yīng)考慮先張拉的予應(yīng)力損失）。對(duì)平臥疊澆構(gòu)件可逐層加大張拉值，但底頂最大差值≤5%（鋼絲、鋼絞線）或≤9%（冷拉鋼筋）。④張拉方法：一端張拉和兩端張拉（曲線筋或長(zhǎng)度大于30M直線筋)。無粘結(jié)予應(yīng)力施工工藝一、錨具：二、予應(yīng)力筋三、無粘結(jié)予應(yīng)力筋生產(chǎn)：收線→牽引機(jī)→冷卻裝置→擠塑機(jī)→涂油裝置→梳子板→放線盤

計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

⑴模板及支架自重可根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。肋形樓板及無梁樓板的自重標(biāo)準(zhǔn)值可參考下表。

樓板模板荷載表⑵⑶⑷⑸⑹⑺模板構(gòu)件木模板（kN/m2）定型組合鋼模板（kN/m2）平板模板及小楞自重0.30.5樓板模板自重（包括梁模板）0.50.75樓板模板及支架自重（樓層高度4m以下）0.751.0⑵新澆筑混凝土的自重標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土用24kN/m3，其他混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。⑶鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：樓板1.1kN；梁1.5kN。⑷振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值鋼水平面模板2.0kN/m2

；垂直面模板4.0kN/m2

（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。⑸施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值

計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)：均布活荷載2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算，取兩者中較大的彎矩值；計(jì)算支承小楞的構(gòu)件時(shí)：均布活荷載1.5kN/m2；計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)：均布活荷載1.0kN/m2。對(duì)大型澆筑設(shè)備（上料平臺(tái)等）、混凝土泵等按實(shí)際情況計(jì)算。木模板板條寬度小于150mm時(shí)，集中荷載可以考慮由相鄰兩塊板共同承受。如混凝土堆積料的高度超過100mm時(shí)，則按實(shí)際情況計(jì)算。⑹采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時(shí)，應(yīng)考慮新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力。⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下表采用。項(xiàng)次向模板中供料方法水平荷載標(biāo)準(zhǔn)（kN/m2）1用溜槽、串筒或由導(dǎo)管輸出22用容量為＜0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒23用容量為0.2~0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒44用容量為＞0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值

樓梯木模板組合鋼模板

鋼模板角模連接組合拼裝式大鋼模板（背支撐為碗扣形支架）可調(diào)截面鋼制柱模板

用鏡面板支設(shè)的柱模定型圓柱鋼模板組合拼裝鋼框覆面膠合板模板

自制組合鋼管背楞膠合板模板施工大模板（長(zhǎng)江二橋引橋段）徐州某高層大模板（鋼模板）南京長(zhǎng)江二橋大鋼模江蘇省人民銀行綜合樓滑升模板高層住宅群采用滑框倒模工藝施工鉗形和開形架鉗形架扣件鋼管滿搭腳手支撐施工門架式腳手支撐施工早拆柱頭式支撐碗扣腳手施工混凝土最大側(cè)壓力

閃光對(duì)焊：鋼筋閃光對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。主要包括連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱－閃光焊三種。電阻點(diǎn)焊：當(dāng)鋼筋交叉點(diǎn)焊時(shí)，接觸點(diǎn)只有一點(diǎn)，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱而熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合，原理下圖所示。點(diǎn)焊機(jī)工作原理1—

電極；2—電極臂；3—變壓器的次級(jí)線圈；4—變壓器的初級(jí)線圈；5—斷路器；6—變壓器的調(diào)節(jié)開關(guān)；7—踏板；8—壓緊機(jī)構(gòu)

氣壓焊：利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜幔逛摻疃瞬慨a(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當(dāng)于鋼材熔點(diǎn)的0.80~0.90倍）時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。

將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點(diǎn)燃?xì)鈮汉傅暮妇妗?/p>

焊炬點(diǎn)燃后，套入鋼筋連接部位，先用強(qiáng)炎對(duì)連接部位上下輕微移動(dòng)加熱。

用強(qiáng)炎對(duì)鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動(dòng)液壓加壓器，逐漸對(duì)上、下兩鋼筋加壓。

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴(kuò)散，形成有效的連接。

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。

為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質(zhì)量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗(yàn)。電弧焊：