轉(zhuǎn)化制氫作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)化制氫作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力分廠制氫站轉(zhuǎn)化制氫崗位作業(yè)人員的安

全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、

班后的排查和處置；

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化制氫裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，在作業(yè)活動(dòng)和巡視檢查過

程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用

口口口;

負(fù)責(zé)天然氣壓縮機(jī)、柱塞式補(bǔ)水泵補(bǔ)加油過程的安全作業(yè),

嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作；

負(fù)責(zé)制氫站作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)樓梯護(hù)欄、平臺(tái)護(hù)欄、地溝蓋板、對(duì)

輪防滑罩、皮帶防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施的日常檢查、維保；負(fù)責(zé)

正壓呼吸器、長(zhǎng)管呼吸器、應(yīng)急藥品等應(yīng)急器材的日常檢查、

維保；負(fù)責(zé)MFZ/ABC4、MFZ/ABC8.MFTZL35型ABC手推式干

粉滅火器、MT/5手提式滅火器器材的日常檢查、維保；負(fù)責(zé)

“F”扳手、應(yīng)急救援工器具的日常使用管理。確保其安全

功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

的問題，及時(shí)報(bào)修；

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

可能造成的事故可能傷害的

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素

/傷害對(duì)象

1醉酒上平臺(tái)巡檢廢鍋汽氣包，絆倒跌落。高處墜落操作人員

精神疲勞，靠近旋轉(zhuǎn)設(shè)備，絞入傳動(dòng)皮

2機(jī)械傷害、灼燙操作人員

帶或；靠近豬尾管，接觸高溫管道。

巡檢上下扶梯不抓扶手，失重滑到、跌倒或

3其他傷害操作人員

被閥門桿等伸出物碰傷。

防護(hù)罩不全，人員靠近，衣物被卷入皮

4機(jī)械傷害操作人員

帶傳動(dòng)裝置

操作人員和

5DCS操作人機(jī)界面“死機(jī)”其他爆炸

周邊人員

6潤滑設(shè)備加潤滑油時(shí)，人員失重與設(shè)備磕碰其他傷害操作人員

轉(zhuǎn)化爐膛氣體置換不徹底，進(jìn)行點(diǎn)火步

7點(diǎn)火作業(yè)其他爆炸操作人員

驟

操作人員和

8現(xiàn)場(chǎng)操作誤停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，燃?xì)忾y門未關(guān)閉爆炸

周邊人員

解析氣、燃料天然氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)，可操作人員和

9停車作業(yè)爆炸

能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸周邊人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴公司為轉(zhuǎn)化制氫崗位配置的勞動(dòng)保護(hù)

用品，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊、規(guī)范，佩戴安全帽，經(jīng)

靜電釋放后方可進(jìn)入。

4.2作業(yè)人員不得穿拖鞋、露腳趾或其他不防滑的鞋類，不

得穿化纖等不防靜電的服裝，不得光膀子等不文明行為。

5轉(zhuǎn)化制氫作業(yè)安全要求

5.1轉(zhuǎn)化制氫崗位作業(yè)人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)

備安全監(jiān)督管理部門對(duì)其進(jìn)行壓力容器、壓力管道、鍋爐等

操作資質(zhì)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得國家統(tǒng)一格式的相關(guān)資質(zhì)證

書；證書由分公司總經(jīng)理工作部專人統(tǒng)一保管，本人應(yīng)隨身

攜帶證書復(fù)印件。

5.1作業(yè)前安全要求

嚴(yán)格執(zhí)行制氫站交接班制度，認(rèn)真交接設(shè)備運(yùn)行狀況，作好

確認(rèn)記錄。召開班前會(huì)，檢查確認(rèn)本班組人員精神面貌狀態(tài)

良好，規(guī)范穿戴崗位配置的勞動(dòng)保護(hù)用品。做好實(shí)名簽到，

安排當(dāng)班安全生產(chǎn)任務(wù)。

嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無證上崗。

5.2作業(yè)安全要求

5.2.1巡視檢查的安全要求

按照《制氫裝置點(diǎn)檢履歷表》的內(nèi)容，按要求檢查周期對(duì)運(yùn)

轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查潤滑油油位、壓力、溫度，認(rèn)真記錄；

按照《800Nm3/h天然氣壓縮機(jī)巡回檢查記錄》對(duì)應(yīng)明細(xì)

內(nèi)容，按要求檢查周期對(duì)運(yùn)行天然氣壓縮機(jī)進(jìn)行巡視檢查，

確認(rèn)位、壓力、溫度，并認(rèn)真記錄；

按照《800Nm3/h天然氣制氫運(yùn)行生產(chǎn)報(bào)表》明細(xì)內(nèi)容，

按要求檢查周期認(rèn)真查看可視化操作屏，記錄即時(shí)運(yùn)行參數(shù);

巡視檢查等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)上下樓梯要抓扶手。

5.2.2供氫作業(yè)安全要求

轉(zhuǎn)化制氫工序應(yīng)保持供需平衡，供氫壓力范圍保持

0.55-0.65MPa,若有異常當(dāng)班班長(zhǎng)組織應(yīng)立即進(jìn)行自查，并

向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)了解情況，依據(jù)處置預(yù)案做出應(yīng)對(duì)。

5.2.3安全設(shè)施、附件的安全要求

貯氣罐、汽包、管道、天然氣壓縮機(jī)等安裝的安全閥要按照

國家相關(guān)要求，每年至少鑒定一次，確保有效使用；

防雷防靜電接地網(wǎng)每年至少監(jiān)測(cè)2次，罐體等與接地網(wǎng)之間

的扁鐵應(yīng)無腐蝕、斷裂現(xiàn)象；

靜電釋放裝置應(yīng)保持干凈，減少雜質(zhì)對(duì)靜電釋放的影響。

5.2.4其他安全要求

嚴(yán)禁攜帶手機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入制氫站。

外來人員出入制氫站實(shí)行許可要求，應(yīng)由相關(guān)業(yè)務(wù)的人員陪

同簽字后方可進(jìn)入。

5.3開、停車安全要求

開、停車作業(yè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)參與人員精神面貌狀態(tài)，勞動(dòng)

保護(hù)用品的正確穿戴，由操作人員口述開、停車操作程序，

確認(rèn)無誤后進(jìn)行開、停車作業(yè)。

5.3.1開車安全要求

調(diào)試、掌握變壓吸附裝置、天然氣壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)

水泵等設(shè)施的狀況，廢熱鍋爐、汽包、管道等的完好有效狀

況，均達(dá)到有效時(shí)，方可進(jìn)行開車。

5.3.1.1轉(zhuǎn)化制氫裝置吹掃置換程序及要求

5.3.1.1.1N2置換并打通流程

5.3.1.1.2N2置換分6段進(jìn)行

(1)壓縮機(jī)段；(在C101出口放空)

(2)壓縮機(jī)出口至R101進(jìn)口段；(在R101進(jìn)口放空)

(3)RIOLR102段；(在R102出口放空)

(4)R102至E102段；(在E102出口放空)

(5)E102至V105段；(在V105出口放空)

(6)V105至C101段。(在V101排污口放空)

5.3.1.1.3N2置換要點(diǎn)

充壓至0.2-0.3MPa,泄至常壓。反復(fù)充泄壓3次即可；

5.3.1.1.4建立N2循環(huán)

按規(guī)程啟動(dòng)天然氣壓縮機(jī)C101,待C101運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開出

口閥，使C101二級(jí)出口壓力維持在0.4MPa左右；調(diào)整V101

前回流進(jìn)口閥開度，使PICA-102維持在70?lOOKPa；適時(shí)

開啟C101N2氣補(bǔ)充閥使FRC-103維持在400Nm3/h左右。

5.3.1.1.5爐膛置換及燒咀點(diǎn)火

(2)天然氣置換：同上。

(3)燃料天然氣中的02W0.5%即置換合格。

啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。進(jìn)行爐膛空氣置換，并建立爐膛負(fù)壓。

(1)全開燒嘴風(fēng)門，窺視孔。

(2)按規(guī)范啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

(3)緩慢打開引風(fēng)蝶閥，開度為14孔。

(4)爐膛空氣置換至少15分鐘后，檢測(cè)煙道氣中02含

量不低于20%,即合格。

關(guān)閉爐膛窺視孔，關(guān)小燒嘴風(fēng)門開度，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在

-20Pa--30Pa.

點(diǎn)火升溫

上述步驟完成，便可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火操作如下：

(1)全開第一個(gè)燃料天然氣球閥。

(2)點(diǎn)火棒蘸柴油并點(diǎn)燃。

(3)將點(diǎn)火棒伸入風(fēng)門燒嘴處。

(4)一手握住點(diǎn)火棒，另一只手緩開第二個(gè)球閥。

(5)著火后抽出點(diǎn)火棒將其熄滅。

(6)調(diào)整燃?xì)饬俊⑴滹L(fēng)量，使火焰垂直，短小。

注意：如第一次沒點(diǎn)燃，不能馬上進(jìn)行第二次點(diǎn)火，需待

入爐膛的天然氣被置換干凈后，才能進(jìn)行第二次點(diǎn)火。

5.3.1.2引風(fēng)機(jī)開停車安全操作規(guī)程

一、正常開、停車

1、開車

1)檢查引風(fēng)機(jī)、電機(jī)各部位是否完好，地腳螺栓是否有

松動(dòng)、潤滑油是否有泄漏現(xiàn)象等。

2)打開冷卻水進(jìn)、出口閥門，并檢查冷卻水是否通暢，

有無漏水現(xiàn)象。

3)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)蝶閥。

4)用手盤車數(shù)圈，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。

5)按啟動(dòng)按鈕，引風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸在工控機(jī)上設(shè)

定引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，此時(shí)引風(fēng)機(jī)應(yīng)無雜音和劇烈震動(dòng)現(xiàn)象。

6）引風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開啟煙道氣蝶閥，根

據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)蝶閥開度大小，建立合適的爐膛負(fù)壓。

2、停車

1）按停車按鈕。

2）關(guān)閉煙道氣蝶閥。

二、緊急開、停車

1、當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)閃跳等緊急情況時(shí)，為保障制氫系統(tǒng)

的正常生產(chǎn)，引風(fēng)機(jī)可進(jìn)行緊急操作。

2、開車：直接按開啟按鈕，引風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常工作狀況。

3、停車：直接按停車按鈕。

5.3.1.3鍋爐補(bǔ)水泵停車安全操作規(guī)程

一、正常開/停車

1、開車前的準(zhǔn)備

1）檢查泵的各部件是否完整、緊固，安全防護(hù)罩是否完

好有效。

2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象。

3）開進(jìn)口閥、杯座排氣閥，待氣泡排盡、水質(zhì)清潔后，

關(guān)閉杯座排氣閥（杯中滿水保證氣密性），使脫鹽水充滿泵

腔。

2、開車

1）關(guān)閉出口閥門，開啟回流閥門。

2）按啟動(dòng)按鈕，檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整回流閥開度，當(dāng)出口壓力達(dá)

到工藝壓力時(shí)打開出口閥，泵向系統(tǒng)送水。

4）根據(jù)汽包需水情況，調(diào)整回流閥開度，使汽包液位調(diào)

節(jié)閥始終保持一定開度，做到平穩(wěn)均勻供水、泵不憋壓。

3、停車

1）開回流閥、關(guān)出口閥，按停車按鈕，關(guān)閉進(jìn)口閥。

2）若長(zhǎng)期停車，將泵體積水排盡，防止生銹。

二、緊急停車

1、按停車按鈕。

2、關(guān)出口閥、開回流閥。

三、倒泵

假設(shè)P101A運(yùn)行，需切換為P101B運(yùn)行。

1.按正常開車程序啟動(dòng)P101B。

2.當(dāng)P101B出口壓力達(dá)到P101A出口壓力時(shí)，同時(shí)打開

P101A回流閥、P101B出口閥。

3.按正常停車程序停P101A。

4.調(diào)整P101B回流閥開度，使汽包液位調(diào)節(jié)閥始終保持

一定開度，做到平穩(wěn)均勻供水、泵不憋壓。

5.3.1.4天然氣壓縮機(jī)開停車安全操作規(guī)程

一、正常開車/停車

1.開車前準(zhǔn)備工作

1）檢查天然氣壓縮機(jī)儀表、機(jī)械部分是否正常，安全防

護(hù)罩是否安放到位。

2）對(duì)天然氣壓縮機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，檢查機(jī)械有無卡澀現(xiàn)

象。

3）打開天然氣壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門，將冷卻水壓

力調(diào)節(jié)在0.15MPa—0.3MPa之間，并檢查各冷卻水回路水流

是否通暢，有無漏水現(xiàn)象。

4）檢查天然氣壓縮機(jī)潤滑油油位、油色是否正常，有無

漏油現(xiàn)象。

5）檢查電源是否送達(dá)。

6）氮?dú)庵脫Q。

關(guān)閉壓縮機(jī)所有氣體進(jìn)、出口閥和回路閥，緩慢打開氮?dú)?/p>

進(jìn)口閥，使壓縮機(jī)缸體充壓至0.2MPa左右，然后迅速打開

出口放空閥、關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥直至壓力降為零；重復(fù)前述操

作五次，完成置換。

2.開車

1）通知主控將天然氣緩沖罐壓力PV-102設(shè)定為40KPa左

右。

2）關(guān)閉天然氣壓縮機(jī)氣體進(jìn)、出口閥，出口放空閥，打

開回流閥。

3）空載運(yùn)行：按啟動(dòng)按鈕，立即查看潤滑油油壓是否迅

速上升并穩(wěn)定在0.2MPa左右，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。注

意：?jiǎn)C(jī)后，如30秒內(nèi)油壓不能上升或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，則

立即停車檢查。

4）輕負(fù)荷運(yùn)行：壓縮機(jī)空載運(yùn)行正常后，緩慢打開壓縮

機(jī)工藝氣進(jìn)口閥、關(guān)閉壓縮機(jī)出口放空閥，緩慢關(guān)閉回流閥;

檢查壓縮機(jī)一、二級(jí)壓力是否正常，氣路有無泄漏，各點(diǎn)溫

度是否正常。

5）投入系統(tǒng)運(yùn)行：現(xiàn)場(chǎng)操作與主控聯(lián)系妥當(dāng)后，緩慢全

開工藝氣出口閥，關(guān)閉出口放空閥、回流閥，向轉(zhuǎn)化工序送

氣。

3.停車

1）關(guān)閉天然氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥，打開出口放空閥、回

流閥。

2）當(dāng)一、二級(jí)壓力降為0時(shí)，按停止按鈕；當(dāng)電機(jī)完全

停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出口放空閥。

3）當(dāng)天然氣壓縮機(jī)各測(cè)溫點(diǎn)降為常溫時(shí)，方可將冷卻水

退出機(jī)體。

4）如果天然氣壓縮機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間或冬季環(huán)境氣溫很低時(shí)

停車，應(yīng)排盡氣缸和容器管道內(nèi)的積水，以免凍裂機(jī)器。

二、緊急開/停車

1.開車

1）全開壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門。

2）關(guān)閉天然氣壓縮機(jī)氣體進(jìn)、出口閥、出口放空閥，打

開回流閥。

3）按啟動(dòng)按鈕，立即查看潤滑油油壓是否迅速上升并穩(wěn)

定在0.2MPa左右，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4）緩慢打開壓縮機(jī)工藝氣進(jìn)口閥、壓縮機(jī)出口放空閥，

緩慢關(guān)閉回流閥，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行天然氣置換。

5）現(xiàn)場(chǎng)操作與主控聯(lián)系妥當(dāng)后，緩慢全開工藝氣出口閥，

關(guān)閉出口放空閥、回路閥，向轉(zhuǎn)化工序送氣。

2.停車

1）按關(guān)閉按鈕。

2）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥，打開出口放空閥、回路閥。

三、倒機(jī)

假設(shè)壓縮機(jī)C101A運(yùn)行，需切換為備用壓縮機(jī)C101B運(yùn)行。

1.開啟壓縮機(jī)C101B

按正常開車程序開啟備用壓縮機(jī)C101B,其壓縮氣體直接

放空，調(diào)節(jié)出口放空閥開度，使其二級(jí)排氣壓力與壓縮機(jī)

C101A出口壓力保持一致。

2.切換操作

現(xiàn)場(chǎng)操作與主控聯(lián)系，監(jiān)控壓力。

關(guān)小壓縮機(jī)C101A進(jìn)丁出口閥,C101B出口閥同

時(shí)關(guān)閉C101A出口閥、C101B出口放空閥按正常停

車程序停C101Ao

5.3.2嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備

每套轉(zhuǎn)化制氫裝置的設(shè)計(jì)產(chǎn)能為800Nm3/h,正常運(yùn)行時(shí)

不得超過800Nm3/h；

5.3.3設(shè)備運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一部分有可疑的噪音或

不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車向分廠匯報(bào)，由分廠組織人員予

以排除。

5.3.4停車安全要求，照《制氫裝置停車規(guī)程》執(zhí)行。

天然氣壓縮機(jī)緊急停車步驟：

1、將天然氣壓縮機(jī)啟停旋鈕扳至停機(jī)位置；

2、關(guān)閉天然氣壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，打開天然氣壓縮機(jī)出口

放空閥、天然氣壓縮機(jī)進(jìn)出口回流閥。

4.2天然氣轉(zhuǎn)化及PSA部分的緊急停車及操作

當(dāng)出現(xiàn)突然停電、引風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、鍋爐給水泵無法正常供水、

脫鹽水中斷、循環(huán)冷卻水中斷、天然氣中斷、儀表空氣中斷、

設(shè)備故障等情況時(shí)，天然氣轉(zhuǎn)化及PSA部分需要采取緊急停

車措施。

4.2.1緊急停車一般性原則及其操作

原則：斷燃料氣、脫硫系統(tǒng)保溫保壓、轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽鈍化、

泄壓、PSA保壓、胴爐、保護(hù)盤管、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)完善、安

全檢查、外聯(lián)等。

具體操作如下：

a）截?cái)嗳剂蠚?/p>

主控：手動(dòng)開啟XV-103,關(guān)閉TV-no、FV-202調(diào)節(jié)閥;

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉TV-110、FV-202的前后截止閥、燃燒器燃?xì)膺M(jìn)

氣閥。

b）脫硫系統(tǒng)保溫保壓：

主控:手動(dòng)關(guān)閉XV-101；

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉R101進(jìn)口閥、R102出口閥，開R101罐前放空閥。

c）轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽鈍化

主控:加大FV-104流量；

現(xiàn)場(chǎng)：開E102出口放空閥，關(guān)閉E103進(jìn)口閥；對(duì)轉(zhuǎn)化催化

劑鈍化1小時(shí)后，汽包壓力低于0.5Mpa時(shí)，結(jié)束鈍化。

d）PSA保壓

主控:將PSA變壓吸附工序在工控機(jī)上打至?xí)和！⒆詸z狀態(tài)。

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉氫氣進(jìn)罐調(diào)節(jié)閥PV202前后截止閥、關(guān)閉V105

后轉(zhuǎn)化氣至變壓吸附工序的截止閥，打開V105后放空閥，

關(guān)閉氫氣罐加氫線出口閥。

e）泄壓

現(xiàn)場(chǎng)：開啟燃料氣爐頂手動(dòng)放空閥、VTU0蒸汽放空閥、VT122

轉(zhuǎn)化氣放空閥。

f）保護(hù)盤管

主控：自動(dòng)設(shè)定FRC-103流量值；

現(xiàn)場(chǎng)：分別開啟PV-103、PV-102旁路閥；待其它停車操作

步驟完成后，最后結(jié)束盤管保護(hù)。

g）一爐

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉燃燒器風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)前煙道氣蝶閥。

h）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)完善

現(xiàn)場(chǎng)：按機(jī)、泵設(shè)備操作規(guī)程停機(jī)，已停設(shè)備要嚴(yán)格按設(shè)

備操作規(guī)程檢查停機(jī)是否完善、安全。

1）外聯(lián)

主控：及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度、匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在調(diào)度通知停

止供氫或氫氣緩沖罐壓力低于0.05Mpa時(shí)，停止向用戶供氫;

同時(shí)根據(jù)聯(lián)系情況，做好再開車或檢修準(zhǔn)備。

6崗位應(yīng)急要求

熟練掌握崗位相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案，熟悉崗位周邊應(yīng)

急器材的存放地點(diǎn)，達(dá)到熟練使用應(yīng)急器材。

6.1突然停循環(huán)冷卻水、停電、停天然氣時(shí)，按照《制氫站

突發(fā)事件處置預(yù)案》（附件1）進(jìn)行應(yīng)急處置；

6.2發(fā)生壓縮機(jī)、容器等物理性爆炸或點(diǎn)火失誤等引起的化

學(xué)性爆炸，按照《制氫站突發(fā)事件處置預(yù)案》（附件2）進(jìn)行

應(yīng)急處置；

6.3處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到園區(qū)

南門外集合。

附件《制氫站突發(fā)事件處置預(yù)案》

制氫站突發(fā)事件處置預(yù)案

1、事故特征

1.1危險(xiǎn)性分析

因外部供電局原因或線路損壞或內(nèi)部線路、電器設(shè)備故障原

因，造成全公司范圍內(nèi)大面積停電或某個(gè)分廠停電?？赡茉?/p>

成制氫站停止氫氣生產(chǎn)，動(dòng)力分廠停止氮?dú)狻嚎s空氣生產(chǎn)

和供應(yīng)，循環(huán)水中斷。

若氫氣突然中斷：則造成用氫單位設(shè)備的用氫氣停止，若處

理操作不及時(shí)或不當(dāng)則可能造成用氫設(shè)備和氫氣儲(chǔ)罐或交

換罐內(nèi)負(fù)壓，空氣進(jìn)入設(shè)備而導(dǎo)致氫氣和空氣混合，引起爆

炸事故。

若天然氣降壓或供應(yīng)中斷：則造成制氫站產(chǎn)氫量不足或

停止氫氣生產(chǎn)，使用氫單位的設(shè)備用氫氣停止，使用天燃?xì)?/p>

的設(shè)備停止供應(yīng)天然氣，若處理操作不及時(shí)或操作不當(dāng)，則

可能造成用氫設(shè)備和氫氣儲(chǔ)罐或交換罐內(nèi)負(fù)壓，空氣進(jìn)入設(shè)

備而導(dǎo)致氫氣和空氣混合，引起爆炸事故，也可能因用天然

氣設(shè)備和天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)形成負(fù)壓，空氣進(jìn)入設(shè)備而導(dǎo)致天然

氣和空氣混合，引起爆炸事故。

若循環(huán)水中斷：使用循環(huán)水的設(shè)備循環(huán)水中斷，若處理

操作不及時(shí)或不當(dāng)則可能造成用水做隔離封閉的設(shè)備水封

失效，中頻爐感應(yīng)線圈燒化，空氣進(jìn)入設(shè)備而導(dǎo)致氫氣和空

氣混合，引起爆炸事故。

若壓縮氣供應(yīng)中斷：造成設(shè)備閥門和爐門開啟、關(guān)閉失

控，設(shè)備無法正常運(yùn)行。失控甚至引發(fā)氫氣和空氣混合爆炸

事故。

1.2事故發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)、設(shè)備名稱

1.2.1停電

區(qū)域設(shè)備名稱備注

制氫站變壓吸附轉(zhuǎn)化停止全公司氫氣供應(yīng)

1.2.2停天然氣

區(qū)域設(shè)備名稱備注

制氫站轉(zhuǎn)化爐火災(zāi)或爆炸

1.2.3壓縮空氣

區(qū)域設(shè)備名稱備注

制氫站自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門失控火災(zāi)或爆炸

1.2.4停循環(huán)水

區(qū)域設(shè)備名稱備注

制氫站設(shè)備超溫火災(zāi)或爆炸

L3事故危害程

根據(jù)危險(xiǎn)程度分析和事故發(fā)生的區(qū)域、設(shè)備，因停電、停水、

停氣處理操作不及時(shí)或操作不當(dāng)，造成設(shè)備閥門和爐門開啟、

關(guān)閉失控，設(shè)備無法正常運(yùn)行?？赡茉斐捎脷庠O(shè)備和氫氣儲(chǔ)

罐或交換罐內(nèi)負(fù)壓，空氣進(jìn)入設(shè)備而導(dǎo)致氫氣和空氣混合，

引起爆炸事故；也可能因用天然氣設(shè)備和天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)形成

負(fù)壓，空氣進(jìn)入設(shè)備而導(dǎo)致天然氣和空氣混合，引起爆炸事

故。造成人員、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失。

1.4事故前可能出現(xiàn)的征兆

突發(fā)停電事故前不會(huì)有事前征兆，但非停電原因，因設(shè)備性

能有可能造成循環(huán)水壓降低、壓縮空氣壓力降低、氮?dú)鈮毫?/p>

降低，進(jìn)一步有可能造成停車。天然氣壓力減低也可能是天

然氣突停的前兆。

2、應(yīng)急組織職責(zé)及救援器材

2.1制氫站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置機(jī)構(gòu)及職責(zé)

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

組長(zhǎng)主要職責(zé)：指揮制氫站事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置工作，根

據(jù)事故控制情況，及時(shí)向公司匯報(bào)，以便及時(shí)啟動(dòng)公司應(yīng)急

預(yù)案。

副組長(zhǎng)主要職責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)指揮制氫站事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處

置工作；若組長(zhǎng)不在可履行組長(zhǎng)職責(zé)。

成員職責(zé)：負(fù)責(zé)制氫站生產(chǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)處置工作，并根據(jù)

事故控制情況，及時(shí)向組長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度員匯報(bào)。

2.2制氫站救援器材配備

(1)空氣自給式呼吸器2套

(2)防化服2套

(3)救護(hù)擔(dān)架1套

(4)救護(hù)床1張

(5)長(zhǎng)管式呼吸器2套

(6)醫(yī)藥箱1個(gè)

3、應(yīng)急處置

3.1事故應(yīng)急處置程序

3.1.1.現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)突然停電、停水、停氫氣事件后，應(yīng)

用手機(jī)或就近電話向本事故單位值班領(lǐng)導(dǎo)、公司生產(chǎn)調(diào)度室

報(bào)告。調(diào)度室接到報(bào)告后立即通知相關(guān)分廠進(jìn)行協(xié)調(diào)處置。

4、制氫站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案

制氫裝置原料和產(chǎn)品大多屬于易燃、易爆、有毒介質(zhì)，主要

生產(chǎn)裝置火險(xiǎn)類別為甲類，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為2區(qū)，故操

作人員應(yīng)了解這些介質(zhì)的特性，以便檢修、泄漏或發(fā)生事故

時(shí)，采取相應(yīng)的防范措施。在發(fā)生突發(fā)性事故或無法拖延情

況下，為保護(hù)設(shè)備、催化劑和防止事故擴(kuò)大而采取的措施稱

緊急停車，緊急停車時(shí)要求操作人員頭腦清醒、判斷正確，

停車過程中一定要保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑、脫硫劑、保護(hù)好設(shè)備,

尤其是轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐和汽包等重要設(shè)備。

4.1天然氣壓縮機(jī)的緊急停車及操作

當(dāng)循環(huán)冷卻水、電、儀表空氣、天然氣中斷或設(shè)備、管道泄

漏而無法立即補(bǔ)救等情況時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)緊急停車。

天然氣壓縮機(jī)緊急停車步驟：

1、將天然氣壓縮機(jī)啟停旋鈕扳至停機(jī)位置；

2、關(guān)閉天然氣壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，打開天然氣壓縮機(jī)出口

放空閥、天然氣壓縮機(jī)進(jìn)出口回流閥。

4.2天然氣轉(zhuǎn)化及PSA部分的緊急停車及操作

當(dāng)出現(xiàn)突然停電、引風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、鍋爐給水泵無法正常供水、

脫鹽水中斷、循環(huán)冷卻水中斷、天然氣中斷、儀表空氣中斷、

設(shè)備故障等情況時(shí)，天然氣轉(zhuǎn)化及PSA部分需要采取緊急停

車措施。

4.2.1緊急停車一般性原則及其操作

原則：斷燃料氣、脫硫系統(tǒng)保溫保壓、轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽鈍化、

泄壓、PSA保壓、煙爐、保護(hù)盤管、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)完善、安

全檢查、外聯(lián)等。

具體操作如下：

a）截?cái)嗳剂蠚?/p>

主控：手動(dòng)開啟XV-103,關(guān)閉TV-110、FV-202調(diào)節(jié)閥；

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉TV-no、FV-202的前后截止閥、燃燒器燃?xì)膺M(jìn)

氣閥。

b）脫硫系統(tǒng)保溫保壓：

主控：手動(dòng)關(guān)閉XV-101；

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉R101進(jìn)口閥、R102出口閥，開R101罐前放空閥。

c）轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽鈍化

主控：加大FVT04流量；

現(xiàn)場(chǎng)：開E102出口放空閥，關(guān)閉E103進(jìn)口閥；對(duì)轉(zhuǎn)化催化

劑鈍化1小時(shí)后，汽包壓力低于0.5Mpa時(shí)，結(jié)束鈍化。

d）PSA保壓

主控:將PSA變壓吸附工序在工控機(jī)上打至?xí)和?、自檢狀態(tài)。

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉氫氣進(jìn)罐調(diào)節(jié)閥PV202前后截止閥、關(guān)閉V105

后轉(zhuǎn)化氣至變壓吸附工序的截止閥，打開V105后放空閥，

關(guān)閉氫氣罐加氫線出口閥。

e）泄壓

現(xiàn)場(chǎng)：開啟燃料氣爐頂手動(dòng)放空閥、VTHO蒸汽放空閥、VT122

轉(zhuǎn)化氣放空閥。

f）保護(hù)盤管

主控：自動(dòng)設(shè)定FRC-103流量值；

現(xiàn)場(chǎng)：分別開啟PV-103、PV-102旁路閥；待其它停車操作

步驟完成后，最后結(jié)束盤管保護(hù)。

g）煙爐

現(xiàn)場(chǎng)：關(guān)閉燃燒器風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)前煙道氣蝶閥。

h）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)完善

現(xiàn)場(chǎng)：按機(jī)、泵設(shè)備操作規(guī)程停機(jī)，已停設(shè)備要嚴(yán)格按設(shè)

備操作規(guī)程檢查停機(jī)是否完善、安全。

i）外聯(lián)

主控：及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度、匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在調(diào)度通知停

止供氫或氫氣緩沖罐壓力低于0.05Mpa時(shí)，停止向用戶供氫;

同時(shí)根據(jù)聯(lián)系情況，做好再開車或檢修準(zhǔn)備。

j）安全檢查

現(xiàn)場(chǎng)：檢查各操作部位是否到位，重點(diǎn)檢查燃料氣閥、天然

氣總閥是否關(guān)嚴(yán)，燃料氣管路是否完全放空無余壓，有無超

溫超壓、泄露、竄氣等現(xiàn)象，確保無安全隱患。

h）停車記錄

主控、操作員工根據(jù)自己的操作過程，在《交接班記錄》上

如實(shí)填寫自己的操作過程及注意事項(xiàng)，以便開車、檢修及交

接班時(shí)參閱、使用。

4.2.2常見突發(fā)故障（事故）應(yīng)急處理方法

4.2.2.1突然停天然氣

a）、當(dāng)制氫站突然停天然氣時(shí)，其壓力將持續(xù)下降，此時(shí)應(yīng)

立刻向調(diào)度詢問具體情況，當(dāng)壓力已不能滿足工藝氣的最低

流量時(shí)，應(yīng)先將變壓吸附工序暫停、自檢，關(guān)閉吸附進(jìn)氣總

閥和氫氣進(jìn)罐閥，并關(guān)閉FV-202前后截至閥、燃燒器的解

吸氣閥門，關(guān)閉氫氣罐加氫線出口閥，同時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

b）、減小工藝天然氣流量，并將工藝天然氣改至R101罐前

放空；脫硫罐保溫、保壓；逐漸加大蒸汽流量，最終將工藝

蒸汽量控制在800kg/h左右，對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行蒸汽還原；

逐漸減小燃料氣量；關(guān)閉E103進(jìn)氣大閥，蒸汽改至E102后

放空。

c）、隨時(shí)觀察天然氣進(jìn)氣壓力，若壓力仍在下降時(shí)，觀察汽

包壓力是否還能滿足蒸汽的使用量，若此時(shí)已對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑

的還原時(shí)間約有1個(gè)小時(shí)時(shí)，這是可隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

將進(jìn)轉(zhuǎn)化管的蒸汽退出，改至低蒸總管處放空，（蒸汽放空

量最好是將汽包壓力控制在0.6Mpa左右為宜）。

d）、關(guān)閉燃料氣TV-110前后截至閥，關(guān)閉爐頂燒嘴閥門、

風(fēng)門，停掉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

e）、觀察轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段溫度和此時(shí)天然氣進(jìn)氣壓力，若此時(shí)

天然氣壓力低于0.02Mpa時(shí)，停天然氣壓縮機(jī)。

f）、因系統(tǒng)為緊急停車，所有設(shè)備的冷卻水都應(yīng)正常供給，

直至所冷卻設(shè)備降至常溫時(shí)方可關(guān)閉循環(huán)水；汽包應(yīng)保持75%

左右的高液位。注意：當(dāng)系統(tǒng)全部停車后，應(yīng)打電話向調(diào)度

匯報(bào)并做好工作記錄。

4.2.2.2突然停電

a）、當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)突然停電時(shí)，主控手應(yīng)立刻將變壓吸附工序

打至?xí)和?、自檢狀態(tài)，打電話向調(diào)度詢問停電的原因，并向

其說明隨時(shí)均有停止供應(yīng)氫氣的可能，并做好記錄。同時(shí)主

控手應(yīng)密切監(jiān)控工控機(jī)配合系統(tǒng)停車，（此時(shí)UPS應(yīng)急電源

可短時(shí)間給儀表控制柜供電），并注意有隨時(shí)來電的可能。

b）、現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)迅速關(guān)閉V105后轉(zhuǎn)化氣至變壓吸附工序

的截止閥、打開V105后放空閥；關(guān)閉FV-202前后截止閥、

關(guān)閉氫氣罐加氫線出口閥；關(guān)閉燃料氣TV-110前后截至閥、

旁路閥；關(guān)閉PV202后截止閥、氫氣小罐出口閥。

c）、同時(shí)，另一操作員工迅速將加氫脫硫罐R101、氧化鋅脫

硫罐R102保溫、保壓，即：關(guān)閉R101進(jìn)口閥和R102出口

閥，并打開R101罐前放空閥。

d）、檢查PVT05A、B,FV-104調(diào)節(jié)閥是否全開，汽包現(xiàn)場(chǎng)

壓力是否正常，觀察轉(zhuǎn)化爐下集氣管處現(xiàn)場(chǎng)壓力表，開E102

后放空閥，關(guān)閉E102后出氣截止閥，并憑借經(jīng)驗(yàn)通過調(diào)節(jié)

E102后放空閥開度控制蒸汽放空量，此時(shí)轉(zhuǎn)化工序利用系統(tǒng)

殘余蒸汽對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑還原。

e）、開LV-102的導(dǎo)淋閥，排凈V105中的水后關(guān)LV-102的

導(dǎo)淋閥，防止V105水位過高向變壓吸附工序竄水。

f）、關(guān)閉廢鍋的定、連排水閥，隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察汽包液位變

化及汽包壓力的高低變化，決定是否將蒸汽退出轉(zhuǎn)化管。

g）、關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐爐頂燒嘴閥門、燒嘴風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門、輔

助燒嘴風(fēng)門。

h）、檢查壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥是否全開，然后打開壓縮機(jī)回流

閥、PV-102旁路閥，F(xiàn)V-103旁路閥，調(diào)節(jié)R101罐前放空閥

開度，以利用天然氣自壓保護(hù)天然氣預(yù)熱盤管。（若因天然

氣壓力較低（低于0.IMPa）或檢修天然氣總管時(shí)，則無法保

護(hù)預(yù)熱盤管，只需關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，打開回流閥；打開

壓縮機(jī)放空閥，將機(jī)中殘余天然氣放盡后，關(guān)閉放空閥。）

i）、隨時(shí)觀察兩汽包壓力，待汽包壓力降至0.6Mpa時(shí)，若

此時(shí)已經(jīng)對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行蒸汽還原60分鐘以上，可將蒸

汽退出轉(zhuǎn)化管，改至低蒸總管處放空，但此時(shí)蒸汽放空量應(yīng)

適當(dāng)控制，以保證汽包壓力平穩(wěn)，具體操作：關(guān)閉FVT04

調(diào)節(jié)閥前后截止閥，微開低蒸總管處放空閥，打開廢鍋E-102

后排污閥，關(guān)閉ET02后放空閥。

j）、檢查停電后現(xiàn)場(chǎng)處理情況，防止一切不安全現(xiàn)象存在,

如有泄漏、超壓，應(yīng)及時(shí)處理。尤其是應(yīng)密切注意汽包壓力

太高、又沒有汽包液位時(shí)，不可立即向汽包加水，應(yīng)待汽包

壓力降為常壓，汽包溫度降低后再向汽包加水。

k）、詳細(xì)做好緊急停車后的現(xiàn)場(chǎng)處理記錄，以便開車時(shí)做到

心中有數(shù)，避免一切不安全事故發(fā)生。

4.2.2.3儀表空氣壓力過低或中斷

a）、主控立即聯(lián)系調(diào)度，詢問原因，做好緊急停車準(zhǔn)備；

b）、如儀表空氣壓力持續(xù)走低或停氣，立即作緊急停車處理,

具體操作如下：

（1）首先關(guān)閉氫氣進(jìn)罐調(diào)節(jié)閥PV202前后截止閥、FV-202

前后截止閥、V105轉(zhuǎn)化氣出口閥；

（2）其余操作按突然停電的操作方法。

4.2.2.4外供脫鹽水中斷

a）、關(guān)掉鍋爐水排污閥。

b）、立刻電話聯(lián)系水處理，了解具體情況，作相應(yīng)處理。

c）、如短時(shí)間內(nèi)可供上，則可向軟水箱加入適量自來水應(yīng)急,

維持正常生產(chǎn)，并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

d）、如長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無脫鹽水供給，則做緊急停車處理。其操作

按突然停電的操作方法。

4.2.2.5冷卻循環(huán)水中斷

a）、吸附工序退出系統(tǒng)運(yùn)行。

b）、轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行緊急停車處理（按停電處理操作）。

c）、及時(shí)向調(diào)度和相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)具體情況。

d）、關(guān)閉廢鍋夾套、水冷器、天然氣壓縮機(jī)冷卻循環(huán)水進(jìn)出

水閥，以防高溫狀態(tài)下來水，損壞高溫設(shè)備，待以上設(shè)備溫

度降至常溫后，在恢復(fù)冷卻循環(huán)水供應(yīng)。

e）、及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.2.6天然氣壓縮機(jī)突然跳車

a）、吸附工序退出系統(tǒng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)化工序退至蒸汽升溫狀態(tài)。

b）、根據(jù)氫氣罐壓力和流量，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

c）、排除故障原因，重新啟動(dòng)天然氣壓縮機(jī)或啟動(dòng)備用天然

氣壓縮機(jī)。

d）、盡快恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。

4.2.2.7轉(zhuǎn)化爐突發(fā)故障時(shí)（如：爐體坍塌、轉(zhuǎn)化管泄

漏）

a）、吸附工序退出系統(tǒng)運(yùn)行。

b）、轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行緊急停車處理（按停電處理操作），并不

斷對(duì)爐體降溫。

c）、及時(shí)向調(diào)度和相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)具體情況。

d）、制定相應(yīng)檢修計(jì)劃進(jìn)行故障處理。

4.2.2.8汽包發(fā)生干鍋事故

a）、當(dāng)發(fā)生汽包干鍋時(shí)，嚴(yán)禁向汽包內(nèi)加水，以免引發(fā)汽包

爆炸事故。

b）、變壓吸附工序退出系統(tǒng)運(yùn)行。

C）、轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行緊急停車處理。

d）、及時(shí)向調(diào)度和分廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)具體情況。

e）、待汽包降至常溫、常壓時(shí)，方可向汽包內(nèi)加水，經(jīng)檢查

無隱患存在后方可投入系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

4.2.2.9引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)緊急故障

a）、變壓吸附工序退出系統(tǒng)運(yùn)行。

b）、轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行緊急停車處理。

c）、及時(shí)向調(diào)度和相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)具體情況。

d）、檢修完畢，引風(fēng)機(jī)開車正常后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

當(dāng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置投用時(shí)，若遇引風(fēng)機(jī)故障停車，聯(lián)鎖裝置

動(dòng)作時(shí)，XV-101,XV-102、TV-no切斷閥關(guān)閉，XV-103

斷閥打開，制氫系統(tǒng)即按緊急停車處理（停電處理操作）。

4.2.2.10變壓吸附部分的緊急停車及操作

當(dāng)出現(xiàn)突然停電、儀表空氣中斷、轉(zhuǎn)化工序出現(xiàn)故障、原料

氣帶水嚴(yán)重等情況時(shí)，變壓吸附部分需要采取緊急停車措施。

步驟如下：

a）、按DOS程控系統(tǒng)“自檢、暫?！辨I，所有程控閥關(guān)閉；

b）、迅速關(guān)閉原料氣入口閥、產(chǎn)品出口閥和解吸氣出口閥；

c）、轉(zhuǎn)化工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行部分或全部停車處理。

4.2.2.11發(fā)生火災(zāi)緊急情況的處理

當(dāng)裝置出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，首先進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警及相關(guān)人員的疏散，

同時(shí)按照以下步驟進(jìn)行處理：

a）、生產(chǎn)裝置按照緊急停車處理（應(yīng)急處理人員需要戴自給

正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。）

b）、切斷燃燒氣源；如不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃

燒的火焰。

c）、啟用水消防設(shè)施，冷卻、隔離設(shè)備和管道，防止火災(zāi)擴(kuò)

大；

d）、保持燃燒氣體系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火引起爆炸。

4.2.2.12爆炸緊急情況的處理

當(dāng)裝置出現(xiàn)爆炸時(shí)，首先進(jìn)行報(bào)警及相關(guān)人員的搶救及疏散,

同時(shí)按照以下步驟進(jìn)行處理：

a）、進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；（應(yīng)急處理人員需要戴自給

正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。）

b）、生產(chǎn)裝置按照緊急停車處理；

c）、啟用水消防設(shè)施，冷卻、隔離設(shè)備和管道，以防余火或

高溫引起二次爆炸。

4.2.2.13可燃易爆氣體泄漏緊急情況的處理

當(dāng)裝置出現(xiàn)可燃易爆氣體泄漏情況時(shí)，需要按照以下步驟進(jìn)

行處理：

a）、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處；（應(yīng)急處理人員需

要戴自給正