品質部各部門的工作職責流程描述

QUALITYFUNCTIONDSCRIPTION

(品質部各部門的工作職責/流程描述)

1.Howtounderstand"QM"?What'sthecontent?(怎么理解品質管理，它的內容有哪些？)

Toorganizethenecessaryfunctionandactivitiestoreachthedefinedqualityrequirements.Including:

組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括：

1.1

Setupqualitysystem

建立組織的品質體系

1.2

SetuptheQualitymanual&qualitypolicyandqualityprocedure

設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序

1.3

Gradedqualitydocument

規(guī)范化組織的品質文件

1.4

Qualitydocumentcontrol

作好組織的品質文件控制

1.5

Qualityrecords

作好組織的品質記錄

1.6

Qualityplan

擬定組織或公司的品質計劃

1.7

Internalqualityaudit

進行內部品質申核

1.8

Corrective&preventiveaction

執(zhí)行品質改善和預防活動

1.9

Qualityperformancereview

進行品質績效評估

1.10

Qualityconcept/qualitysystemtraining

品質觀念和品質系統(tǒng)的培訓

2.Howtounderstandthe"QC"?What'sthecontent?(怎么理解品質控制，其內容是什么？)

2.1PMPavailability

確保PMP被執(zhí)行

2.2Processflowdefineandreview(includingFMEA,6sigma)

確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行

2.3Processandmaterialqualification

每道工藝和物料的認可

2.4Processequipmentandsoftwarequalityandcontrol

工藝設備和測試軟件的監(jiān)控

2.5Toolcontrol

使用的工夾量具的認可和控制

2.6Workinstructionreview,criticalprocesscontrol

使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制

2.7In-processcontrol(qualitypatrolandcheck-list)

制程的控制，包括巡拉和檢查清單等

2.8Statisticalmethodsandtechniques

統(tǒng)計技術的應用

2.9Processcapability

制程能力的監(jiān)控

2.10Reworkpolicy

返工或返修程序的跟進

2.11Failureanalysis

壞品的分析和跟進

2.12Push6Sactivities

推動6S的執(zhí)行

3.Howtounderstandthe"QA"?What'sthecontent?(怎么理解品質保

品質成本減少計?

5.6Qualitytrainingplan

品質培訓計?

5.7Qualitysystemimprovement---TowardQS9000andISO14001

品質體系的改善計?

6.Howtounderstand"Management"(怎么理解管理)

(organizeateam,takeeffectiveactivitiessuchasplanning,organizing,

training,controlling,adjusting,andassessingtoreachagiventarget)

組織資源，采取有效的活動，如策?，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。

6.1Tosetthetarget

設定目標

6.2Toanalyzecurrentsituation

分析現(xiàn)狀

6.3prepareexecutiveprogram

擬定相應的執(zhí)行程序

6.4Organizetheteamandprepareresource

組織資源

6.5Training

培訓相關的人員

6.6Operatingbasedonprogram

根據制定的行動計?去加以執(zhí)行

6.7Monitoringandcontrol(Keyperformanceindicator)

監(jiān)控關鍵的績效表現(xiàn)

6.8Assessmentandadjustment

評估改善效果，調整相應的措施

6.9Continuousimprovement

?施連續(xù)的改善

7.Howtocontrolthequalityforanewproduct(怎么控制新產品的品質)

7.1

QFD(Qualityfunctiondevelopment)

執(zhí)行質量功能展開

7.2

DMT(Designmaturitytest)

?施設計成熟度測試

7.3

FMEA

準備失效模式及影響分析報告

7.4ETR(Engineeringtrialrun)

進行工程試產

7.5Preparationformassproduction)

大批量生產的準備

7.6WI/PFCreview

生產操作指示和工藝流程圖的準備和批準

7.7PMP

準備工序管理計?

7.8Tester/equipmentqualification(MSA-GRR,correlation,calibration)

測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行)

7.9Materialqualification

使用的材料的批準認可

7.10Processsampleapproval(PSA)

工序使用的樣品的批準

7.11Massproductionmonitoring(SPC)

使用SPC工具對大批量生產進行監(jiān)控

7.12Continuousimprovement

進行連續(xù)的改善

8.Howtocontrolincomingquality(怎么進行?砹掀焚|控制)

8.1

Incomingpiecepartinspection/testspecification

準備或取得?砹系囊?guī)范或測試方法

8.2Functional/dimensionalranking(safetyrequirement,majorrequirementorminorrequirement)

?墓δ?尺寸等方面對產品缺陷進行分級

8.2

SamplingplanandAQL(Acceptablequalitylevel)

確定?砹銑闃佑媱?

8.3

Tester/checkingequipmentmaintainandcalibration

IQC所使用的測試儀器的維護和調校

8.4

Incomingqualitycontrolprocedure

準備?砹掀焚|控制程序

8.5

Inspection/Testinstructionpreparationandreview

?砹蠙z查或測試指示卡的制作和批準

8.7Materialcheckingandjudgement(OKorNG)

?砹系臋z查和作出收貨與否的決定

8.8MRBprocedure(rework,scrap,sorting,RTVorUAI)

跟進MRB程序以確定問題批?砹鮮欠倒?翻工，報?U，篩選，退回供貨商還是讓步使用

8.9

SCARandsupplierfeedback

發(fā)出SCAR給供貨商尋求品質問題的解決，?K跟進供貨商的回??spanstyle="font-size:0pt;color:'#F8F8F8'">FV%sQ+yXC

8.10

Incomingqualityrecord

作好?砹蠙z查記錄

8.11

IQCreport/Supplierqualityindicator

作好供貨商品質狀況的記錄

8.12

Materialidentificationandreleasetoproduction

作好產品的標記，發(fā)放到貨倉或生產線

8.13

Scoredcardforsupplierqualityranking

作好供貨商的品質記分卡

8.14

SupplierPPMImprovementplan

推動供貨商的?施品質改善計?

8.15

Shelflifeandexpireddatecontrol

產品有效期控制

8.16Supplierout-goingdatacollection

收集供貨商的出貨檢查記錄

8.16

AVL(AcceptableVendorLevel)andkickoffguideline

制定合格和不合格供貨商，以及取消不合格供貨商的資格的程序

質量管理部工作內容

1.參與產品的研究開發(fā)及試制。

2.對產品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標準，提出改善意見或建議。

3.制定進料、加工品、成品檢驗標準確實執(zhí)行。

4.制定制程檢查標準，并稽核檢查站檢查人員是否確實實施。

5.質量異常的妥善處理，及鑒定報廢品。

6.檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗。

7.原料供應商，外協(xié)加工廠商等交貨質