2433國開電大?？啤稊悼丶庸すに嚒窓C考試題及答案

2433國開電大專科《數控加工工藝》機考試題及答案2433國開電大?？啤稊悼丶庸すに嚒窓C考試題及答案一、單選題（Kr.K，）等因素與殘留面積高度（理論粗糙度）關系較大。（帶狀切屑）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（螺旋）夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。（麻花鉆）是孔加工的標準刀具。，由外圓向中心切斷時，其工作后角的大小為（aoe<8°）。“一面二銷”定位方式限制的自由度數目為（六個）。8255芯片是_A____。A、可編程并行接口芯片；G04在數控系統(tǒng)中代表________。B、暫停HRC表示（D）洛氏硬度HSK刀柄柄部錐度為（1:10）。JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（7：24）。YG類硬質合金主要用于加工（鑄鐵和有色金屬）材料。半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在____。B、伺服電機上比較高切削速度、4大的切削厚度切削高熔點塑性金屬材料時，易產生（前刀面磨損）。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于_____。B、檢測單元；編程中設定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min,如果參數鍵中設置進給速度倍率為80％，則應選__。C、F1=5000，F2=80；不同生產類型采用的工藝裝備不相同，數控機床加工不宜用于（大批大量生產）。步進電機在轉速突變時，若沒有一個加速或減速過程，會導致電機_____。C、丟步采用刀具預調儀對刀具組件進行尺寸預調，主要是預調整刀具（軸向和徑向尺寸）。采用短圓錐芯軸定位時，其限制自由度數目為（三個）。采用基準統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的（相互位置精度）。采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應沿切削起始點的延長線或（）方向切入，以避免在切人處產生刀具刻痕。B切向采用兩個窄V形塊定位加工軸類零件時，其限制的自由度數目為（四個）。采用小前角或負前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結構鋼時，容易產生（粒狀切屑）。采用一個短圓柱銷定位時，其限制的自由度數目為（C）。C．二個有關。殘留面積高度（理論粗糙度）的大小與（K。、K，’、f）等因素有關．鏟齒銑刀的后刀面是經過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是A．前刀面車床切削精度檢查實質上是對車床（）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。D．幾何精度車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（剛度）。車削凹形輪廓工件時·若刀具的（主，副偏角）現則不當，會造成刀具與工件發(fā)生干涉。車削鋼材的刀具材料，應選擇_____硬質合金。C、YT15車削過程中產生的切削熱主要通過（切屑）傳散出去。車削加工的主運動是。A．工件回轉運動車削加工適合于加工（）類零件。D．平面輪廓車削階梯軸時，主偏角K．的大小應滿足（K，≥90）。車削時為降低表面精糙度，可采用D．減小刀尖圓弧半徑對加工的影響車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應首先選擇盡可能大的吃刀量Ap，其次選擇較大的進給量f；車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（）影響較大。B．主、副偏角程序編制中首件試切的作用是_____。C、檢驗程序單的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖紙要求；尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（）。D．工藝尺寸鏈粗車細長軸外圓時，刀尖安裝位置略高于軸中心線的目的是（增加阻尼以減小振動）。粗車細長軸外圓時，為增加阻尼以減小振動，刀尖的安裝位置一般應（比軸中心稍高一些）粗加工切削用量選擇的一般順序是（）。（A）Ap-f-VC粗加工時，切削液以_______為主。C、乳化液粗加工時切削用量的選擇原則是（應首先選擇盡可能大的背吃刀量），最后確定一個合適的切削速度Vc粗銑時選擇切削用量應先選擇較大的_____，這樣才能提高效率。B、ap；當刀具前角增大時，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此_____。B切削力減小；當交流伺服電機正在旋轉時，如果控制信號消失，則電機將會__A__。A、立即停止轉動；當零件的內腔和外形采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸時，有許多優(yōu)點。下列（保證加工精度）)不是其優(yōu)點。刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（）。（B）紅硬性刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，加工路線是編寫程序的依據之一．下列敘述中（使數值計算簡單，以減少編程工作量），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。刀具幾何角度中，影響切屬流向的角度是（刃傾角）。刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（HRC60以上）。刀具切削過程中產生積屑瘤后，刀具的實際前角_____。A、增大電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙的關系為（）。A.d≤2(R-8)端銑時應根據（）選擇銑刀的直徑。A．背吃刀量方向切削層變形規(guī)律時，通常把刀具切削刃作用部分的金屬劃分為（三個）變形區(qū)。浮動支最的主要目的是提高工件的剛性和穩(wěn)定性，限制（1）個自由度。高速鋼刀具的合理前角（大于）硬質臺盤刀具的臺理前角。高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃時，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現象稱為__B、相變；根據工件加工表面的精度要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位方式稱為（欠定位）根據加工要求規(guī)定的（主后刀面）中間部分的平均磨損量VB允許的最大值稱為刀具的磨鈍標準工件的六個自由度全部被夾其中的定位元件所限制的定位方式稱為（完全定位）。工件以圓孔用單錐銷定位，限制自由度數目為（3個）。工件以圓孔用短圓柱銷定位，限制自由度數目為（2個）。工件以圓孔用一個長圓柱銷定位時，其限制的自由度數目為（四個）。公制普通螺紋的牙形角是（60°）。-滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（提高反向傳動精度）。過定位是指定位時，工件的同一（）被多個定位元件重復限制的定位方式。（B）自由度換刀點是指在編制數控程序時，相對于機床固定參考點而設置一個自動換刀位置，它一般不能設置在A．加工零件上機夾可轉位刀片的ISO代碼是由（10）位字符串組成的。機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據。B．尺寸數值加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應該采用C鏜孔加工精度高、（）自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數控機床加工的特點。B．對加工對象的適應性強加工中心常采用基準統(tǒng)一原則加工零件，目的是保證各加工面的（相互位置精度）t加工中心和數控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（）。A．裝有刀庫并能自動換刀加工中心加工時，零件一次安裝應完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的B．相互位置精度加工中心上加工螺紋時，（M6）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（優(yōu)化切屑用量）不是工序集中原蜊的優(yōu)點。夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（）方向一致。（D）切削鉸孔加工對孔的（位置誤差）糾正能力鞋差，鉸削塑性金屬材料耐，若鉸刀轉速太高，容易出現（孔徑收縮）現象。金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（）（B）黑色金屬金屬切削過程的三個變形區(qū)中，（第三變形區(qū)）的金屬變形將影響到工件的表面質量和使用性金屬切削過程的塑性變形通常分為（三個）變形區(qū)。精基準是用（加工后的表面）作為定位基準面。精加Φ30以上孔時，通常采用（）A．鏜孔精加工時切削用量的選擇原則是（首先根據粗加工后余量確定，其次根據粗糙度要求選擇較小的?），最后在保證刀具耐用莊的前提下，盡可能選擇較高的切削速度V”。精位置精度要求較高的孔系零件時，應采用(單向趨近定位點)曲方法確定鏜孔路線．已避免傳動系統(tǒng)反向間隙對定位精度的影響。決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（工件被消除了幾個自由度）?？赊D位面銑刀的直徑已經標準化，標準直徑系列的公比為（25）。立式加工中心是指（）的加工中心。C．主軸為垂直利用機械摩擦原理夾緊工件的夾緊機構中，（斜楔夾緊機構）是最基本的形式。零件的機械加工精度主要包括（尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度）。零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面與其基準間的相互位置誤差）。螺紋千分尺用于測量螺紋的（中徑）。脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（）A·增大毛坯制造時，如果_______，應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減少，從而可縮短加工的機動時間。B、批量較大切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（比軸中心稍高一些），否則容易打刀。切斷車刀，由外圓向中心切削時，其工作后角的大小變化為（由大變?。?。切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（）。（C）單元切屑切削加工形成（帶狀切屑）時，切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。切削力可分解為主切削力、切深抗力和進給抗力，消耗功率最大是（主切削力）。切削刃形狀復雜的刀具宜采用（高速鋼）材料制造較合適。切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較_________。B、差；切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是C、切削速度；刀具磨純標準通常都按________的磨損值來制訂。C、后面切削用量三要素切削力影響最小的為（）。切削用量三要素中，（進給量）一般根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。切削用量三要素中，對切削溫度影響從大到小依次為（）。切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是（切削速度）。切削用量是指（）。（D）三者都是切削用量削力影響最大的為（ap）。切削鑄鐵等脆性材料時，容易產生（崩碎切屑）。確定數控車削加工進給路線的工作重點是確定（粗加工及空行程）的進給路線。確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（）。若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數目為（）（A）六個若線切割機床的單邊放電問隙為0．02mm，鉬絲直徑為0．18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為（）C.0.20mm設計夾具時，定位元件的公差應不大于工件的公差的_____B_。B、加工表面；適應控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件變化，自動地調整B、切削用量實現加工過最優(yōu)化自動控制機床。數控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（）。（A）每轉進給量f數控車床的自轉位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（）換刀。B．順時針轉動數控車削用車刀一般分為三類，即（）。D．尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀數控機床加工時，零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（相互位置精度）。數控機床上精加工+30以上孔時，通常采用（鏜孔）。數控機床一般采用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但()不是機夾可轉位刀具的特點。（A）刀具要經常進行重新刃磨數控加工夾具有較高的_____精度。C、定位數控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的____。A、G01F數字積分插補法的插補誤差_D____。D、有時可能大于1個脈沖當量。所謂聯機診斷，是指數控計算機中的____。B、自診斷能力鏜孔的關鍵技術是刀具的剛性、冷卻和_______問題。C、排屑通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在_____。A、RAM中通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的(（C）1/3~1/5為避免齒輪發(fā)生根切現象，齒數Z≥____B_。B、17；為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_______對其影響最大。B、副偏角；為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可采用____。D、光電隔離電路。為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性材料刀具通常選用（負前角）。為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（正前角）。位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數控機床_____的關鍵。A、精度；位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數控機床_____的關鍵。A、精度；銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（）夾具。B．通用銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。A．順銑下列關于尺寸鏈敘述正確的是（）。C．在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；下列關于尺寸鏈敘述正確的是（一個尺寸鏈中只能有一個封閉環(huán)）。下列關于尺寸鏈敘述正確的是（由相互聯系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán)）。下列關于尺寸鏈敘述正確的是（在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差）。下列哪種刀柄適用于高速加工？（HSK）下列哪種刀具材料硬度最高?（金剛石）下列敘述中，（）不是線切割加工的特點。A·要求刀具有足夠的剛度下列敘述中，（）不屬于確定加工路線時應遵循的原則。B.使數值計算簡單，以減少編程工作量下列敘述中，（）適宜采用數控銑床進行加工。B．箱體零件下列敘述中，（對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔）不屬于確定加工路線時應遵循的原則。下列敘述中，除（箱體零件）外，均可用數控車床進行加工。線切割機床不能加工材料為（）。B．非金屬相對編程是指________。C、相對于當前位置進行編程；箱體類零件加工通常采用“一面二銷”定位，其限制自由度數目為（六個）。選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（D）有足夠的余量一般劃線精度只能達到______mm。C、0.25～0.5已加工表面產生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度______。B、高影響刀具壽命的根本因素是（）。B．切削速度影響刀具壽命的根本因素是（刀具材料本身的性能）。影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。D．減小刀尖圓弧半徑對加工的影響應用刀具半徑補償功能時，如刀補值設置為負值，則刀具軌跡是_____。D、左補變右補，右補變左補。用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄件內部組織不均引起振動，容易出現（孔徑擴張）現象。用立銑刀加工內輪廓時，銑刀半徑應（小于或等于）工件內輪廓最小曲率半徑。用切‘斷車刀從外圓向中心切斷時，其工作后角大小的變化規(guī)律為（由大變?。┯糜操|合金刀狡削塑性金屬材料時，若轉速太高，容易出線（孔徑收縮）現象。用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現（）現象。（C）孔徑擴張在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。C、中徑在機床上，為實現對鼠籠式感應電動機的連續(xù)速度調節(jié)，常采用___B__。B、改變電源頻率法：在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（）。A．加工多個表面在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復定位精度的因素有____A、接觸變形在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（最大值與最小值之差的一半）就等于偏心距。在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。（D）互為基準在切削平面內測量的車刀角度是（刃傾角）。在三坐標數控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（）。B．球頭銑在數控加工中，（）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據之一。D．刀具刀位點在銑床上鉸刀退離工件時應使銑床主軸（）。C．停轉在下列內容中，不屬于工藝基準的是（）（C）裝配基準在下列內容中，不屬于工藝基準的是（設計基準）。在下列手動對刀法中，（試切對刀法）不僅方便，也可以得到較準確和可靠的結果。制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（）及特殊情況特殊處理。A走刀路線最短制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（）及特殊情況特殊處理。C將手工編程改成自動編程制造較高精度、切削刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用___。B、高速工具鋼周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。C．順銑軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用一個寬V形塊定位時，其限制的自由度數目為（四個）。軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用一個窄V形塊定位時，其限制的自由度數目為（二個）。準備功能G90表示的功能是___。C、絕對尺寸；鉆削加工時產生的切削熱主要通過（工件）傳散出去。二、填空題按車床主軸位置分為立式和臥式。按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。按銑刀形狀分有盤銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑按走絲快慢，數控線切割機床可以分為快走絲和慢走絲。編程時的數值計算，主要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標或刀具中心軌跡的節(jié)點和結點的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點。采用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為六點定位。常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。常用夾具類型有通用、專用、組合。穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是ISO和EIA兩種，我國采用的標準是ISO。當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工表面。刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為耐用度。端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定點數，稱為欠定位。工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準。工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合誤差。合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。基點是構成輪廓的不同幾何素線的交點或切點。加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構成。加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復合式。零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個階段。切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度、進給量。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應編入程序單內。切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。世界上第一臺數控機床是1952年PARSONS公司與麻省理工學院合作研究的三坐標數控銑床。數控電加工機床主要類型有點火花成型和線切割機床。數控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等數控機床的導軌主要有滑動、滾動、靜壓三種。數控機床的類別大致有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。數控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數控指令集。數控系統(tǒng)的發(fā)展方向將緊緊圍繞著性能、價格和可靠性三大因素進行。為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較大的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。在刀具材料中，硬質合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎的自動編程方法。自動編程又稱為計算機輔助編程。其定義是：利用計算機和相應的前置、后置處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。三判斷題G00,G01指令的運動軌跡路線相同，只是設計速度不同?！罣00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。（×）G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令（×）。G00指令中可以不加“F”也能進行快速定位?！蘂03為后置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。（×）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）ISO標準規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（√）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（×）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品（√）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（×）閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性?！辆幹茢悼丶庸こ绦驎r一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統(tǒng)，但數控加工程序指令都是相同的。（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（×）步進電機在輸入一個脈沖時所轉過的角度稱為步距角?！滩捎脻L珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（√）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（√）車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查√車間生產作業(yè)的主要管理內容是統(tǒng)計、考核和分析。（√）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。（×）車削中心必須配備動力刀架。（√）程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替?！坛绦蚓幹频囊话氵^程是確定工藝路線、計算刀具軌跡坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統(tǒng)、程序檢驗?！坛绦蚨蔚捻樞蛱?，根據數控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（√）尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數差?！廉敂悼丶庸こ绦蚓幹仆瓿珊蠹纯蛇M行正式加工。（×）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（√）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。（×）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（√）點位控制數控機床除了控制點到點的準確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（×）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。（√）高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削?！谈咚黉摰毒呔哂辛己玫拇阃感?、較高的強度、韌性和耐磨性。（√）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（×）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（√）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（√）機床參考點是數控機床上固有機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方上距離可以在機床出廠時設定?！虣C床參考點在機床上是一個浮動的點。（×）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（√）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。（×）基準不重合和基準位置變動的誤差，會造成定位誤差?！碳庸ち慵跀悼鼐幊虝r，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。（×）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（√）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（×）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。（√）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（×）難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的?！疗叫卸鹊姆柺?/，垂直度的符號是┸,圓度的符號是〇。（×）切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。（√）切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。（√）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（×）切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉速?！燎邢饔昧恐?，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（×）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（√）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。（×）三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型最大?！翑悼剀嚧驳都艿亩ㄎ痪群痛怪本戎杏绊懠庸ぞ鹊闹饕乔罢?。（×）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（√）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（×）數控車床加工球面工件是按照數控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（√）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋（×）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。（√）數控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)（×）。數控機床按控制坐標軸數分類，分兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等×數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（×）數控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來通近曲線的過程?！虜悼貦C床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（×）數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（×）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（√）數控機床的坐標規(guī)定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。（×）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。（√）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。數控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長?！翑悼貦C床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。（√）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（×）數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（×）數控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產。（×）數控機床伺服系統(tǒng)將數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動?！虜悼貦C床所加工的輪廓，與所采用程序有關，而與所選用的刀具無關?！翑悼貦C床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦來實現（√）。數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。（√）數控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制（×）。數控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（×）數控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（√）數控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅動伺服電動機進行工作。（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。（√）伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（√）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。（×）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。（√）調速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。（√）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程輔助生產過程生產技術準備過程、生產服務過程√。通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動（√）。同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（×）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度技術要求，夾具上的定位基準應工件上設計基準、測量基準盡可能重合?！虨榱朔乐构ぜ冃?，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（√）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（×）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（√）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（×）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環(huán)。（√）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（×）一個主程序中只能有一個子程序。（×）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（√）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。（×）硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料?！劣操|合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。（√）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。（×）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續(xù)變化位置“刀尖”。（√）在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。√在開環(huán)和半閉環(huán)數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（√）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正?，F象，可以繼續(xù)切削。（×）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（√）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（×）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。（√）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（×）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（√）只要將交流電通入三相異步電動機定子繞組，就能產生旋轉磁場?！林挥胁捎肅NC技術的機床才叫數控機床。（×）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（√）鑄件的壁厚相差太大，毛坯內部產生的內應力也越大，應當先采用時效處理的方法來加以消除，然后再進行切削加工?！套映绦虻木帉懛绞奖仨毷窃隽糠绞?。（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銑床。（×）四、簡答題HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點？適用于什么場合？答：HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工件，既不必逐個找正，又快速方便、且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。產生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差.常用數控車削刀具的有哪些？各有何特點？答：數控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀3類。其各自特點如下：⑴尖形車刀。它是以直線形切削刃為特征的車刀。⑵圓弧形車刀。它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀。⑶成型車刀。它也俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。從工藝因素考慮，產生加工誤差的原因有哪些?答：產生加工誤差的原因可分為以下幾種：1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內應力引起的加工誤差。5）測量誤差從機械加工的角度考慮，加工中心上加工的零件，其結構工藝性應具備哪些要求？答：①零件的切削加工量要小。②零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③零件尺寸規(guī)格盡量標準化。④零件加工表面應具有加工的方便性和可能性。⑤了結構應具有足夠的剛性。粗、精加工時切削用量的選擇原則是什么？答：粗加工時切削用量的選擇原則：①首先選取盡可能大的背吃刀量；②其次要根據機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；③最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時切削用量的選擇原則：①首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；②其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；③最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。粗基準的選擇原則是什么？答：（1）相互位置要求原則。（2）加工余量合理分配原則。（3）重要表面原則（4）不重復使用原則(5)便于工件裝夾原則何謂表面質量?包括哪些方面?答：表面質量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質量的一個重要方面。表面質量包括以下幾個方面：1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現象。4）殘余應力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產生的內應力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。何謂加工精度?包括哪三個方面?答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數相符合的程度，包括三個方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。劃分如工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的是：①保證加工質量；②合理使用設備；③便于及時發(fā)現毛坯缺陷；④便于安排熱處理工序。加工中心安排加工順序時，應遵循什么原則？答：主要遵循以下幾方面原則：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進行；2）、對于既要銑面又要鏜孔的零件，可以先銑面后鏜孔，這樣可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，應盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。4）、某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數，減少空行程，減少不必要的定位誤差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。5）、考慮到加工中存在著重復定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則，而應該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置孔，以提高孔系同軸度。6）、在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面加工中心的主要加工對象是什么？答：其主要加工對象有以下幾類：1）、既有平面又有孔系的零件；2）、復雜曲面類零件；3）、外形不規(guī)則零件4）、周期性投產的零件5）、加工精度要求較高的中小批量零件6）、新產品試制中的零件精基準的選擇原則是什么？答：①基準重合原則；②基準統(tǒng)一原則；③自為基準原則；④互為基準原則；⑤便于裝原則。可轉位刀具有哪些優(yōu)點?答：優(yōu)點:(1)刀具壽命長.由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產效率高.減少了停機換刀等輔助時間.(3)有利于推廣新技術,新工藝零件加工表面質量包括哪些內容？答：零件加工表面質量包括：①表面粗糙度，②表面波紋度，③冷作硬化，④殘余應力，⑤表層金相組織變化。前角的作用和選擇原則是什么？答：前角的作用：①影響切削區(qū)域的變形程度②影響切削刃與刀頭的強度、受力性質和散熱條件③影響切屑形態(tài)和斷屑效果④影響已加工表面質量。合理前角的選擇原則：①加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角②當工件材料的強度、硬度低，可以取較大的前角；當工件材料強度、硬度高，應取較小的前角；③刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性較低時，應取較小的前角。④粗加工應取較小前角甚至負前角；精加工應取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，應選取較大的前角，以減小切削力和振動。⑥數控機床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。切削液的作用有哪些？答：（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用確定加工余量時應該注意哪些問題？答：①采用最小加工余量原則；②余量要充分，防止困余量不足麗造成廢品；③余量中應包含熱處理引起的變形；④大零件取大余量；⑤總加工余量（毛坯余量）積工序余量要分別確定。確定夾緊力的作用方向和作用點應遵循哪些原則？答：(1)夾緊力應朝向主要定位基準;(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內,并靠近支承元件的幾何中心;(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小;(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工件剛性較好的方向和部位(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面.確定銑削加工路線時，重點應考慮哪些問題？答：應重點考慮以下幾個方面：1）、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。3）應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。什么叫定位誤差？產生定位誤差的原因是什么？答：因工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差,稱為定位誤差.什么叫工序和工步?劃分工序和工步的依據是什么?答：①.機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內容，不適合于大批量生產。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。適合于大批量生產。什么是刀具磨鈍標準?什么叫刀具耐用度?影響刀具耐用度的因素有哪些?答：將根據加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標準。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達磨鈍標準為止所經過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數（3）刀具材料（4）工件材料什么是對刀點?對刀點位置確定的原則有哪些?答：對刀點是數控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產生？答：切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結一個硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當降低進給量，減少刀與屑的接觸長度。(3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。(4）采用潤滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？答：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因為欠定位保證不了加工要求.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位.試述加工中心的工藝特點有哪些？答：加工中心的工藝特點主要有以下幾方面：1）、可減少工件的裝夾次數，因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；2）、可減少機床數量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積；3）、可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。4）、在制品數量少，簡化生產調度和管理。5）、使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。6）、若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應精加工時定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求；7）、由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。由于不能在加工中設置支架等輔助裝置，故應盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題，另外，由于加工叫心是通過自動換刀來實現工序或工步集中的，因此受刀庫、機械手的限制，刀具的走私、長度和質量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍。8）、多工序的集中加工，要及時處理切屑；9）、在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除10）、技術對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術水平；11）、加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調設備、數控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。數控車削加工的主要對象是什么？答：加工的主要對象是：輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉體零件；精度要求高的回轉體零件；帶特殊螺紋的回轉體零件數控車削加工工藝分析的主要內容有哪些？答：其主要內容有：分析零件圖紙，確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。數控刀具材料主要有哪幾類？答：①高速鋼，②硬度合金，③陶瓷，④立方氯化堿（CBN），⑤金剛石。數控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序?如何劃分?答：在數控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。數控銑削加工的主要對象是什么？答：適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：1）、平面輪廓零件2）、變斜角類零件3）、空間曲面輪廓零件4）、5）、螺紋數控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內容？答：主要包括以下幾個方面的內容：1）、加工方法的選擇2）、工序的劃分3）加工順序的安排4）、加工路線的確定數控銑削加工零件圖及其結構工藝性分析包括哪些內容？答：其主要內容包括以下幾方面：1）、分析零件的形狀、結構及尺寸的特點，確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位，是否有會產生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等2）、檢查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公關及表面粗糙度在現有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經濟的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對刀次數和時間，以縮短總的加工時間。4）、對于零件加工中使用的工藝基準應當著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產生直接的影響。5）分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數。6）、當零件上的一部分內容已經加工完成時，應充分了解零件的已加工狀態(tài)，數控銑削加工的內容與已加工內容之間的關系，尤其是位置尺寸關系，以及這些內容之間在加工時如何協(xié)調，采用什么方式或基準保證加工要求，如對其他企業(yè)的零件的加工。7）構成零件輪廓的幾何元素的條件是數控編程的重要依據。鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分哪兩類?各有何特點?答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分為整體式結構和模塊式結構.整體式結構的工具系統(tǒng)的特點是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床相連的柄部.其優(yōu)點是結構簡單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點是錐柄的品種和數量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點，把工具柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數量的儲備,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實用價值.優(yōu)點(1)定位精度高(2)靜態(tài),動態(tài)剛度高(3)適合高速加工(4)質量輕,尺寸小,結構緊湊(5)清除污垢方便影響表面粗糙度的工藝因素有哪些?答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數及切削液等。在加工中心上加工的零件，其結構工藝性應滿足哪些要求？答：其結構工藝性就滿足以下幾點要求：1）、零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本；2）、零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數量，以防刀庫容量不夠；3）、零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具；4）、零件加工表面應具有加工的方便性和可能性；5）、零件結構應具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。制訂零件車削加工工序應遵循哪些原則？答：1）、先粗后精；2）、先近后遠；3）、內外交叉；4）、基面先行原則主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負荷，改善刀頭導熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10°-30°）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時，應取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。（4）單件小批生產，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45°車刀或90°車刀。（5）需要從工件中間切入的車