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文檔簡介

蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4凝結水回收的原則 25凝結水管道水力計算基本公式 25.1摩擦阻力系數計算 25.2比壓降計算 26凝結水回收系統(tǒng)技術要求 26.1系統(tǒng)劃分 26.2系統(tǒng)選擇與確定 36.3系統(tǒng)應用技術條件 36.4系統(tǒng)其他技術要求 7蒸汽疏水閥技術要求 67.1分類 67.2設置 67.3選型原則 7.4參數確定 67.5安裝 8管理與評價要求 88.1制度與人員 88.2運行與監(jiān)測 88.3維護、保養(yǎng)與檢修 98.4評價 9附錄A(資料性)蒸汽疏水閥選用安全率推薦值 附錄B(資料性)蒸汽疏水閥檔案卡 附錄C(資料性)凝結水回收及使用臺賬 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T12712—1991《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求》,與GB/T12712—1991相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:a)增加了“蒸汽疏水閥配備率”“蒸汽疏水閥抽檢合格率”術語和定義(見3.2、3.3);刪除了“開式系統(tǒng)”“閉式系統(tǒng)”"計算管段含汽率""單元疏水方式""成組疏水方式""蒸汽疏水閥的實際工作壓力”“蒸汽疏水閥的實際工作背壓""蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓”術語和定義(見b)更改了凝結水回收的原則(見第4章,1991年版的第5章);c)更改了凝結水回收系統(tǒng)技術要求,增加了開式系統(tǒng)技術要求(見第6章,1991年版的第6章、第8章);d)更改了蒸汽疏水閥技術要求,增加了蒸汽疏水閥的分類(見第7章,1991年版的第7章、第9章);e)更改了管理與評價要求,增加了制度管理要求(見第8章,1991年版的第10章、第11章);f)刪除了附錄“蒸汽疏水閥動作檢測方法”(見1991年版的附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國能源基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC20)提出并歸口。本文件起草單位:中國標準化研究院、甘肅紅峰機械有限責任公司、銀球節(jié)能工程有限公司、大連中智精工科技有限責任公司、紐頓流體科技有限公司、弗勒銻克(廣東)工程設備有限公司、中國能源建設集團天津電力建設有限公司、中石油吉林化工工程有限公司。本文件于1991年首次發(fā)布,本次為第一次修訂。1蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求本文件確立了蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收的原則,給出了凝結水管道水力計算基本公式,規(guī)定了凝結水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥選擇、設置、應用的技術要求和管理與評價要求。本文件適用于公稱壓力不大于PN40,介質溫度不大于350℃的蒸汽供熱系統(tǒng)中凝結水疏排及回2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T4272設備及管道絕熱技術通則GB/T12247蒸汽疏水閥分類GB/T12250蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度GB/T12251蒸汽疏水閥試驗方法GB/T22654蒸汽疏水閥技術條件JB/T11170凝結水和乏汽閉式回收水泵裝置3術語和定義GB/T12247和GB/T12250界定的以及下列術語和定義適用于本文件。單位長度凝結水管道的沿程阻力損失。蒸汽疏水閥配備率equippingrateofautomaticsteamtraps蒸汽疏水閥實際的安裝配備數量占凝結水回收系統(tǒng)應裝蒸汽疏水閥數量的百分比。抽檢蒸汽疏水閥中,合格的蒸汽疏水閥臺數占抽檢總臺數的百分比。實際回收的合格凝結水質量與可被回收的凝結水質量的百分比。注:計算周期一般為一年。24凝結水回收的原則4.1凝結水回收認真貫徹國家能源和環(huán)保政策,總體規(guī)劃遠近結合,兼顧先進性、可靠性、經濟性。4.2蒸汽供熱系統(tǒng)的用汽加熱設備、伴熱系統(tǒng)和輸送管道產生的凝結水,在確保系統(tǒng)安全運行、不降低系統(tǒng)熱效率、不影響凝結水順暢疏排的前提下,以水耗、熱能與壓力損失最小化為目標,根據實際情況合理設計凝結水回收系統(tǒng)并加強管理,實現高質量回收與利用。4.3對可能受污染和不受污染的凝結水分別進行回收。對于有可能被污染或確被污染的凝結水,經技術經濟性分析后,確認有回收價值的設置水質處理設備并進行水質動態(tài)監(jiān)測,達到用水水質要求后回收利用;確認因水質問題無法利用的高溫凝結水宜充分利用其熱能。4.4蒸汽供熱系統(tǒng)中確實無法回收利用的凝結水,注意其溫度和成分,采取必要措施進行相應處理,達標后排放,避免造成設施損壞或環(huán)境污染。5凝結水管道水力計算基本公式5.1摩擦阻力系數計算凝結水管道的摩擦阻力系數按照公式(1)計算。式中:λ——摩擦阻力系數;………………K?——管壁等值粗糙度,單位為毫米(mm);5.2比壓降計算凝結水管道的比壓降按照公式(2)計算。式中:△h——比壓降,單位為帕斯卡每米(Pa/m);p——凝結水的密度,單位為千克每立方米(kg/m3);G——凝結水計算流量,單位為噸每小時(t/h)。凝結水的密度按實際取值?!?凝結水回收系統(tǒng)技術要求6.1系統(tǒng)劃分凝結水回收系統(tǒng)按照不同的屬性可以劃分為不同的類別。a)按照回收的凝結水是否與大氣相通,可分為:1)開式系統(tǒng),凝結水與大氣接觸;2)閉式系統(tǒng),凝結水與大氣不接觸。b)按照回收動力,可分為:31)重力回收系統(tǒng),利用凝結水位能為動力;2)背壓回收系統(tǒng),利用蒸汽疏水閥背壓為動力;3)加壓回收系統(tǒng),利用水泵或其他加壓設施為外部動力源對凝結水強制進行回收。6.2系統(tǒng)選擇與確定6.2.1在設計凝結水回收系統(tǒng)時,應根據實際情況因地制宜,采用適宜的回收管路與回收動力組合方式。開式重力回收系統(tǒng)僅適用于凝結水箱位置較低的小型蒸汽系統(tǒng),若無條件限制宜優(yōu)先考慮采用閉式系統(tǒng)。6.2.2凝結水回收系統(tǒng)的確定依據包括:a)使用蒸汽的工藝流程、用汽參數以及用汽設備對疏水的特殊要求,例如是否需要排飽和水、是否需要及時排出不凝結性氣體等;b)凝結水的流量、溫度、壓力、含油量、含鐵量、電導率等參數以及送出和利用方式等條件;c)凝結水疏水點的分布、疏水點與回水總水箱的位置關系、回水管路阻力、現場動力源配置情況以及現場防爆要求等;d)各疏水點的蒸汽疏水閥型式、最高允許背壓、最大排量、運行壓力、溫度、水質等;e)鍋爐房等熱源條件、區(qū)域冷熱源等公用工程的需求及余熱利用可行性;f)總平面圖、加熱工藝系統(tǒng)圖、蒸汽疏水閥點位圖、地形圖、立面圖等設計條件;g)設計運行環(huán)境及投資預算。6.3系統(tǒng)應用技術條件6.3.1開式系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)應符合下列要求:a)設置蒸汽凝結水冷卻器或二次蒸汽凝結器,將高溫凝結水的溫度在到達水箱之前降到100℃以下;b)凝結水箱設置減少空氣中氧氣向凝結水中擴散的裝置。采用閉式系統(tǒng)應符合下列要求:a)凝結水的自重、背壓、外加動力能克服回水管道的阻力和回水總水箱中的介質壓力,同時形成壓差保證凝結水的流速;b)如無加壓裝置,二次蒸發(fā)箱排水處的壓頭能克服管道系統(tǒng)的阻力、高度差(提升為正、下降為負)及凝結水箱中的壓力;c)凝結水管道配管設計管徑時,考慮蒸汽疏水閥排出的飽和凝結水因降壓產生的閃蒸汽所占管道體積;d)不同壓力的凝結水匯集到總管時,使用混流器防止管道水錘;e)凝結水箱為閉式承壓水箱,其建造符合GB/T150.1相關規(guī)定。6.3.3重力回收系統(tǒng)6.3.3.1采用重力回收系統(tǒng)時,凝結水排出點(通大氣)與凝結水箱入口之間的高度差所形成的壓差應大于管道系統(tǒng)阻力與凝結水箱的壓力之和。6.3.3.2重力回收系統(tǒng)的管道允許比壓降按照公式(3)計算。4GB/T12712—2023式中:△ha——允許比壓降,單位為帕斯卡每米(Pa/m);g——重力加速度,單位為米每二次方秒(m/s2);△Z?——蒸汽疏水閥的排水點或二次蒸發(fā)箱出口處與凝結水箱入口處的高度差,單位為米(m);P?——凝結水箱的壓力,單位為帕斯卡(Pa);L——管段總長度,單位為米(m);La——管段局部阻力當量長度,單位為米(m)。重力加速度一般取9.8m/s2。6.3.3.3計算重力回收系統(tǒng)的凝結水管道水力時,Ka一般取1.0mm。6.3.4背壓回收系統(tǒng)6.3.4.1采用背壓回收系統(tǒng)時,蒸汽疏水閥的工作背壓應小于設計給定的最高工作背壓,且在此工作背壓下,蒸汽疏水閥的排量應滿足系統(tǒng)的排量要求。當個別蒸汽疏水閥的工作背壓高于其最高工作背壓時,可局部采用加壓回收方式。6.3.4.2背壓回收系統(tǒng)的管道允許比壓降按照公式(4)計算,最大不應超過100Pa/m。式中:P?——計算管段起點的壓力,單位為帕斯卡(Pa);P?——計算管段終點的壓力,單位為帕斯卡(Pa);p——汽水混合物的密度,單位為千克每立方米(kg/m3)△Z?——計算管段凝結水管道高度差,單位為米(m)。計算管段凝結水管道高度差以計算基準面為準,向上抬高取負值,向下取正值。式中:V——計算管段汽水混合物的平均比容,單位為立方米每千克(m3/kg);X——計算管段汽水混合物的質量含汽率;V,——計算管段平均壓力下凝結水的比容,單位為立方米每千克(m3/kg);V?——計算管段平均壓力下蒸汽的比容,單位為立方米每千克(m3/kg)。6.3.4.3計算背壓回收系統(tǒng)的凝結水管道水力時,K?在閉式系統(tǒng)中取0.5mm,在開式系統(tǒng)中6.3.5加壓回收系統(tǒng)6.3.5.1采用加壓回收系統(tǒng)時,宜采用閉式凝結水泵裝置并符合JB/T11170相關規(guī)定。6.3.5.2凝結水加壓站的位置宜設在需要回收凝結水的熱負荷中心,凝結水泵裝置動力泵的配置應按表1確定。同一凝結水系統(tǒng)中,有數個凝結水加壓站時,凝結水泵裝置的選擇應符合并聯(lián)運行的要求。凝結水泵裝置若采用氣動型,則氣動泵動力介質產生的乏汽不應引入凝結水箱中,乏汽可采用換熱器冷卻回收、引入乏汽匯總管回收、高位放散等方式處理。5GB/T12712—2023表1凝結水泵裝置動力泵的配置臺數凝結水泵裝置類型動力泵所需臺數動力泵備用臺數電動型11氣動型l12131425262726.3.5.3凝結水泵的流量應滿足回收水量要求,凝結水泵裝置的集水罐容積一般按5min~10min單位時間最大回水量確定,且工作容積系數不大于0.8。6.3.5.4凝結水泵的揚程應克服全部回收阻力,可按照公式(6)計算。式中:H——凝結水泵的揚程,單位為米(m);H?——管道系統(tǒng)總的水力阻力,單位為米(m);H?——附加壓頭,單位為米(m);Z——凝結水泵后凝結水提升的最大高度,單位為米(m);P;——凝結水泵前集水罐的壓力,單位為帕斯卡(Pa)。附加壓頭一般取5m水柱。6.3.5.6加壓回收系統(tǒng)的凝結水管道水力計算時,K?取1.0mm。6.4系統(tǒng)其他技術要求6.4.1凝結水回收系統(tǒng)應設置凝結水箱來匯總、收集系統(tǒng)內所有回收裝置、回收站輸送的凝結水,凝結水箱一般設置1臺,當凝結水有可能被污染時,應根據污染狀況分別設置多臺凝結水箱。凝結水箱的容積應根據凝結水單位時間最大回收量和凝結水泵裝置運行自動化程度確定。凝結水箱應設置溢流口,開式回收系統(tǒng)的溢流口配備水封管,閉式回收系統(tǒng)的溢流口配備自動開關閥。6.4.2主干管蒸汽疏水閥的配置,應根據主管公稱通徑、環(huán)境溫度及保溫程度、蒸汽干度等因素計算確定。6.4.3蒸汽疏水閥后存在背壓或可能產生積水的情況,蒸汽疏水閥后應安裝止回閥。6.4.4凝結水管網的高點應裝放氣閥,低點應裝排水閥。6.4.5凝結水回收系統(tǒng)應設置必要的計量和監(jiān)測裝置,裝置選型和安裝位置充分考慮凝結水的狀態(tài),避免影響工藝系統(tǒng)運行。企業(yè)應結合節(jié)能技改項目、能源管理中心、能源在線監(jiān)測等相關工作的開展,統(tǒng)籌規(guī)劃智能化計量和監(jiān)測裝置的配備,對重點工藝設備的蒸汽疏水閥宜進行在線監(jiān)測,在線監(jiān)測系統(tǒng)應具備監(jiān)測蒸汽疏水閥是否工作正?;蛐孤?、堵塞等異常,并對蒸汽泄漏損失量進行量化分析、統(tǒng)計的功能。6.4.6凝結水回收系統(tǒng)應自動化工作,并設置有故障自動報警裝置。66.4.7凝結水回收系統(tǒng)應按GB/T4272有關規(guī)定做好保溫措施。7蒸汽疏水閥技術要求7.1分類蒸汽疏水閥按其啟閉件的工作原理和動作方式,分為機械型、熱靜力型和熱動力型三大類,不同類型蒸汽疏水閥的典型結構原理和動作原理見GB/T12247。7.2.1所有用汽設備或伴熱管道宜優(yōu)先采用單元疏水方式,即在每臺用汽設備的疏水點上各自安裝一個蒸汽疏水閥。當多臺用汽設備用汽壓力相同且滿足所有用汽設備凝結水不滯留的前提下,也可采用共用一個蒸汽疏水閥的成組疏水方式。用汽壓力不同的設備不應共用一個蒸汽疏水閥。7.2.2一臺用汽設備一般只安裝1個蒸汽疏水閥。當用1個蒸汽疏水閥不能滿足設備凝結水排放量的要求時,可選用兩個相同的蒸汽疏水閥并聯(lián)使用。當設備工藝需要時,可以并聯(lián)一只同型號的蒸汽疏水閥或安裝旁通閥作為備用。7.2.3在蒸汽系統(tǒng)中,所有產生凝結水的用汽點及蒸汽管線上,在其凝結水的出口及易形成凝結水積存的位置,均應安裝與凝結水壓差、水量相匹配的蒸汽疏水閥,不應用切斷閥代替,蒸汽疏水閥的設置點a)蒸汽加熱設備、蒸汽夾套、蒸汽盤管的凝結水出口;b)蒸汽伴熱管線的末端;c)蒸汽分配器、蒸汽貯罐的低點;d)蒸汽管路上減壓閥和控制閥的前端;e)蒸汽輸送管線的最低處、上升立管的底部、管道的末端;f)其他需要自動疏水阻汽的場合。7.3選型原則7.3.1蒸汽疏水閥性能應符合GB/T22654相關要求。7.3.2蒸汽疏水閥應按照實際工作條件和要求選擇技術特點適宜的產品類型,不同應用場合適宜選用的蒸汽疏水閥產品類型如下:a)蒸汽伴熱、保溫管線等可利用凝結水顯熱的設備,宜選用熱靜力型蒸汽疏水閥;b)蒸汽加熱設備、換熱設備,宜選用排水量適宜的機械型蒸汽疏水閥;c)蒸汽輸送管網,宜根據蒸汽流量、蒸汽性質及保溫情況優(yōu)先選用倒吊桶式和浮球式機械型蒸汽疏水閥或熱動力型蒸汽疏水閥;d)過熱蒸汽場合,宜選用熱動力型或熱靜力型以及加裝防過熱裝置的機械型蒸汽疏水閥;e)背壓率較高的場合,宜選用機械型蒸汽疏水閥。7.4參數確定7.4.1蒸汽疏水閥設計給定的公稱壓力、最高工作壓力、最低工作壓力應滿足蒸汽供熱系統(tǒng)操作壓力范圍,最高背壓率應符合GB/T22654相關規(guī)定,最高允許壓力不應低于系統(tǒng)蒸汽壓力的最高值。工作壓力按照下列方式確定:a)當凝結水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時,蒸汽疏水閥的工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力;b)當凝結水由用汽設備排出時,蒸汽疏水閥的工作壓力按照公式(7)確定。70.9P≤P'o≤0.95P…………(7)式中:P?——蒸汽疏水閥的工作壓力,單位為帕斯卡(Pa);P——用汽設備的蒸汽壓力,單位為帕斯卡(Pa)。用汽設備的蒸汽壓力為測定數據,或由制造廠提供。工作背壓按照公式(8)確定。P'on=g·p(H?+△Z?)+P?……………(8)式中:PoB——蒸汽疏水閥的工作背壓,單位為帕斯卡(Pa);H?——蒸汽疏水閥后管道系統(tǒng)總的水力阻力,單位為米(m);△Z?——蒸汽疏水閥后提升或下降的高度,單位為米(m)。蒸汽疏水閥后提升高度為正值,下降高度為負值。7.4.2蒸汽疏水閥設計給定的最高工作溫度、最高排水溫度應滿足蒸汽供熱系統(tǒng)操作溫度范圍,最高允許溫度不應低于系統(tǒng)蒸汽溫度的最高值。7.4.3蒸汽疏水閥設計給定的凝結水排量應滿足蒸汽供熱系統(tǒng)不同熱負荷率下凝結水量的變化要求。蒸汽疏水閥凝結水排量需求按照公式(9)計算。式中:G?——蒸汽疏水閥的凝結水排量需求,單位為千克每小時(kg/h);7——安全率;G?!闷O備的凝結水產生量,單位為千克每小時(kg/h)。安全率按蒸汽疏水閥樣本選取,或參考附錄A給出的推薦值。7.4.4蒸汽疏水閥設計給定的公稱通徑、連接端尺寸應與其進、出口配管一致,外形尺寸應滿足用戶的安裝空間要求。7.5.1蒸汽疏水閥的安裝應確保選型與設計一致、安裝合理、使用條件得當。7.5.2蒸汽疏水閥安裝前,應檢查是否具有產品合格證書、產品說明書、排水特性圖表等,并進行外觀質量檢查。當對蒸汽疏水閥質量存在疑問時,應依據GB/T12251進行動作性能和最高工作壓力試驗,檢測合格后方能安裝使用。7.5.3蒸汽疏水閥應按產品說明書規(guī)定的安裝方位和閥體上箭頭標示的流動方向進行安裝,安裝位置應便于維修。機械型蒸汽疏水閥不應傾斜。為確保蒸汽疏水閥具備在線維修條件,連續(xù)使用的用汽設備的蒸汽疏水閥應以閥組的形式安裝。7.5.4蒸汽疏水閥入口管要求如下:a)入口管公稱直徑不應小于蒸汽疏水閥的公稱通徑;b)入口管應設在用汽設備、貯汽設備、蒸汽分配器、蒸汽輸送、伴熱管線的最低點,若入口管呈水平狀態(tài)時應沿流向蒸汽疏水閥的方向設置不小于4%的坡度;c)入口管盡可能短,以確保凝結水能自然、順暢地流入蒸汽疏水閥,除熱靜力型蒸汽疏水閥入口管需保留1m以上距離且不需保溫外,其他類型的蒸汽疏水閥盡量靠近用汽設備安裝,入口管及蒸汽疏水閥自身應做好保溫措施;d)當蒸汽疏水閥本身不帶過濾時,入口管段應在易于拆裝的位置設置網孔直徑不大于1mm的過濾器,過濾網流通面積不小于蒸汽疏水閥流通面積的1.5倍;e)在背壓和加壓回收系統(tǒng)中,應在入口管上設置切斷閥和排污閥。87.5.5蒸汽疏水閥出口管要求如下:a)出口管公稱直徑不應小于蒸汽疏水閥的公稱通徑;b)出口管應按流向以45°從上方接入凝結水匯集管;c)出口管盡可能減少向上的立管,當設置有向上的立管或采用背壓、加壓方式回收凝結水時,蒸汽疏水閥出口壓力應克服立管的提升水頭與凝結水匯集管的壓力;d)出口管應設置止回閥、切斷閥、旁通檢查閥或窺視鏡;e)出口管通向大氣時,應設置彎管使凝結水流向大地,為降低排放噪聲可在出口管或蒸汽疏水閥內設置消音器,或將出口管插入水池水面以下(應有防虹吸設置)。7.5.6蒸汽疏水閥安裝完成后,應進行清洗和水壓試驗,具體要求如下:a)關閉蒸汽疏水閥前后切斷閥,打開旁通閥,對與其連接的管道、設備進行清洗,將管道中的雜物和污垢清除干凈,清洗可以用清水沖刷,也可以用壓縮空氣或蒸汽進行吹掃;b)與管道系統(tǒng)一起進行水壓試驗,試驗壓力與管道系統(tǒng)所要求的試驗壓力相同;對于浮球式和膜盒式蒸汽疏水閥,為避免浮球和膜盒損壞,應按產品說明書選擇試驗壓力。8管理與評價要求8.1制度與人員8.1.1企業(yè)應建立凝結水回收管理制度,形成文件,規(guī)范凝結水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥管理。8.1.2凝結水回收管理制度建設可包括以下內容:a)凝結水回收管理的計劃與目標;b)凝結水回收管理部門及其崗位的設置及職責;c)管理人員配備、培訓和考核制度;d)凝結水回收系統(tǒng)設備建檔管理;e)凝結水回收系統(tǒng)設備操作規(guī)程;f)凝結水回收數據管理制度;g)蒸汽疏水閥新增、更換及報廢制度;h)蒸汽疏水閥使用、維護、保養(yǎng)及檢修制度等。8.1.3企業(yè)應設專人負責凝結水回收管理,人員的配備應滿足凝結水回收工作開展的需要。8.1.4凝結水回收管理人員應掌握從事崗位工作所需的專業(yè)技術和業(yè)務知識,具備相應的能力,并定期接受技術培訓與考核。8.1.5企業(yè)應建立和保存凝結水回收管理人員檔案。8.1.6對于蒸汽疏水閥使用數量較多的企業(yè),應設蒸汽疏水閥管理和維修的專班。8.2運行與監(jiān)測8.2.1企業(yè)應建立完整的凝結水回收系統(tǒng)管路圖,內容包括:a)間接加熱設備的有關參數;c)凝結水利用設備;d)系統(tǒng)的附屬裝置等。8.2.2企業(yè)應建立凝結水回收系統(tǒng)設備臺賬,主要包括凝結水泵站及其裝置設備一覽表、蒸汽疏水閥一覽表及分布網絡圖等,并落實檔案制度要求。當設備型號、規(guī)格、安裝地點變更時,應及時修改技術檔案資料。用蒸汽疏水閥應于明顯位置展示檔案信息,以備查驗和管理。檔案信息可采用檔案卡、信息標簽、二維碼等方式展示,檔案卡示例見附錄B。98.2.3凝結水回收系統(tǒng)設備運行管理應符合操作規(guī)程要求,運行中進行水質監(jiān)測,按時做好水質監(jiān)測記錄和凝結水回收量記錄,并建立凝結水回收及使用臺賬。凝結水回收及使用臺賬示例見附錄C。8.2.4設備操作人員交接班時,應對蒸汽疏水閥的運行情況進行交接。8.3.1凝結水回收系統(tǒng)設備應按管理制度規(guī)定做好維護、保養(yǎng)和檢修工作,計量裝置應按規(guī)定定期校驗并做相應記錄。8.3.2蒸汽疏水閥應按如下方法進行定期抽檢。a)依據蒸汽疏水閥安裝配備總量確定抽檢量:1)蒸汽疏水閥安裝配備總量小于500臺,抽檢10臺;2)蒸汽疏水閥安裝配備總量不小于500臺,抽檢20臺。b)從蒸汽疏水閥一覽表中隨機抽取被檢測蒸汽疏水閥管理編號、檔案卡,確定抽檢點。c)采用專用的超聲波檢測儀或通過檢查閥檢測蒸汽疏水閥是否存在故障,凡是泄漏、堵塞的均按不合格計數。d)計算蒸汽疏水閥抽檢合格率。8.3.3已設置在線監(jiān)測系統(tǒng)的,可依據在線監(jiān)測系統(tǒng)數據對蒸汽疏水閥進行定期監(jiān)測結果匯總。8.3.4企業(yè)應定期對全部蒸汽疏水閥進行巡回檢查,主要疏水點的檢查每周1次~2次。8.3.5蒸汽疏水閥故障排查可遵循如下步驟:a)檢查是否正常安裝(包括安裝位置和方向);b)檢查使用場合壓力等參數是否超出蒸汽疏水閥允許值;c)檢查蒸汽疏水閥過濾網或閥內是否有雜質積存而堵塞;d)檢查閥座(閥嘴)、閥芯(閥片)密封面是否有損傷;e)檢查各連接件是否活動靈活;f)檢查浮球、吊桶、熱敏元件等動力元件是否損壞;g)檢查是否存在空氣氣堵。8.3.6蒸汽疏水閥發(fā)現故障時,應及時檢修或更換并做好記錄,一般應一年大修一次。8.4評價8.4.1蒸汽疏水閥配備率應達到100%。8.4.2蒸汽疏水閥抽檢合格率不應低于90%。8.4.3蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收率不應低于70%。8.4.4蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水疏排與回收評定等級依據表2確定。表2凝結水疏排與回收評定等級評價指標評定等級優(yōu)良合格不合格蒸汽疏水閥配備率E,蒸汽疏水閥抽檢合格率P,P,=100%蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收

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