地下室地板混凝土施工技術(shù)說明

交底內(nèi)容：2、底板的500mm控制線已完畢，并做好標(biāo)識，保證底板的標(biāo)高。4、工程部人員熟悉現(xiàn)場狀況，協(xié)調(diào)車輛進(jìn)出，維持現(xiàn)場秩序，施工隊(duì)?wèi)?yīng)在出入口設(shè)一名調(diào)8、需澆筑底板的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦2、混凝土澆筑量：砼方量：約為1000m3(1)、先進(jìn)行基礎(chǔ)底板混凝土澆筑，現(xiàn)場設(shè)1臺地泵和1臺天泵分區(qū)澆筑，根據(jù)工地進(jìn)度狀按照《砼施工業(yè)務(wù)流程》所示次序進(jìn)行施工，攪拌站1名專職調(diào)度澆筑點(diǎn)較高，混凝土流動性大，混凝土自然流淌的坡度約1:5左右，當(dāng)混凝土澆筑高度超過500mm時，插入振搗棒，讓混凝土自然流淌形成斜坡，再移動澆筑點(diǎn)位置，然后澆筑至土，間隔時間不不小于4-6小時。(6)、固定泵管的架子應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)(見有關(guān)交底),嚴(yán)禁將泵管固定在支撐和防護(hù)架子上，(10)、混凝土澆筑施工時，應(yīng)隨班配置看筋工和看模板工，隨時檢查模板、鋼筋狀況，出4、振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不不小于500mm,且距離模板距離不不小于其作用半5、每一振搗點(diǎn)的時間為20-30s,時間過短不易振實(shí)，過長也許使混凝土產(chǎn)生離析。振搗時7、振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)緊跟在下灰點(diǎn)的背面，每一下灰點(diǎn)應(yīng)不少于3根振搗棒。澆筑2、第一次用2m刮杠掃平，控制混凝土標(biāo)高，滾筒碾壓數(shù)遍，用木抹搓平，泌水應(yīng)及時排3、第二次在混凝土靠近初凝時用木抹子拍平、鐵抹子收面。二次抹壓嚴(yán)禁在4、南北向拉毛。在拉毛過程中，在墻體及基礎(chǔ)梁根部10cm范圍內(nèi)抹平壓光，保證豎向構(gòu)6、如下部位是消防及生活水泵房，在后來的施工程序中須做防水施工。因此此再拉毛。并且應(yīng)當(dāng)壓光。上撒1:1水泥砂子壓實(shí)趕光。1、混凝土澆筑完畢收面后，立即用塑料布和草簾被覆蓋，塑料被覆蓋一層，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差不小于25度應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，不得延誤。四、質(zhì)量原則：項(xiàng)目1墻2水準(zhǔn)儀32m靠尺、塞尺41、混凝土表面與內(nèi)部溫差不不小于25度。2、控制混凝土澆筑溫度不超過35度，混凝土應(yīng)緩慢降溫。五、成品保護(hù)：4、已澆筑的底板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后六、環(huán)境保護(hù)規(guī)定：七、安全注意事項(xiàng)：1、工人進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽。嚴(yán)格2、使用地泵時，應(yīng)由2人以上人員牽引管頭。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，6、交接班時，在崗工人必須等接班人抵達(dá)工作面后才能下班，嚴(yán)禁混凝土澆筑時布料桿無八、應(yīng)急預(yù)案：2、若攪拌站供應(yīng)不及時或交通道路發(fā)生堵塞，應(yīng)立即啟用備用攪拌站，同步應(yīng)清除管內(nèi)殘留砼(視時間長短而定)。3、如澆筑過程中