抗滑樁安全施工工藝

抗滑樁安全施工工藝一、總體施工方案1．12#工點(diǎn)先對(duì)12#工點(diǎn)七級(jí)邊坡錨噴及錨索防護(hù)施工完成后再進(jìn)行抗滑樁施工?？够瑯恫捎萌斯ね诳壮蓸妒┕ぁ８鶕?jù)地下水位情況，保證人工開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)無(wú)水作業(yè)，抗滑樁施工前在施工區(qū)域打設(shè)2—5座管井，具體數(shù)量根據(jù)開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)水量情況確定。抗滑樁時(shí)，先做1個(gè)試樁(B12)，根據(jù)開(kāi)挖到基巖時(shí)地下水及地質(zhì)情況，再酌情增加2-3個(gè)孔進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖采用跳槽式施工，每次間隔多個(gè)孔進(jìn)行施工。12工點(diǎn)坡面防護(hù)圖（已全部完成）2.6#工點(diǎn)先對(duì)抗滑樁施工部位進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備及相應(yīng)的便道、場(chǎng)地填筑，進(jìn)行抗滑樁施工。抗滑樁施工完成后對(duì)反壓填料進(jìn)行挖除，最后進(jìn)行各級(jí)坡面進(jìn)行支護(hù)施工。6#工點(diǎn)4、5級(jí)坡防護(hù)已完成二、樁基施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況及工期要求，2.5*3.5m抗滑樁采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動(dòng)水泵抽水，葫蘆配卷?yè)P(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，爆破時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并由取得爆破操作證的專門技術(shù)工人負(fù)責(zé)整個(gè)操作過(guò)程。方樁外圈鋼筋骨架采用孔外加工，再用吊機(jī)整體吊裝，剩余豎向筋在洞內(nèi)綁扎，溜槽、串筒等方式干澆。?2.5m抗滑樁采用旋挖機(jī)成樁施工，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土；混凝土供應(yīng)在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)送。三、樁基施工工藝1、3.5*2.5抗滑樁施工工藝2、?2.5m抗滑樁施工工藝各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位護(hù)筒制護(hù)筒制旋挖鉆進(jìn)旋挖鉆進(jìn)清孔清孔鋼筋籠制作測(cè)量孔深、垂直度孔鋼筋籠制作測(cè)量孔深、垂直度孔下放鋼筋籠下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼、做密閉性安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、做密閉性安裝導(dǎo)管二次清孔二次清孔測(cè)混凝土澆筑混凝土測(cè)混凝土澆筑混凝土導(dǎo)管起卸做試塊導(dǎo)管起卸做試塊拔護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)拔護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)孔口回填孔口回填送實(shí)驗(yàn)室送實(shí)驗(yàn)室樁頂土挖除樁頂土挖除四、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施（一）?2.5m旋挖樁施工1．測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2．鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。3.鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用20mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2—0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2.5米鋼護(hù)筒，埋設(shè)深度2m。若遇到塌方地段，將采用全護(hù)筒方式打設(shè)到基巖面。護(hù)筒安裝時(shí)通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.5m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4、人工造漿鉆孔采用泥漿護(hù)壁，在施工前需制備泥漿。泥漿池位置位于A23#—A29#樁后側(cè)約20m位置，面積約230m2，下挖1.5m，容量約345m3，具體見(jiàn)平面布置圖。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，從而選用高效聚合物泥漿護(hù)壁。本工程將進(jìn)行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進(jìn)行集中管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。聚合物泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來(lái)的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好，可重復(fù)利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。且該泥漿極易于混合，可加強(qiáng)鉆孔作業(yè)中的護(hù)壁強(qiáng)度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場(chǎng)十分整潔。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強(qiáng)氧化劑，則可水解后就地排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。4.1泥漿配制對(duì)于本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。新制泥漿配比(1m3漿液)材料名稱成份配比說(shuō)明水H2O1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子。聚合物泥漿高分子聚合物4kg～8kg化學(xué)聚合物泥漿的主要材料,增加粘度控制孔壁穩(wěn)定純堿Na2CO35kg～8kg改善水質(zhì)、促進(jìn)聚合物迅速水解（1）配制泥漿以前，先使用pH試紙測(cè)試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現(xiàn)場(chǎng)pH測(cè)試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8～10。（2）在配制泥漿時(shí)將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的添加量為0.4～0.8kg。項(xiàng)目性能要求說(shuō)明泥漿比重1.03-1.10孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥174.2泥漿制備及供應(yīng) （1）制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機(jī)1臺(tái)組成。（2）在配制泥漿時(shí)將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機(jī)提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過(guò)管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為1小時(shí)，這樣可以使泥漿混合均勻。（3）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)底板進(jìn)行防潮防水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉(cāng)庫(kù)為專用倉(cāng)庫(kù)，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。（4）回漿池用來(lái)收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土?xí)廴灸酀{，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導(dǎo)致泥漿性能產(chǎn)生變化。4.3泥漿排放在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧化劑，同時(shí)通過(guò)空壓機(jī)吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會(huì)被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。5.鉆進(jìn)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入淤泥和淤泥質(zhì)砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。鉆至巖層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單位及時(shí)確認(rèn)入巖部位，按設(shè)計(jì)打到入巖后，需再次進(jìn)行確認(rèn)。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)至棄渣場(chǎng)。6.終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。7.測(cè)量孔深、垂直度對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求8.鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1)卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：1）孔壁發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策。2）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。3）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。（2）動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，特別是本樁基直徑為2.5m，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。9.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝(1)概述本工程鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，采用人工或汽車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。采用吊機(jī)安裝。(2)鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天存放時(shí)，采用墊高并加彩條布遮蓋。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋螺紋套筒連接。③主筋的連接鋼筋籠主筋直徑為36mm，且每3根主筋并列布置（見(jiàn)下圖），采用鋼筋直螺紋連接，具體為鐓粗直螺紋連接方式。先將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。在下鋼筋籠時(shí)，若遇到對(duì)接時(shí)難對(duì)接的接頭，采用補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)。工藝流程:鐓粗直螺紋套筒連接，是采用專用鐓粗直螺紋設(shè)備對(duì)鋼筋端部進(jìn)行鐓粗，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋鐓粗加工圓柱螺紋鋼筋鐓粗加工圓柱螺紋加保護(hù)套加保護(hù)套機(jī)械加工套筒施工現(xiàn)場(chǎng)連接機(jī)械加工套筒施工現(xiàn)場(chǎng)連接在下鋼筋籠主筋對(duì)接時(shí)，為保證對(duì)接的順利進(jìn)行，在直螺紋上部10cm處綁扎一根直徑大于套筒厚度的鋼筋，目的是為了在連接位置將3根主筋分開(kāi)，以便于套筒連接時(shí)擰動(dòng)。局部擰緊困難時(shí)采用補(bǔ)焊加強(qiáng)。主筋螺紋位置分開(kāi)示意圖一節(jié)鋼筋籠與另一節(jié)鋼筋籠相接時(shí)候④鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。3）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用100t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，由于鋼筋籠大,重量按12m一節(jié)計(jì)算約16t，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)4個(gè)，用鋼絲繩（鋼筋籠最重54t，安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用43mm鋼絲繩）與吊機(jī)吊鉤相連；隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，鋼筋吊架設(shè)置成方形，尺寸比鋼護(hù)筒直徑大10cm，吊架上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，用鋼絲繩（安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用30mm鋼絲繩），再松鉤將吊筋掛于專用吊架上。（吊裝示意如下圖所示）鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊架示意圖②、鋼筋籠的下放由于鋼筋籠重量較大，專用吊架采用36號(hào)工字鋼。提起連接好的骨架、松開(kāi)8個(gè)掛鉤，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后用鋼筋將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±5010.導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。（4）二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆筑水下混凝土。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。11.混凝土灌注（1）水下混凝土澆筑設(shè)備1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用8m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆筑的需要。2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。3）首批混凝土數(shù)量按相關(guān)規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm:初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（2.5m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=7.44m3。（4）混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（二）3.5*2.5抗滑樁施工1、施工順序與組織（1）抗滑樁施工順序開(kāi)挖B12作為試樁；第一序：開(kāi)挖B1、B6、B9、B12、B14、B16；第二序：開(kāi)挖B2、B5、B8、B11、B13、B15；第三序：開(kāi)挖B4、B7、B10；第四序：開(kāi)挖B3。為確保工程質(zhì)量、安全和工期，抗滑樁采取跳槽式施工，每次間隔多個(gè)孔進(jìn)行施工，且已澆筑樁體養(yǎng)護(hù)7天后方可安排相鄰樁的施工，具體以設(shè)計(jì)圖紙中要求的順序開(kāi)挖。（2）為保證抗滑樁施工安全和順利，施工前應(yīng)先修設(shè)施工平臺(tái)及臨時(shí)排水溝。并根據(jù)地下水情況，施工前在施工區(qū)域預(yù)打設(shè)2—5個(gè)管井用于降低地下水位，具體數(shù)量根據(jù)地下水量情況確定。（3）抗滑樁開(kāi)挖施工擬投入24人,12套挖井設(shè)備，6套模板。（4）鋼筋籠井內(nèi)安裝，鋼筋制作安排16人；樁基砼攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，樁基砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸；護(hù)壁砼采用攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)到井口，電動(dòng)提升機(jī)或滑槽送到孔底，人工澆筑。（5）場(chǎng)地布置情況：先施工16根抗滑樁孔口的鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出周邊土50cm，再將鎖口四周全部場(chǎng)地全部硬化，硬化厚度不小于10cm。場(chǎng)地占地約380m2，每個(gè)孔口配備獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)關(guān)箱，電線全部采用架空方式；排水溝設(shè)置在邊坡外側(cè)30cm位置。場(chǎng)地靠山體一側(cè)采用被動(dòng)邊坡防護(hù)網(wǎng)防止邊坡石塊滾落，四周用隔離珊隔離，場(chǎng)地布置圖示意圖如下：2、施工方法（1）抗滑樁施工工藝流程見(jiàn)上。（2）抗滑樁施工前，應(yīng)先將抗滑樁樁頂區(qū)域填筑1m，修整成施工平臺(tái)，并修設(shè)施工便道、簡(jiǎn)易排水溝。（3）測(cè)量定孔位抗滑樁開(kāi)孔前，應(yīng)按樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行精確的樁位測(cè)量放樣，并應(yīng)從樁中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁井挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。（4）鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開(kāi)挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。鎖口施工圖（5）成孔挖土①樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進(jìn)行逐層開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。挖出的土（石）渣裝入出土桶（畫好標(biāo)線），經(jīng)設(shè)置于井口的搖臂式電動(dòng)提升機(jī)垂直吊運(yùn)至井外，由運(yùn)土工用手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土點(diǎn)集中堆放，然后用汽車運(yùn)至棄土點(diǎn)倒棄。②挖掘遇堅(jiān)硬孤石或進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)掘進(jìn)，必要時(shí)可采取小藥量、多炮眼松動(dòng)爆破。③樁井在挖掘時(shí)，如少量滲水，可在井內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，集水井隨挖隨加深。④挖土一般情況下每挖深1.0m，用鋼?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護(hù)壁，每2天進(jìn)度為一節(jié)。⑤搭設(shè)樁基開(kāi)挖平臺(tái)，人員上下爬梯、出渣卷?yè)P(yáng)機(jī)等位置布置如下圖：（6）護(hù)壁施工①護(hù)壁砼強(qiáng)度C30，支“梯形”鋼模澆筑，上厚下薄，厚度20～30cm。②護(hù)壁施工順序?yàn)椋旱蹙€確定樁井中心點(diǎn)→護(hù)壁鋼筋綁扎→支模→澆搗護(hù)壁砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。③為確保施工安全，每一節(jié)護(hù)壁完成挖土后，應(yīng)立即按施工要求進(jìn)行護(hù)壁砼支護(hù)，每節(jié)施工深度為1m，當(dāng)遇不良地質(zhì)情況時(shí)，采用“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)”的措施，每節(jié)深度減至0.5m，并隨挖隨澆護(hù)壁砼。若樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，懸臂段圍巖自穩(wěn)性較差時(shí)，采用枕木井撐跟進(jìn)施工。④修筑護(hù)壁時(shí)，井圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，偏差不大于20mm。⑤護(hù)壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和5×50mm角鋼加工成4塊，塊與塊之間用螺栓連接。模板對(duì)位時(shí)的中心點(diǎn)用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板用10cm木方作支撐加固?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖⑥在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，澆筑前堵塞，護(hù)壁砼摻加早強(qiáng)劑，以縮短脫膜時(shí)間。振搗采用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實(shí)。⑦樁井護(hù)壁上節(jié)縱向筋需預(yù)留100mm與下節(jié)護(hù)壁鋼筋連接，采用挖填虛渣的方式進(jìn)行預(yù)留。⑧為保證護(hù)壁的穩(wěn)定，在每模護(hù)壁內(nèi)加入直徑22的鎖腳鋼筋。鎖腳錨桿在開(kāi)挖后及時(shí)施做，由鉆機(jī)鉆孔，孔內(nèi)注漿后插入鎖腳鋼筋，鎖腳鋼筋可以與護(hù)壁鋼筋焊接，形成整體。⑨護(hù)壁鋼筋安裝及連接護(hù)壁鋼筋直徑為25mm，鋼筋連續(xù)設(shè)置，上下結(jié)護(hù)壁鋼筋采用綁扎連接。⑩護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁連續(xù)設(shè)置，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開(kāi)裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開(kāi)工。為加快開(kāi)挖速度及拆除護(hù)壁模板時(shí)間，在混凝土中參加早強(qiáng)劑。（8）終孔驗(yàn)收井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等共同參加終孔驗(yàn)收，通過(guò)終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。（9）鋼筋籠制作與安裝由于方樁（2.5m*3.5m）鋼筋骨架較大而且偏心嚴(yán)重，整體吊裝（最大重量50t）施工難度很大，鋼筋籠極易變形，綜合考慮采用先將鋼筋骨架外圈進(jìn)行孔外分段加工，分段最大長(zhǎng)度12m（重13t），再進(jìn)行整體吊裝，在鋼筋籠頭尾各設(shè)置五道36號(hào)槽鋼，以加大鋼筋籠整體吊裝穩(wěn)定性，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)4個(gè)，用鋼絲繩（最重鋼筋籠36t，安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用34mm鋼絲繩）與吊機(jī)吊鉤相連；隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架（36號(hào)工字鋼），鋼筋吊架設(shè)置成方形，尺寸為3m*4m，吊架上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，用鋼絲繩（安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用24mm鋼絲繩），再松鉤將吊筋掛于專用吊架上。（吊裝示意如下圖所示）再進(jìn)行整體吊裝，在孔內(nèi)鋼筋分成7片鋼筋骨架，再依次分段吊裝（②-⑦）豎筋并安裝。水平分布箍筋在地面加工好備用，然后用吊機(jī)將鋼筋吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)從下至上逐個(gè)綁扎安裝好。鋼筋的連接：鋼筋的接長(zhǎng)：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過(guò)50%。②若孔內(nèi)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取措施強(qiáng)行排干積水，以確保鋼筋籠的質(zhì)量。③鋼筋焊接施工按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，焊工均持證上崗，使用的焊機(jī)、焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后才可用于施工。④交叉鋼筋采用綁扎連接。⑤鋼筋籠在井內(nèi)制作成型，施工時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的定位和固定。⑥鋼筋的連接：鋼筋的接長(zhǎng)：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過(guò)50%。工藝同旋挖樁鋼筋籠連接。⑦鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202螺旋鋼筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10直徑±54保護(hù)層厚度±5⑧吊機(jī)選用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，距抗滑樁中心7m處適合吊裝，即作業(yè)半徑7m，鋼筋籠按12m考慮，籠子吊高2m考慮，考慮鋼絲繩長(zhǎng)約3m，吊鉤距臂桿頭的安全距離2m，臂桿頭部距地面的距離為19m，根據(jù)勾股定力選擇起重機(jī)的臂長(zhǎng)約為20.2m。根據(jù)作業(yè)半徑7m，吊重35t（僅考慮外圈鋼筋），臂桿長(zhǎng)20.2m的條件，選用100t汽車吊，7m工作半徑，主臂20.4m工況，荷載39t.（如下圖）（10）樁身砼澆筑①采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，灌注前將井底積水清理干凈，砼通過(guò)井口設(shè)置的串筒注入井內(nèi)，連續(xù)分層灌注，分層振搗，振搗的層厚不超過(guò)0.5m。②在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在完全無(wú)水及無(wú)滲水的位置進(jìn)行。砼澆筑點(diǎn)固定在樁的一側(cè)斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高于積水表面，防止?jié)仓艔姆e水中通過(guò)而離析。③樁身砼要確保連續(xù)澆筑，一次成樁，不得留施工縫。樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5—0.7m時(shí)，用插入式振搗器振搗密實(shí)。④樁身用混凝土按規(guī)范要求制取砼試樣送檢。⑤每個(gè)井安設(shè)兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動(dòng)提升架。⑥對(duì)已澆筑完畢的抗滑樁及時(shí)用麻袋、草簾等加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。⑦成樁質(zhì)量檢查成樁后應(yīng)達(dá)到表下所示標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2014附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)且不大于50cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程±50mm水準(zhǔn)儀3、施工技術(shù)要求（1）抗滑樁開(kāi)孔前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量定孔位，并應(yīng)從樁位中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁，樁位偏差不得大于100mm。（2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時(shí)應(yīng)清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面1m，以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內(nèi)。（3）樁井開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長(zhǎng)邊與短邊應(yīng)垂直，開(kāi)挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸（長(zhǎng)、寬）加上護(hù)壁厚度。樁井豎向垂直度允許偏差不大于1%。（4）樁體開(kāi)挖時(shí)，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式，開(kāi)挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸。（5）縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（6）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質(zhì)量必須滿足國(guó)家規(guī)范要求。（7）待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設(shè)C30砼10cm厚墊層找平，經(jīng)檢查合格方可安制鋼筋籠。（8）鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。當(dāng)孔底積水厚度小于10cm時(shí)，可采用干法灌。否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。灌注時(shí)，混凝土應(yīng)通過(guò)串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離不得大于3m，且應(yīng)保持1m以上。（9）樁體混凝土必須連續(xù)澆筑，最大間隔時(shí)間不得大于45分鐘。（10）對(duì)已澆筑完畢的抗滑樁應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4、樁身施工常見(jiàn)問(wèn)題的處理挖孔樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法：常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過(guò)厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過(guò)度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)配備豎向鋼筋的上下節(jié)要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2．