軋鋼理論知識培訓課件

軋鋼理論知識培訓課件軋鋼基本概念與原理軋鋼設備與工藝鋼材品種與質量控制熱軋帶鋼生產實踐冷軋薄板生產實踐現(xiàn)代軋制技術發(fā)展趨勢contents目錄軋鋼基本概念與原理01軋鋼定義通過旋轉的軋輥對金屬坯料進行壓力加工，使其產生塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和性能的鋼材的加工過程。軋鋼分類按軋制溫度可分為熱軋和冷軋；按軋制時金屬的狀態(tài)可分為自由軋制和約束軋制；按軋制產品的斷面形狀可分為板材軋制、型材軋制和管材軋制等。軋鋼定義及分類在軋制開始階段，金屬發(fā)生彈性壓縮和彎曲，此時去除外力，金屬可恢復原狀。彈性變形階段塑性變形階段加工硬化隨著軋制力的增加，金屬內部晶粒開始滑移和轉動，產生不可恢復的塑性變形。金屬在塑性變形過程中，晶粒破碎、位錯密度增加，導致金屬硬度提高、塑性降低。030201軋制變形原理軋制力軋制力矩前滑和后滑張力軋制力能參數(shù)作用在軋輥上的總壓力，它決定了金屬的變形程度和軋機的負荷。金屬在軋制過程中的縱向流動速度相對于軋輥線速度的差異，它們影響產品的尺寸精度和表面質量。驅動軋輥旋轉所需的總力矩，它反映了軋制過程的能量消耗。作用在金屬坯料兩端的拉力或壓力，它對金屬的變形和產品的性能有重要影響。軋鋼設備與工藝02用于將鋼錠或連鑄坯軋成方、圓或扁鋼坯，一般采用二輥可逆式軋機。初軋機中厚板軋機熱連軋機冷連軋機用于生產厚度較大的鋼板，通常采用四輥可逆式軋機，具有較大的剛度和壓下力。用于生產熱軋帶鋼，由粗軋機和精軋機組成，粗軋機一般為二輥可逆式，精軋機為四輥或六輥可逆式。用于生產冷軋帶鋼，由多架二輥或四輥可逆式軋機組成，具有高速、高精度和高效能的特點。軋機類型及結構特點鑄鐵軋輥鑄鋼軋輥鍛鋼軋輥硬質合金軋輥軋輥材質與選用01020304適用于低速、低負荷的軋制條件，如型鋼、線材等。具有較高的強度和韌性，適用于中速、中負荷的軋制條件，如中厚板、熱軋帶鋼等。具有更高的強度和韌性，適用于高速、高負荷的軋制條件，如冷連軋機等。具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于特殊要求的軋制條件。包括鋼坯加熱、除鱗、修磨等工序，以確保鋼坯表面質量和尺寸精度。鋼坯準備在初軋機或粗軋機上進行多道次可逆式軋制，將鋼坯軋成所需形狀和尺寸的中間坯料。粗軋在精軋機上進行多道次可逆式或連續(xù)式軋制，將中間坯料進一步減薄并改善其組織和性能。精軋對精軋后的帶鋼進行冷卻處理，以控制其組織和性能；然后進行卷取、打捆等工序，以便于運輸和儲存。冷卻與卷取軋制工藝流程鋼材品種與質量控制03包括鋼板、鋼管、型鋼（如角鋼、槽鋼等）以及線材等。鋼材品種通常以厚度、直徑、長度等參數(shù)來表示不同鋼材的規(guī)格。鋼材規(guī)格鋼材品種及規(guī)格國家標準（GB）、行業(yè)標準以及企業(yè)標準等。包括外觀檢查、尺寸測量、化學成分分析、力學性能試驗等。質量檢驗標準與方法質量檢驗方法質量檢驗標準常見缺陷裂紋、夾雜、氣泡、偏析等。預防措施優(yōu)化煉鋼工藝、提高連鑄技術水平、加強軋制過程控制等。常見缺陷分析與預防措施熱軋帶鋼生產實踐04加熱爐、粗軋機、精軋機、卷取機等主要設備組成。生產線構成將鋼坯加熱后，通過粗軋和精軋機組進行軋制，最后卷取成帶鋼產品。生產線功能高效率、高產量、高質量。生產線特點熱軋帶鋼生產線簡介卷取將軋制好的帶鋼卷取成卷，進行冷卻和包裝。精軋在精軋機組中對帶鋼進行進一步軋制，達到目標厚度和寬度。粗軋在粗軋機組中對鋼坯進行初步軋制，減小厚度。鋼坯準備選擇合格鋼坯，進行表面檢查和清理。加熱將鋼坯送入加熱爐，加熱到適宜軋制的溫度。熱軋帶鋼生產工藝流程確保原料鋼坯化學成分符合標準要求?；瘜W成分控制對帶鋼的力學性能進行檢測和控制，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標。力學性能控制精確控制加熱爐溫度和軋制溫度，保證產品質量和性能。溫度控制通過精確的軋制工藝和設備調整，確保帶鋼的厚度、寬度和長度等尺寸精度符合要求。尺寸精度控制檢查帶鋼表面質量，如裂紋、夾雜、氧化鐵皮等缺陷，并進行及時處理。表面質量控制0201030405熱軋帶鋼產品質量控制冷軋薄板生產實踐05

冷軋薄板生產線簡介冷軋薄板生產線組成包括酸洗、冷軋、退火、平整和剪切等主要工序。設備配置生產線上的主要設備包括酸洗機組、冷軋機組、退火爐、平整機組和剪切機組等。生產工藝通過酸洗去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，經(jīng)過多道次的冷軋減薄，再經(jīng)過退火處理消除加工硬化，最后進行平整和剪切得到成品。退火消除冷軋過程中產生的加工硬化，恢復金屬的塑性，同時獲得所需的組織和性能。酸洗去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，為冷軋?zhí)峁崈舻谋砻?。冷軋通過多道次的軋制，將熱軋帶鋼減薄至所需厚度，同時改善其組織和性能。平整對退火后的帶鋼進行輕度軋制，改善其板形和表面質量。剪切將平整后的帶鋼按照用戶要求的長度進行剪切。冷軋薄板生產工藝流程通過精確的壓下調整和張力控制，確保帶鋼的厚度精度滿足要求。厚度控制通過優(yōu)化酸洗、冷軋和平整等工序的工藝參數(shù)，減少表面缺陷的產生，提高帶鋼的表面質量。表面質量控制采用先進的板形控制技術，如CVC、SmartCrown等，確保帶鋼的板形平直度符合要求。板形控制通過合理的退火工藝和合金成分設計，確保帶鋼的力學性能滿足用戶要求。力學性能控制01030204冷軋薄板產品質量控制現(xiàn)代軋制技術發(fā)展趨勢06通過改進軋機設計、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，實現(xiàn)高速軋制，提高生產效率。提高軋制速度采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高速軋制過程中的精確控制和穩(wěn)定運行。自動化控制技術研發(fā)高性能軋輥材料，提高軋輥的耐磨性和抗熱疲勞性能，滿足高速軋制的需求。高性能軋輥材料高速軋制技術熱連軋技術在加熱爐和軋機之間設置連續(xù)的軋制機組，實現(xiàn)鋼坯的連續(xù)加熱和軋制，減少能源消耗和溫降。無頭軋制技術通過焊接或機械連接等方式，將鋼坯首尾相連，實現(xiàn)連續(xù)軋制，提高成材率和生產效率。冷連軋技術采用多機架連軋機組，對熱軋后的鋼板進行連續(xù)冷軋，獲得更高的產品尺寸精度和表面質量。連續(xù)軋制技術人工智能技術應用利用人工智能技術對軋制過程