防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求核查對照表

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求核查對照表

章節(jié)條款序號核查情況整改建議核查人備注

1.1.1新、擴(kuò)建工程中的電纜

選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠

與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

(GB50229—1996)和《火力發(fā)

電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL5000肖明雷

—2000)中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)

計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各

項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工

程同時(shí)投產(chǎn)。

1.1.2主廠房內(nèi)架空電纜與

第一章熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，

劉偉東

控制電纜不小于0.5m,動力

防電纜不小于1m。

止第一節(jié)1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主

火電纜防火控制室下電纜夾層和電纜溝

災(zāi)內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣肖明雷

事管以及其他可能引起著火的

故管道和設(shè)備。

1.1.4對于新建、擴(kuò)建的火力

發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油

肖明雷

及其他易燃易爆場所，宜選用

阻燃電纜。

1.1.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖

冊施工，做到布線整齊，各類

電纜按規(guī)定分層布置，電纜的

劉偉東

彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任

意交叉并留出足夠的人行通

道。

章節(jié)條款序號核查情況整改建議核查人備注

1.1.6控制室、開關(guān)室、計(jì)算

機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、

穿越樓板、墻壁、柜、盤等處

的所有電纜孔洞和盤面之間劉偉東

的縫隙（含電纜穿墻套管與電

纜之間縫陰。必須采用合格的

不燃或阻燃材料封堵。

1.1.7擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，

應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，

對貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜肖明雷

孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)

恢復(fù)封堵。

1.1.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)

分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧

蘇志強(qiáng)

道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要

采取分段阻燃措施。

1.1.9靠近高溫管道、閥門等

熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠

肖明雷

近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)

密封。

1.1.10應(yīng)盡量減少電纜中間

接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工

藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)肖明雷

量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆

槽盒將其封閉。

1.1.11建立健全電纜維護(hù)、

檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章

肖明雷

制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對

電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)

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定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

1.1.12電纜溝應(yīng)保持清潔，

不積粉塵，不積水，安全電壓

的照明充足，禁止堆放雜物。蘇志強(qiáng)

鍋爐、燃煤儲運(yùn)車間內(nèi)架空電

纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。

1.2.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使

用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥

門。

1.2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用

塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮

墊）和石棉紙墊。

1.2.3油管道法蘭、閥門及可

能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，

必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效

措施，附近的熱力管道或其他

第二節(jié)熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包

汽輪機(jī)有好鐵皮。

系統(tǒng)防火1.2.4禁止在油管道上進(jìn)行

焊接工作拆下的油管上進(jìn)行

焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗

干凈。

1.2.5油管道法蘭、閥門及軸

承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不

漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，

嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、

閥保溫層。

1.2.6油管道法蘭、閥門的周

圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道

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或其他熱體，則這些熱體保溫

必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵

皮。

1.2.7檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材

料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油

點(diǎn)，并更換保溫材料。

1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)

鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)

在距油箱5m以外的地方，并

有兩個(gè)以上的通道，操作手輪

不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的

“禁止操作”標(biāo)志牌。

1.2.9油管道要保證機(jī)組在

各種運(yùn)行工況下自由膨脹。

1.2.10機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及

管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與

系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道

已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處

孤

第三節(jié)燃

油罐區(qū)及1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全

鍋爐油系工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》

統(tǒng)防火第四章的各項(xiàng)要求

1.3.2儲油罐或油箱的加熱

溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格

控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃

油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的

自燃點(diǎn)

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1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)

有可靠的防靜電安全接地裝

置，并定期測試接地電阻值

1.3.4油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)

格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作

業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作

票，并應(yīng)有可靠的安全措施。

對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)

行檢查試驗(yàn)。

1.3.5油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)

建筑要拆除，禁止存放易燃物

品

1.3.6燃油罐區(qū)及鍋爐油系

統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、

1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。

1.3.7燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)

定期檢查更換

第四節(jié)制1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全

粉系統(tǒng)防工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》

火有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有

關(guān)規(guī)定。

1.4.2及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清

除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，

應(yīng)杜絕明火。

1.4.3磨煤機(jī)出口溫度和煤

粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定

范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過

煤種要求的規(guī)定。”

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第五節(jié)防1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全

止氫系統(tǒng)工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》

爆炸著火中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝

置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。

1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備

中的氫氣純度和含氧量必須

符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)

程》(GB4962—1985).

1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附

近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格

的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)

所測量空氣含氫量應(yīng)在允許

的范圍內(nèi)，井經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)

行明火作業(yè)。

1.5.4制氫場所應(yīng)按規(guī)定配

備足夠的消防器材，并按時(shí)檢

查和試驗(yàn)。

1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、

壓差閥必須保證動作靈活、可

靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合

格。

1.5.6空、氫側(cè)備用密封油

泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。

第六節(jié)防

1.6.1輸煤皮帶停止上煤期

止輸煤皮

間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)

帶著火

積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。

1.6.2煤垛發(fā)生咱燃現(xiàn)象時(shí)

應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種

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的煤送入輸煤皮帶。

1.6.3燃用易自燃煤種的電

廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。

1.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、

輔助設(shè)備、電纜排架等各處的

積粉。

1.7必須有完善的消防設(shè)施

和建立訓(xùn)練有素的群眾性消

第七節(jié)消

防組織，加強(qiáng)管理，力求在起

防設(shè)施及

火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅；

消防組織

并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握

電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以

便及時(shí)撲救。

1.8在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，

消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)

分開，以確保消防水量、水壓

不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的

備用電源應(yīng)由保安電源供給。

1.9發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)

應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼

吸器，以防止滅火中人員中毒

和窒息。

第二章

防止電2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作

氣誤操票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)

作事故化，管理規(guī)范化

2.2嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操

作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)

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操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止

操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允

許隨意修改操作票，不允許

解除閉鎖裝置。

2.3應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝

置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程加

強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)

管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖

裝置正常運(yùn)行。

2.4建立完善的萬能鑰匙使

用和保管制度。防誤閉鎖裝置

不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤

閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工

程師批準(zhǔn)；短時(shí)間退出防誤閉

鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長或變電所

所長批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投

入運(yùn)行。

2.5采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，

遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣

閉鎖功能。

2.6斷路器或隔離開關(guān)閉鎖

回路不能用重動繼電器，應(yīng)直

接用斷路器或隔離開關(guān)的輔

助觸點(diǎn)；操作斷路器或隔離開

關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。

2.8新、擴(kuò)建的發(fā)、變電工

程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備

同時(shí)投運(yùn)。

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2.9成套高壓開關(guān)柜五防功

能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。

2.10應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家

或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格

的安全工作器具和安全防護(hù)

用具。為防止誤登室外帶電設(shè)

備,應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）

的檢修臨時(shí)圍欄。

2.11強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人

員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上

崗。

第三章3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)

防止大進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐

第一節(jié)鍋

容量鍋投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大

爐安全性

爐承壓修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋

檢查

部件爆爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安

原文：“

漏事故全性能檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和

程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫

第二節(jié)防

超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量

止超溫和

不足（指能正確指示水位的水

超壓

位表數(shù)量）、安全閥解列的狀

況下運(yùn)行。

3.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐

運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技

術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，

其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能

相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，

其調(diào)峰負(fù)荷

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的下限應(yīng)由水動力計(jì)算、試驗(yàn)

及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制

定相應(yīng)的反事故措施。

3.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、

分離器、過熱器、再熱器出口

導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫

度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間

的溫度偏差，防止超溫爆管。

3.2.4鍋

3.2.4.1大容量鍋爐超壓

爐超壓水

水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)

壓試驗(yàn)和

工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措

安全閥整

施，防止升壓速度過快或壓

定應(yīng)嚴(yán)格

力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)

按規(guī)程進(jìn)

象。

行。

3.2.4.2鍋爐在超壓水壓

試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)

禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。

3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電

機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)

量》(GB12145—1999)>《火

第三節(jié)防力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

止受熱面(DidT561—1995)、《關(guān)于

大面積腐防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管

蝕結(jié)垢腐蝕的意見》［(81)生技

字52號］和《防止電廠鍋

爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要

求》［(88)電生字81號、基火

字75號］以及其他有關(guān)規(guī)

章節(jié)條款序號核查情況整改建議核查人備注

定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備

嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝汽器銅管

發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)

時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。

3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)

禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格

嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)

時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)

生垢下腐蝕及氫脆。

3.3.4按照《火力發(fā)電廠停

(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》

(SD223—1987)進(jìn)行鍋爐停用

保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。

3.3.5加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，

改善貼壁氣氛，避免高溫腐

蝕。

3.3.6安裝或更新凝汽器銅

管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷

檢查。

3.4.1加強(qiáng)對爐外管道的巡

視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象

第四節(jié)防

應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。

止?fàn)t外管

當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象

道爆破

時(shí)，必須立即查明原因、采

取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)

行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

3.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連

絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐

章節(jié)條款序號核查情況整改建議核查人備注

外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱

封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷

(如表面裂紋、沖刷減薄或材

質(zhì)問題)應(yīng)及時(shí)采取措施。

3.4.3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的

高中壓疏水、排污、減溫水等

小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷

和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)更換。

3.4.4按照《火力發(fā)電廠金

屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DIA38-

2000),對汽包、集中下降管、

聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽

管道、彎管、彎頭、閥門、三

通等大口徑部件及其相關(guān)焊

縫進(jìn)行定期檢查。

3.4.5按照《火力發(fā)電廠汽

水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)

則》(DL/T616—1997)的要

求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。

對運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管

道、再熱蒸汽管道的支吊架要

進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)

應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

3.4.6對于易引起汽水兩相

流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重

點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊

縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎

頭等部位，其管道、彎頭、三

章節(jié)條款序號核查情況整改建議核查人備注

通和閥門運(yùn)行l(wèi)OOkh后，宜結(jié)

合檢修全部更換。

3.4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑

管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、

檢查。電站管件制造單位應(yīng)持

有有關(guān)的資質(zhì)證書。

3.4.8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、

安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的

檢驗(yàn)工作。

3.4.9加強(qiáng)焊工管理及完善

焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無

證（含過期證）上崗和超合格

證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工

藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)

應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接

篇）》（D15007—1992）有關(guān)規(guī)

定。

3.4.10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)

檢查可能因膨脹和機(jī)械原因

引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.4.11定期對噴水減溫器

檢杳，防止減溫器噴頭及套筒

斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.4.12加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察

工作，鍋爐第一次投入使用前

必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登

記辦理使用證。

第五節(jié)防3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電

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止鍋爐四廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》

管漏泄(能源電[1992]1069號)。

3.5.2過熱器、再熱器、省

煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停

運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管

段。大型鍋爐在有條件的情況

下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。

3.5.3定期檢查水冷壁剛性

梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)

構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止

因水冷壁晃動或燃燒器與水

冷壁鰭片處焊縫受力過載拉

裂而造成水冷壁泄漏。

3.6達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)

第六節(jié)承

組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)

壓部件檢

備特別是承壓管路進(jìn)行全面

查、評估與

檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全

司爐培訓(xùn)

面安全性評估，經(jīng)主管部門審

批后，方可繼續(xù)投入使用。

3.7按照《電力工業(yè)鍋爐壓

力容器監(jiān)察規(guī)程》(D1612-

1996)要求,加強(qiáng)司爐工的培

訓(xùn)，持證上崗;200MW及以上

機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，

并考試合格。

3.8火電廠、火電安裝單位

應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工

程師，并持證上崗。

第四章4.1防止超壓。4.1.1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際

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防止壓情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。

力容器操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處

爆破事理方法，確保在任何工況下壓力容器

故不超壓、超溫運(yùn)行。

4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期

進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4.1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附

件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)

鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀

態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力

容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程

師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控

操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符

合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》

（能源安保11991]709號）的要求。除

氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)

《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》

進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，

并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源

直接進(jìn)入除氧器。

4.1.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變

涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時(shí)

應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必

須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、

溶解乙快氣瓶場所的溫度要符合要

求。使用溶解乙快氣瓶者必須配置防

止回火裝置。

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4.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)

禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

4.1.7壓力容器上使用的壓力表，

應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周

期進(jìn)行強(qiáng)檢。

4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢

修，每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐

壓試驗(yàn)。

4.1.9檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的

高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)

容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐

步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。

4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器

上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，

并完善除氧器的臼動調(diào)壓和報(bào)警裝

置。

4.1.11除氧器和其他壓力容器安全

閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大

進(jìn)汽工況下不超壓。

4.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓

力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保

4.2氫罐。

護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中

含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)

爆炸。

4.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要

進(jìn)行可靠地隔離。

4.2.3氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐

壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647—1998)馬錦玉

的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測

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量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕

鼓包。

4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)4.3.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定

備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對與壓力容器相連的管

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)n附近

馬錦玉

力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖

程》(DL612—1996)的規(guī)定，刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽

實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。水噴出傷人。

4.3.2禁止在壓力容器上隨意開孔

和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器

筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)

馬錦玉

強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工

藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總

工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。

4.3.3停用超過2年以上的壓力容

器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試馬錦玉

驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。

4.3.4在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)

計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，

其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品

質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓

馬錦玉

力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。

要加強(qiáng)對所購容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別

應(yīng)參加容器水

壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證。

4.3.5對在役壓力容器檢驗(yàn)中，安

全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)

馬錦玉

(三級)的，要在最近一次檢修中治理

升級。檢驗(yàn)后定為五級的容器應(yīng)按報(bào)

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廢處理。

4.4壓力容器投入使用必須

按照《壓力容器使用登記管理

規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申

領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申

報(bào)注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入

使用。

第五章

防止鍋5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱

爐尾部元件在出廠和安裝保管期間

再次燃不得采用浸油防腐方式。

燒事故

5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝

后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹

底清理干凈，經(jīng)制造、施工、

建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后

方可投入運(yùn)行。

5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)

有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善

的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗

手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投

入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與

空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相

連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)

行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空

氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)

裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面

積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。

5.4在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒

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器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，

保證油槍根部燃燒所需用氧

量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前

應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。

5.5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)

和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工