磁粉熒光探傷工藝研究課件VIP

1.濕法磁粉熒光探傷的目的：磁粉檢驗方法用于檢驗鐵磁材料表面或近表面的裂紋、折疊、褶皺、夾雜物和其他不連續(xù)性缺陷。磁粉檢驗方法不適用于非鐵磁性金屬和合金例如奧氏體不銹鋼2.濕法磁粉熒光探傷機(jī)理：磁粉檢驗過程應(yīng)在噴丸強(qiáng)化（提供有益的壓應(yīng)力層）以及添加保護(hù)層之前進(jìn)行，通過磁場對產(chǎn)品磁化，在已磁化區(qū)域施加合適的磁懸液，隨后觀察，解釋及評價任何磁痕堆積。隨后進(jìn)行退磁濕法磁粉熒光探傷：適用于低碳合金鋼和馬氏體鋼控制要點-依據(jù)ASTM-E709磁化：直接接觸式磁化+墊片/餅形試片測試+高斯計磁懸液：熒光磁粉+STONEY3號載液+攪拌+梨形瓶檢查。磁痕:有效噴淋+可見光光強(qiáng)+黑光光強(qiáng)+缺陷件驗證退磁：退磁后最大含磁量安全：紫外線+閃點+ELV+電子危害人員資質(zhì)認(rèn)定：依據(jù)NAS410標(biāo)準(zhǔn)記錄：產(chǎn)品型號+不良類型+不良位置+不良數(shù)量.序號工藝步驟控制要點控制特性及方式說明1磁化磁化方式直接接觸磁化目視檢查是否接觸2交流電流AC800-1200A參數(shù)記錄3縱向磁勢9000-15000AT參數(shù)記錄4磁化時間1~3STBD（時間長度計算）5磁場取向橫縱雙向-采用墊片測量墊片驗證方法TBD6磁場強(qiáng)度霍爾效應(yīng)高斯計或墊片計算墊片驗證方法TBD7磁懸液磁粉宜興磁通公司YC-2型，專用于濕法油熒光磁粉探傷目視檢查型號8熒光（黃色和綠色）檢查產(chǎn)品驗證9高導(dǎo)磁率檢查產(chǎn)品驗證裂紋可見10低記憶性（不結(jié)塊）目視檢查11無毒，無銹，無油，無污目視檢查12顆粒：10%≥3.19μm--90%≤10.73μm依據(jù)材質(zhì)證明13添加：每班一次3~5g/L,取決于添加前磁懸液濃度稱重實際加入磁粉量并記錄14磁懸液濃度：0.1~0.4mL/100mL(ASTME1444-015.8.5)梨形瓶測試100mL靜置30分鐘.序號工藝步驟控制要點控制特性及方式說明磁懸液探傷載液STONEY3號探傷載液目視檢查粘度。38℃溫度以下，粘度不高于3.0mm2/s粘度計檢查閃點（）材質(zhì)證明無嗅（）材質(zhì)證明低固有熒光性加入前熒光檢查載液無活性，亦即不宜使懸浮磁粉變質(zhì)材質(zhì)證明添加每天一次更換梨形瓶檢查攪拌攪拌速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控低氣泡設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控磁痕噴淋噴淋位置：覆蓋產(chǎn)品內(nèi)外目視檢查并記錄噴淋時間：磁化前和磁化中目視檢查并記錄噴淋壓力:防止磁懸液高速沖刷磁化表面設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控環(huán)境可見光熒光檢驗在產(chǎn)品表面的最大可見光20LX測定黑光強(qiáng)度38.1cm以上距離，最小1000μW/cm2確定覆蓋范圍并測定裂紋件驗證桿部周向/徑向裂紋樣件，內(nèi)腔口部，底部裂紋樣件。選擇最小的可見裂紋制作樣品裂紋與非裂紋對比折疊，劃痕等樣件制作樣品明暗度適應(yīng)當(dāng)進(jìn)入光線暗淡區(qū)域后，檢測人員必須等待至少1分鐘，從而使其眼睛適應(yīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控.序號工藝步驟控制要點控制特性及方式說明退磁退磁方法剩磁檢查用磁場儀測量產(chǎn)品一周退磁前和退磁后產(chǎn)品的磁場有明顯區(qū)別，且退磁后產(chǎn)品磁場不大于2*10-4特斯拉。（磁場儀箭頭朝向東西方向）安全紫外線防紫外護(hù)目鏡設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控閃點供應(yīng)商材質(zhì)證明材質(zhì)證明有毒有害物質(zhì)磁粉，探傷載液ELV及IMDS材質(zhì)證明電子危害電路檢查，接地加入保養(yǎng)項目并日檢人員資質(zhì)認(rèn)可NSA410資