數控加工技術完整課件

數控加工技術完整課件目錄CONTENCT數控加工技術概述數控加工設備數控加工工藝編程與操作基礎典型零件數控加工實例分析現(xiàn)代先進制造技術在數控加工中應用總結與展望01數控加工技術概述數控加工技術是一種利用數字化信息對機床進行操作和控制的技術，通過預先編程好的指令，實現(xiàn)對機床各軸的運動、切削參數、輔助功能等的自動控制，從而完成工件的加工過程。數控加工技術是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎技術之一，具有高精度、高效率、高自動化程度等優(yōu)點，被廣泛應用于各種復雜零件和模具的加工制造中。數控加工技術定義數控加工技術發(fā)展歷程數控加工技術的發(fā)展經歷了多個階段，從最初的機械控制、液壓控制到電氣控制，再到計算機控制，不斷向著更高水平發(fā)展。隨著計算機技術的不斷進步，數控加工技術也實現(xiàn)了從單機控制到網絡化控制的跨越式發(fā)展，形成了現(xiàn)代意義上的數控加工系統(tǒng)。數控加工技術被廣泛應用于制造業(yè)的各個領域，如汽車、航空航天、能源、模具、醫(yī)療器械等。在汽車制造中，數控加工技術可用于發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件的加工；在航空航天領域，可用于飛機發(fā)動機葉片、機身零部件等高精度零件的加工。此外，隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，數控加工技術也與之相結合，形成了增減材復合制造技術，進一步拓展了其應用領域。數控加工技術應用領域02數控加工設備按工藝用途分類01包括數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控鏜銑床等。每種類型的機床都有其特定的加工對象和工藝方法。按控制方式分類02分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制三類。開環(huán)控制精度較低，但結構簡單、成本低；全閉環(huán)控制精度最高，但結構復雜、成本高；半閉環(huán)控制介于兩者之間。按驅動方式分類03分為步進電機驅動和伺服電機驅動兩類。步進電機驅動精度較低，但成本低、維護簡單；伺服電機驅動精度高、動態(tài)響應快，但成本高。數控機床類型及特點01020304輸入/輸出設備控制器伺服系統(tǒng)檢測裝置數控系統(tǒng)組成與功能包括伺服電機和伺服驅動器，用于實現(xiàn)機床各軸的精確位置控制和速度控制。是數控系統(tǒng)的核心部分，負責接收、存儲、處理和執(zhí)行加工程序，同時控制機床各軸的運動。用于將加工程序輸入到數控系統(tǒng)中，以及將系統(tǒng)內部的狀態(tài)信息和故障信息輸出給操作者。用于檢測機床各軸的實際位置和速度，并將這些信息反饋給控制器，以實現(xiàn)閉環(huán)控制。刀庫及換刀裝置冷卻系統(tǒng)排屑系統(tǒng)夾具及工件裝夾裝置輔助裝置及附件用于存儲和更換加工過程中所需的刀具，提高加工效率和自動化程度。用于對切削區(qū)域進行冷卻和潤滑，以提高刀具壽命和加工質量。用于將加工過程中產生的切屑及時排出機床外，以保持機床內部清潔并防止切屑對機床造成損害。用于將工件固定在機床上，以確保加工過程中的穩(wěn)定性和精度。03數控加工工藝數控加工工藝定義采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和。數控加工工藝特點高精度、高效率、高柔性、高自動化。數控加工工藝內容選擇并確定進行數控加工的零件及內容、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析、數控加工的工藝設計、處理編程中的工藝問題、數控加工工藝文件的定型與歸檔。加工工藝概述切削用量三要素切削用量選擇原則切削用量選擇方法切削速度、進給量、背吃刀量。保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。根據刀具耐用度選擇切削用量；根據機床動力選擇切削用量；根據加工表面粗糙度選擇切削用量。切削用量選擇原則刀具選擇原則刀具使用注意事項刀具選擇與使用注意事項根據機床的加工能力、工序內容和工件材料選擇刀具；在保證加工質量和效率的前提下，盡量選擇較短的刀具；粗車時選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；精車時選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。使用前檢查刀具的完好性，確保沒有破損或裂紋；正確安裝刀具，保證刀具的剛性和穩(wěn)定性；合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度對刀具造成損壞；定期對刀具進行維護和保養(yǎng)，保持刀具的鋒利和耐用性。04編程與操作基礎010203數控編程概述數控編程語言數控加工工藝編程基礎知識數控編程的定義、目的、分類及基本步驟。了解G代碼和M代碼的基本語法和常用指令。熟悉數控加工的工藝特點、加工方法選擇及切削參數確定。80%80%100%手工編程方法掌握手工編程的基本步驟，包括分析零件圖、確定加工方案、編寫程序等。學習常用的G代碼和M代碼指令，如直線插補、圓弧插補、刀具補償等。了解程序調試的基本方法和優(yōu)化策略，提高加工效率和質量。手工編程流程常用編程指令程序調試與優(yōu)化了解自動編程軟件的基本原理、功能及常用軟件介紹。自動編程軟件概述軟件操作界面與基本功能自動編程流程實用技巧與高級功能熟悉所選自動編程軟件的操作界面和基本功能，如CAD建模、CAM加工等。掌握自動編程的基本流程，包括CAD建模、工藝參數設置、刀具路徑生成、后處理等。學習自動編程軟件的實用技巧和高級功能，如多軸加工、高速切削等，提高編程效率和加工質量。自動編程軟件介紹05典型零件數控加工實例分析詳細解讀軸類零件圖紙中的各項技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。零件圖紙分析根據零件圖紙和技術要求，制定合理的數控車削工藝方案，包括刀具選擇、切削參數設置、裝夾方式等。工藝方案制定利用數控編程軟件對軸類零件進行編程，并進行仿真驗證，確保程序正確無誤。數控編程與仿真在數控車床上進行實際操作，完成軸類零件的加工，并進行質量檢測。實際操作與加工軸類零件數控車削實例分析盤套類零件數控銑削實例分析零件圖紙分析解讀盤套類零件圖紙中的各項技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。工藝方案制定根據零件圖紙和技術要求，制定合理的數控銑削工藝方案，包括刀具選擇、切削參數設置、裝夾方式等。數控編程與仿真利用數控編程軟件對盤套類零件進行編程，并進行仿真驗證，確保程序正確無誤。實際操作與加工在數控銑床上進行實際操作，完成盤套類零件的加工，并進行質量檢測。零件圖紙分析工藝方案制定數控編程與仿真實際操作與加工箱體類零件加工中心實例分析根據零件圖紙和技術要求，制定合理的加工中心工藝方案，包括刀具選擇、切削參數設置、裝夾方式等。利用數控編程軟件對箱體類零件進行編程，并進行仿真驗證，確保程序正確無誤。在加工中心上進行實際操作，完成箱體類零件的加工，并進行質量檢測。解讀箱體類零件圖紙中的各項技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。06現(xiàn)代先進制造技術在數控加工中應用高速切削技術定義高速切削技術優(yōu)勢高速切削技術應用領域高速切削技術提高加工效率，降低切削力，減小熱變形，提高加工精度和表面質量。航空航天、汽車、模具等高精度、高效率加工領域。采用高轉速、高進給速度和小切削深度的切削方式，實現(xiàn)高效率、高精度的加工過程。五軸聯(lián)動加工技術優(yōu)勢提高加工精度和效率，減少裝夾次數，降低生產成本。五軸聯(lián)動加工技術應用領域航空航天、能源、船舶等領域的大型復雜零件加工。五軸聯(lián)動加工技術定義通過五個坐標軸（三個直線軸和兩個旋轉軸）的聯(lián)動控制，實現(xiàn)復雜曲面和異型零件的加工。五軸聯(lián)動加工技術03增材制造技術在數控加工中應用領域原型制作、模具制造、藝術品創(chuàng)作等領域。01增材制造技術定義通過逐層堆積材料的方式構建三維實體，實現(xiàn)快速、靈活、個性化的制造過程。02增材制造技術在數控加工中應用優(yōu)勢縮短產品開發(fā)周期，降低生產成本，提高設計自由度。增材制造技術在數控加工中應用07總結與展望ABCD技術更新迅速數控加工技術日新月異，要求從業(yè)人員不斷學習新技術、新方法，以適應市場需求。設備投入成本高高精度、高效率的數控加工設備價格昂貴，對企業(yè)的資金實力提出了較高要求。加工工藝復雜隨著產品結構的復雜化和多樣化，數控加工工藝越來越復雜，對編程和操作人員的技能要求也越來越高。高技能人才短缺目前，具備高級技能和經驗的數控加工人才相對匱乏，制約了行業(yè)的發(fā)展。當前存在問題及挑戰(zhàn)隨著人工智能、大數據等技術的不斷