汽車鹽霧試驗培訓課件

汽車鹽霧試驗培訓課件目錄contents鹽霧試驗概述鹽霧試驗設(shè)備介紹鹽霧試驗樣品準備鹽霧試驗過程控制鹽霧試驗結(jié)果評定與報告編寫汽車鹽霧試驗常見問題及解決方案01鹽霧試驗概述目的評估汽車零部件及材料的耐腐蝕性能。為產(chǎn)品選材、設(shè)計、工藝提供依據(jù)。預測產(chǎn)品在特定環(huán)境中的使用壽命。定義：鹽霧試驗是一種模擬海洋或含鹽潮濕環(huán)境中金屬材料腐蝕過程的加速腐蝕試驗方法。鹽霧試驗定義與目的原理通過創(chuàng)造高鹽度、高溫、高濕的環(huán)境，加速金屬表面的電化學腐蝕過程。采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）不作為規(guī)定值。在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。中性鹽霧試驗（NSS）醋酸鹽霧試驗（AASS）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）鹽霧試驗原理及分類國際標準01ISO9227系列標準規(guī)定了鹽霧試驗的方法和要求。國內(nèi)標準02GB/T10125等國家標準對鹽霧試驗方法、設(shè)備、試樣制備等進行了詳細規(guī)定。行業(yè)標準03各大汽車廠商根據(jù)自身產(chǎn)品特性和使用環(huán)境，制定了更為嚴格的鹽霧試驗標準。例如，某些高端汽車品牌要求零部件在特定鹽霧條件下，耐腐蝕時間需達到數(shù)百甚至上千小時。汽車行業(yè)鹽霧試驗標準02鹽霧試驗設(shè)備介紹包括噴嘴、氣路管道、壓力調(diào)節(jié)裝置等，用于產(chǎn)生并控制鹽霧的噴射。噴霧系統(tǒng)控制系統(tǒng)箱體結(jié)構(gòu)包括溫度控制器、計時器等，用于設(shè)定和控制試驗過程中的溫度、濕度和時間等參數(shù)。由耐腐蝕材料制成，提供密閉的試驗空間，確保鹽霧均勻分布且不受外界環(huán)境干擾。030201設(shè)備組成及功能設(shè)備操作方法與步驟1.準備工作檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件完好且處于正常工作狀態(tài)；準備試驗樣品，按照要求進行預處理。2.參數(shù)設(shè)定根據(jù)試驗要求，設(shè)定好溫度、濕度和鹽霧濃度等參數(shù)。3.樣品放置將預處理好的樣品放置在試驗箱內(nèi)，確保樣品之間不會相互干擾。4.開始試驗啟動設(shè)備，開始鹽霧噴射，并記錄試驗開始時間。5.試驗過程監(jiān)控定期檢查試驗箱內(nèi)的溫度和濕度等參數(shù)，確保試驗條件保持穩(wěn)定。6.結(jié)束試驗達到預定試驗時間后，關(guān)閉設(shè)備，取出樣品進行觀察和檢測。定期清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，保持設(shè)備干凈；檢查各部件緊固情況，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。日常維護按照設(shè)備使用說明書要求，定期對設(shè)備進行全面檢查和保養(yǎng)，包括更換易損件、清洗噴嘴等。定期保養(yǎng)遇到設(shè)備故障時，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修處理，確保設(shè)備盡快恢復正常運行。故障處理設(shè)備維護與保養(yǎng)03鹽霧試驗樣品準備

樣品選擇與處理選擇具有代表性的樣品根據(jù)試驗目的和要求，選擇能夠代表實際使用條件的樣品，如車身材料、涂層、緊固件等。樣品清潔去除樣品表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，確保試驗結(jié)果的準確性。樣品切割根據(jù)試驗設(shè)備的要求，將樣品切割成合適的大小和形狀，以便于放置和固定。將樣品放置在鹽霧試驗箱內(nèi)的適當位置，確保樣品受到均勻的鹽霧噴射。放置位置采用合適的夾具或支撐結(jié)構(gòu)，將樣品牢固地固定在試驗箱內(nèi)，防止樣品在試驗過程中移動或傾倒。固定方式根據(jù)試驗標準或規(guī)范，合理設(shè)置樣品之間的距離，避免相互影響。間距要求樣品放置與固定密封措施對于需要密封的部件或接口，可采用密封膠、密封圈等密封措施，確保鹽霧不會滲入樣品內(nèi)部。涂層保護對于需要保護的區(qū)域，如螺紋、孔洞等，可采用涂層保護措施，如涂抹防銹油、覆蓋保護膜等，以防止鹽霧對樣品的腐蝕。特殊要求根據(jù)樣品的特性和試驗要求，可采取其他特殊的保護措施，如加熱、通風、干燥等，以確保試驗的順利進行和結(jié)果的準確性。樣品保護措施04鹽霧試驗過程控制溫度控制濕度調(diào)節(jié)鹽霧濃度噴霧方式試驗條件設(shè)定與調(diào)整01020304設(shè)定試驗箱內(nèi)溫度，通常維持在35±2℃，以模擬自然環(huán)境下的溫度變化?？刂圃囼炏鋬?nèi)的相對濕度，一般設(shè)定在95%以上，以營造高濕環(huán)境。根據(jù)試驗標準設(shè)定鹽霧濃度，通常為5%的氯化鈉溶液，噴霧量控制在1-2ml/80cm2/h。選擇連續(xù)或間斷噴霧，根據(jù)試驗需求進行調(diào)整。03結(jié)果分析對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估材料的耐腐蝕性能，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。01試驗數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的溫度、濕度、鹽霧濃度等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)可追溯。02腐蝕情況觀察定期觀察試樣表面的腐蝕情況，記錄腐蝕程度、面積和形態(tài)等信息。數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果分析如遇設(shè)備故障，應立即停止試驗，檢查并修復故障后再重新啟動試驗。設(shè)備故障處理發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時，需及時分析原因，如是操作失誤或設(shè)備故障導致，應采取相應措施進行糾正。數(shù)據(jù)異常分析在試驗過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。如遇緊急情況，應立即切斷電源并采取相應的應急措施。安全措施異常情況處理與應對措施05鹽霧試驗結(jié)果評定與報告編寫根據(jù)汽車行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范，對鹽霧試驗后的樣品進行外觀檢查、性能評估等，綜合判定樣品的耐腐蝕性能。采用目視檢查、測量工具（如卡尺、顯微鏡等）對樣品表面腐蝕情況進行詳細記錄，結(jié)合試驗前后的性能數(shù)據(jù)對比，對樣品進行耐腐蝕等級評定。結(jié)果評定標準與方法評定方法評定標準報告格式一般采用企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的報告模板，包含封面、目錄、正文、附錄等部分，確保報告結(jié)構(gòu)清晰、易于閱讀。內(nèi)容要求報告中需包含試驗目的、樣品信息、試驗方法、試驗結(jié)果（包括外觀檢查和性能評估）、結(jié)論與建議等部分，確保報告內(nèi)容完整、準確。報告編寫格式與內(nèi)容要求報告編寫完成后，需經(jīng)過試驗人員自審、互審及上級審核等環(huán)節(jié)，確保報告數(shù)據(jù)準確、結(jié)論合理。審核流程經(jīng)審核無誤的報告，需經(jīng)過相關(guān)部門負責人批準，并加蓋公章后方可作為正式報告提交給客戶或存檔。批準流程報告審核與批準流程06汽車鹽霧試驗常見問題及解決方案電源故障檢查電源插頭、保險絲和電源開關(guān)是否正常，如有損壞及時更換。噴霧系統(tǒng)故障檢查噴嘴是否堵塞、噴霧壓力是否正常，清洗或更換噴嘴，調(diào)整噴霧壓力?？刂葡到y(tǒng)故障檢查控制面板、傳感器和執(zhí)行器是否正常，如有故障及時維修或更換。設(shè)備故障排查與處理技巧鹽霧中氯離子對金屬具有強腐蝕性，需選用耐腐蝕材料或?qū)悠愤M行表面處理。氯離子腐蝕鹽霧中的氧與金屬發(fā)生氧化反應，可通過降低試驗溫度、提高鹽霧沉降量等措施減緩氧化速度。氧化腐蝕不同金屬間存在電位差，形成原電池效應加速腐蝕，需對樣品進行合理設(shè)計避免電位差。電化學腐蝕樣品腐蝕原因分析及對策規(guī)范操作定期維護樣品準備數(shù)據(jù)記錄與分析提高鹽霧試驗準確性和可靠性建議嚴格按照