框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。PAGE第頁/共頁-PAGE1–河南天方建設(shè)工程有限公司目錄一、工程概況3二、施工布置3三、流水段施工5四、主體施工計(jì)劃5（一）、鋼筋工程6（二）、模板工程10（三）、混凝土工程15五、屋面及防水工程26六、腳手架工程28七、砌體工程28八、外墻保溫工程29九、裝修工程32十、水電暖安裝工程施工主意和技術(shù)措施35十一、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃39十二、時(shí)節(jié)性施工措施40十三、施工技術(shù)保證措施41十四、施工進(jìn)度計(jì)劃50十五、施工現(xiàn)場平面布置圖50某年樓工程施工組織設(shè)計(jì)前言本施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安頓，異常及重要分部分項(xiàng)工程的施工主意與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設(shè)計(jì)為根據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場，發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。編制根據(jù):規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建造地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建造地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建造裝點(diǎn)裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002建造電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002建造給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002一、工程概況：1、建造概況：本工程項(xiàng)目為幼兒園教學(xué)樓，總建造面積3112.81㎡，教學(xué)樓為局部地下一層，地上五層框架結(jié)構(gòu)，總高度為17.7m。外墻裝點(diǎn)采用外墻漆飾面；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建造，安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級為三級。場地地基土為中軟場地土，場地類別為Ⅱ類?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺有梁式基礎(chǔ)。混凝土等級分離為：墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，梁柱混凝土強(qiáng)度等級地下室為C35，一~三層梁、柱為C30，板梯為C20，四~五層為C20，板砼強(qiáng)度為C20。構(gòu)造柱及未注明的混凝土等級均為C20。砌體部分：±0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，Mu10水泥砂漿砌筑；±0.000標(biāo)高以上墻體采用M5.0混合砂漿、加氣混凝土塊砌筑。二、施工布置：1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工期400天1.3安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3‰以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為三門峽市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐盛，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學(xué)樓項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理張建偉。全面履行合同，對工程舉行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的詳細(xì)組成如下：姓名職務(wù)分管工作張建偉項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作孫節(jié)福施工工長負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作李書官技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作程建新專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作張百榮專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作杭金祥資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的收拾工作李計(jì)劃材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購和管理工作張圓嶺預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算李勇?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織：本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場。在勞動(dòng)力安頓上充足發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安頓施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人，其它工種16人，高峰期將達(dá)到100人左右，確保工期順利舉行。三、流水段劃分：主體施工至二層后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體一、二層驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，舉行地下室及主體一、二層抹灰工程施工。穿插舉行其它工程的施工配合，舉行粗裝修流水施工。外墻裝點(diǎn)可在室內(nèi)裝修施工時(shí)穿插舉行。在土建施工的同時(shí)，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利舉行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝點(diǎn)和安裝三個(gè)階段組織。四、主要施工主意：（一）、鋼筋工程：1、施工決定：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿意使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2認(rèn)識圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否準(zhǔn)確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中央。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置互相錯(cuò)開，滿意規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎結(jié)實(shí)。④按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)節(jié)箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的銜接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的銜接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接銜接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)異常注重梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ6鋼筋制作，高度按照板厚決定，每平方米不少于一個(gè)。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護(hù)層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2按照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿意設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)鄭重按照鋼筋料單舉行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除整潔。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿意設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對Φ6.5的鋼筋舉行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿意混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)舉行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。在任一焊接接頭中央至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿意下表規(guī)定（普通項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9混凝土保護(hù)層厚度，詳細(xì)厚度見下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺40樁及承臺504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿意下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級C20C25C30C35Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d(二)模板工程：1、模板工程施工計(jì)劃：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5×10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工決定：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（5×10、10×10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計(jì):①?zèng)Q定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。②決定模板平面布置及支撐布置。按照梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，按照給定標(biāo)高確切找平。外墻的外邊根部，按照標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高確切和不漏漿。2.2.4設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)：①將柱根部清理整潔。②使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。④用10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣主意組拼第二、三層，至到梁底。⑥對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲舉行全面檢查，然后套柱箍，舉行定型加固，斜撐支撐。⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用Ф10螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。3.2.2施工要點(diǎn)：①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。③在底模支架上調(diào)節(jié)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁巍峨于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板銜接固定，并用斜撐舉行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標(biāo)高平整度→與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn)：①滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1②支架搭設(shè)完畢后，要仔細(xì)檢查板下木方與支柱銜接及支架安裝的結(jié)實(shí)與穩(wěn)定，按照給定的水平線，仔細(xì)調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。③平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并舉行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)主意基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步舉行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必須有充足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有充足的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2普通項(xiàng)目5.2.15.25.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理整潔。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)主意項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查主意墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中央線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護(hù):拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞形狀和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注重的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治主意是，模板的支撐體系要有充足的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中仔細(xì)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再舉行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的主意是，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵御混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治主意是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同向來線上：防治主意是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分離彈出柱子的另一方向軸線，再?zèng)Q定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程:按照本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工計(jì)劃：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員按照作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已舉行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時(shí)采用分量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率舉行檢測，并調(diào)節(jié)用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏印唷猩啊?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)鄭重控制水灰比，拌合時(shí)光每盤不得小于2min，要求拌合勻稱，和易性良好，色彩一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)光普通不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈便，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)舉行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等舉行檢驗(yàn)。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“在砼終凝后應(yīng)及時(shí)籠罩，并澆水養(yǎng)護(hù)，延續(xù)時(shí)光不得小于7d。2、商品混凝土施工計(jì)劃：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員按照作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已舉行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)決定→商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除整潔，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車舉行坍落度檢測，并及時(shí)填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的普通要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層延續(xù)舉行，澆筑層高度應(yīng)按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q羅列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序舉行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(普通為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板籠罩已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵延續(xù)工作，倘若發(fā)生故障，停歇時(shí)光超過45min或混凝土浮上離析現(xiàn)象，應(yīng)趕緊用壓力水或其他主意沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)舉行。如必須間歇，其間歇時(shí)光應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)光應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，普通超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常?？匆娔０?、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或阻塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)趕緊處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋收拾到位。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。①、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑主意應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，按照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑延續(xù)向前舉行。②、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗。注重按照鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗整潔后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷延續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫位置：樓梯混凝土宜延續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增強(qiáng)，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以籠罩，并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要一直保持飽和和濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)光普通不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光不得小于14天，若因?yàn)橄乱徊焦ば虻男枰仨毑鸪B(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人舉行該項(xiàng)工作，使混凝土面一直保持濕潤狀態(tài)。2.2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比鄭重按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單舉行配置；原材料計(jì)量要確切；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％3.1.33.2普通項(xiàng)目：3.2.13.2.23.2.3①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以籠罩并保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)光，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)主意見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)主意項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)主意15鋼尺檢查1085垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋鋼板中央線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中央線偏移5預(yù)埋螺栓中央線位置5預(yù)留洞中央位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中央線＋25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安頓專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁直接加水調(diào)節(jié)坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注重看見模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施舉行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下實(shí)驗(yàn)員舉行取樣，并鄭重按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿意每100m34.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)主意制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)主意測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易浮上蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1鄭重臨場管理，合理組織操作人員。5.2模板舉行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用蘊(yùn)藏施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要鄭重按照施工計(jì)劃執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理整潔。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米5.5現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過密,大石子妨礙水泥砂漿不能彌漫鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過早,碰掉角5.準(zhǔn)確控制拆模時(shí)光蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.鄭重控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)光短,未半勻稱或振搗不實(shí)2.鄭重控制混凝土攪拌時(shí)光,振搗密實(shí)縫隙夾層混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土鄭重分層下料,準(zhǔn)確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模使勁不當(dāng)或過早采用準(zhǔn)確拆模主意,控制好拆模時(shí)光板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動(dòng)器,除模板四面彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,異常是為了保溫籠罩或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不結(jié)實(shí)模板支設(shè)計(jì)劃準(zhǔn)確,操作仔細(xì)放線誤差大位置線要彈確切,及時(shí)調(diào)節(jié)誤差,以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不可靠,混凝土澆筑主意不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1)應(yīng)仔細(xì)作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證實(shí)。同時(shí)，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。(2)進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實(shí)。2）屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充足養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周圍做凹坑。5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個(gè)。6）基層的含水率小于9%后，方可舉行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理整潔。(4)施工工藝。1）按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工計(jì)劃。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)舉行異常處理。3）施工工序:施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水實(shí)驗(yàn)檢查。(5)質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證實(shí)，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可舉行下道工序。①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3）成品保護(hù)①注重保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面舉行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。B、衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四面墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)；④鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四面清理、沖刷整潔，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次灌溉嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水實(shí)驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新灌溉。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位準(zhǔn)確，安裝結(jié)實(shí)；⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四面，做成半徑為10mm勻稱一致平滑的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必須清理整潔②保證基層干燥③防水層必須按使用說明施工，涂刷勻稱，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四面立墻翻上200mm④防水層完成后，舉行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。C、地下室防水：1、本分項(xiàng)工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計(jì)要求基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。2、作業(yè)條件：2.1、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格；2.2、水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復(fù)檢合格；2.3、外墻面的孔洞已填堵密實(shí)；2.4、墻面已提前澆水濕潤。3、材料：32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格證，并復(fù)檢合格。4、作業(yè)要點(diǎn)：4.1、基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層，采用體積比，機(jī)械拌制，宜先將水泥和中砂拌勻稱后，再參加防水粉。拌合時(shí)光不得小于3min。拌制時(shí)光應(yīng)鄭重控制水灰比。4.2、基層應(yīng)抹灰在濕潤的基體上，基層應(yīng)抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養(yǎng)護(hù)，每二遍抹平壓光。4.3、找平層每遍宜延續(xù)施工，如必須留槎時(shí)，應(yīng)采用階梯坡形槎，以層次順序?qū)訉哟罱泳o密。留槎位置須離開陰陽角200mm4.4、陰陽角均應(yīng)做成弧形，圓弧半徑普通為陽角10mm，陰角50mm。找平層終凝后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光不得小于14d4.5、防水涂料涂刷前應(yīng)對基層舉行檢查，對高低不平、空鼓、裂縫應(yīng)舉行處理。基層必須整潔干燥，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍與涂料品種相同基層處理劑，還應(yīng)以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料舉行密封和加強(qiáng)，然后再大面積施工。4.6、涂料涂刷時(shí)，先在基層上噴灑充足的水，再等一段時(shí)光涂刷一遍，將干時(shí)按與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度勻稱。5、質(zhì)量要求：5.1、基體與基層必須粘接結(jié)實(shí)，無空鼓、起砂和裂縫。5.2、水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、涂料層與基層粘接結(jié)實(shí)，涂料勻稱，不得有流動(dòng)、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細(xì)部，密封嚴(yán)密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見《外墻腳手架施工計(jì)劃》。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工決定：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（3）有中央實(shí)驗(yàn)室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線→攪拌砂漿→砌塊羅列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)按照施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的羅列圖，經(jīng)審查無誤，按圖羅列砌塊。砌塊羅列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度普通為15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室決定，采用分量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)光不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，用灰勺舉行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)舉行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè)計(jì)要求放置拉墻筋，2Φ6@500拉墻筋全長設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長度大于2倍層高時(shí)，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項(xiàng)目：3.3.2普通項(xiàng)目：3.3.砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)主意空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)足跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平≥80％豎直≥80％3.2.3拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4填充墻尺寸允許偏差：見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度≤35用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>310門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程：本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法（一）、施工決定1、拌和設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、水桶、剪刀、鏟刀。2、運(yùn)輸設(shè)備手推車、塑料桶、垂直運(yùn)輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備與工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料決定閉孔珍珠巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA043—2006規(guī)定的性能要求。防水劑：應(yīng)附合Q/SOA029—2005規(guī)定的性能要求。（二）、施工條件1、施工環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于402、雨雪天氣不能施工（雨后24小時(shí)或施工后24小時(shí)會下雨不易施工）。3、施工基層需結(jié)實(shí)，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達(dá)到保溫施工的要求。（三）、配合要求該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的使用與現(xiàn)場的配合。主體垂直度、平整度符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）、工序說明1、成品保護(hù)對門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護(hù)起來。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水，用強(qiáng)制式砂漿機(jī)拌和勻稱；拌和好的保溫膠漿必須在2小時(shí)內(nèi)用盡。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當(dāng)于界面劑作用），待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程設(shè)計(jì)厚度為5mm，按本工程施工分法應(yīng)分4-5層成活，抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布勻稱，無漏涂現(xiàn)象。（五）、注重事項(xiàng)：外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)璄空氣溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬，在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。九、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程所有完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體銜接是否結(jié)實(shí)。銜接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理整潔，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并決定施工主意，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前決定好，橫豎桿要離開墻面和墻角200～250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿意施工要求。為保證墻面抹灰色彩的一致，嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù).（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理整潔,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)按照房間的寬度和高度決定，普通筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光潔平整。（5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（1）水泥砂漿地面：施工前，首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否阻塞密實(shí)。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理整潔，并仔細(xì)舉行清洗濕潤。在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，涂刷水泥砂漿稠度要相宜,涂刷時(shí)要?jiǎng)蚍Q不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴(yán)禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.（2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)按照尺寸計(jì)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許上人.（三）、門窗工程：本工程采用的窗主要為塑鋼窗；門為木質(zhì)門。1、塑鋼窗安裝①施工工藝：彈線找規(guī)矩→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和暫時(shí)固定→處理窗框與墻體的縫隙。②施工主意：先在建造物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對個(gè)別不垂直地方舉行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500ｍｍ的水平線為基準(zhǔn)，決定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必須一致，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四面及銜接鐵件內(nèi)必須做防腐處理，將框安裝后做暫時(shí)固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.③質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝結(jié)實(shí),窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙勻稱,開啟靈便,縫隙填嵌滿密實(shí),表面平整光潔,無裂縫,窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、木門安裝①施工工藝：彈線→暫時(shí)固定→填嵌保溫材料→安裝門扇及五金配件。②施工要點(diǎn)：按照設(shè)計(jì)要求到木門制做廠家定做定型夾板門,遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場舉行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,按照每層彈出的+500mm線,用木楔將框暫時(shí)固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設(shè)計(jì)要求安裝門扇、小五金及密封條。③質(zhì)量要求：門框必須安裝結(jié)實(shí),框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均符號設(shè)計(jì)要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。3、油漆施工：基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈,無酥軟、軟化、脫皮等現(xiàn)象,基層含水率應(yīng)滿意油漆刷涂要求.基層表面凸起部分應(yīng)先剔平,如有蜂窩麻面孔洞,必須提前三天用聚合物水泥補(bǔ)修.每層油漆干燥后,方可舉行下次施工,刷最后一遍時(shí),不得在油漆中摻入催干劑,防止透底、流墜、咬口等現(xiàn)象。十、安裝工程施工主意和技術(shù)措施：1、給排水部分1.給水管道安裝(1)普通規(guī)定1）建造給水聚丙烯管道的選用應(yīng)按照作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來決定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）給水管道明設(shè)嚴(yán)寒地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。5）給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。6）建造物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟舉行:1）確認(rèn)圖紙；2）截段及熔接管道；3）管道沖洗；4）第一次水壓測試；5）搬運(yùn)安裝；6）固定管道（支承）；7）第二次水壓測試。(3)安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)按照圖紙準(zhǔn)確控制管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:1）截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；2）斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；3）應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)光5s4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)時(shí)光使勁不要過猛，以防止管頭彎曲。5）搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否準(zhǔn)確。8）管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取鄭重的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10）在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm，A.干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理整潔，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿意時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好暫時(shí)管堵，干管埋地部分，在蘊(yùn)藏前要按規(guī)范規(guī)定做壓力實(shí)驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B.立管安裝:按照立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否準(zhǔn)確，然后加好暫時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道銜接采用專用管件熱熔銜接，并按產(chǎn)品說明書提供的銜接順序和主意銜接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件銜接時(shí)，需采用過渡性管件、銜接接口應(yīng)整潔，結(jié)實(shí)和不滲漏。C.支管安裝:從立管三通口開始，按照管首走向位置，變徑點(diǎn)處決定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)結(jié)實(shí)，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置舉行分支管道安裝。支架與管子固定結(jié)實(shí)，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)(4)管道試壓:管道要舉行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前舉行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)舉行，以確認(rèn)所有管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2）彌漫水后，舉行密封檢查。3）加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)光不得小于10min。4）升至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，看見接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)定壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。(5)管道沖洗:管道在試壓完成后即可舉行沖洗，沖洗采用自來水延續(xù)舉行，應(yīng)保證有充沛的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2／3的水量舉行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)澄澈，無色為合格。(6)對已安裝好管道舉行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1)工藝流程:安裝決定→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)。(2)先仔細(xì)認(rèn)識圖紙，按照排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高決定出詳細(xì)位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，舉行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，舉行配管預(yù)制和安裝。(3)預(yù)制加工:按如實(shí)測并結(jié)合各銜接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得所有插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試整潔。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即使勁垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布勻稱，并護(hù)持靜待2～3min以達(dá)到徹低干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試整潔。(4)干管安裝:首先按照施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度勻稱。各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須舉行閉水實(shí)驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水實(shí)驗(yàn)，蘊(yùn)藏工程驗(yàn)收記錄。(5)立管安裝:立管安裝普通應(yīng)自下向上分層舉行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中央線，作出標(biāo)記，舉行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量舉行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)逼近水流匯集處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，普通為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中央距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，普通與兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。(6)支管安裝1）橫管距頂?shù)母叨绕胀ù笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2）先將預(yù)制好管段用鋼絲暫時(shí)吊掛，查看無誤后再舉行粘接，粘結(jié)后應(yīng)疾馳擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼銜接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆。3）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須舉行閉水實(shí)驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水實(shí)驗(yàn)。3.水嘴安裝(2)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。(3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能疾馳排入地漏。(4)地漏定位后，樓板四面縫用１:３水泥砂漿填實(shí)?？p大于20mm時(shí)用１:2:4豆石混凝土填實(shí)。4.衛(wèi)生器具安裝:(1)材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(3)操作工藝:1）蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中央線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏舉行便器與地面間的嵌縫。2）臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3）掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時(shí)對應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5）地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動(dòng)靈便。2、電氣部分1、管與箱、盒銜接1）箱、盒開孔應(yīng)確切并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距勻稱，羅列整潔。3）暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝點(diǎn)面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的結(jié)實(shí)、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。4）線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四面點(diǎn)焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同色彩的面漆兩道。5）地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地銜接。絲扣銜接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫勻稱結(jié)實(shí)，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.PVC管敷設(shè):(1)PVC管的銜接可采用套管粘接法和專用端頭管件銜接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中央，管與器件銜接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光潔，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法銜接；銜接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)結(jié)實(shí)密封。(3)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長度超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。(6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處勻稱加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，趕緊將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子浮上烤傷、彎色、破碎等現(xiàn)象。(7)管進(jìn)盒（箱）銜接:可采用粘接或端頭銜接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線銜接1）導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線鄭重按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。2）管內(nèi)穿線宜在建造物的抹灰及地面工程結(jié)束后舉行。穿線前應(yīng)對管路舉行掃管，將管內(nèi)的異物清掃整潔。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)3）管內(nèi)穿線:A.鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。B.當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C.當(dāng)兩個(gè)穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導(dǎo)線銜接:A.導(dǎo)線剝削絕緣層時(shí)，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B.導(dǎo)線銜接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱銜接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1)按照主體按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝結(jié)后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙勻稱對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力勻稱。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí)，其底面四面邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分離設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上銜接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排銜接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股銜接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。4.配電柜安裝:(1)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼銜接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子銜接結(jié)實(shí)。(2)二次回路的配線應(yīng)整潔、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。(3)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓銜接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)準(zhǔn)確，字跡清晰不易脫色。(5)對銜接門上的電氣、控制臺板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。5.燈具安裝(1)燈具檢查:按照燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。(3)燈具安裝:應(yīng)首先決定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，普通型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路銜接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。(4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支銜接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于逼近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。十一、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃：1、本工程實(shí)驗(yàn)由建設(shè)單位和監(jiān)理單位考察，決定由三門峽豫建工程檢測有限責(zé)任公司實(shí)驗(yàn)。2、工地現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一個(gè)，專職實(shí)驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場取樣送樣。標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置：①標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)配備溫度控制儀一臺，震動(dòng)臺一個(gè)，2Kg天平稱一臺，溫濕表一個(gè)及制作試塊的工具。②自動(dòng)恒溫設(shè)備一臺，保證水池溫度控制在20±3oC；標(biāo)準(zhǔn)150×150mm混凝土抗壓試模15組，混凝土抗?jié)B試模2組，砂漿試模6組，坍落度筒2個(gè)，小油筒及刷子各一個(gè)。3、要編制本工程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，按照工程進(jìn)度，鄭重按照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃舉行取樣送樣，防止缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。4、實(shí)驗(yàn)員職責(zé)：①認(rèn)識各種材料的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并具有較強(qiáng)的責(zé)任心。②取樣及時(shí)、規(guī)范，實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)確切、真切、有效。③有權(quán)對現(xiàn)場材料質(zhì)量質(zhì)疑并取樣實(shí)驗(yàn)。④同監(jiān)理一起做好見證取樣。⑤及時(shí)向項(xiàng)目總工反饋各種實(shí)驗(yàn)信息。十二、時(shí)節(jié)性施工措施：（一）雨期施工：1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。確保雨季正常施工，不受時(shí)節(jié)性氣候影響。2、雨季施工重點(diǎn)放在深基礎(chǔ)工程施工，對深基礎(chǔ)施工中容易浮上土方塌陷，做好坑壁護(hù)壁，樁孔擋水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能趕緊復(fù)工。3、人工挖孔樁在雨期施工，必須按照規(guī)定砌井圈，高度不低于400mm，下雨時(shí)做好防護(hù)，嚴(yán)禁井內(nèi)進(jìn)水和雨天井下施工。4、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)按照地形對場地排水系統(tǒng)舉行疏導(dǎo)，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。5、機(jī)電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。6、施工現(xiàn)場的攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、混凝土輸送泵等施工機(jī)械均應(yīng)設(shè)防雨棚。（二）冬期施工：按照規(guī)范規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫延續(xù)5d低于5oC，工程即進(jìn)入冬期施工。1、冬期攪拌混凝土?xí)r采用熱水，水溫不能超過80oC，投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偌铀唷?、鄭重控制混凝土的水灰比，攪拌時(shí)光應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)光的1.5倍，混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10oC，入模溫度不得低于5oC。3、混凝土澆筑前，先清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。并按照實(shí)驗(yàn)室出的配合比參數(shù)加防凍劑。十三、施工技術(shù)保證措施： （一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：2.1按照對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)的原則，在工期工序、測量放線、模板、管道安裝、裝點(diǎn)細(xì)部等幾個(gè)控制點(diǎn)設(shè)立管理小組。2.2五個(gè)管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組，其余四個(gè)小組以“三結(jié)合”為主，以攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的“攻關(guān)型”小組。2.3現(xiàn)場質(zhì)量員要及時(shí)收集班組的質(zhì)量信息，按照容易隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠根據(jù)。2.4采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表，“五個(gè)一”記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，控制質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病灶”，對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗(yàn)措施：3.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量鄭重執(zhí)行“三檢制”。對各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定部位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗(yàn)評工作。3.2原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告。并報(bào)監(jiān)理審批。3.3所有蘊(yùn)藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，才干組織下道工序施工。3.4混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由實(shí)驗(yàn)室先行試配，出具配合比報(bào)告，按照配合比使用。3.5裝修工程堅(jiān)持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料，同一房間要做到色彩一致，規(guī)格統(tǒng)一。3.6加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作。4、建造物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：4.1在建造物定位放線施測前，應(yīng)先認(rèn)識首層建造平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。4.2驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量軸線相對位置，以防止控制軸線浮上偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可舉行施工。5、地上主體結(jié)構(gòu)垂直度控制措施：5.1當(dāng)工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工根據(jù)。5.2因工程場地四面狹窄，軸線投測采用內(nèi)控法，即在建造物的首層設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)。5.3根據(jù)施工前布置的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，將內(nèi)控制點(diǎn)埋設(shè)在首層樓面偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用100×100mm6、高程控制措施：6.1高程控制網(wǎng)，按照業(yè)主提供場內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便于互相校核。6.2施工中樓層標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。當(dāng)墻柱拆模后在混凝土面上測設(shè)該層+500mm標(biāo)高線。并用紅色油漆涂出三角標(biāo)記。（2）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時(shí)，用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+500mm處向上垂直丈量，再以該點(diǎn)為基準(zhǔn)抄該層水平線。7、建造物的沉降觀測：7.1水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永遠(yuǎn)使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。7.2將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或舉行往返測量，閉合差不得超過0.6/n2(n為測段的測站數(shù))。7.3沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置根據(jù)實(shí)計(jì)圖規(guī)定，我單位按如實(shí)際要求舉行埋設(shè)。7.4沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時(shí)光，建造物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。7.5建造施工期間每增強(qiáng)一層觀測一次。當(dāng)建造發(fā)生較大沉降、不勻稱沉降或浮上裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并趕緊舉行每日或數(shù)日一次延續(xù)值班觀測。8、沉降觀測注重事項(xiàng)及成績收拾：沉降觀測時(shí)一項(xiàng)持久性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成績的準(zhǔn)確性,如實(shí)反映建造物沉降情況,應(yīng)做到四固定:①固定人員觀測和收拾成績；②固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；③使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；④按規(guī)定的日期、主意及路線舉行觀測。沉降觀測成績收拾：（1）沉降觀測料及時(shí)收拾，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。（2）收拾沉降觀測成績，計(jì)算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量，并繪出沉將觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖