輪扣式腳手架施工模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

輪扣式腳手架施工模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對(duì)拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。1.2保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。1.3基本項(xiàng)目1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。3）對(duì)于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。6）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問(wèn)題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以?shī)A板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。1.4允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+101.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱2‰。3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過(guò)1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）爆?；蛲馔乖虼胧?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模