第5章-壓延成型

第五章壓延成型本章學(xué)習(xí)主要內(nèi)容5.1壓延設(shè)備5.2壓延原理5.3壓延工藝概述壓延成型是利用壓延機(jī)的輥筒之間的擠壓力作用并在適當(dāng)?shù)臏囟龋ń咏沉鳒囟龋l件下，使聚合物發(fā)生塑性變形，制成薄膜或片狀材料的加工工藝。是加工塑料薄膜、片材如地板膠及膠布、人造革、等制品的主要方法。壓延成型的塑料主要適用于熱塑性非晶態(tài)塑料和部分橡膠。以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多。壓延成型制品的厚度：0.05~1.0mm，厚度公差<10%。厚度為0.05~0.5mm的軟質(zhì)PVC薄膜。厚度為0.3~1.0mm的硬質(zhì)PVC片材。一般厚度小于或大于這范圍，采用吹塑或擠出。優(yōu)點(diǎn)：壓延成型速度快、生產(chǎn)能力大、可自動化連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品厚度尺寸精確，質(zhì)量好。缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，精度要求高，輔助設(shè)備多，投資較高。所以生產(chǎn)連續(xù)片材方面不如擠出發(fā)展快。壓延制品生產(chǎn)過程供料階段包括原料的混合、塑化和供料工藝過程。所需設(shè)備包括混合機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)。壓延階段包括壓延、牽引、軋花、冷卻、卷取和切割工藝過程。所需設(shè)備包括壓延機(jī)及上述相應(yīng)輔助設(shè)備。壓延成型機(jī)壓延成型機(jī)壓延成型生產(chǎn)線5.1壓延設(shè)備5.1.1壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)類型及規(guī)格表示5.1.1.1壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)輥筒和加熱冷卻裝置制品厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動機(jī)構(gòu)機(jī)架和軸承1.輥筒和加熱冷卻裝置1）輥筒輥筒作用是壓延機(jī)的主要部件它與物料直接接觸并施壓和加熱，制品的質(zhì)量很大程度受輥筒控制。對輥筒的要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，輥筒的彎曲變形不超過允許值。表面有足夠的硬度，耐磨、耐腐蝕。有較高的加工精度，保證尺寸精度和表面粗糙度。2）加熱冷卻裝置輥筒的加熱冷卻裝置可通入蒸汽、過熱水或冷卻水來控制輥筒表面溫度。2.制品厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)制品厚度控制是通過調(diào)節(jié)輥筒之間的距離實(shí)現(xiàn)。輥簡的彈性形變對壓延產(chǎn)品橫向斷面的影響。補(bǔ)償輥簡彈性形變的方法中高度法軸交叉法預(yù)應(yīng)力法軸交法預(yù)應(yīng)力法3.其他機(jī)構(gòu)傳動機(jī)構(gòu)包括聯(lián)軸器、減速箱、速比齒輪和電機(jī)（一般為直流電機(jī)）。主要任務(wù)是驅(qū)動輥筒，調(diào)節(jié)速度和速比。機(jī)架和軸承主要作用是通過軸承將輥筒固定在機(jī)架上。輔助裝置包括牽引、軋花、冷卻、卷取和切割等裝置。（圖4-3）5.1.1.2壓延機(jī)的類型1.按輥筒數(shù)量分類兩輥壓延機(jī)常用于塑煉和壓片；三輥壓延機(jī)常用于橡膠壓延，正逐步被四輥取代；四輥壓延機(jī)常用于塑料壓延。速度較三輥快2~4倍；五輥壓延機(jī)用于UPVC片材生產(chǎn)。2.按輥筒排列方式分類可分為Ι型、Δ型、Γ型、

L型、z型、S型。常用L型、S（斜Z）型。S排列的主要優(yōu)點(diǎn)一是各輥相對獨(dú)立互不干擾易調(diào)節(jié)間距，二是易拆卸檢修。L

排列的主要優(yōu)點(diǎn)供料方便，便于觀察存料情況。3.按用途分類壓片材（薄膜）壓延機(jī)通常三輥或四輥；擦膠壓延機(jī)用于織物擦膠，通常中輥速大于上、下輥速；通用壓延機(jī)多功能，可供壓片、壓膜、貼合和擦膠等多用途；壓型壓延機(jī)其中有一輥表面有花紋。5.1.1.3壓延機(jī)的規(guī)格表示壓延機(jī)規(guī)格一般用輥筒外直徑(mm)x輥簡工作部分長度(mm)來表示。如Φ610x1730壓延機(jī)，Φ610為輥筒外直徑，1730為輥筒工作部分長度。根據(jù)壓延機(jī)用途、輥筒數(shù)量、排列方式及輥筒工作部分長度表示。如XY-4?-1730XY-4?-17304輥?

排列輥筒工作部分長度橡膠壓延機(jī)5.1.2壓延聯(lián)動裝置1.壓延聯(lián)動裝置壓延聯(lián)動裝置根據(jù)生產(chǎn)用途不同，由壓延機(jī)和不同的輔機(jī)組成。如：導(dǎo)開裝置→接頭機(jī)→送布輥→蓄布器→牽伸輥→干燥裝置→擴(kuò)布裝置→壓延機(jī)→測厚裝置→冷卻裝置→后牽伸輥→后蓄布器→張力架→卷取裝置貯布器貯布器干燥裝置冷卻裝置壓延裝置卷取裝置牽伸裝置牽伸裝置2.干燥裝置1）作用：控制布料含水率在1%~2%左右；控制溫度在700C左右。2）干燥機(jī)多輥筒式干燥機(jī)密封式干燥室3.貯布器1）組成由導(dǎo)輥和松緊輥組成2）作用通過松緊輥調(diào)節(jié)接頭、干燥、冷卻和卷取等輥速的暫時不協(xié)調(diào)。貯布長度取決于壓延速度和接頭時間，一般為長達(dá)100m。4.定中心裝置

通過旋轉(zhuǎn)托架的角度，使簾布保持在各輥的中間位置。5.冷卻器冷卻定型，防粘附，防過早硫化，將材料降溫到200C~350C。一般由6~10輥組成。6.擴(kuò)布器7.測厚裝置射線法可在線連續(xù)自動測厚，測厚范圍為0.1~3.2mm，精度可達(dá)±0.01mm5.1.3壓延機(jī)的發(fā)展趨勢

大型化由于制品的幅寬要求越來越寬，采用拉伸拉幅工藝，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。高速化

壓延速度一般為100

m/min左右，新型機(jī)臺可超過300m/min，年加工能力可達(dá)萬噸。高自動化

生產(chǎn)線上厚度在線監(jiān)測控制、調(diào)速全數(shù)字式自動化控制系統(tǒng)。精密化

輥筒溫度控制在±1℃范圍，徑跳可達(dá)0.001mm雙下。速比可在0.5～1之間連續(xù)控制。5.2壓延原理壓延過程是使物料在輥筒的擠壓作用下發(fā)生塑性流動變形的過程。所以，要了解壓延原理，必須了解物料受壓狀態(tài)和流動變形的規(guī)律：進(jìn)入壓延機(jī)輥筒的條件物料的延伸變形情況受壓狀態(tài)和流動速度分布情況壓延效應(yīng)5.2.l壓延時聚合物的塑性流動和變形壓延時推動物料流動的力：物料與輥筒間的摩擦力把物料拉入輥筒間隙。輥筒間隙對物料的擠壓力將物料推向前進(jìn)，產(chǎn)生延伸變形。物料發(fā)生流動變形是由輥筒間隙的壓力分布決定的。5.2.1.1進(jìn)入壓延機(jī)輥筒的條件

1.物料與輥筒的接觸角α必須小于其摩擦角β

壓延機(jī)輥筒對物料的作用原理與開煉機(jī)基本是一樣的，物料與輥筒的接觸角α必須小于其摩擦角β時，才能在摩擦力作用下被帶入輥間隙。2.輥筒的半徑要足夠大

Δh=h1-h2，當(dāng)R1=R2=R時

Δh/2=R-O2C2=R(1-COSα)

Δh=2R(1-COSα)h1=Δh+e＝2R(1-COSα)+e

可見，α越大h1越大，但α必須小于β。當(dāng)輥距e一定時，輥半徑R越大，能進(jìn)入輥間的供料最大厚度h1就越大。

是否通過提高e來提高h(yuǎn)1呢？輥筒間的壓縮形變Δh/25.2.1.2壓延時物料的延伸變形聚合物高彈體幾乎是不可壓縮的，壓延過程其體積不變。

L1·b1·h1=L2·b2·h2

當(dāng)b1≈b2時

h2/h1=L1/L2

片材壓延時厚度減少，寬度不變，長度增加，壓延厚度要求一定時，在輥筒接觸角范圍的積膠厚度h1增加，壓延后的長度增長。5.2.2物料在壓延機(jī)輥簡間隙的壓力分布物料受壓區(qū)域在a-d之間，稱鉗住區(qū)。輥筒開始向物料施壓的點(diǎn)a稱始鉗住點(diǎn)，p=0。物料受壓終點(diǎn)d稱終鉗住點(diǎn)，p=0。兩輥筒中心的連線的c點(diǎn)，稱中心鉗住點(diǎn)，p=1/2pmax。最大壓力點(diǎn)b，p=pmax。橫壓力在鉗住區(qū)內(nèi)各點(diǎn)壓力的總和稱為橫壓力，是壓延機(jī)設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，它會使輥筒彎曲，影響壓延制品沿輥筒軸向厚度的均勻性，因此要采用補(bǔ)償措施。輥筒所受的橫向力與物料的粘度（硬度），輥筒的尺寸、速度、速比、輥距有關(guān)，生產(chǎn)上常通過控制粘度和輥距來控制橫壓力。如粘度大硬度高時，先用大輥距，等料變軟后再縮小輥距。5.2.3物料在壓延輥筒間隙的流速分布在最大壓力處b和終鉗住點(diǎn)d物料流速vx等于輥筒表面線速度v，vx=v。速度分布為直線，沒有速度梯度。從b→o，接觸輥筒表面的物料速度vx=v外，隨著與輥筒表面距離的增加，vx

逐漸增大，速度分布呈凸?fàn)钋€，在o點(diǎn)速度梯度達(dá)到最大值，即“超前現(xiàn)象”。過o點(diǎn)后速度梯度逐漸變小。bdoR1=R2v1=v2從b向左，因擠壓力變小，摩擦力作用明顯，中心層速度逐漸變小，速度分布為凹狀曲線(所謂滯后現(xiàn)象），直到負(fù)值，物料運(yùn)動出現(xiàn)兩個相反方向的速度，出現(xiàn)局部環(huán)流。bdo討論：為什么速度梯度最大值不出現(xiàn)在最大壓處？在中心鉗住點(diǎn)O處具有最大的速度梯度，當(dāng)物料流過此處時，受到最大的剪切作用，物料被拉伸、流動、壓延而成薄片。當(dāng)物料離開O點(diǎn)后，由于彈性恢復(fù)的作用而使料片增厚，最后所得料片的厚度大于輥間距。5.2.4物料在壓延中的粘度效應(yīng)1.物料的粘度效應(yīng)物料的流動性與其粘度大小有關(guān)，在壓延中其粘度會隨壓延條件，如剪切速率、壓延速度、溫度等因素而變化。生產(chǎn)中要使壓延順利進(jìn)行要求物料有良好的流動性，粘度越小，流動性越好。1）剪切速率與粘度的關(guān)系在低剪切速率范圍時粘度不變（牛頓區(qū)）當(dāng)剪切速率達(dá)到一定范圍(如壓延成型時10~102s-1)時，出現(xiàn)剪切變稀現(xiàn)象（非牛頓區(qū)），物料粘度隨剪切速率增大而下降。剪切速率很高時，粘度再次保持恒定。logηologη∞聚合物的粘度與切變速率的關(guān)系logγ2）壓延速度與粘度的關(guān)系提高壓延速度，可提高剪切速率，降低粘度，提高流動性，有利于壓延成型，但太高時，回彈增加，表面粗糙度增加，可能損傷簾子線。對于對切變速率敏感的聚合物，可通過調(diào)節(jié)壓延速度來調(diào)節(jié)流動性。如右圖。3）溫度與粘度的關(guān)系溫度提高物料粘度下降。生產(chǎn)上通過混煉、熱煉和輥筒加熱的方法，來提高物料溫度，改善流動性。對溫度敏感的聚合物，可通過調(diào)節(jié)溫度來調(diào)節(jié)其流動性。2.物料的粘彈效應(yīng)高聚物實(shí)際上是一種粘彈體，兼有粘性和彈性兩種性質(zhì)。在壓延過程中物料的形變?nèi)纾▓D4-22），包括瞬時彈性形變（AB段），粘彈性形變（BC段）和粘性流動（CD段）。外力取消后物料進(jìn)行回復(fù)，包括彈性回復(fù)（DE段），粘彈性回復(fù)（EF段），熱彈性回復(fù)（FG段）和永久變形（GH）段。高分子材料產(chǎn)生變形的條件高分子材料受外力作用后，開始產(chǎn)生彈性形變，需經(jīng)過一定時間后（通常等于材料最大松馳時間τm），才能從彈性形變轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃樱煌饬ο?，又需要?jīng)過一定時間后才能回復(fù)到平衡狀態(tài)。物料的粘彈效應(yīng)與材料的松馳時間及成型工藝條件（速度、溫度）密切相關(guān)。輥筒轉(zhuǎn)速很慢時，變形時間遠(yuǎn)大于材料的τm

時，形變主要為粘性流動變形，材料表現(xiàn)出良好的流動性，容易壓延成型；輥筒轉(zhuǎn)速很快時，變形時間遠(yuǎn)小于材料的τm

時，形變主要為彈性變形，材料表現(xiàn)出流動性差，彈性大，難以壓延成型。提高物料溫度，會增加大分子動能，提高運(yùn)動速度，縮短材料最大松馳時間，相當(dāng)于減慢轉(zhuǎn)速，或延長形變時間。小結(jié)：材料τm大，回復(fù)慢，收縮大；τm小，回復(fù)快，收縮小。溫度高，回復(fù)快，收縮小；溫度低，回復(fù)慢，收縮大。轉(zhuǎn)速慢，膠片在輥筒表面停留時間長，變形時間長，回復(fù)充分，收縮小。5.2.5壓延效應(yīng)1.壓延效應(yīng)物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力學(xué)性能會出現(xiàn)縱、橫方向差異的現(xiàn)象，即沿片材縱向(沿著壓延方向)的拉伸強(qiáng)度大、伸長率小、收縮率大；而沿片材橫向(垂直于壓延方向)的拉伸強(qiáng)度小、伸長率大、收縮率小。這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象就叫做壓延效應(yīng)。2.壓延效應(yīng)對成型和產(chǎn)品質(zhì)量的影響對于壓延效應(yīng)，從加工角度來考慮，會造成產(chǎn)品變形，應(yīng)盡可能消除之。但從制品的角度來考慮，有時又可適當(dāng)利用。如生產(chǎn)捆扎帶需提高縱向強(qiáng)度，生產(chǎn)薄膜和片材時，要避免各向異性。3.壓延效應(yīng)產(chǎn)生的原因及消除方法產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于高分子鏈及針狀或片狀的填料粒子，經(jīng)壓延后產(chǎn)生了取向排列。壓延效應(yīng)消除的方法是提高溫度、降低壓延速度。5.3壓延工藝

5.3.1橡膠壓延工藝橡膠壓延方法壓片：把膠料制成一定厚度和寬度的膠片；壓型：在膠片上壓出某種花紋；貼合：膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等過程。貼膠和擦膠；在作為制品結(jié)構(gòu)骨架的織物上覆上一層薄膠；橡膠的壓延是橡膠半制品的成型過程，所得半制品必須經(jīng)過硫化反應(yīng)后才能最終成為制品。5.3.1.1壓延準(zhǔn)備工藝1.膠料的熱煉與供膠

熱煉是混煉后的膠料在開煉機(jī)上翻煉，預(yù)熱軟化，進(jìn)一步提高均勻性和可塑性的工序。

開煉機(jī)熱煉方法（分三步）：

粗煉用低溫薄通法進(jìn)行熱煉，提高膠料的均勻性；

細(xì)煉是以較大輥距、速比和較高輥溫下翻煉，達(dá)到加熱軟化提高流動性的目的；

供膠把熱煉好的膠料連續(xù)向壓延機(jī)喂料，保證壓延寬度方向供膠量分布均勻。2.紡織物的預(yù)處理1）紡織物烘干是把紡織物含水率控制在1%~2%范圍，在3%以下的工序。紡織物繞過輥筒式干燥機(jī)的輥筒表面，用蒸汽將輥筒表面加熱到1100C~1300C，使水分蒸發(fā)。2）熱伸張?zhí)幚頍嵘鞆執(zhí)幚?/p>

是尼龍、聚酯簾子線在一定溫度和張力下進(jìn)行熱拉伸和熱定型的工序，達(dá)到提高簾子線尺寸穩(wěn)定性目的。分三步完成：熱伸張?jiān)谲浕c(diǎn)以上，在張力作用下拉伸變形和取向，提高取向度和結(jié)晶度；熱定型在溫度、張力用作用時間與熱伸張相同或略低的條件下，進(jìn)行熱松馳，作用是消除內(nèi)應(yīng)力；冷卻作用是把膠料冷卻到玻璃化溫度以下。舉例：3）浸膠浸膠是在紡織物表面浸上一層乳液的工序。目的是在膠料與紡織物之間形成一過渡的中間層，以增強(qiáng)它們之間的結(jié)合強(qiáng)度。簾布的浸膠和熱伸張?zhí)幚碛袃煞N工藝技術(shù)路線：先浸膠后熱伸張先熱伸張后浸膠簾子布浸膠熱伸張工藝流程干燥定型伸張冷卻干燥簾子布浸膠熱伸張工藝流程5.3.1.2橡膠壓延工藝1.膠片壓延橡膠膠片壓延是將預(yù)熱好的膠料用輥速相同的壓延機(jī)壓制成具有一定厚度和寬度的表面光滑膠片工藝過程。如膠片厚度需較大時，可將兩層以上的膠片貼合在一起；也可在膠片表面壓上花紋。因此橡膠膠片壓延可分為壓片、貼合、壓型。a.壓片壓片是利用壓延機(jī)一次成型斷面厚度小于3mm的膠片。壓片成型工藝分為兩種：三輥壓延法厚度范圍2~3mm。中下輥無積料法（如右圖a）中下輥有積料法，有利于提高密度和表面光滑（如右圖b）,適用丁苯橡膠。四輥壓延法（如右圖c）厚度范圍0.04~0.1mm，厚度精度高。影響壓片質(zhì)量的因素：輥溫輥溫高，膠料粘度低，流動性好，收縮率低，表面光滑，但過高會產(chǎn)生汽泡。根據(jù)生膠品種，可塑性和配方含膠率而定。另外，為使膠片在各輥間順利轉(zhuǎn)移，輥筒間由前到后有50C~100C的溫差。天然橡膠易包熱輥，后輥溫高于前輥，大多數(shù)合成橡膠正好相反。輥速輥速快，生產(chǎn)效率高，收縮率大，可塑性大和配方含膠率低，輥速可快些。適當(dāng)速比，有利于排氣，但表面會粗糙，通常三輥機(jī)是中下輥等速，上輥稍慢。膠料種類對壓延特性影響很大，天然橡膠易壓延。合成橡膠壓延相對困難，可通過調(diào)整配方和工藝條件來改善。b．貼合貼合是用壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合成一層膠片的工藝，一般用于制造質(zhì)量要求較高，較厚的膠片的貼合以及兩種不同膠料組成的膠片或夾布層膠片的貼合。有三種壓延工藝：兩輥壓延貼合三輥壓延貼四輥壓延貼合兩輥壓延貼合，貼合后厚度可達(dá)5mm，不適宜厚度1mm以下的膠片，厚度精度低。三輥壓延貼合（如圖4-26a，b），可將預(yù)選壓延好的一次膠與新壓的二次膠經(jīng)輔助壓輥壓合在一起，形成貼合膠片。四輥壓延貼合特點(diǎn)：可一次同時壓延貼合兩片新膠片。優(yōu)缺點(diǎn)：該法生產(chǎn)效率高，膠片質(zhì)量好內(nèi)部密實(shí)、無氣泡、表面光滑，厚度精度高，工藝簡單；但壓效應(yīng)大。適用性：當(dāng)膠料配方和厚度都不相同的兩層膠片貼合時，要用四輥壓延。c.壓型壓型是指將熱煉后的膠料壓制成具有一定斷面形狀或表面具有某種花紋的膠片的工藝。壓延機(jī)可分為兩輥、三輥和四輥。其中有一個表面帶花紋的輥筒。膠料要求塑性好，彈性低，收縮率小。工藝要求提高輥溫、降低輥速或急冷?；y輥筒2.紡織物的掛膠紡織物的掛膠是用壓延機(jī)在紡織物上掛上一層薄膠的一種壓延工藝。制成的掛膠簾布或掛膠帆布作為橡膠制品的骨架層，如輪胎外胎的尼龍掛膠簾布。目的是使制品中紡織物的線與線、層與層之間通過膠料的作用相互緊密牢固地結(jié)合成整體，共同承受應(yīng)力作用；減少相互間的位移和摩擦生熱，并使應(yīng)力分布均勻；還可以提高膠布的彈性和防水性能，保證制品具有良好的使用性能。特點(diǎn)是膠料對紡織物的滲透性好，附著力高，膠層厚度均勻。掛膠工藝分為貼膠、壓力貼膠和擦膠。a.貼膠貼膠

是使紡織物和膠片通過壓延機(jī)等速旋轉(zhuǎn)的兩個輥簡之間，在輥筒的擠壓力作用下貼合在一起，制成膠布的掛膠方法。壓延機(jī)三輥壓延機(jī)一次只能完成單面貼膠。四輥壓延機(jī)一次可完成紡織物的雙面貼膠，效率高，應(yīng)用廣泛。貼膠壓延法的優(yōu)點(diǎn)是壓延速度快，生產(chǎn)效率高，由于兩輥間摩擦力小，對紡織物損壞小，膠布表面附膠厚而均勻。缺點(diǎn)是滲透性差附著力小，易產(chǎn)生汽泡。適用于薄的紡織物或經(jīng)緯線密度稀的紡織物（如簾布）。不適于未經(jīng)涂膠或浸膠處理的直接掛膠壓延。b.壓力貼膠壓力貼膠與貼膠相似，唯一差別是在輥筒入口處有少量積存膠料，以增加對紡織物的擠壓和滲透，提高膠料對紡織物的附著力。積料c.擦膠擦膠——是壓延時利用輥簡之間速比的作用將膠料擠擦進(jìn)入紡織物縫隙中的掛膠方法。擦膠的膠料浸透程度大，膠料與織物附著力較高，但易擦損壞織物，適用于密度大的紡織物，如白坯帆布。擦膠壓延可分兩種方法：包擦法和光擦法。包擦法包擦法的中間輥表面全部被膠料包覆，膠厚1.5~2.0mm（細(xì)布）和2.0~3.0mm（帆布），織物從中輥通過時只有部分膠料附著在織物表面上。優(yōu)缺點(diǎn)：滲透性強(qiáng)，附著力大，對織物損傷相對小，但相對掛膠量較少。適用：薄細(xì)帆布和平紋細(xì)布的掛膠。光擦法光擦法的中輥只有半周包膠，織物從中輥通過時全部膠料附著在織物表面上。優(yōu)缺點(diǎn)：是附著膠較厚，但對織物損傷相對大。適用：厚度大的帆布的掛膠。雙面擦膠擦膠設(shè)備擦膠設(shè)備為三輥壓延機(jī)（圖4-30），v2>v1=v3，速比范圍為1:1.3~1.5:1,中輥溫度高于上、下輥溫度。影響擦膠壓延工藝主要的因素壓延溫度溫度高，可塑料性、流動性、滲透性和附著力高。壓延溫度由生膠不同而異。一般為90~1100c（表4-4）。輥筒速度

輥速快，生產(chǎn)效率高，滲透性差，附著力小，根據(jù)紡織物厚薄或強(qiáng)度，控制在5~70m/min。輥筒速比

速比大，提高滲透力和附著力，改善擦膠效果，三輥的速比一般為1:1.3~1.5:1。膠料可塑性可塑料性好，有利于壓延成型，提高滲透力和附著力，改善擦膠效果。5.3.2塑料壓延成型工藝概述a塑料壓延成型主要產(chǎn)品：PVC軟質(zhì)薄膜厚度為0.05~0.50mm范圍，寬度可達(dá)2500mm，增塑劑用量大于25份。PVC硬質(zhì)片材厚度為0.30~0.70mm范圍，增塑劑用量小于5份。PVC人造革

b成型工藝過程準(zhǔn)備供料階段準(zhǔn)備供料階段是壓延前的備料階段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向壓延機(jī)傳輸喂料等幾個工序。壓延階段壓延階段是壓延成型的主要階段，包括壓延、牽引、刻花、冷卻定型、輸送及卷繞或切割等工序。各種制品的配方和品種不同，生產(chǎn)工藝和工藝條件可有所不同，但基本原理是相同的。舉例：塑料壓延成型工藝流程圖5.3.2.1軟質(zhì)PVC薄膜的壓延成型工藝1.工藝流程舉例：PVC薄膜四輥壓延生產(chǎn)線北京市亞大塑膠總公司引進(jìn)于德國“貝爾斯托夫（Berstorff）”公司生產(chǎn)線。生產(chǎn)能力：4000噸/年P(guān)VC壓延薄膜品種：工業(yè)薄膜：用于工業(yè)產(chǎn)品包裝；防水薄膜：用于制做雨衣；民用薄膜：印刷底料。規(guī)格：厚度：0.08-0.40mm，寬度:1500mmPVC壓延薄膜產(chǎn)品規(guī)格類別名稱規(guī)格(mm)用途透明包裝膜0.045～0.5×2100(普通透明與超亮透明）工業(yè)產(chǎn)品包裝及各種袋制品壓花膜0.06～0.4厚，20種花紋文具制品、裝飾制品印花膜0.06～0.4厚，1100～2100寬，1～4色家庭裝飾、產(chǎn)品包裝工業(yè)品、復(fù)合制品浴簾膜0.05～0.12厚1300～2100寬單色壓紋或印花浴室裝飾膠帶膜0.08～0.3厚(一般電工膜)電工絕緣膠帶、工業(yè)用保護(hù)膠帶800～1510寬(環(huán)保阻燃電工膜)燈箱膜、噴繪膜

1200～2200寬廣告燈箱布、遮陽棚、噴繪布薄膜產(chǎn)品2.成型工藝1）準(zhǔn)備供料階段配合劑的配制。增塑劑、穩(wěn)定劑和各種添加劑研磨分散，計(jì)量打入高速混合機(jī)?；旌细咚倌蠛蠙C(jī)工藝參數(shù)：5~8min，800c~1000c。塑化螺桿擠出塑料化機(jī)參數(shù)（表4-5）向壓延機(jī)傳輸喂料2）壓延階段壓延機(jī)轉(zhuǎn)速、輥溫、軸交叉量和輥間隙存料（表4-6）輔助設(shè)備5.3.2.2硬質(zhì)PVC片材的壓延成型工藝1.工藝流程捏合冷攪拌擠出塑化壓延剝離樹脂稱量配合劑計(jì)量牽引切邊卷取冷卻硬質(zhì)PVC片材壓延工藝流程2.硬質(zhì)PVC片材性能及用途。透明度高、強(qiáng)度高、容易印刷，可二次加工。主要用途有廣告材料、機(jī)械零件、服裝、藥品、食品包裝。3.對PVC樹脂的性能要求。加工透明片材，要求用熱穩(wěn)定性好、白度高、疏松型分子量較低的PVC樹脂。加工過程避免塑化溫度過高、時間過長。食品包裝片材，要求單體含量在規(guī)定范圍內(nèi)，并選用無毒增塑劑。硬PVC板材4.硬質(zhì)PVC片材壓延工藝四輥壓延機(jī)生產(chǎn)硬質(zhì)PVC片材的工藝參數(shù)（表4-7）例：德國“貝爾斯托夫（Berstorff）”公司硬質(zhì)、半硬質(zhì)PVC透明片材壓延機(jī)。輥筒表面溫差為±10c。輥簡彈性形變的補(bǔ)償方法：中高度、軸交叉法、預(yù)應(yīng)力法，使厚度誤差在±10%以內(nèi)。牽引、冷卻輔機(jī)采用多輥，可減緩冷卻速度，消除內(nèi)應(yīng)力。5.3.2.3PVC人造革的壓延成型工藝1.概述人造革是將塑料涂復(fù)或貼合在基材上，再經(jīng)加工制成的一種復(fù)合材料，與天然皮革性能相近，可替代天然皮革使用。PVC人造革是人造革的主要品種，PVC人造革的主要品種有：PVC壁紙（基材為紙張）普通人造革（基材為紡織布）2.PVC人造革的成型加工方法PVC人造革的成型加工方法有：層壓法、涂覆法和壓延法。壓延法是指利用壓延機(jī)將PVC壓延薄膜與基材貼合在一起，生產(chǎn)人造革的方法?？煞譃閮煞N方法：貼膠法和擦膠法（1）貼膠法

貼膠法壓延的特點(diǎn)：上、中、下輥速相同，或中、下輥速相同上輥速稍慢?；膶?dǎo)入有兩種方式：內(nèi)貼法（圖4-35，b）外貼法（圖4-35，c）（2）擦膠法擦膠法壓延