熱力管道安裝施工方法

熱力管道安裝施工方法執(zhí)行公司壓力管道安裝相關(guān)規(guī)定及管理辦法，履行必要開工程序。所有直埋保溫管管道及保溫彎管、預(yù)制直埋平行三通等管道附件均采用工廠預(yù)制；接口保溫由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。1.1材料設(shè)備的制造及檢驗要求1.1.1預(yù)制直埋保溫管1.1.1.1鋼管材與管件檢驗⑴DN800鋼管的生產(chǎn)應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》（GB/T9711.1-1997）要求。焊縫100%無損檢測，逐根進行靜水壓試驗。⑵鋼材等級：鋼管的鋼材的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB700標準中的Q235B級鋼的要求。⑶鋼管、鋼管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。⑷鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。⑸鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c.螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或執(zhí)照標準。1.1.1.2高密度聚乙烯外護管⑴外觀為黑色，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷，不摻回用料。⑵外護管密度應(yīng)大于940kg/m3。⑶外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19MPa，斷裂伸長率≥350。⑷外護管內(nèi)表面應(yīng)電暈處理，表面張力系數(shù)大于50dyn/cm。1.1.1.3聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層⑴保溫管的保溫層任何位置的泡沫密度應(yīng)大于50kg/m3。⑵保溫層壓縮強度大于0.4MPa。⑶保溫層溫度500C時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.033W/（m.K）。⑷保溫層沸水浸泡90min后體積吸水率不大于10%。1.1.1.4保溫彎管⑴所有直埋附設(shè)的彎管應(yīng)為預(yù)制保溫管件，各項材質(zhì)及加工質(zhì)量要求與直管相同。⑵彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，不得采用斜切方法加工的焊制彎管。⑶彎管角度的偏差應(yīng)不大于±10。⑷彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于直管公稱壁厚。1.1.1.5預(yù)制直埋平行三通平行三通為一個整體管件需在工廠預(yù)制，三通必須在開孔區(qū)周圍采取加固措施，加設(shè)傳遞軸向荷載的結(jié)構(gòu)以承受干管的軸向力。1.1.1.6保溫管⑴保溫層厚度不小于材料表規(guī)定；⑵聚乙烯外護管發(fā)泡前后任意位置外經(jīng)增大率不大于2％；⑶預(yù)期壽命：保溫管在130℃下連續(xù)正常工作至少30年。⑷剪切強度：保溫管老化后的最小軸向剪切強度滿足下表要求：測試溫度（℃）最小軸向剪切強度（MPa）23±20.12130±20.081.2管道運輸及貯存1.2.1管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。直埋保溫管運輸?shù)跹b時，宜采用寬度大于50mm的柔性吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼；在裝卸過程中嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。1.2.2在管材儲存、成批運輸期間，應(yīng)分層交錯排放；用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料安加保護；直埋保溫管、管件的保溫端面必須有良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護封帽。1.2.3直埋保溫管應(yīng)分類整齊堆放，堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下設(shè)置不低于150mm的管托。堆高不宜大于2m，堆放處應(yīng)遠離熱源和火源。直埋保溫管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。1.3配管下管1.1.1管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、地基處理是否符合設(shè)計要求。溝槽開挖后應(yīng)將溝槽中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，將溝槽底夯實找平，若溝底基礎(chǔ)軟硬不一致時應(yīng)對地基作過渡處理，當(dāng)預(yù)制直埋保溫管敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強的土層內(nèi)時，管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)換填腐蝕性小的素土后填中砂200mm夯實，再敷設(shè)管道。管道周圍再填至少200mm厚的中砂。1.1.2預(yù)留管道端口采用預(yù)制直埋管封頭及末端套筒密封。1.1.3鋼管焊接前，先進行排管，運到現(xiàn)場以后按照結(jié)構(gòu)長度及管材實際長度進行排管，吊運到溝槽內(nèi)。1.1.4下管采用16～25t汽車吊及專用吊鉤及專用吊裝帶，下管過程中設(shè)專人指揮下管及疏導(dǎo)交通。安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底。1.1.5直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，管道安裝位置和坡度應(yīng)與設(shè)計一致。1.4管道對口1.4.1每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接管口；對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，對所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。1.4.2鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；焊口不得置于構(gòu)筑物等的墻壁中；1.4.3為保證對口質(zhì)量和提高工作效率，對口采用管道對口器，點焊后經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗合格后方可進行下道工序。1.5管道焊接及檢驗1.5.1管道焊接管道焊接采用手工交流電弧焊，焊接方法采用“內(nèi)一外三”，管口組對合格，經(jīng)焊工檢查認可后，鋼管按氬弧打底電焊填充蓋面方式進行焊接。管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）的規(guī)定。大于等于DN400鋼管及管件的焊接宜采用氬氣保護焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，不得有漏焊、欠焊。1.5.1.1焊接要求：⑴凡參加管線焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證。凡中斷焊接工作6個月以上的焊工，在正式復(fù)焊接，應(yīng)重新參加焊工考試。⑵所有焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，按說明書要求使用。使用前必須經(jīng)專用烤箱烘干，隨用隨取，使用時注意保持干燥。⑶檢查管口焊接坡口，焊接坡口應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，如不能滿足要求，應(yīng)按規(guī)范要求對管口進行修口，使端面坡口鈍邊、圓度等均符合要求，坡口周圍的雜物、油漆、氧化物等要清除干凈；坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打坡口；鋼管對口坡口要求：坡口夾角65～75°，對口間隙1±1mm。⑷鋼管采用外對口器進行組對，鋼管組對時要進行定位焊，點焊長度為100～150mm。點焊時要對稱，距離相等，在組對前要進行清膛，掃膛，管膛內(nèi)嚴禁雜物進入，待管縫焊接完后，兩頭及時用塑料布封堵。⑸對稱點焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機磨，點焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進行下道工序。⑹每條焊縫在組對，點焊定位完后，應(yīng)立即進行施焊，每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途停焊，焊接完畢后清除焊縫表面的熔渣和飛濺物。管壁厚8mm，焊接層數(shù)為3層；每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，不允許在管道母材表面上引弧或試驗電流。⑺每一層施焊完后，用砂輪機認真打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，填充部分高度為1-2mm，最大不得超過3mm，仰焊部位最大不超過5mm，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的時間間隔小于5min。焊后對每道焊口進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236焊縫標準。焊縫寬度以每邊超過坡口邊沿2mm為宜。每道焊完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號，并做好記錄。1.5.1.2鋼管焊接⑴鋼管焊接分轉(zhuǎn)動焊接和固定焊接兩種，本工程鋼管徑為200至800，所以采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。⑵施焊時是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩回半，然后進行仰、立、平三種位置的焊接。⑶仰焊時由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。⑷平焊時先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運行至斜立焊（平立焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動，當(dāng)距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧，接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部面產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合，熄弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄滅。⑸點焊接頭首先修理點焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點，在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當(dāng)運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭點熔合。1.5.1.3焊接檢驗⑴管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的的渣皮、飛濺物清理干凈。⑵外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。⑶若在檢查中發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。1.5.2管道探傷1.5.2.1管道手工焊縫須100%射線探傷，應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）的規(guī)定三級為合格。個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行100%射線探傷，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。橫穿公路的所有焊縫，應(yīng)進行100%射線檢查，其焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236的焊縫標準。1.5.2.2根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級。a.Ⅰ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾液。b.Ⅱ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。c.Ⅲ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度符合規(guī)定，條狀夾渣長度的Ⅲ級評定。d.焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。1.6接頭保溫直埋保溫管接頭應(yīng)在管道強度試驗合格后進行，由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。1.6.1接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于100C。1.6.2接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面應(yīng)沒有水分、油污、雜質(zhì)，預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)